一、如何焊接PPR管材

1、必須選擇質量合格的熱熔焊機

（1）溫(wen)度(du)控(kong)制要正確。PP-R熱熔(rong)焊接(jie)(jie)溫(wen)度(du)為：253℃-274℃。如(ru)果溫(wen)度(du)低于253℃，管(guan)子(zi)(zi)和(he)(he)管(guan)件僅僅是(shi)薄薄的(de)(de)表面(mian)(mian)一(yi)層(ceng)的(de)(de)熔(rong)化，一(yi)旦它們之間進(jin)行(xing)熔(rong)接(jie)(jie)，其(qi)熔(rong)接(jie)(jie)的(de)(de)強(qiang)度(du)就(jiu)得(de)不到保證，這就(jiu)是(shi)我們通(tong)常所說的(de)(de)假焊現象；反之，如(ru)果溫(wen)度(du)高于274℃，管(guan)子(zi)(zi)和(he)(he)管(guan)件的(de)(de)表面(mian)(mian)分子(zi)(zi)遭到高溫(wen)的(de)(de)破壞，使(shi)得(de)PP-R形成稀薄的(de)(de)液(ye)體，連接(jie)(jie)后會(hui)(hui)使(shi)管(guan)子(zi)(zi)內徑(jing)變小，更(geng)重要的(de)(de)是(shi)，連接(jie)(jie)部分會(hui)(hui)發(fa)生(sheng)脆裂，尤其(qi)是(shi)在管(guan)路(lu)系(xi)統全部完工后進(jin)行(xing)通(tong)水加壓，經常會(hui)(hui)發(fa)生(sheng)此類問題。

（2）恒溫(wen)時(shi)(shi)間(jian)要(yao)長。恒溫(wen)時(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)(de)長短是(shi)熱(re)熔焊接設(she)備(bei)性能好壞的(de)(de)(de)重要(yao)標志(zhi)之一(yi)。熱(re)熔設(she)備(bei)在(zai)(zai)升溫(wen)至設(she)定溫(wen)度后仍有一(yi)個(ge)熱(re)量消(xiao)耗的(de)(de)(de)問題，特別是(shi)在(zai)(zai)冬季，風口處，即(ji)便是(shi)在(zai)(zai)非(fei)作(zuo)業間(jian)隙，其(qi)熱(re)耗也是(shi)很大的(de)(de)(de)，而(er)一(yi)旦作(zuo)業時(shi)(shi)，其(qi)管子和管件都在(zai)(zai)分別消(xiao)耗熱(re)能，這就要(yao)求設(she)備(bei)有很強的(de)(de)(de)熱(re)能儲存能力和及時(shi)(shi)補充能力。

2、必須選擇合格和合適的焊套

合格(ge)的(de)(de)焊(han)套(tao)在(zai)設計(ji)時是充分(fen)(fen)考(kao)慮了管(guan)(guan)子焊(han)接后的(de)(de)橫(heng)面(mian)結構和(he)焊(han)接深度，以及表面(mian)不(bu)粘性和(he)表面(mian)光潔(jie)性。目前(qian)，國內生產(chan)的(de)(de)用(yong)熱(re)熔方(fang)法焊(han)接PP-R，PPC，PE等給(gei)水管(guan)(guan)的(de)(de)廠家(jia)有(you)(you)幾百家(jia)。由于各(ge)家(jia)廠家(jia)生產(chan)的(de)(de)管(guan)(guan)子所用(yong)的(de)(de)原材料，助劑不(bu)同，環境條件不(bu)同，設備選擇不(bu)同，使得各(ge)家(jia)所生產(chan)的(de)(de)管(guan)(guan)子和(he)管(guan)(guan)件尺寸(cun)也不(bu)盡相同。因(yin)此，各(ge)家(jia)管(guan)(guan)材生產(chan)廠家(jia)及使用(yong)者必須選擇適合自己管(guan)(guan)材口徑的(de)(de)焊(han)套(tao)。對操作(zuo)者來說，末次焊(han)接后應對焊(han)套(tao)表面(mian)進(jin)行必要的(de)(de)清潔(jie)，以免(mian)焊(han)接部(bu)分(fen)(fen)有(you)(you)雜質(zhi)。

對于(yu)40mm口(kou)徑以上的(de)管材進(jin)行(xing)焊接(jie)時，由于(yu)口(kou)徑較大，非個人(ren)力(li)(li)量所(suo)能作業，必須(xu)使用(yong)(yong)機械設備才能保證管子進(jin)入管件的(de)深(shen)度(du)和(he)直度(du)。我們發現在(zai)許多工(gong)地(di)上用(yong)(yong)五至六(liu)名工(gong)人(ren)對一(yi)個110mm口(kou)徑的(de)接(jie)口(kou)進(jin)行(xing)焊接(jie)，費(fei)九(jiu)牛二虎之力(li)(li)也不能保證管子直度(du)及插入深(shen)度(du)，整個管線彎彎曲曲，很難想象在(zai)一(yi)定(ding)的(de)水(shui)溫和(he)壓力(li)(li)下的(de)狀況。

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二、熱熔焊接中易發生的問題

應該說嚴格(ge)按照熔(rong)(rong)接(jie)工藝和(he)熔(rong)(rong)接(jie)技(ji)術的要求進行施工操作的管路系統(tong)，在常溫常壓下使用是不會有任(ren)何問題的。但我(wo)們在日常施工中經常發現在管子和(he)管件(jian)的連接(jie)處(chu)會發生爆裂現象或砂(sha)眼。

主要原因有下列幾個方面：

1、熱熔焊機溫度不正(zheng)確，太(tai)(tai)高或太(tai)(tai)低(di)，使聚丙(bing)烯性(xing)能發(fa)生變化(hua)。

2、焊套(tao)表面(mian)沒有處理好，或表面(mian)涂(tu)層(ceng)脫(tuo)落(luo)使(shi)得與(yu)管子接觸部分產生(sheng)砂眼。

3、焊(han)套尺(chi)寸(cun)不(bu)對，設計不(bu)對，使得管子的熔化深度與熔接結構不(bu)恰當。

4、焊接前沒有(you)對(dui)管子的焊接表面進行清潔處理。

5、焊(han)接的管(guan)子(zi)與管(guan)件沒有保持同(tong)心(xin)或直線。

三、正確的焊接操作規程

1、熱熔焊接前的準備工作

（1）對于(yu)外徑25-110mm的管(guan)子要倒(dao)(dao)角(jiao)器(qi)對管(guan)子端口進行15°倒(dao)(dao)角(jiao)至原管(guan)壁厚的一(yi)半(ban)。

（2）用清(qing)潔(jie)機（或酒精(jing)）和刷子對管(guan)子的焊(han)接部(bu)分表面(mian)進行清(qing)潔(jie)。

（3）當(dang)預組裝的(de)部件(jian)(jian)做熔接(jie)(jie)時，連接(jie)(jie)前在(zai)管(guan)子與管(guan)件(jian)(jian)所要(yao)求(qiu)的(de)位置上做出標記。

（4）40mm口徑以上的管材焊接(jie)必須(xu)使用平面和豎管焊接(jie)機(ji)。

（5）每次(ci)溶解(jie)后，均要(yao)用(yong)干布或干紙擦(ca)凈加(jia)熱套和(he)加(jia)熱頭，不要(yao)用(yong)清潔劑(ji)。

2、熱熔和連接

（1）將管(guan)子和管(guan)件分別插入加熱(re)套和加熱(re)頭后，不(bu)要(yao)(yao)旋轉，也不(bu)要(yao)(yao)太快移動（要(yao)(yao)使材料有足夠熔化時間）。

（2）加熱(re)后(hou)，將(jiang)管子和管件從(cong)加熱(re)元件上移除，不要旋轉(zhuan)加熱(re)部分。

（3）加熱(re)后立即(ji)將管(guan)(guan)子(zi)和(he)管(guan)(guan)件沿軸線往一起(qi)壓(ya)，不要轉動。嚴格遵守熱(re)熔(rong)焊接標準的保(bao)持時間(jian)和(he)冷卻時間(jian)。