近幾年，隨著金屬加工業的日新月異和金屬加工技術的飛速進步，以及最終用戶對產品質量要求的不斷提高，切削液巿場也隨之迅速擴張，小小一滴切削液，事關加工的結果，無論是高速的加工效率，還是精確的加工效果，亦或是環保的加工過程，優質的切削液都能帶來出色的表現。今天小編就帶您走進切削液的世界。

切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。有些廠家會有微乳液的分類；通常認為是介于乳化液和半合成切削液之間的類別。化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

切削(xue)液是一種用(yong)在金屬切削(xue)、磨加(jia)工(gong)過程中，用(yong)來冷卻和潤(run)滑刀(dao)具和加(jia)工(gong)件的工(gong)業用(yong)液體(ti)，切削(xue)液由多種超強功能(neng)(neng)(neng)助劑經科學復合配(pei)伍而成，同時具備(bei)良好的冷卻性能(neng)(neng)(neng)、潤(run)滑性能(neng)(neng)(neng)、防(fang)銹性能(neng)(neng)(neng)、除油(you)清洗功能(neng)(neng)(neng)、防(fang)腐功能(neng)(neng)(neng)、易稀釋(shi)特(te)點。

1.潤滑作用

金屬切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)(gong)液（簡稱切(qie)削(xue)(xue)液）在切(qie)削(xue)(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)潤滑(hua)作用，可以(yi)(yi)減小(xiao)(xiao)前刀面與切(qie)屑(xie)，后刀面與已加工(gong)(gong)表(biao)面間(jian)的(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)，形(xing)(xing)成部分(fen)潤滑(hua)膜，從而減小(xiao)(xiao)切(qie)削(xue)(xue)力、摩(mo)擦(ca)(ca)和(he)(he)功率消耗，降低(di)刀具與工(gong)(gong)件坯料摩(mo)擦(ca)(ca)部位的(de)(de)表(biao)面溫度和(he)(he)刀具磨(mo)(mo)損，改善工(gong)(gong)件材料的(de)(de)切(qie)削(xue)(xue)加工(gong)(gong)性能。 在磨(mo)(mo)削(xue)(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)，加入磨(mo)(mo)削(xue)(xue)液后，磨(mo)(mo)削(xue)(xue)液滲(shen)入砂輪(lun)磨(mo)(mo)粒－工(gong)(gong)件及磨(mo)(mo)粒－磨(mo)(mo)屑(xie)之間(jian)形(xing)(xing)成潤滑(hua)膜，使界面間(jian)的(de)(de)摩(mo)擦(ca)(ca)減小(xiao)(xiao)，防(fang)止磨(mo)(mo)粒切(qie)削(xue)(xue)刃磨(mo)(mo)損和(he)(he)粘附切(qie)屑(xie)，從而減小(xiao)(xiao)磨(mo)(mo)削(xue)(xue)力和(he)(he)摩(mo)擦(ca)(ca)熱，提高砂輪(lun)耐用度以(yi)(yi)及工(gong)(gong)件表(biao)面質量。

2.冷卻作用
切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的(de)(de)冷(leng)卻(que)作(zuo)用是通過(guo)它和(he)因切(qie)(qie)(qie)削(xue)而(er)發熱(re)(re)(re)的(de)(de)刀(dao)具(ju)（或(huo)砂輪）、切(qie)(qie)(qie)屑和(he)工(gong)件(jian)間的(de)(de)對流(liu)和(he)汽(qi)化(hua)作(zuo)用把切(qie)(qie)(qie)削(xue)熱(re)(re)(re)從刀(dao)具(ju)和(he)工(gong)件(jian)處帶走，從而(er)有(you)效地降低切(qie)(qie)(qie)削(xue)溫度，減(jian)少工(gong)件(jian)和(he)刀(dao)具(ju)的(de)(de)熱(re)(re)(re)變形，保持刀(dao)具(ju)硬度，提高(gao)加工(gong)精度和(he)刀(dao)具(ju)耐(nai)用度。切(qie)(qie)(qie)削(xue)液的(de)(de)冷(leng)卻(que)性能和(he)其導熱(re)(re)(re)系數(shu)、比(bi)熱(re)(re)(re)、汽(qi)化(hua)熱(re)(re)(re)以(yi)及(ji)粘度（或(huo)流(liu)動性）有(you)關(guan)。水(shui)的(de)(de)導熱(re)(re)(re)系數(shu)和(he)比(bi)熱(re)(re)(re)均高(gao)于(yu)油，因此水(shui)的(de)(de)冷(leng)卻(que)性能要優于(yu)油。

3.清洗作用

在金屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)過(guo)程中，要求切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)有良(liang)好(hao)的(de)清(qing)(qing)洗作用。除(chu)去(qu)生成切(qie)(qie)(qie)屑、磨屑以(yi)及(ji)鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件(jian)、刀具(ju)的(de)沾污，使刀具(ju)或砂輪的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)刃口(kou)保持鋒利，不致影響切(qie)(qie)(qie)削(xue)效(xiao)果。對于油基切(qie)(qie)(qie)削(xue)油，粘(zhan)度越(yue)(yue)(yue)低，清(qing)(qing)洗能(neng)力越(yue)(yue)(yue)強(qiang)，尤其是含有煤油、柴(chai)油等輕組份的(de)切(qie)(qie)(qie)削(xue)油，滲透性和清(qing)(qing)洗性能(neng)就越(yue)(yue)(yue)好(hao)。含有表(biao)(biao)面(mian)活性劑的(de)水基切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)，清(qing)(qing)洗效(xiao)果較好(hao)，因為(wei)它(ta)能(neng)在表(biao)(biao)面(mian)上形成吸附(fu)膜，阻止粒子和油泥等粘(zhan)附(fu)在工件(jian)、刀具(ju)及(ji)砂輪上，同時它(ta)能(neng)滲入到粒子和油泥粘(zhan)附(fu)的(de)界面(mian)上，把(ba)它(ta)從界面(mian)上分離，隨切(qie)(qie)(qie)削(xue)液(ye)帶走(zou)，保持界面(mian)清(qing)(qing)潔。

4.防銹作用

在金屬切(qie)削(xue)(xue)過(guo)程中，工(gong)件要與(yu)環境介(jie)質(zhi)(zhi)及切(qie)削(xue)(xue)液(ye)組分分解(jie)或氧化變質(zhi)(zhi)而(er)產生的油泥等(deng)腐(fu)蝕性介(jie)質(zhi)(zhi)接觸(chu)而(er)腐(fu)蝕，與(yu)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)接觸(chu)的機床部件表面也會(hui)因(yin)此而(er)腐(fu)蝕。此外，在工(gong)件加工(gong)后或工(gong)序(xu)之間(jian)流轉(zhuan)過(guo)程中暫時存(cun)放時，也要求切(qie)削(xue)(xue)液(ye)有一定的防(fang)銹能力，防(fang)止(zhi)環境介(jie)質(zhi)(zhi)及殘存(cun)切(qie)削(xue)(xue)液(ye)中的油泥等(deng)腐(fu)蝕性物質(zhi)(zhi)對金屬產生侵(qin)蝕。特別是在我國南方地區潮濕(shi)多雨季節，更應注意工(gong)序(xu)間(jian)防(fang)銹措施(shi)。

5.其它作用

除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味。在使用過程中無煙、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到國家規定的工業污水排放標準等。

1.透明水溶性切削液

配方(fang)主要(yao)成分有(you)：乙二醇(chun)、四硼酸(suan)(suan)鈉、偏硅酸(suan)(suan)鈉、磷酸(suan)(suan)鈉。

乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)：乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)又名“甘(gan)醇(chun)(chun)”、“1,2-亞乙(yi)(yi)基二(er)醇(chun)(chun)”，簡稱EG。化學式為(HOCH2)?，是(shi)最(zui)簡單的二(er)元(yuan)醇(chun)(chun)。乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)是(shi)無(wu)色無(wu)臭(chou)、有甜味液體，對動物(wu)有毒性，人類(lei)致死(si)劑(ji)量(liang)約為1.6g/kg。乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)能(neng)與水、丙(bing)酮互溶(rong)，但在醚(mi)類(lei)中(zhong)溶(rong)解度(du)較小。用作溶(rong)劑(ji)、防凍劑(ji)以(yi)及合(he)成滌綸的原料。乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)的高聚物(wu)聚乙(yi)(yi)二(er)醇(chun)(chun)（PEG）是(shi)一(yi)種(zhong)相轉移催(cui)化劑(ji)，也用于細(xi)胞融合(he)；其硝酸酯是(shi)一(yi)種(zhong)炸藥(yao)。

四(si)硼(peng)(peng)(peng)酸(suan)鈉(na)(na)：四(si)硼(peng)(peng)(peng)酸(suan)鈉(na)(na)，或(huo)稱硼(peng)(peng)(peng)砂(sha)，分子(zi)式Na2B4O7.10H2O，是(shi)非常(chang)重要的(de)含硼(peng)(peng)(peng)礦物(wu)及硼(peng)(peng)(peng)化合物(wu)。通常(chang)為(wei)含有無色晶體的(de)白色粉(fen)末，易溶(rong)于水(shui)。硼(peng)(peng)(peng)砂(sha)有廣泛的(de)用途，可(ke)用作(zuo)清潔劑、化妝品(pin)、殺蟲(chong)劑，也可(ke)用于配置緩沖溶(rong)液和制取其他硼(peng)(peng)(peng)化合物(wu)等(deng)。硼(peng)(peng)(peng)砂(sha)常(chang)指四(si)硼(peng)(peng)(peng)酸(suan)鈉(na)(na)的(de)十水(shui)合物(wu)，即Na2B4O7.10H2O，但市售硼(peng)(peng)(peng)砂(sha)往往已經部分風(feng)化。

偏硅(gui)酸(suan)鈉：偏硅(gui)酸(suan)鈉是普通泡(pao)化(hua)堿與燒(shao)堿水(shui)(shui)熱反應而制得(de)的低分子(zi)晶體(ti)，商品(pin)有(you)無水(shui)(shui)、五水(shui)(shui)和(he)九水(shui)(shui)合物(wu)，其中九水(shui)(shui)合物(wu)只(zhi)有(you)我國市(shi)場上存在，因其熔(rong)點只(zhi)有(you)42℃，貯(zhu)存時很容(rong)易(yi)變為液(ye)體(ti)或膏狀，正逐步被淘(tao)汰，但由于一(yi)些(xie)(xie)用戶習(xi)慣和(he)一(yi)些(xie)(xie)領域(yu)對結(jie)晶水(shui)(shui)不是很在意，九水(shui)(shui)偏硅(gui)酸(suan)鈉還(huan)是有(you)一(yi)定市(shi)場。

磷(lin)酸鈉(na)：磷(lin)酸鈉(na)（化(hua)學式：Na3PO4）為(wei)磷(lin)酸鹽，是一(yi)種(zhong)無機化(hua)合物(wu)。一(yi)般磷(lin)酸鈉(na)指的是十二(er)水(shui)合磷(lin)酸鈉(na)(Na3PO412H2O)。十二(er)水(shui)合磷(lin)酸鈉(na)在干燥(zao)空氣中(zhong)風化(hua)，且將其(qi)加(jia)熱至100°C時，會失去結(jie)晶水(shui)而成為(wei)無水(shui)物(wu)。

2.乳化切削油

配方主要(yao)成分有：石(shi)油(you)(you)磺酸鈉、聚(ju)氧乙(yi)(yi)烯烷(wan)基酚醚、氯(lv)化石(shi)蠟、環烷(wan)酸鉛、三乙(yi)(yi)醇(chun)胺油(you)(you)酸皂(zao)、高速機(ji)械油(you)(you)、妥爾油(you)(you)酸鈉鹽(yan)、石(shi)油(you)(you)酸鈉鹽(yan)、合成脂肪(fang)酸、聚(ju)乙(yi)(yi)二醇(chun)、工業機(ji)械油(you)(you)。

石油磺酸鈉(na)(na)：別稱：烷(wan)基磺酸鈉(na)(na)、T702防銹劑、石油磺酸鈉(na)(na)T702；分子式：R-SO3Na(R=C14～C18烷(wan)基)；結構式為：RSO3Na、其中R為平均14～18個碳原子的直鏈脂肪族烷(wan)基；溶解性：溶于水(shui)而成半透(tou)明液體，對(dui)酸堿和硬水(shui)都比較穩(wen)定；

氯(lv)化石(shi)蠟(la)：氯(lv)化石(shi)蠟(la)是(shi)石(shi)蠟(la)烴的(de)氯(lv)化衍生(sheng)物，具有低揮(hui)發性、阻(zu)燃、電絕緣性良好、價(jia)廉等(deng)(deng)優(you)點(dian)，可用(yong)作阻(zu)燃劑(ji)和聚氯(lv)乙烯輔助增塑劑(ji)。廣泛用(yong)于(yu)生(sheng)產電纜料(liao)(liao)、地板(ban)料(liao)(liao)、軟管、人造革、橡膠等(deng)(deng)制品(pin)。以及應用(yong)于(yu)涂料(liao)(liao)、潤滑油(you)等(deng)(deng)的(de)添加劑(ji)。

環(huan)烷酸(suan)鉛(qian)：制備方法由(you)環(huan)烷酸(suan)鈉(na)與乙(yi)酸(suan)鉛(qian)復分解置換而得(de)。先(xian)將(jiang)環(huan)烷酸(suan)加水升(sheng)溫至90-100℃，再緩緩加入30%的氫氧化鈉(na)溶液(ye)進行(xing)皂化，至溶液(ye)透(tou)明，得(de)環(huan)烷酸(suan)鈉(na)，用(yong)再乙(yi)酸(suan)鉛(qian)復分解置換得(de)粗(cu)品(pin)，經水洗滌，加熱脫水得(de)成品(pin)環(huan)烷酸(suan)鉛(qian)。

三乙醇(chun)胺油(you)酸皂：油(you)酸皂對動植物(wu)油(you)礦物(wu)油(you)機油(you)石臘潤(run)滑油(you)等具(ju)有(you)(you)(you)良好的(de)清洗能(neng)力,并(bing)具(ju)有(you)(you)(you)很(hen)好的(de)防(fang)銹(xiu)能(neng)力。金(jin)(jin)(jin)屬切削液(ye)中可作清洗部(bu)分,同時具(ju)有(you)(you)(you)良好的(de)潤(run)滑性能(neng),黑色金(jin)(jin)(jin)屬的(de)防(fang)腐性能(neng),并(bing)有(you)(you)(you)很(hen)好的(de)冷卻和防(fang)銹(xiu)功(gong)能(neng),用(yong)于鋼(gang)、鐵、鋁、合金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)、低合金(jin)(jin)(jin)鋼(gang)、鐘(zhong)表元件(jian)等金(jin)(jin)(jin)屬加工半成品清洗劑(ji),有(you)(you)(you)防(fang)銹(xiu)作用(yong)。在一般(ban)工業(ye)作為乳(ru)化劑(ji),對礦物(wu)油(you),植物(wu)油(you),蠟垢有(you)(you)(you)較好的(de)乳(ru)化性能(neng)。

高速(su)機(ji)(ji)(ji)械油：高速(su)機(ji)(ji)(ji)械油又稱高速(su)錠子油。輕(qing)質機(ji)(ji)(ji)械油的(de)(de)(de)一種。粘度較低的(de)(de)(de)潤滑油。由石(shi)油餾(liu)分(fen)經硫酸(suan)精(jing)制(zhi)或溶劑(ji)精(jing)制(zhi)并加入抗氧劑(ji)而(er)得(de)。要求潤滑性能好(hao)，對機(ji)(ji)(ji)械零件磨損小；穩(wen)定(ding)性好(hao)，長期使用不易(yi)變質；顏色(se)淺，不污染紗(sha)布。主(zhu)要用于(yu)轉速(su)高、負荷輕(qing)的(de)(de)(de)紡織機(ji)(ji)(ji)械摩擦部分(fen)，如(ru)細紡機(ji)(ji)(ji)、捻線機(ji)(ji)(ji)、粗紡機(ji)(ji)(ji)、針織機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)止推軸承(cheng)，也適用于(yu)其(qi)他高轉速(su)低負荷的(de)(de)(de)機(ji)(ji)(ji)械及(ji)一些自動控(kong)制(zhi)儀表的(de)(de)(de)潤滑。主(zhu)要質量指標是粘度、閃點(dian)(dian)、凝固點(dian)(dian)等(deng)。

合(he)(he)成(cheng)脂肪(fang)酸(suan)：合(he)(he)成(cheng)脂肪(fang)酸(suan)是以石(shi)油產(chan)品經(jing)化學合(he)(he)成(cheng)方法(fa)制得的(de)脂肪(fang)酸(suan)。用(yong)作(zuo)制皂的(de)原料(liao)。其碳數為10～18，碳數較低的(de)部分(fen)用(yong)于其他工業。石(shi)蠟氧化法(fa)生產(chan)合(he)(he)成(cheng)脂肪(fang)酸(suan)的(de)原料(liao)為C21～28，餾程為350～420℃的(de)正構(gou)烷烴(jing)(jing)(俗稱(cheng)石(shi)蠟),也有用(yong)餾程為320～450℃的(de)正構(gou)烷烴(jing)(jing)。

聚(ju)乙二醇：特點無(wu)(wu)毒、無(wu)(wu)刺(ci)激性(xing)(xing)，具(ju)有良(liang)好(hao)的水(shui)溶(rong)性(xing)(xing)，并與許多有機物組份有良(liang)好(hao)的相溶(rong)性(xing)(xing)。它(ta)們具(ju)有優良(liang)的潤滑性(xing)(xing)、保(bao)濕性(xing)(xing)、分散性(xing)(xing)、粘接劑、抗靜電劑及(ji)柔軟劑等，在化妝品、制(zhi)藥、化纖、橡膠、塑料、造紙、油漆、電鍍、農藥、金屬(shu)加(jia)工(gong)(gong)及(ji)食品加(jia)工(gong)(gong)等行業中均(jun)有著極為廣泛的應用。

3.防銹極壓乳化油

配方(fang)主要成(cheng)分有：氯化石(shi)蠟、硫化油(you)酸、石(shi)油(you)磺酸鋇(bei)、油(you)酸、三乙醇胺、機械油(you)。

氯化石蠟：氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用于生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等(deng)制(zhi)品。以及(ji)應用于(yu)涂料、潤滑油等(deng)的(de)(de)添加(jia)劑。將(jiang)計量(liang)的(de)(de)液體石(shi)蠟加(jia)入反應釜(fu)中，在(zai)攪拌(ban)下滴加(jia)氯(lv)化(hua)亞砜，回流5～7h后，常壓(ya)回收過量(liang)的(de)(de)氯(lv)化(hua)亞砜。用水、NaOH水溶液依次洗(xi)滌減壓(ya)脫水至(zhi)含水量(liang)小于(yu)2%，出料為(wei)成品。

石油磺酸鋇：石油磺酸鋇是目前國內應用較多的緩蝕劑。根據不同的使用條件一般添加量在1-10%。它具有優良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對多種金屬具有優良的防銹性能。適用(yong)于防(fang)(fang)銹(xiu)油(you)脂中作(zuo)防(fang)(fang)銹(xiu)劑，如配制置換型防(fang)(fang)銹(xiu)油(you)、工序(xu)間防(fang)(fang)銹(xiu)油(you)、封存用(yong)油(you)和潤滑防(fang)(fang)銹(xiu)兩用(yong)油(you)及(ji)防(fang)(fang)銹(xiu)脂。石油(you)磺酸鋇的靜態腐蝕試驗(yan)情(qing)況較好，對鋼、黃銅(tong)(tong)、紫銅(tong)(tong)、鋁合金、鋅(xin)等多種金屬無腐蝕作(zuo)用(yong)。

油(you)(you)酸：油(you)(you)酸是一種單(dan)不飽和Omega-9脂(zhi)肪(fang)酸，存(cun)在于動植(zhi)物體(ti)內(nei)。化學(xue)(xue)式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。將油(you)(you)酸加氫(qing)加成(cheng)得到硬脂(zhi)酸。油(you)(you)酸的雙(shuang)鍵反式異構體(ti)稱為反油(you)(you)酸。作(zuo)(zuo)為化學(xue)(xue)試劑、用作(zuo)(zuo)色譜對比樣品及(ji)用于生化研(yan)究(jiu)，核定鈣(gai)、氨、銅，測定鎂、硫(liu)等。

三(san)乙(yi)(yi)醇(chun)胺(an)：精制方(fang)法(fa)：工業品(pin)的(de)三(san)乙(yi)(yi)醇(chun)胺(an)含(han)(han)量在80%以上，其余(yu)含(han)(han)有1.0%以下的(de)水，2.5%以下的(de)乙(yi)(yi)醇(chun)胺(an)和15%的(de)二乙(yi)(yi)醇(chun)胺(an)以及少量的(de)聚乙(yi)(yi)二醇(chun)等雜質。精制時用(yong)水蒸(zheng)氣蒸(zheng)餾(liu)除去乙(yi)(yi)醇(chun)胺(an)，加入氫氧化鈉使三(san)乙(yi)(yi)醇(chun)胺(an)成(cheng)堿金(jin)屬(shu)鹽(yan)而析出，分離后中(zhong)和，再進行減壓蒸(zheng)餾(liu)得(de)純品(pin)。

機械油：石油潤滑油餾分經脫蠟、溶劑精制及白土處理而得的一般質量的潤滑油。通常只加抗氧化添加劑。機械油分為高速機械油和普通機械油，分別用于紡織機械錠子、普通機床等一般機械的潤滑，按50℃運動粘度分牌號。在現有的潤滑劑的分類中已取消“機械油”的分類，可以參照L-AN類的特點選用您需要的潤滑油。

1.切削液變質發臭的問題

切(qie)削(xue)液(ye)(ye)變(bian)(bian)質發臭(chou)的(de)主要原因是：切(qie)削(xue)液(ye)(ye)中含有(you)大量(liang)細(xi)(xi)菌(jun)，切(qie)削(xue)液(ye)(ye)中的(de)細(xi)(xi)菌(jun)主要有(you)耗氧(yang)菌(jun)和厭氧(yang)菌(jun)。耗氧(yang)菌(jun)生活在(zai)有(you)礦物(wu)質的(de)環(huan)境中，如水、切(qie)削(xue)液(ye)(ye)的(de)濃縮(suo)液(ye)(ye)和機床漏(lou)出(chu)的(de)油中，在(zai)有(you)氧(yang)條件下，每(mei) 20～30min分裂(lie)為二。而厭氧(yang)菌(jun)生存在(zai)沒有(you)氧(yang)氣的(de)環(huan)境中，每(mei)小時(shi)分裂(lie)為二，代(dai)謝釋放出(chu)SO2，有(you)臭(chou)雞蛋味，切(qie)削(xue)液(ye)(ye)變(bian)(bian)黑。當切(qie)削(xue)液(ye)(ye)中的(de)細(xi)(xi)菌(jun)大于106時(shi)，切(qie)削(xue)液(ye)(ye)就會變(bian)(bian)臭(chou)。

（1）細菌進入切削液的渠道:

1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。2）空氣中的細菌進入切削液。3）工件工序(xu)間的轉(zhuan)運造(zao)成切(qie)削(xue)液的感(gan)染。4）操作(zuo)者(zhe)的不(bu)良習慣，如亂丟臟東(dong)西。5）機(ji)床及(ji)車間(jian)的清潔度(du)差。

（2）控制細菌生長的方法：

1）使用(yong)高質量、穩定性(xing)好的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)。2）用(yong)純水配(pei)制濃縮液(ye)，不但配(pei)制容易，而且可改善切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)潤滑性(xing)，且減少被切(qie)(qie)(qie)(qie)屑(xie)帶走的(de)量，并能(neng)防(fang)止(zhi)細菌(jun)侵蝕。3）使用(yong)時，要(yao)(yao)控制切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)中濃縮液(ye)的(de)比(bi)率不能(neng)過低，否(fou)則易使細菌(jun)生(sheng)長。4）由于機(ji)床所(suo)(suo)用(yong)油中含有(you)細菌(jun)，所(suo)(suo)以(yi)要(yao)(yao)盡可能(neng)減少機(ji)床漏出的(de)油混(hun)入(ru)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)。5）切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)pH值(zhi)在8.3～9.2時，細菌(jun)難以(yi)生(sheng)存，所(suo)(suo)以(yi)應及(ji)時加入(ru)新(xin)的(de)切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)，提高pH值(zhi)。6）保持切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)的(de)清(qing)潔(jie)，不要(yao)(yao)使切(qie)(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)(xue)液(ye)與(yu)污(wu)油、食物、煙草等污(wu)物接觸。7）經常使用(yong)殺菌(jun)劑(ji)。8）保持車間和(he)機(ji)床的(de)清(qing)潔(jie)。9）設(she)備如果(guo)沒有(you)過濾裝置(zhi)，應定期撇除浮油，清(qing)除污(wu)物。

2.切削液的腐蝕問題

（1）產生腐蝕的原因：

1）切(qie)削液(ye)中(zhong)濃縮(suo)液(ye)所占的比例(li)偏低(di)。2）切(qie)削液(ye)的pH值過高或過低(di)。例(li)如PH＞9.2時，對(dui)鋁有腐蝕(shi)作用。所以應根據(ju)金(jin)屬(shu)材(cai)料選擇合適(shi)的pH值。3）不相似的金(jin)屬(shu)材(cai)料接觸。4）用紙或木(mu)頭墊放(fang)工件。5）零部件疊放(fang)。6）切(qie)削液(ye)中(zhong)細(xi)菌的數量超標。7）工作環境的濕(shi)度太(tai)高。

（2）防治腐蝕的方法：

1）用純水配制切削(xue)液，并且切削(xue)液的(de)(de)比例(li)應按(an)所用切削(xue)液說明書(shu)中(zhong)的(de)(de)推薦值使用。2）在(zai)(zai)需要(yao)的(de)(de)情況(kuang)下，要(yao)使用防(fang)銹液。3）控(kong)制細菌的(de)(de)數(shu)量，避免細菌的(de)(de)產生。4）檢查濕度，注意控(kong)制工作環(huan)境的(de)(de)濕度在(zai)(zai)合適的(de)(de)范圍(wei)內。?5）要(yao)避免切削(xue)液受到污染。6）要(yao)避免不相似的(de)(de)材料接觸，如(ru)鋁和鋼(gang)、鑄鐵(含(han)鎂)和銅(tong)等。

3.產生泡沫的問題

在使用切削液(ye)時，有時切削液(ye)表面會產生(sheng)大(da)量泡沫。

（1）產生泡沫的主要原因：

1）切削(xue)液(ye)的液(ye)面太低。2）切削(xue)液(ye)的流速太快，氣泡沒(mei)有(you)時(shi)間(jian)溢出(chu)，越積(ji)越多，導(dao)致(zhi)大量泡沫產(chan)生。3）水槽設計中(zhong)直角太多，或切削(xue)液(ye)的噴嘴角度太直。

（2）避免產生泡沫的方法：

1）在(zai)集中冷卻系(xi)統中，管路分級串聯，離冷卻箱(xiang)近(jin)的管路壓(ya)力應(ying)低一些。2）保(bao)證(zheng)切削(xue)液(ye)的液(ye)面不要太(tai)(tai)(tai)低，及(ji)時(shi)檢(jian)查液(ye)面高度，及(ji)時(shi)添加(jia)切削(xue)液(ye)。3）控(kong)制切削(xue)液(ye)流(liu)速不要太(tai)(tai)(tai)快。4）在(zai)設計水槽時(shi)，應(ying)注(zhu)意(yi)水槽直角不要太(tai)(tai)(tai)多。5）在(zai)使(shi)用切削(xue)液(ye)時(shi)應(ying)注(zhu)意(yi)切削(xue)液(ye)噴嘴角度不要太(tai)(tai)(tai)直。

4.操作者皮膚過敏的問題

（1）操作者皮膚過敏的主要原因：

1）pH值太高(gao)。2）切(qie)削液的(de)(de)成(cheng)分。3）不溶的(de)(de)金屬及機床使用的(de)(de)油料。4）濃縮液使用配比(bi)過高(gao)。5）切(qie)削液表面的(de)(de)保(bao)護性(xing)懸浮層，如氣味封閉層、防泡沫層。殺菌劑及不干凈的(de)(de)切(qie)削液。

（2）在工作中，應該注意以下幾點：

1）操作者應涂保護油(you)，穿(chuan)工作服，帶手套，應注(zhu)意避免皮膚與切(qie)(qie)削液(ye)直接接觸。2）切(qie)(qie)削液(ye)中濃縮液(ye)比例一定(ding)要(yao)按(an)照(zhao)切(qie)(qie)削液(ye)的推薦值使用。3）使用殺菌劑要(yao)按(an)說(shuo)明書中的劑量使用。

還有，氟橡膠、脂橡膠受切削液影響變形較小，在用作機床密封件時，可優先考慮。為了防止變形，機床密封件所用橡膠含脂量一般應大于35％。另外，為了有效防止切削液引起機床油漆脫落，可選擇環氧樹脂漆或聚腔酯漆。總之，在正常生產中使用切削液，如果能注意以上問題，可以避免不必要的經濟損失，有效地提高生產效率。

1.水基切削液的廢液處理

水基切(qie)削液的(de)廢(fei)液處理(li)(li)可分(fen)為物理(li)(li)處理(li)(li)、化學處理(li)(li)、生物處理(li)(li)、燃燒處理(li)(li)四(si)大類。

（1）物理處理：

其目的是使發府(fu)中的懸濁(zhuo)物（指粒子直(zhi)徑(jing)在(zai)102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等(deng)）與水(shui)溶(rong)液分離。其方式有下述之(zhi)三種：

1）利(li)(li)用(yong)(yong)(yong)懸濁物與水的(de)(de)比重差(cha)的(de)(de)沉降(jiang)分(fen)離(li)及浮(fu)游分(fen)離(li)。2）利(li)(li)用(yong)(yong)(yong)濾(lv)材(cai)的(de)(de)過濾(lv)分(fen)離(li)。3）利(li)(li)用(yong)(yong)(yong)離(li)心(xin)裝置的(de)(de)離(li)心(xin)分(fen)離(li)。

（2）化學處理：

其(qi)是對(dui)在(zai)物理中未被分(fen)離的微細懸濁(zhuo)粒(li)子(zi)或(huo)膠體狀粒(li)子(zi)（粒(li)子(zi)直覺為0.01~102 m的物質(zhi)）進行處理或(huo)對(dui)廢液中的有害(hai)成分(fen)用(yong)化學(xue)處理使之變為無害(hai)物質(zhi)，有下述(shu)四種方法：

1）使用無機系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等），或有機系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進微細粒子、膠體粒子之類的物質凝聚的凝聚法。2）利用氧(yang)、臭氧(yang)之類(lei)的氧(yang)化劑或電分解氧(yang)化還原反應(ying)處(chu)理廢液(ye)中有(you)害(hai)成分的氧(yang)化還原法。3）利用活(huo)性碳之類的(de)活(huo)性固(gu)體(ti)(ti)使廢液中的(de)有害(hai)成(cheng)分被吸附(fu)(fu)在固(gu)體(ti)(ti)表面而(er)達到(dao)處理目的(de)的(de)吸附(fu)(fu)法。4）利用離子(zi)交換(huan)樹脂使廢液中(zhong)的離子(zi)系有害成分(fen)進行離子(zi)交換(huan)而達到處理目(mu)的的離子(zi)交換(huan)法。

（3）生物處理：

生物(wu)(wu)處理(li)的(de)(de)目(mu)的(de)(de)是(shi)對用物(wu)(wu)理(li)、化(hua)學處理(li)都很難除(chu)去(qu)的(de)(de)廢液(ye)(ye)中的(de)(de)有(you)(you)機(ji)物(wu)(wu)（例如(ru)有(you)(you)機(ji)胺，非離子系活性劑，多元(yuan)醇(chun)等）進行處理(li)，其代(dai)表性的(de)(de)方法(fa)有(you)(you)加(jia)(jia)菌(jun)淤(yu)渣法(fa)和散(san)水(shui)濾(lv)床(chuang)法(fa)加(jia)(jia)菌(jun)淤(yu)渣法(fa)是(shi)將加(jia)(jia)菌(jun)淤(yu)渣（微(wei)(wei)生物(wu)(wu)增殖體）與廢液(ye)(ye)混(hun)合進行通氣，利用微(wei)(wei)生物(wu)(wu)分解處理(li)廢液(ye)(ye)中的(de)(de)有(you)(you)害物(wu)(wu)質（有(you)(you)機(ji)物(wu)(wu)）。散(san)水(shui)濾(lv)床(chuang)法(fa)是(shi)當廢液(ye)(ye)流過(guo)被(bei)微(wei)(wei)生物(wu)(wu)覆蓋的(de)(de)濾(lv)材充填床(chuang)（濾(lv)床(chuang)）的(de)(de)表面時，利用微(wei)(wei)生物(wu)(wu)分解處理(li)廢液(ye)(ye)中的(de)(de)有(you)(you)機(ji)物(wu)(wu)。

（4）燃燒處理：

有直(zhi)接燒(shao)卻法(fa)和將廢(fei)液蒸(zheng)發濃縮以后再進行燃燒(shao)處(chu)理(li)的“蒸(zheng)發濃縮法(fa)”。

由于水基切削液(ye)的(de)(de)組成各(ge)異，所(suo)以到目前為止還(huan)沒有一個固定的(de)(de)方(fang)(fang)法去處(chu)理，通常是根(gen)據被處(chu)理廢液(ye)的(de)(de)性狀綜合(he)使用上述各(ge)種(zhong)方(fang)(fang)法。

2.油基切削液的廢液處理

油(you)基切削液(ye)一般不會(hui)發臭變(bian)質，其(qi)更換(huan)切削液(ye)的(de)原因(yin)主要(yao)是由于切削液(ye)的(de)化學(xue)變(bian)化、切屑(xie)混入(ru)量增大、機床潤滑油(you)的(de)大量漏入(ru)及水的(de)混入(ru)等原因(yin)，對(dui)此可(ke)采取如下措施：

（1）改善油(you)基(ji)切削液的凈化(hua)裝置。

（2）定期清理(li)油基切削液箱中的切屑。

（3）通過檢(jian)修機床防止潤滑油漏(lou)入。

（4）定期補充切削潤滑添加劑。

（5）加(jia)熱去除水(shui)份，并經(jing)沉演(yan)過濾后加(jia)入一些切(qie)削油潤滑(hua)添(tian)加(jia)劑，即可(ke)恢復質(zhi)量，繼續使用。油基(ji)切(qie)削液最終的廢油處理(li)一般是(shi)燃燒處理(li)。為了節省資源(yuan)，也可(ke)對廢油進行再生。

3.工業廢水排放標準

水(shui)基切削液的廢(fei)液處理最終要達到國家(jia)規(gui)定的工業污水(shui)排放標準。按GB33551－83規(gui)定進行。

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