基本介紹

PowerMILL是英國Delcam Plc公司出品的功(gong)能強大，加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)策略(lve)豐富的數控加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)編程(cheng)軟件系統(tong)。采用全新的中(zhong)文WINDOWS用戶界面，提(ti)供完(wan)善(shan)的加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)策略(lve)。幫助(zhu)用戶產生(sheng)最佳的加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)方(fang)(fang)案(an)，從(cong)而提(ti)高(gao)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)效率，減少手工(gong)(gong)修(xiu)整，快速(su)產生(sheng)粗(cu)、精(jing)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)路(lu)徑，并(bing)且任何方(fang)(fang)案(an)的修(xiu)改和重新計算幾乎在(zai)瞬間完(wan)成，縮短85%的刀(dao)具(ju)路(lu)徑計算時(shi)間，對2-5軸的數控加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)包括刀(dao)柄、刀(dao)夾進(jin)行完(wan)整的干涉檢(jian)查與排除。具(ju)有集成一(yi)的加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)實體仿真，方(fang)(fang)便用戶在(zai)加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)前了解整個加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)過程(cheng)及加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)結果，節省加(jia)(jia)(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)時(shi)間。

主要客戶

一汽集團(tuan)、東風(feng)汽車集團(tuan)、上海(hai)大眾、哈飛集團(tuan)、格力電器等這(zhe)些中國頂(ding)級企業(ye)；Boeing(波音)、Pratt&Whitney(普惠)、Toyota(豐田(tian))、GM(通用)、Ford(福特)、Volkswagen(大眾)、Mercedes Benz(奔馳)、Matsushita(松下)、Canon(佳能(neng))等。

產品設計

選項模塊

除了本身(shen)的(de)基本模塊外，PowerMILL還提(ti)供(gong)了豐富的(de)選項(xiang)模塊供(gong)用戶選擇，以適應特殊用戶的(de)特殊需求。PowerMILL提(ti)供(gong)的(de)選項(xiang)模塊如下介(jie)紹：

PS-Surfacer

PS-Surfacer是(shi)PowerMILL的選項模塊，使用(yong)它可(ke)在PowerMILL中編輯曲面。此模塊可(ke)用(yong)來:

·刪除或覆蓋不需加工的特(te)征，如需鉆(zhan)削(xue)加工的孔特(te)征、EDM放電加工的幾何特(te)征。

·修改輸入的(de)CAD模型中的(de)不良裁(cai)剪

·為(wei)5軸投影(ying)加工產生(sheng)參(can)考驅動曲(qu)面

Delcam Electrode

Delcam Electrode是PowerMILL的選(xuan)項模塊，使(shi)用(yong)該模塊可(ke)快速、簡便地在車(che)間(jian)直接設(she)計(ji)和(he)加(jia)(jia)工電極(ji)(ji)。僅用(yong)幾分鐘即可(ke)自動為復雜型腔產生出三維無(wu)碰撞的型腔加(jia)(jia)工電極(ji)(ji)及電極(ji)(ji)夾持、工藝設(she)置清單和(he)加(jia)(jia)工電極(ji)(ji)的刀具路徑。

PS-OptiFEED

PS-OptiFEED模塊用來分析由PowerMILL產(chan)生的(de)刀(dao)具路徑(jing)并自動調整進(jin)給(gei)率(lv)，從(cong)而得(de)到(dao)穩定的(de)材(cai)料切(qie)削率(lv)。使用PS-OptiFEED可節省多達50%的(de)加工(gong)時(shi)間，提高生產(chan)效率(lv)。使用PS-OptiFEED還可降低刀(dao)具和機床(chuang)的(de)磨損(sun)，改善加工(gong)表面質量，降低機床(chuang)操作人員(yuan)的(de)勞動強度。

PowerMILL AutoCAM

AutoCAM是一全(quan)新的基(ji)于(yu)知識庫的智能(neng)加(jia)工(gong)(gong)系(xi)統(tong)，它可(ke)自動產生出安全(quan)可(ke)靠的加(jia)工(gong)(gong)刀(dao)具路徑。在普通(tong)CAM系(xi)統(tong)上，即使是一個有經驗(yan)的操作者需(xu)使用(yong)(yong)許多小時(shi)完(wan)成的編(bian)程(cheng)工(gong)(gong)作，使用(yong)(yong)PowerMILL AutoCAM最多需(xu)幾分鐘(zhong)即可(ke)完(wan)成全(quan)部處理過程(cheng)設置。更突出的是，系(xi)統(tong)所選用(yong)(yong)的加(jia)工(gong)(gong)策略(lve)、切(qie)(qie)削刀(dao)具、切(qie)(qie)削速(su)度(du)和(he)進給(gei)均(jun)絕對安全(quan)，決(jue)無過切(qie)(qie)之慮，它最大限(xian)度(du)地減少了(le)刀(dao)具損壞的可(ke)能(neng)性，產生的刀(dao)具路徑可(ke)放(fang)心地用(yong)(yong)于(yu)無人值守加(jia)工(gong)(gong)。

車間編程

PowerMILL極快(kuai)的計算速(su)度以及易(yi)學(xue)易(yi)用的特點使很(hen)多企業將它用在車間(jian)編(bian)程。車間(jian)編(bian)程有很(hen)多優點，它可更加科學(xue)地分配CAD人員(yuan)和車間(jian)工程技術人員(yuan)的工作量(liang)，產生(sheng)出效率更高(gao)的刀具路(lu)徑，減少(shao)停機(ji)時間(jian)，從而提(ti)高(gao)產品質量(liang)，縮短(duan)交貨(huo)時間(jian)。

特色功能

主要特性

PowerMILL具(ju)備(bei)完(wan)整(zheng)的(de)加工(gong)方(fang)案，對預(yu)備(bei)加工(gong)模型不(bu)需人為干預(yu)，對操作者無經驗要求，編程人員能輕輕松松完(wan)成(cheng)工(gong)作，更專注其他重要事(shi)情。同時也是CAM軟件(jian)技術(shu)具(ju)有代表性(xing)的(de)，增(zeng)長(chang)率較快的(de)加工(gong)軟件(jian)。

PowerMILL可以接受不同(tong)軟(ruan)件系(xi)統所產(chan)生的(de)三維電腦模型，讓(rang)使用眾多不同(tong)CAD系(xi)統的(de)廠商,不用重復投資。

PowerMILL是(shi)獨立運行的(de)(de)、智能(neng)化(hua)程度最高三(san)維復(fu)雜形(xing)體(ti)加工CAM系(xi)統。CAM系(xi)統與CAD分(fen)離，在網絡下實現一體(ti)化(hua)集成(cheng)，更能(neng)適應(ying)工程化(hua)的(de)(de)要(yao)求，代表著CAM技術最新的(de)(de)發展(zhan)方向。與當今大多數的(de)(de)曲面CAM系(xi)統相比有無(wu)可比擬的(de)(de)優越(yue)性(xing)。

實際生(sheng)產過(guo)程中設(she)計(CAD)與制(zhi)造(zao)(CAM)地點不(bu)同(tong)，側重點亦不(bu)相同(tong)。當今大多數曲面CAM系(xi)(xi)統(tong)在(zai)功能上及(ji)結(jie)構上屬于混合(he)型CAD/CAM系(xi)(xi)統(tong)。無法(fa)滿足設(she)計與制(zhi)造(zao)相分離的結(jie)構要求。PowerMILL實現了CAD系(xi)(xi)統(tong)分離，并在(zai)網絡下實現系(xi)(xi)統(tong)集成，更符合(he)生(sheng)產過(guo)程的自(zi)然要求。

PowerMILL系統操(cao)(cao)作(zuo)過程(cheng)(cheng)(cheng)完全符合數控(kong)加(jia)工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)概念。實體模(mo)型全自動處(chu)理，實現了粗、精(jing)、清根加(jia)工(gong)(gong)編程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)自動化(hua)。編程(cheng)(cheng)(cheng)操(cao)(cao)作(zuo)的(de)難易程(cheng)(cheng)(cheng)度(du)(du)與零件的(de)復雜程(cheng)(cheng)(cheng)度(du)(du)無關。CAM操(cao)(cao)作(zuo)人員只(zhi)要(yao)具備加(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝知識，只(zhi)需(xu)2－3天的(de)專業技術培訓(xun)，可(ke)對非(fei)常復雜的(de)模(mo)具進(jin)行(xing)數控(kong)編程(cheng)(cheng)(cheng)。

PowerMILL的(de)Batchmill功能，實現了根據工藝文件全(quan)自(zi)動編(bian)程(cheng)，為今后CAD/CAPP/CAM一體(ti)化集成(cheng)打下了基礎(chu)。

PowerMILL的(de)特點總(zong)結如下：

系統易學(xue)易用，提(ti)高CAM系統的使用效(xiao)率；

計(ji)算(suan)速度(du)更(geng)快，提(ti)高(gao)數控編程的工作(zuo)效率；

優(you)化刀具(ju)路徑(jing)，提高加工中心(xin)的切(qie)削效(xiao)率；

支持高速加工(gong)，提高貴重設備(bei)的使用效率；

支持多軸加工(gong)，提升企業技術的(de)應用水平；

先進加工模擬，降(jiang)低加工中(zhong)心的試切成本；

無過切與碰(peng)撞(zhuang)，排(pai)除加工事(shi)故的費用損失。

兼容數據

PowerMILL支持包括IGES、VDA-FS、STEP、ACIS、Parasolid、Pro/E、CATIA、UG、IDEAS、SolidWorks、SolidEdge、Cimatron、AutoCAD、Rhino 3DM、Delcam DGK和Delcam Parts在(zai)內的(de)廣(guang)泛的(de)CAD系統數據(ju)資料輸入。它具有(you)良好的(de)容錯能力，即使輸入模型(xing)(xing)(xing)中存(cun)在(zai)間(jian)隙(xi)，也(ye)可(ke)產(chan)生出無過切的(de)加(jia)工(gong)路(lu)徑。如(ru)果模型(xing)(xing)(xing)中的(de)間(jian)隙(xi)大于(yu)公差(cha)，PowerMILL將(jiang)提刀到安全Z高度；如(ru)果模型(xing)(xing)(xing)間(jian)隙(xi)小于(yu)公差(cha)，刀具則(ze)將(jiang)沿(yan)工(gong)件表面(mian)加(jia)工(gong)，跨過間(jian)隙(xi)。

加工策略

PowerMILL以其獨(du)特、高效的區域清(qing)(qing)除方(fang)法而領導區域清(qing)(qing)除加工(gong)潮流。這(zhe)種加工(gong)方(fang)法的基(ji)本點(dian)是盡(jin)可(ke)能地保(bao)證(zheng)刀(dao)具負(fu)荷的穩定，盡(jin)量減少切削(xue)方(fang)向的突然變化。為實現上(shang)述目標，PowerMILL在區域清(qing)(qing)除加工(gong)中用偏置(zhi)加工(gong)策略取代了傳(chuan)統(tong)的平(ping)行加工(gong)策略。

賽車線加工

PowerMILL中(zhong)(zhong)包含(han)有(you)多個全新(xin)的高(gao)效初加(jia)(jia)工(gong)(gong)策(ce)(ce)(ce)(ce)略(lve)(lve)，這(zhe)些策(ce)(ce)(ce)(ce)略(lve)(lve)充分(fen)利(li)用了最新(xin)的刀具設計技術(shu)，從而實現了側刃切(qie)削或深(shen)度切(qie)削。在這(zhe)中(zhong)(zhong)間最獨特的是Delcam擁(yong)有(you)專利(li)權的賽車(che)線加(jia)(jia)工(gong)(gong)策(ce)(ce)(ce)(ce)略(lve)(lve)。在此策(ce)(ce)(ce)(ce)略(lve)(lve)中(zhong)(zhong)，隨刀具路徑切(qie)離主形體，初加(jia)(jia)工(gong)(gong)刀路將變得越來越平滑，這(zhe)樣可避免(mian)刀路突然(ran)轉向，從而降(jiang)低機床負荷，減少刀具磨(mo)損，實現高(gao)速(su)切(qie)削。

擺線加工

擺線初(chu)加工是PowerMILL推出的(de)另一全新的(de)初(chu)加工方(fang)(fang)(fang)式。這(zhe)種(zhong)(zhong)加工方(fang)(fang)(fang)式以圓形移動方(fang)(fang)(fang)式沿(yan)指定(ding)路(lu)(lu)徑(jing)運動，逐漸(jian)切除毛坯中的(de)材料，從而(er)可(ke)避免刀具的(de)全刀寬切削。這(zhe)種(zhong)(zhong)方(fang)(fang)(fang)法可(ke)自(zi)動調整(zheng)刀具路(lu)(lu)徑(jing)，以保證安全有效(xiao)的(de)加工。

自動擺線加工

這(zhe)是(shi)一(yi)種組合了偏置初加工(gong)(gong)(gong)和擺線(xian)加工(gong)(gong)(gong)策(ce)(ce)略(lve)的加工(gong)(gong)(gong)策(ce)(ce)略(lve)。它通過自動在需切(qie)除大量材料的地方使(shi)用(yong)擺線(xian)初加工(gong)(gong)(gong)策(ce)(ce)略(lve)，而在其它位置使(shi)用(yong)偏置初加工(gong)(gong)(gong)策(ce)(ce)略(lve)，從(cong)而避(bi)免使(shi)用(yong)傳(chuan)統偏置初加工(gong)(gong)(gong)策(ce)(ce)略(lve)中可能(neng)出現的高切(qie)削載荷(he)。由于(yu)在材料大量聚積(ji)的位置使(shi)用(yong)了擺線(xian)加工(gong)(gong)(gong)方式切(qie)除材料，因此(ci)降(jiang)低了刀具(ju)切(qie)削負(fu)荷(he)，提高了載荷(he)的穩(wen)定性，因此(ci)，可對這(zhe)些(xie)區域實現高速加工(gong)(gong)(gong)。

殘留粗加工

殘留刀具路徑將切除前一大刀具未能加(jia)工到而留下的區域，小刀具將僅加(jia)工剩余(yu)區域，這樣可減少切削時間(jian)。

PowerMILL5在殘留初(chu)加(jia)(jia)(jia)工中引入了殘留模型的(de)概念。使(shi)用新(xin)的(de)殘留模型方法進(jin)行(xing)殘留初(chu)加(jia)(jia)(jia)工可極(ji)大(da)地加(jia)(jia)(jia)快計算速(su)度，提高(gao)加(jia)(jia)(jia)工精(jing)度，確保每把刀具(ju)能(neng)進(jin)行(xing)最高(gao)效率(lv)切削(xue)。這種方法尤其適(shi)合(he)于需使(shi)用多把尺寸(cun)逐漸(jian)減(jian)小的(de)刀具(ju)進(jin)行(xing)切削(xue)的(de)零件。

高速精加工

PowerMILL提供了多種高(gao)速精加(jia)(jia)工策略(lve)，如三維偏(pian)置(zhi)、等高(gao)精加(jia)(jia)工和(he)最佳等高(gao)精加(jia)(jia)工、螺(luo)旋等高(gao)精加(jia)(jia)工等策略(lve)。這些策略(lve)可保證切削過(guo)程光(guang)順、穩(wen)定，確保能快速切除工件上的材料，得到高(gao)精度、光(guang)滑(hua)的切削表面。

三維偏置精加工

此(ci)策(ce)略(lve)無論是(shi)對平坦區域(yu)還是(shi)對陡峭側壁區域(yu)均使用(yong)(yong)恒定行距，因此(ci)使用(yong)(yong)這種(zhong)類(lei)型的(de)精加工策(ce)略(lve)可得到加工表面。使用(yong)(yong)了(le)螺(luo)旋(xuan)選項(xiang)的(de)螺(luo)旋(xuan)偏置精加工策(ce)略(lve)，由(you)于刀具始(shi)終和工件(jian)表面接觸(chu)并以(yi)螺(luo)旋(xuan)方式運動，因此(ci)，可防止刀具在切削(xue)表面留下刀痕。

等高精加工

這是一種刀(dao)具(ju)在恒定Z高度(du)層(ceng)上(shang)切削的加(jia)工策略(lve)。可設(she)置每(mei)層(ceng)Z高度(du)之間的刀(dao)具(ju)的切入和切出，以消除刀(dao)痕。也可選(xuan)(xuan)取此(ci)策略(lve)中(zhong)的螺(luo)旋選(xuan)(xuan)項，產(chan)生出無切入切出的螺(luo)旋等高精加(jia)工刀(dao)具(ju)路徑。

最佳等高精加工

高速精(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)要(yao)求刀具負荷穩(wen)定，方(fang)向(xiang)盡量不(bu)要(yao)出(chu)現突然改變。為此(ci)，PowerMILL引入(ru)了一(yi)組合策(ce)略(lve)(lve)，亦即能對(dui)平坦(tan)區域實(shi)施三維偏置精(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)策(ce)略(lve)(lve)，而對(dui)陡峭區域實(shi)施等高精(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)策(ce)略(lve)(lve)的最佳(jia)等高精(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)策(ce)略(lve)(lve)。

螺旋等高精加工

PowerMILL中的另一獨特的精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)策(ce)(ce)(ce)略(lve)是(shi)螺(luo)旋(xuan)等(deng)高精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)策(ce)(ce)(ce)略(lve)。這種(zhong)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)技術綜(zong)合了螺(luo)旋(xuan)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)和等(deng)高加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)策(ce)(ce)(ce)略(lve)的優(you)點(dian)，刀具(ju)負荷(he)更(geng)(geng)穩定，提刀次數更(geng)(geng)少，可縮(suo)短加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)時(shi)間，減(jian)小(xiao)刀具(ju)損(sun)壞機率。它還可改(gai)善加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)表面質量，最大限地減(jian)小(xiao)精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)后手工(gong)(gong)(gong)(gong)打磨的需要。可將(jiang)(jiang)這種(zhong)方法(fa)應用到標準等(deng)高精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)策(ce)(ce)(ce)略(lve)，也可應用到綜(zong)合了等(deng)高加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)和三維(wei)偏置(zhi)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)策(ce)(ce)(ce)略(lve)的混合策(ce)(ce)(ce)略(lve)－最佳等(deng)高精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)策(ce)(ce)(ce)略(lve)中。使用此策(ce)(ce)(ce)略(lve)時(shi)，模型的陡峭區(qu)域(yu)將(jiang)(jiang)使用等(deng)高精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)方法(fa)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)，平(ping)坦區(qu)域(yu)則使用三維(wei)偏置(zhi)精(jing)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)方法(fa)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)。

變余量加工

PowerMILL可(ke)進行變余(yu)量加工(gong)，可(ke)分別為加工(gong)工(gong)件設置軸向余(yu)量和(he)(he)徑(jing)向余(yu)量。此功能對所有刀具類型均有效，可(ke)用在3軸加工(gong)和(he)(he)5軸加工(gong)上。

變余(yu)(yu)量加(jia)(jia)工(gong)(gong)尤其適合于具有垂(chui)直(zhi)(zhi)角(jiao)的工(gong)(gong)件(jian)，如(ru)平底型(xing)(xing)腔部(bu)件(jian)。在航空(kong)工(gong)(gong)業中，加(jia)(jia)工(gong)(gong)這種類(lei)型(xing)(xing)的部(bu)件(jian)時，通常(chang)(chang)希望使用(yong)初加(jia)(jia)工(gong)(gong)策略(lve)加(jia)(jia)工(gong)(gong)出型(xing)(xing)腔底部(bu)，而留(liu)下(xia)垂(chui)直(zhi)(zhi)的薄(bo)壁(bi)供后續(xu)工(gong)(gong)序加(jia)(jia)工(gong)(gong)。PowerMILL除可支(zhi)持軸向余(yu)(yu)量和徑(jing)向余(yu)(yu)量外，還可對單獨曲面(mian)或一(yi)組(zu)曲面(mian)應用(yong)不(bu)同的余(yu)(yu)量。此功能在加(jia)(jia)工(gong)(gong)模(mo)具鑲嵌(qian)塊(kuai)過程中會經常(chang)(chang)使用(yong)，通常(chang)(chang)型(xing)(xing)芯和型(xing)(xing)腔需加(jia)(jia)工(gong)(gong)到精確尺寸，而許多公(gong)司為了幫助隨后的合模(mo)修整，也為避免出現注(zhu)塑材料(liao)噴(pen)濺的危(wei)險，愿意在分(fen)模(mo)面(mian)上留(liu)下(xia)一(yi)小(xiao)層(ceng)材料(liao)。

固定軸5軸加工

傾斜(xie)主(zhu)軸后，PowerMILL的(de)全(quan)部策(ce)略均可(ke)應用于3+2軸加(jia)工(gong)。這樣(yang)即可(ke)加(jia)工(gong)倒勾(gou)型面或使用短刀(dao)具(ju)加(jia)工(gong)深(shen)型腔。

"我(wo)(wo)們可(ke)加工(gong)(gong)以(yi)前(qian)不可(ke)能(neng)方便、有效地加工(gong)(gong)的(de)(de)(de)區域。此外，以(yi)前(qian)需使(shi)用一系列長刀具(ju)加工(gong)(gong)的(de)(de)(de)難加工(gong)(gong)型面，加工(gong)(gong)起來(lai)不再困難。方便的(de)(de)(de)刀具(ju)切(qie)入切(qie)出(chu)，使(shi)我(wo)(wo)們可(ke)使(shi)用較短的(de)(de)(de)刀具(ju)加工(gong)(gong)，這樣(yang)，改善了加工(gong)(gong)表(biao)面質量，從而可(ke)減少包括(kuo)EDM在內的(de)(de)(de)很多后續加工(gong)(gong)。"

連續5軸加工

PowerMILL提(ti)供了很多可廣泛(fan)應用(yong)于航空航天(tian)工(gong)業、汽車工(gong)業以及精密加工(gong)領(ling)域的一些5軸(zhou)加工(gong)策略。連續(xu)5軸(zhou)加工(gong)允許用(yong)戶在復(fu)雜曲面、實體和三角形模型上產生刀(dao)具(ju)路(lu)(lu)徑(jing)。PoweMILL豐富的加工(gong)策略和全(quan)部(bu)切(qie)(qie)(qie)入切(qie)(qie)(qie)出(chu)和連接都(dou)(dou)可用(yong)在5軸(zhou)加工(gong)上，可使用(yong)全(quan)系列的切(qie)(qie)(qie)削刀(dao)具(ju)進行(xing)5軸(zhou)加工(gong)編程，且全(quan)部(bu)刀(dao)具(ju)路(lu)(lu)徑(jing)都(dou)(dou)經(jing)過了過切(qie)(qie)(qie)檢查。

"5軸加工(gong)節(jie)省了我們很多時間(jian)，僅(jin)用(yong)兩次工(gong)件裝(zhuang)卡設置就可完成全部加工(gong)。"

特色功能

高效的刀具路徑連接

PowerMILL的設計(ji)宗旨是盡可(ke)能(neng)地避免刀(dao)具的空(kong)程移動。選取(qu)最(zui)合適的切(qie)入(ru)切(qie)出(chu)和連接方法，可(ke)極大地提高切(qie)削(xue)效率。

刀具路徑修圓功能

在(zai)激(ji)活此(ci)功(gong)能時，PowerMILL會盡(jin)可能地用圓弧擬合刀具(ju)(ju)路徑中(zhong)的尖角，從而(er)使(shi)具(ju)(ju)有"前視(shi)"（look-ahead）功(gong)能、預知(zhi)后續(xu)刀具(ju)(ju)路徑情況(kuang)的新型(xing)CNC機床(chuang)能在(zai)加工過(guo)程中(zhong)保持(chi)更(geng)穩(wen)定的進給率。這些(xie)圓弧在(zai)CNC刀具(ju)(ju)路徑中(zhong)以(yi)G2或G3命令輸出。

如果加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中需(xu)提刀(dao)，則(ze)可在提刀(dao)移動(dong)中增加(jia)一圓弧運(yun)動(dong)，這樣(yang)使進給率保持不(bu)變(bian)或是僅具有較小的改變(bian)，從而保證刀(dao)具能以光順的路徑運(yun)動(dong)。它(ta)也(ye)可減少對機床的沖擊(ji)，改善加(jia)工(gong)表面質(zhi)量，避免刀(dao)痕(hen)的產生。

刀具路徑編輯

PowerMILL提供(gong)了一套完整的刀(dao)具路徑(jing)編(bian)輯工(gong)具，可(ke)對產(chan)生的刀(dao)具路徑(jing)進(jin)行編(bian)輯、優化并進(jin)行仿真模擬(ni)，系統將(jiang)僅保存用(yong)戶選取的刀(dao)具路徑(jing)。

"PowerMILL最(zui)大的(de)優勢是計算速度(du)快、編輯功(gong)能強和文件(jian)管(guan)理容易。殘留精加(jia)(jia)(jia)工功(gong)能尤其適合(he)于進行精細加(jia)(jia)(jia)工，看到精加(jia)(jia)(jia)工后的(de)光(guang)潔的(de)零件(jian)表面，我簡直不敢相信(xin)我的(de)眼睛。"

刀具夾持碰撞檢查

PowerMILL可(ke)檢查刀具夾持和工件間是否存在碰撞(zhuang)。系(xi)統將指出以下(xia)情況：

(1)是否發現碰撞

(2)碰撞出現深度

(3)避免碰撞所需的最小刀(dao)具(ju)長度(du)

(4)出現碰(peng)撞的(de)刀(dao)具路徑區域碰(peng)撞檢查對話視窗功能(neng)(neng)(neng)非常齊備，可根(gen)據需要在刀(dao)具夾(jia)持上添(tian)加任意多的(de)部(bu)件，也可保存(cun)定義的(de)刀(dao)具夾(jia)持或是重(zhong)新調用以前保存(cun)的(de)刀(dao)具夾(jia)持。如果發現碰(peng)撞，則系統將提示將刀(dao)具伸出加長到(dao)能(neng)(neng)(neng)避免碰(peng)撞的(de)最小長度(du)。在高速加工中，最好是盡可能(neng)(neng)(neng)地縮短(duan)刀(dao)具伸出長度(du)，以減小震動(dong)，延長刀(dao)具壽命。

加工切削實體仿真

PowerMILL提供集(ji)成(cheng)(cheng)一(yi)體的(de)(de)加工(gong)(gong)切(qie)(qie)削實(shi)(shi)體仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)，用戶可(ke)仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)模擬(ni)完整的(de)(de)加工(gong)(gong)切(qie)(qie)削過(guo)程，檢(jian)查過(guo)切(qie)(qie)、碰(peng)撞、順(shun)銑(xian)/逆銑(xian)和(he)加工(gong)(gong)質量等(deng)切(qie)(qie)削情況，而(er)節省上機床實(shi)(shi)際(ji)試切(qie)(qie)加工(gong)(gong)的(de)(de)成(cheng)(cheng)本。PowerMILL的(de)(de)加工(gong)(gong)切(qie)(qie)削實(shi)(shi)體仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)模塊可(ke)局部放大察看、旋轉察看，并繼續加工(gong)(gong)仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)，提高了加工(gong)(gong)切(qie)(qie)削實(shi)(shi)體仿(fang)(fang)真(zhen)(zhen)的(de)(de)效率。

機床仿真和碰撞檢查

PowerMILL 5增(zeng)加了機床仿真和碰撞檢查模塊。此功能既適用于(yu)已定義的(de)(de)標準類型(xing)(xing)的(de)(de)機床，用戶也可根據需要定義自己的(de)(de)機床模型(xing)(xing)。

機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)仿真(zhen)(zhen)模塊允許用(yong)(yong)(yong)戶在屏幕上看(kan)到實際加(jia)工中將出(chu)現的(de)(de)真(zhen)(zhen)實情況，使用(yong)(yong)(yong)不同(tong)的(de)(de)加(jia)工策略來比較加(jia)工結(jie)果。這項功(gong)能(neng)(neng)對5軸加(jia)工機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)尤其(qi)有(you)用(yong)(yong)(yong)。機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)仿真(zhen)(zhen)將指出(chu)超出(chu)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)加(jia)工范(fan)圍的(de)(de)區(qu)(qu)域(yu)以及(ji)可能(neng)(neng)出(chu)現碰撞的(de)(de)區(qu)(qu)域(yu)。使用(yong)(yong)(yong)此機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)仿真(zhen)(zhen)功(gong)能(neng)(neng)可確保能(neng)(neng)最大限度地應用(yong)(yong)(yong)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)功(gong)能(neng)(neng)，例如，用(yong)(yong)(yong)戶可知道將工件(jian)置放于機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)床(chuang)(chuang)(chuang)身的(de)(de)不同(tong)位置或使用(yong)(yong)(yong)不同(tong)的(de)(de)夾具所產(chan)生的(de)(de)不同(tong)結(jie)果，可查看(kan)哪種(zhong)零件(jian)放置方向(xiang)能(neng)(neng)得(de)到最佳切削效果。

加工策略模板

PowerMILL允許(xu)用(yong)戶定義加工(gong)(gong)(gong)策略模板，這樣可(ke)提高(gao)(gao)具(ju)有相似特征(zheng)零件的(de)(de)CAM編(bian)程效率(lv)。例如，許(xu)多公司使用(yong)經驗常(chang)用(yong)的(de)(de)加工(gong)(gong)(gong)策略加工(gong)(gong)(gong)模具(ju)的(de)(de)型芯或型腔(qiang)，在這種情況下就(jiu)可(ke)產生一加工(gong)(gong)(gong)策略模板來規劃這些操作，從而減少重復工(gong)(gong)(gong)作，提高(gao)(gao)CAM工(gong)(gong)(gong)作效率(lv)。

支持刀具

PowerMILL支持包括球頭刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、端銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、鍵槽銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、錐度端銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)、圓(yuan)角(jiao)偏(pian)心端銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)和刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)尖(jian)圓(yuan)角(jiao)端銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)在內(nei)的(de)全部刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)具類型(xing)。使用刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)尖(jian)圓(yuan)角(jiao)盤銑(xian)刀(dao)(dao)(dao)(dao)(dao)還可加工倒勾型(xing)面。

正(zheng)確的切削(xue)刀具選取可提高表面(mian)加工質(zhi)量和(he)減少加工時(shi)間。