近幾年，隨著金屬加工業的日新月異和金屬加工技術的飛速進步，以及最終用戶對產品質量要求的不斷提高，切削液巿場也隨之迅速擴張，小小一滴切削液，事關加工的結果，無論是高速的加工效率，還是精確的加工效果，亦或是環保的加工過程，優質的切削液都能帶來出色的表現。今天小編就帶您走進切削液的世界。

切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

切削液是(shi)一(yi)種用在金(jin)屬切削、磨加工(gong)過程中，用來冷卻(que)和潤(run)滑刀(dao)具和加工(gong)件的工(gong)業用液體(ti)，切削液由(you)多種超強功能(neng)助(zhu)劑經科學復合配伍而成(cheng)，同(tong)時(shi)具備(bei)良好的冷卻(que)性能(neng)、潤(run)滑性能(neng)、防(fang)(fang)銹性能(neng)、除油清洗功能(neng)、防(fang)(fang)腐功能(neng)、易(yi)稀(xi)釋(shi)特點(dian)。

1.潤滑作用

金屬切削(xue)加(jia)工(gong)(gong)液（簡稱切削(xue)液）在切削(xue)過程(cheng)中(zhong)的潤滑作用(yong)，可以(yi)減(jian)(jian)(jian)小(xiao)(xiao)前刀(dao)面(mian)(mian)與切屑(xie)(xie)，后刀(dao)面(mian)(mian)與已加(jia)工(gong)(gong)表面(mian)(mian)間(jian)的摩擦(ca)，形成部(bu)(bu)分潤滑膜(mo)，從而減(jian)(jian)(jian)小(xiao)(xiao)切削(xue)力(li)(li)、摩擦(ca)和功率消耗，降低(di)刀(dao)具與工(gong)(gong)件(jian)坯料摩擦(ca)部(bu)(bu)位的表面(mian)(mian)溫度和刀(dao)具磨(mo)(mo)損，改善工(gong)(gong)件(jian)材料的切削(xue)加(jia)工(gong)(gong)性能。 在磨(mo)(mo)削(xue)過程(cheng)中(zhong)，加(jia)入(ru)磨(mo)(mo)削(xue)液后，磨(mo)(mo)削(xue)液滲入(ru)砂輪磨(mo)(mo)粒(li)(li)－工(gong)(gong)件(jian)及磨(mo)(mo)粒(li)(li)－磨(mo)(mo)屑(xie)(xie)之間(jian)形成潤滑膜(mo)，使界面(mian)(mian)間(jian)的摩擦(ca)減(jian)(jian)(jian)小(xiao)(xiao)，防止磨(mo)(mo)粒(li)(li)切削(xue)刃磨(mo)(mo)損和粘附切屑(xie)(xie)，從而減(jian)(jian)(jian)小(xiao)(xiao)磨(mo)(mo)削(xue)力(li)(li)和摩擦(ca)熱，提(ti)高砂輪耐用(yong)度以(yi)及工(gong)(gong)件(jian)表面(mian)(mian)質量。

2.冷卻作用
切削(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)冷卻作用(yong)是通過(guo)它和(he)(he)(he)因(yin)(yin)切削(xue)而發熱(re)(re)(re)的(de)(de)(de)刀(dao)(dao)具（或(huo)砂輪）、切屑和(he)(he)(he)工(gong)(gong)件間(jian)的(de)(de)(de)對(dui)流(liu)和(he)(he)(he)汽(qi)化(hua)作用(yong)把切削(xue)熱(re)(re)(re)從(cong)刀(dao)(dao)具和(he)(he)(he)工(gong)(gong)件處帶(dai)走，從(cong)而有(you)效地(di)降低(di)切削(xue)溫度，減少工(gong)(gong)件和(he)(he)(he)刀(dao)(dao)具的(de)(de)(de)熱(re)(re)(re)變形(xing)，保持(chi)刀(dao)(dao)具硬度，提高加工(gong)(gong)精度和(he)(he)(he)刀(dao)(dao)具耐用(yong)度。切削(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)冷卻性能和(he)(he)(he)其導熱(re)(re)(re)系數、比(bi)熱(re)(re)(re)、汽(qi)化(hua)熱(re)(re)(re)以及粘度（或(huo)流(liu)動性）有(you)關。水的(de)(de)(de)導熱(re)(re)(re)系數和(he)(he)(he)比(bi)熱(re)(re)(re)均高于(yu)(yu)油(you)，因(yin)(yin)此水的(de)(de)(de)冷卻性能要優于(yu)(yu)油(you)。

3.清洗作用

在金(jin)屬切(qie)(qie)削(xue)(xue)過程中，要求切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)有良好(hao)(hao)的(de)清(qing)(qing)洗作用。除(chu)去生成切(qie)(qie)屑(xie)、磨(mo)屑(xie)以及鐵粉、油(you)(you)污和(he)砂(sha)(sha)粒(li)，防止(zhi)機床(chuang)和(he)工件、刀具(ju)的(de)沾污，使刀具(ju)或砂(sha)(sha)輪的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)刃口保持鋒利，不致影響切(qie)(qie)削(xue)(xue)效果(guo)。對于油(you)(you)基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)，粘(zhan)度越(yue)低，清(qing)(qing)洗能(neng)力(li)越(yue)強，尤其是含有煤(mei)油(you)(you)、柴(chai)油(you)(you)等(deng)輕組(zu)份的(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)油(you)(you)，滲透性和(he)清(qing)(qing)洗性能(neng)就(jiu)越(yue)好(hao)(hao)。含有表(biao)面活性劑的(de)水基(ji)切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)，清(qing)(qing)洗效果(guo)較好(hao)(hao)，因為它(ta)能(neng)在表(biao)面上形成吸附膜，阻(zu)止(zhi)粒(li)子和(he)油(you)(you)泥等(deng)粘(zhan)附在工件、刀具(ju)及砂(sha)(sha)輪上，同時它(ta)能(neng)滲入到粒(li)子和(he)油(you)(you)泥粘(zhan)附的(de)界(jie)(jie)面上，把它(ta)從界(jie)(jie)面上分(fen)離，隨切(qie)(qie)削(xue)(xue)液(ye)帶走，保持界(jie)(jie)面清(qing)(qing)潔。

4.防銹作用

在金(jin)屬(shu)切削(xue)(xue)(xue)過程(cheng)中，工(gong)(gong)件要與環(huan)境介質及(ji)切削(xue)(xue)(xue)液組分分解或(huo)氧化(hua)變質而產(chan)生(sheng)的(de)油泥等(deng)腐蝕(shi)性介質接觸而腐蝕(shi)，與切削(xue)(xue)(xue)液接觸的(de)機床(chuang)部件表面也會因此(ci)而腐蝕(shi)。此(ci)外，在工(gong)(gong)件加工(gong)(gong)后或(huo)工(gong)(gong)序之間流轉過程(cheng)中暫時(shi)存(cun)放(fang)時(shi)，也要求切削(xue)(xue)(xue)液有(you)一定的(de)防銹能力(li)，防止環(huan)境介質及(ji)殘存(cun)切削(xue)(xue)(xue)液中的(de)油泥等(deng)腐蝕(shi)性物質對金(jin)屬(shu)產(chan)生(sheng)侵蝕(shi)。特別是(shi)在我(wo)國南方地區(qu)潮濕多雨季節，更(geng)應注意(yi)工(gong)(gong)序間防銹措施。

5.其它作用

除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。

1.透明水溶性切削液

配方主要成分有(you)：乙二醇、四硼(peng)酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。

乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇：乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇又名“甘醇”、“1,2-亞乙(yi)(yi)(yi)基(ji)二(er)醇”，簡稱EG。化學式為(HOCH2)?，是最簡單的二(er)元(yuan)醇。乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇是無色(se)無臭(chou)、有(you)甜味液體，對動物有(you)毒性，人類(lei)致死劑(ji)量(liang)約為1.6g/kg。乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇能(neng)與水、丙酮(tong)互溶，但在醚類(lei)中(zhong)溶解度較小。用(yong)作(zuo)溶劑(ji)、防凍劑(ji)以(yi)及合(he)成(cheng)滌綸的原料。乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇的高聚物聚乙(yi)(yi)(yi)二(er)醇（PEG）是一種相轉移催化劑(ji)，也用(yong)于細胞融合(he)；其硝(xiao)酸酯是一種炸藥(yao)。

四硼酸鈉：四硼酸鈉，或稱(cheng)硼砂(sha)(sha)，分子(zi)式Na2B4O7.10H2O，是非常重(zhong)要的含硼礦物及硼化(hua)(hua)(hua)合(he)物。通常為含有無色晶體的白色粉末，易(yi)溶于水(shui)。硼砂(sha)(sha)有廣泛的用途，可用作(zuo)清潔劑、化(hua)(hua)(hua)妝品、殺(sha)蟲劑，也可用于配置緩沖溶液和制(zhi)取(qu)其他硼化(hua)(hua)(hua)合(he)物等。硼砂(sha)(sha)常指四硼酸鈉的十水(shui)合(he)物，即(ji)Na2B4O7.10H2O，但市售硼砂(sha)(sha)往(wang)往(wang)已經部分風化(hua)(hua)(hua)。

偏(pian)(pian)硅酸鈉(na)：偏(pian)(pian)硅酸鈉(na)是普通泡化(hua)堿與燒堿水(shui)(shui)熱反應(ying)而制得(de)的低(di)分子晶體(ti)，商品有(you)(you)無水(shui)(shui)、五水(shui)(shui)和九(jiu)水(shui)(shui)合物(wu)，其(qi)中(zhong)九(jiu)水(shui)(shui)合物(wu)只有(you)(you)我國(guo)市(shi)場(chang)上(shang)存(cun)在，因(yin)其(qi)熔點只有(you)(you)42℃，貯(zhu)存(cun)時(shi)很(hen)容易變為(wei)液體(ti)或膏狀(zhuang)，正逐步(bu)被淘汰，但由于一些用戶(hu)習慣和一些領域對結(jie)晶水(shui)(shui)不(bu)是很(hen)在意，九(jiu)水(shui)(shui)偏(pian)(pian)硅酸鈉(na)還是有(you)(you)一定市(shi)場(chang)。

磷酸鈉：磷酸鈉（化學式：Na3PO4）為(wei)磷酸鹽，是一(yi)種(zhong)無機化合物。一(yi)般磷酸鈉指(zhi)的是十二水(shui)合磷酸鈉(Na3PO412H2O)。十二水(shui)合磷酸鈉在干燥空(kong)氣中風化，且將其加熱至(zhi)100°C時(shi)，會失去(qu)結晶水(shui)而成為(wei)無水(shui)物。

2.乳化切削油

配方主要成(cheng)分有：石油(you)磺酸(suan)(suan)鈉(na)、聚氧乙(yi)烯烷基酚醚、氯化石蠟、環烷酸(suan)(suan)鉛(qian)、三乙(yi)醇胺油(you)酸(suan)(suan)皂(zao)、高速(su)機(ji)械油(you)、妥爾油(you)酸(suan)(suan)鈉(na)鹽、石油(you)酸(suan)(suan)鈉(na)鹽、合成(cheng)脂肪酸(suan)(suan)、聚乙(yi)二醇、工(gong)業機(ji)械油(you)。

石油(you)磺酸(suan)(suan)鈉：別稱：烷(wan)基(ji)磺酸(suan)(suan)鈉、T702防(fang)銹劑、石油(you)磺酸(suan)(suan)鈉T702；分子(zi)式：R-SO3Na(R=C14～C18烷(wan)基(ji))；結(jie)構式為：RSO3Na、其中R為平(ping)均14～18個碳原子(zi)的(de)直鏈脂肪族烷(wan)基(ji)；溶解(jie)性：溶于(yu)水而成半透明液體(ti)，對(dui)酸(suan)(suan)堿(jian)和硬水都比較穩定；

氯(lv)(lv)化(hua)石蠟：氯(lv)(lv)化(hua)石蠟是石蠟烴的氯(lv)(lv)化(hua)衍生(sheng)物(wu)，具有(you)低揮(hui)發性(xing)、阻燃、電絕緣性(xing)良好(hao)、價(jia)廉(lian)等(deng)優點，可用(yong)(yong)作阻燃劑(ji)和(he)聚氯(lv)(lv)乙烯輔助(zhu)增塑劑(ji)。廣泛用(yong)(yong)于(yu)生(sheng)產電纜(lan)料、地板料、軟管、人造革、橡膠等(deng)制(zhi)品。以及(ji)應用(yong)(yong)于(yu)涂料、潤滑油等(deng)的添加劑(ji)。

環(huan)烷酸鉛：制備方法由環(huan)烷酸鈉(na)與(yu)乙(yi)酸鉛復分解(jie)置(zhi)換而得。先將環(huan)烷酸加水(shui)升(sheng)溫至90-100℃，再(zai)緩(huan)緩(huan)加入30%的氫氧(yang)化(hua)鈉(na)溶(rong)液進(jin)行皂化(hua)，至溶(rong)液透明，得環(huan)烷酸鈉(na)，用(yong)再(zai)乙(yi)酸鉛復分解(jie)置(zhi)換得粗品，經(jing)水(shui)洗滌，加熱(re)脫水(shui)得成(cheng)品環(huan)烷酸鉛。

三乙醇胺油(you)酸(suan)皂：油(you)酸(suan)皂對動(dong)植物(wu)(wu)油(you)礦物(wu)(wu)油(you)機油(you)石臘潤滑油(you)等(deng)具(ju)有(you)(you)良(liang)好(hao)的(de)清洗(xi)能(neng)(neng)力,并(bing)具(ju)有(you)(you)很(hen)好(hao)的(de)防銹(xiu)能(neng)(neng)力。金屬(shu)(shu)切削液中可作清洗(xi)部分(fen),同時具(ju)有(you)(you)良(liang)好(hao)的(de)潤滑性(xing)能(neng)(neng),黑色金屬(shu)(shu)的(de)防腐(fu)性(xing)能(neng)(neng),并(bing)有(you)(you)很(hen)好(hao)的(de)冷卻和防銹(xiu)功(gong)能(neng)(neng),用(yong)于(yu)鋼(gang)(gang)、鐵、鋁(lv)、合金鋼(gang)(gang)、低合金鋼(gang)(gang)、鐘表元(yuan)件(jian)等(deng)金屬(shu)(shu)加工半成品清洗(xi)劑,有(you)(you)防銹(xiu)作用(yong)。在(zai)一般(ban)工業作為乳化(hua)劑,對礦物(wu)(wu)油(you),植物(wu)(wu)油(you),蠟垢有(you)(you)較好(hao)的(de)乳化(hua)性(xing)能(neng)(neng)。

高(gao)速(su)機(ji)械(xie)油(you)(you)：高(gao)速(su)機(ji)械(xie)油(you)(you)又稱高(gao)速(su)錠子(zi)油(you)(you)。輕質(zhi)機(ji)械(xie)油(you)(you)的(de)一(yi)種。粘度較低(di)的(de)潤滑油(you)(you)。由石(shi)油(you)(you)餾分經硫酸精(jing)制(zhi)或溶(rong)劑(ji)精(jing)制(zhi)并加(jia)入抗(kang)氧(yang)劑(ji)而(er)得(de)。要(yao)(yao)求潤滑性能(neng)好，對(dui)機(ji)械(xie)零件(jian)磨損小；穩(wen)定(ding)性好，長期使(shi)用不易(yi)變質(zhi)；顏色淺，不污染(ran)紗布。主要(yao)(yao)用于轉速(su)高(gao)、負(fu)荷(he)輕的(de)紡(fang)(fang)織(zhi)機(ji)械(xie)摩擦部分，如細(xi)紡(fang)(fang)機(ji)、捻線機(ji)、粗(cu)紡(fang)(fang)機(ji)、針織(zhi)機(ji)的(de)止推(tui)軸承，也(ye)適用于其他高(gao)轉速(su)低(di)負(fu)荷(he)的(de)機(ji)械(xie)及一(yi)些自動控(kong)制(zhi)儀表(biao)的(de)潤滑。主要(yao)(yao)質(zhi)量指標(biao)是粘度、閃點、凝固點等。

合(he)成脂肪酸：合(he)成脂肪酸是以石油(you)產(chan)品經化學合(he)成方法制(zhi)(zhi)得(de)的(de)脂肪酸。用作(zuo)制(zhi)(zhi)皂的(de)原(yuan)料。其碳數為(wei)10～18，碳數較低的(de)部分用于其他工業。石蠟氧(yang)化法生產(chan)合(he)成脂肪酸的(de)原(yuan)料為(wei)C21～28，餾程為(wei)350～420℃的(de)正構(gou)烷烴(俗稱(cheng)石蠟),也(ye)有用餾程為(wei)320～450℃的(de)正構(gou)烷烴。

聚(ju)乙二(er)醇：特(te)點(dian)無毒、無刺激性，具有良好(hao)的(de)(de)水(shui)溶(rong)性，并與(yu)許多有機物(wu)組份有良好(hao)的(de)(de)相溶(rong)性。它們具有優良的(de)(de)潤滑性、保(bao)濕性、分散(san)性、粘接劑(ji)(ji)、抗靜電劑(ji)(ji)及(ji)柔(rou)軟劑(ji)(ji)等，在化(hua)(hua)妝品、制藥(yao)、化(hua)(hua)纖、橡(xiang)膠、塑(su)料、造紙、油漆(qi)、電鍍(du)、農藥(yao)、金屬(shu)加工及(ji)食品加工等行業(ye)中均(jun)有著極為廣(guang)泛(fan)的(de)(de)應用。

3.防銹極壓乳化油

配方主要成分有(you)：氯化(hua)石蠟、硫化(hua)油(you)酸(suan)、石油(you)磺酸(suan)鋇、油(you)酸(suan)、三(san)乙醇胺、機(ji)械油(you)。

氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等(deng)制品。以(yi)及應用于涂料(liao)、潤(run)滑油等(deng)的(de)(de)添加劑(ji)。將計量(liang)的(de)(de)液(ye)體石蠟加入反應釜中，在攪拌下滴加氯化亞(ya)砜，回流5～7h后(hou)，常壓(ya)(ya)回收過量(liang)的(de)(de)氯化亞(ya)砜。用水(shui)、NaOH水(shui)溶液(ye)依(yi)次洗滌(di)減壓(ya)(ya)脫水(shui)至(zhi)含水(shui)量(liang)小于2%，出料(liao)為成(cheng)品。

石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是目前國內應用較多的緩蝕劑。根據不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優良的防銹性能。適用于防(fang)銹油(you)(you)脂中作防(fang)銹劑，如配制置換型防(fang)銹油(you)(you)、工序間(jian)防(fang)銹油(you)(you)、封(feng)存用油(you)(you)和潤滑防(fang)銹兩用油(you)(you)及防(fang)銹脂。石(shi)油(you)(you)磺(huang)酸鋇的靜態腐蝕試驗情(qing)況較好(hao)，對(dui)鋼、黃銅、紫銅、鋁合金(jin)、鋅等多種金(jin)屬無腐蝕作用。

油(you)酸：油(you)酸是一(yi)種單(dan)不飽和(he)Omega-9脂(zhi)肪酸，存在于動(dong)植物體(ti)(ti)內。化(hua)(hua)學(xue)式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將油(you)酸加(jia)氫(qing)加(jia)成得(de)到(dao)硬(ying)脂(zhi)酸。油(you)酸的雙鍵(jian)反式異構體(ti)(ti)稱為反油(you)酸。作為化(hua)(hua)學(xue)試劑、用作色譜對比樣品及用于生化(hua)(hua)研(yan)究，核定鈣、氨、銅，測(ce)定鎂、硫等。

三乙醇胺：精(jing)制方法：工業品的(de)(de)(de)三乙醇胺含(han)量(liang)在80%以(yi)上，其(qi)余含(han)有1.0%以(yi)下的(de)(de)(de)水，2.5%以(yi)下的(de)(de)(de)乙醇胺和15%的(de)(de)(de)二乙醇胺以(yi)及少量(liang)的(de)(de)(de)聚乙二醇等雜質(zhi)。精(jing)制時用水蒸氣蒸餾除去乙醇胺，加入氫(qing)氧化鈉(na)使三乙醇胺成(cheng)堿金屬鹽而(er)析出，分離后中(zhong)和，再進行減壓蒸餾得(de)純品。

機械油：石油潤滑油餾分經脫蠟、溶劑精制及白土處理而得的一般質量的潤滑油。通常只加抗氧化添加劑。機械油分為高速機械油和普通機械油，分別用于紡織機械錠子、普通機床等一般機械的潤滑，按50℃運動粘度分牌號。在現有的潤滑劑的分類中已取消“機械油”的分類，可以參照L-AN類的特點選用您需要的潤滑油。

1.切削液變質發臭的問題

切(qie)(qie)削(xue)(xue)液變(bian)質(zhi)發臭(chou)的(de)主要原因是：切(qie)(qie)削(xue)(xue)液中(zhong)(zhong)含有大(da)量細菌(jun)，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液中(zhong)(zhong)的(de)細菌(jun)主要有耗氧菌(jun)和厭氧菌(jun)。耗氧菌(jun)生活在有礦物質(zhi)的(de)環(huan)境中(zhong)(zhong)，如水、切(qie)(qie)削(xue)(xue)液的(de)濃縮液和機(ji)床漏出(chu)的(de)油中(zhong)(zhong)，在有氧條件下，每(mei) 20～30min分(fen)裂(lie)為二。而厭氧菌(jun)生存在沒有氧氣的(de)環(huan)境中(zhong)(zhong)，每(mei)小時分(fen)裂(lie)為二，代(dai)謝釋放出(chu)SO2，有臭(chou)雞蛋味，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液變(bian)黑。當切(qie)(qie)削(xue)(xue)液中(zhong)(zhong)的(de)細菌(jun)大(da)于106時，切(qie)(qie)削(xue)(xue)液就會(hui)變(bian)臭(chou)。

（1）細菌進入切削液的渠道:

1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。2）空氣中的細菌進入切(qie)削液。3）工(gong)件工(gong)序間的轉運造成切削液的感染。4）操作(zuo)者的(de)不良(liang)習慣，如亂丟臟東西。5）機床及車間的清潔度差(cha)。

（2）控制細菌生長的方法：

1）使(shi)用(yong)(yong)(yong)高質量(liang)、穩(wen)定性好的(de)(de)(de)切削(xue)液(ye)(ye)。2）用(yong)(yong)(yong)純水配(pei)制濃縮液(ye)(ye)，不(bu)但配(pei)制容易，而且可(ke)改善切削(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)潤滑性，且減(jian)少被切屑帶(dai)走的(de)(de)(de)量(liang)，并能(neng)(neng)防止細菌侵蝕。3）使(shi)用(yong)(yong)(yong)時，要控制切削(xue)液(ye)(ye)中濃縮液(ye)(ye)的(de)(de)(de)比(bi)率不(bu)能(neng)(neng)過低，否(fou)則易使(shi)細菌生長。4）由于(yu)機(ji)(ji)床所用(yong)(yong)(yong)油中含有(you)細菌，所以要盡(jin)可(ke)能(neng)(neng)減(jian)少機(ji)(ji)床漏出(chu)的(de)(de)(de)油混入切削(xue)液(ye)(ye)。5）切削(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)pH值(zhi)在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新(xin)的(de)(de)(de)切削(xue)液(ye)(ye)，提高pH值(zhi)。6）保(bao)持(chi)切削(xue)液(ye)(ye)的(de)(de)(de)清潔(jie)，不(bu)要使(shi)切削(xue)液(ye)(ye)與污(wu)油、食物(wu)、煙草等污(wu)物(wu)接(jie)觸。7）經常使(shi)用(yong)(yong)(yong)殺菌劑。8）保(bao)持(chi)車間(jian)和(he)機(ji)(ji)床的(de)(de)(de)清潔(jie)。9）設(she)備(bei)如果沒有(you)過濾裝(zhuang)置，應定期撇除浮(fu)油，清除污(wu)物(wu)。

2.切削液的腐蝕問題

（1）產生腐蝕的原因：

1）切削(xue)液(ye)中(zhong)濃(nong)縮液(ye)所占的(de)比例(li)偏(pian)低。2）切削(xue)液(ye)的(de)pH值(zhi)過(guo)高或過(guo)低。例(li)如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕(shi)作(zuo)用。所以(yi)應根據金屬材(cai)料選擇合適的(de)pH值(zhi)。3）不(bu)相似的(de)金屬材(cai)料接觸。4）用紙或木頭墊放(fang)工件。5）零(ling)部件疊放(fang)。6）切削(xue)液(ye)中(zhong)細(xi)菌的(de)數量超標。7）工作(zuo)環境的(de)濕度太高。

（2）防治腐蝕的方法：

1）用純水配制(zhi)切削(xue)(xue)液，并(bing)且切削(xue)(xue)液的(de)比例應按所用切削(xue)(xue)液說明書中的(de)推薦(jian)值使用。2）在需要(yao)(yao)的(de)情況下，要(yao)(yao)使用防銹液。3）控制(zhi)細菌的(de)數量，避(bi)(bi)免(mian)細菌的(de)產生。4）檢(jian)查濕(shi)度(du)，注意(yi)控制(zhi)工作環境的(de)濕(shi)度(du)在合適的(de)范圍內。?5）要(yao)(yao)避(bi)(bi)免(mian)切削(xue)(xue)液受到污(wu)染。6）要(yao)(yao)避(bi)(bi)免(mian)不相似的(de)材料接觸，如鋁和(he)鋼、鑄(zhu)鐵(含鎂)和(he)銅等。

3.產生泡沫的問題

在使(shi)用切(qie)削液時(shi)，有時(shi)切(qie)削液表面會產生(sheng)大(da)量泡(pao)沫。

（1）產生泡沫的主要原因：

1）切削液的(de)液面太低。2）切削液的(de)流速太快(kuai)，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。3）水(shui)槽設計(ji)中直(zhi)角太多，或切削液的(de)噴嘴角度太直(zhi)。

（2）避免產生泡沫的方法：

1）在(zai)集中冷卻系統(tong)中，管路(lu)分級串聯，離(li)冷卻箱近的(de)管路(lu)壓力(li)應(ying)低一些。2）保證切削(xue)液(ye)的(de)液(ye)面不要(yao)太(tai)(tai)低，及(ji)時檢查液(ye)面高度，及(ji)時添加(jia)切削(xue)液(ye)。3）控(kong)制切削(xue)液(ye)流速不要(yao)太(tai)(tai)快(kuai)。4）在(zai)設計水槽時，應(ying)注意(yi)(yi)水槽直角(jiao)不要(yao)太(tai)(tai)多。5）在(zai)使用切削(xue)液(ye)時應(ying)注意(yi)(yi)切削(xue)液(ye)噴嘴角(jiao)度不要(yao)太(tai)(tai)直。

4.操作者皮膚過敏的問題

（1）操作者皮膚過敏的主要原因：

1）pH值太高。2）切(qie)削液(ye)的(de)成(cheng)分。3）不(bu)(bu)溶的(de)金屬及機床使用的(de)油(you)料。4）濃縮(suo)液(ye)使用配比(bi)過(guo)高。5）切(qie)削液(ye)表面的(de)保護性懸浮層，如(ru)氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不(bu)(bu)干凈的(de)切(qie)削液(ye)。

（2）在工作中，應該注意以下幾點：

1）操作者應涂保護油，穿工作服，帶手套，應注(zhu)意避免皮(pi)膚(fu)與切(qie)削(xue)液(ye)(ye)直(zhi)接接觸。2）切(qie)削(xue)液(ye)(ye)中濃縮液(ye)(ye)比例(li)一定(ding)要按(an)(an)照切(qie)削(xue)液(ye)(ye)的推薦值使用。3）使用殺菌劑要按(an)(an)說明書中的劑量(liang)使用。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。

1.水基切削液的廢液處理

水基切削液的廢液處(chu)理(li)(li)(li)可分為物理(li)(li)(li)處(chu)理(li)(li)(li)、化學處(chu)理(li)(li)(li)、生物處(chu)理(li)(li)(li)、燃(ran)燒處(chu)理(li)(li)(li)四大類(lei)。

（1）物理處理：

其(qi)目的(de)是使發府中的(de)懸濁物(wu)（指粒子(zi)(zi)直徑在102 m以上(shang)的(de)切(qie)屑、磨屑粉(fen)未、油粒子(zi)(zi)等）與(yu)水溶液分離。其(qi)方式有下述之三種：

1）利用懸濁物(wu)與(yu)水的(de)比重(zhong)差(cha)的(de)沉降分(fen)離(li)及(ji)浮(fu)游分(fen)離(li)。2）利用濾材的(de)過濾分(fen)離(li)。3）利用離(li)心(xin)裝(zhuang)置的(de)離(li)心(xin)分(fen)離(li)。

（2）化學處理：

其是對在物理(li)中未被分離的(de)微細(xi)懸濁(zhuo)粒(li)子或(huo)膠體狀(zhuang)粒(li)子（粒(li)子直覺(jue)為0.01~102 m的(de)物質(zhi)）進行處理(li)或(huo)對廢液中的(de)有害成分用化學處理(li)使之(zhi)變為無害物質(zhi)，有下述(shu)四(si)種方(fang)法：

1）使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等），或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法。2）利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分(fen)(fen)解氧化還(huan)原反應處理廢(fei)液中有(you)害成分(fen)(fen)的氧化還(huan)原法。3）利用活性碳之類的(de)活性固體使(shi)廢液中的(de)有害成(cheng)分(fen)被吸附在固體表面而達到處理目的(de)的(de)吸附法。4）利用離(li)子交換(huan)樹脂使廢液中的離(li)子系有害成(cheng)分(fen)進行離(li)子交換(huan)而(er)達到(dao)處理目的的離(li)子交換(huan)法。

（3）生物處理：

生物(wu)(wu)處理(li)的(de)目的(de)是對用(yong)物(wu)(wu)理(li)、化學處理(li)都很難除去的(de)廢液中的(de)有(you)機物(wu)(wu)（例如(ru)有(you)機胺，非離子(zi)系活性劑，多元(yuan)醇等）進行處理(li)，其(qi)代表性的(de)方法(fa)(fa)有(you)加(jia)菌(jun)淤渣法(fa)(fa)和散水濾床法(fa)(fa)加(jia)菌(jun)淤渣法(fa)(fa)是將(jiang)加(jia)菌(jun)淤渣（微生物(wu)(wu)增殖體）與廢液混合(he)進行通氣，利用(yong)微生物(wu)(wu)分(fen)解處理(li)廢液中的(de)有(you)害物(wu)(wu)質（有(you)機物(wu)(wu)）。散水濾床法(fa)(fa)是當(dang)廢液流過被微生物(wu)(wu)覆蓋的(de)濾材充填床（濾床）的(de)表面時，利用(yong)微生物(wu)(wu)分(fen)解處理(li)廢液中的(de)有(you)機物(wu)(wu)。

（4）燃燒處理：

有直(zhi)接燒卻法(fa)和將廢(fei)液蒸(zheng)發(fa)濃縮以后再進(jin)行(xing)燃燒處理的“蒸(zheng)發(fa)濃縮法(fa)”。

由于水基切(qie)削液(ye)的(de)組(zu)成各(ge)異，所以到(dao)目前(qian)為止還(huan)沒(mei)有(you)一個固定的(de)方法(fa)去處理(li)，通常是根據(ju)被處理(li)廢液(ye)的(de)性(xing)狀綜合使(shi)用上述各(ge)種方法(fa)。

2.油基切削液的廢液處理

油基切削(xue)液一般不會發臭(chou)變質(zhi)，其(qi)更換(huan)切削(xue)液的(de)原因主要是由于切削(xue)液的(de)化(hua)學變化(hua)、切屑混(hun)入(ru)量增(zeng)大(da)、機床潤滑油的(de)大(da)量漏入(ru)及水的(de)混(hun)入(ru)等原因，對此可采取如(ru)下(xia)措施：

（1）改善油基切(qie)削液(ye)的凈化裝置。

（2）定期清理(li)油基切削液(ye)箱中的切屑。

（3）通過檢修(xiu)機(ji)床防止(zhi)潤滑(hua)油漏入。

（4）定期補充切削潤(run)滑添(tian)加劑。

（5）加(jia)熱去除水份，并經沉演(yan)過濾后(hou)加(jia)入一些切削油潤滑(hua)添加(jia)劑(ji)，即可恢復質量，繼(ji)續使用。油基切削液最終的廢(fei)油處理一般(ban)是燃(ran)燒處理。為了(le)節省資源，也可對廢(fei)油進行再(zai)生。

3.工業廢水排放標準

水(shui)基切削液的廢(fei)液處理(li)最終要達到國家規定(ding)的工業污水(shui)排放標準(zhun)。按(an)GB33551－83規定(ding)進行。

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