一、如(ru)何(he)焊(han)接(jie)PPR管材

1、必須選擇質量合格的熱熔焊機

（1）溫(wen)(wen)度(du)(du)控制要正確。PP-R熱(re)熔焊(han)接(jie)溫(wen)(wen)度(du)(du)為(wei)：253℃-274℃。如果溫(wen)(wen)度(du)(du)低(di)于253℃，管(guan)子和管(guan)件僅僅是薄薄的(de)表(biao)面一層的(de)熔化，一旦它們之間(jian)進行熔接(jie)，其熔接(jie)的(de)強度(du)(du)就(jiu)得(de)不(bu)到保證，這就(jiu)是我(wo)們通常(chang)(chang)所說(shuo)的(de)假焊(han)現象；反之，如果溫(wen)(wen)度(du)(du)高于274℃，管(guan)子和管(guan)件的(de)表(biao)面分子遭(zao)到高溫(wen)(wen)的(de)破壞，使得(de)PP-R形(xing)成稀(xi)薄的(de)液(ye)體(ti)，連接(jie)后會使管(guan)子內徑變(bian)小，更(geng)重(zhong)要的(de)是，連接(jie)部分會發生脆裂(lie)，尤其是在管(guan)路系統全部完工后進行通水加壓，經(jing)常(chang)(chang)會發生此類問(wen)題。

（2）恒溫時(shi)間要長。恒溫時(shi)間的(de)長短是熱(re)(re)熔(rong)焊(han)接設(she)備性能(neng)好壞的(de)重要標志之一(yi)(yi)。熱(re)(re)熔(rong)設(she)備在升(sheng)溫至設(she)定溫度后仍有一(yi)(yi)個熱(re)(re)量消耗(hao)的(de)問題，特(te)別是在冬季，風(feng)口(kou)處，即便是在非(fei)作業(ye)間隙，其熱(re)(re)耗(hao)也是很(hen)大的(de)，而一(yi)(yi)旦作業(ye)時(shi)，其管(guan)子和管(guan)件都在分(fen)別消耗(hao)熱(re)(re)能(neng)，這(zhe)就要求(qiu)設(she)備有很(hen)強的(de)熱(re)(re)能(neng)儲(chu)存能(neng)力和及時(shi)補充能(neng)力。

2、必須選擇合格和合適的焊套

合格的(de)焊(han)(han)套(tao)(tao)在設計時是充分考(kao)慮(lv)了管(guan)子(zi)焊(han)(han)接(jie)后的(de)橫(heng)面結構和焊(han)(han)接(jie)深(shen)度，以及表面不粘性(xing)和表面光(guang)潔(jie)性(xing)。目前，國內生(sheng)產(chan)的(de)用(yong)熱熔方法焊(han)(han)接(jie)PP-R，PPC，PE等給水管(guan)的(de)廠家(jia)有幾百家(jia)。由于各(ge)家(jia)廠家(jia)生(sheng)產(chan)的(de)管(guan)子(zi)所(suo)用(yong)的(de)原材料，助(zhu)劑(ji)不同，環(huan)境(jing)條件不同，設備選擇不同，使得各(ge)家(jia)所(suo)生(sheng)產(chan)的(de)管(guan)子(zi)和管(guan)件尺寸也不盡相同。因此(ci)，各(ge)家(jia)管(guan)材生(sheng)產(chan)廠家(jia)及使用(yong)者(zhe)必須選擇適合自己管(guan)材口徑(jing)的(de)焊(han)(han)套(tao)(tao)。對操作(zuo)者(zhe)來說，末次焊(han)(han)接(jie)后應對焊(han)(han)套(tao)(tao)表面進行必要的(de)清(qing)潔(jie)，以免(mian)焊(han)(han)接(jie)部分有雜質。

對(dui)于40mm口徑以上(shang)的管(guan)材進行焊(han)接(jie)時，由于口徑較大，非個人力量所(suo)能(neng)作(zuo)業，必須使用機械設備才(cai)能(neng)保證管(guan)子進入管(guan)件的深度和直度。我(wo)們(men)發現在(zai)許多工(gong)地上(shang)用五至六名工(gong)人對(dui)一(yi)個110mm口徑的接(jie)口進行焊(han)接(jie)，費九牛二虎(hu)之力也不能(neng)保證管(guan)子直度及(ji)插入深度，整個管(guan)線彎(wan)彎(wan)曲(qu)曲(qu)，很(hen)難想象在(zai)一(yi)定的水溫和壓力下的狀(zhuang)況(kuang)。

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二、熱熔焊接中易發生的問題

應該說(shuo)嚴格按照(zhao)熔(rong)接(jie)(jie)工藝和熔(rong)接(jie)(jie)技術(shu)的(de)要求(qiu)進行(xing)施工操作的(de)管路系統(tong)，在常(chang)溫常(chang)壓下使用(yong)是不會有任(ren)何(he)問題的(de)。但我們在日常(chang)施工中經常(chang)發現在管子和管件的(de)連接(jie)(jie)處會發生爆裂現象(xiang)或砂眼(yan)。

主要原因有下列幾個方面：

1、熱熔焊機溫度不正確，太高或太低，使聚(ju)丙烯性能(neng)發(fa)生變化。

2、焊套表面沒有處(chu)理好(hao)，或(huo)表面涂層脫落使得與管子(zi)接觸(chu)部(bu)分(fen)產(chan)生砂眼(yan)。

3、焊套尺寸不(bu)(bu)對(dui)，設(she)計(ji)不(bu)(bu)對(dui)，使(shi)得管子的熔(rong)化深(shen)度與熔(rong)接結(jie)構不(bu)(bu)恰當(dang)。

4、焊接(jie)前(qian)沒(mei)有(you)對管子的焊接(jie)表面進行清潔處理。

5、焊接(jie)的管(guan)子與管(guan)件沒(mei)有保持同心或直線。

三、正確的焊接操作規程

1、熱熔焊接前的準備工作

（1）對于外(wai)徑25-110mm的(de)管(guan)子(zi)要倒(dao)角器對管(guan)子(zi)端口進行(xing)15°倒(dao)角至(zhi)原管(guan)壁厚(hou)的(de)一半(ban)。

（2）用清潔機（或酒精(jing)）和刷子對管子的(de)焊(han)接部分表面進行清潔。

（3）當預(yu)組裝的部件(jian)做(zuo)熔接(jie)時，連接(jie)前在管(guan)子與管(guan)件(jian)所要(yao)求的位置上做(zuo)出標(biao)記。

（4）40mm口徑以上的管材焊接必須使用平面和豎管焊接機。

（5）每次溶解后，均要(yao)用干(gan)布或干(gan)紙(zhi)擦凈加(jia)熱套和加(jia)熱頭，不要(yao)用清潔(jie)劑。

2、熱熔和連接

（1）將管(guan)子和管(guan)件分(fen)別插入加熱(re)套(tao)和加熱(re)頭(tou)后，不要(yao)旋轉，也不要(yao)太快(kuai)移動（要(yao)使(shi)材料有足夠熔化時間(jian)）。

（2）加熱后，將管(guan)子(zi)和管(guan)件從加熱元件上移除，不要旋轉加熱部分。

（3）加熱(re)后立即將管子和管件沿軸線往(wang)一(yi)起壓(ya)，不要(yao)轉動(dong)。嚴格遵守熱(re)熔焊接(jie)標準的(de)保(bao)持時(shi)間(jian)和冷(leng)卻時(shi)間(jian)。