不銹鋼焊接方法

不(bu)銹鋼打(da)底(di)焊(han)通常采(cai)用TIG工藝，根(gen)據現場的(de)實(shi)際(ji)情況，我們可采(cai)用以下四(si)種方法進行打(da)底(di)焊(han)。

①背(bei)面采用堵板進(jin)行封堵通氣保(bao)護的方法(fa)；

②只采用(yong)可溶(rong)性(xing)紙(zhi)或采用(yong)可溶(rong)性(xing)紙(zhi)與(yu)堵板(ban)相(xiang)結合(he)進(jin)行封堵通氣保護(hu)的方(fang)法；

③采用藥芯焊絲打(da)底(di)TIG焊。

④采用(yong)藥皮焊絲（自保護焊絲）打底TIG焊。

背面采用堵板進行封堵通氣保護的方法(即實芯焊絲+TIG）

不(bu)銹鋼管道(dao)預制(zhi)時(shi)，焊(han)(han)口(kou)通(tong)常(chang)可(ke)進(jin)行(xing)(xing)轉動(dong)焊(han)(han)接，通(tong)氣非(fei)常(chang)容易，這時(shi)通(tong)常(chang)采用(yong)堵板對管道(dao)內焊(han)(han)口(kou)兩(liang)側進(jin)行(xing)(xing)封堵通(tong)氣進(jin)行(xing)(xing)保(bao)護的方法進(jin)行(xing)(xing)打底焊(han)(han)，同時(shi)外側用(yong)膠粘布進(jin)行(xing)(xing)封堵。

焊(han)(han)接時，應采用(yong)提前通氣(qi)，滯后停氣(qi)的工(gong)藝，外側(ce)膠粘布邊焊(han)(han)邊撕(si)去(qu)，由于堵板為(wei)膠皮與(yu)白(bai)鐵皮組成(cheng)，不易損壞，所以這種焊(han)(han)接方法(fa)能很好的保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)焊(han)(han)縫內側(ce)充(chong)滿氬氣(qi)及(ji)保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)其(qi)純度，從而(er)有效地保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)焊(han)(han)縫內側(ce)金屬不被氧(yang)化，保(bao)(bao)證(zheng)(zheng)了焊(han)(han)縫打(da)底焊(han)(han)的質(zhi)量。

只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相結合進行封堵通氣保護的方法（即實芯焊絲+TIG+水溶性紙）

不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)固(gu)定口(kou)安(an)裝焊(han)(han)接時，內側(ce)通(tong)氣比較困難，有的一(yi)側(ce)較易進(jin)行(xing)封堵(du)(du)，在這種情況下(xia)，可采用(yong)水(shui)溶性紙(zhi)+堵(du)(du)板(ban)(ban)進(jin)行(xing)封堵(du)(du)。即易通(tong)氣、好拆除(chu)的一(yi)側(ce)用(yong)堵(du)(du)板(ban)(ban)進(jin)行(xing)封堵(du)(du)，不(bu)易通(tong)氣、不(bu)好拆除(chu)堵(du)(du)板(ban)(ban)的一(yi)側(ce)用(yong)水(shui)溶性紙(zhi)進(jin)行(xing)封堵(du)(du)，同(tong)時外側(ce)用(yong)膠粘布粘貼焊(han)(han)縫(feng)進(jin)行(xing)封堵(du)(du)。

不銹(xiu)鋼(gang)固定口焊(han)接時(shi)，在(zai)(zai)很多情況(kuang)下會出現(xian)焊(han)縫兩(liang)(liang)側都無法通氣，這(zhe)時(shi)如何保(bao)證焊(han)縫內側充氬保(bao)護(hu)就成為了(le)(le)一個(ge)難題(ti)，在(zai)(zai)現(xian)場實際施工中，我們采用焊(han)縫兩(liang)(liang)側用水溶性紙(zhi)進行(xing)封堵(du)，從焊(han)縫中心通氣、外側用膠粘布粘貼進行(xing)封堵(du)的方法，成功(gong)的解決(jue)了(le)(le)上述(shu)難題(ti)。

采用水溶性紙封堵通(tong)氣時，由于從(cong)焊縫(feng)中心(xin)通(tong)氣，因此(ci)在最后的封口環節(jie)，應迅速拔掉通(tong)氣管，利用里面的剩余氬氣進行(xing)保護，快速打完底，封好(hao)口。

采用這種方(fang)法，應(ying)注意水溶性(xing)紙(zhi)(zhi)應(ying)采用雙層的，一定(ding)要粘貼好(hao)，否則容易造成水溶性(xing)紙(zhi)(zhi)損(sun)壞、脫(tuo)落而使(shi)內(nei)側焊(han)縫失去氬(ya)氣的保護(hu)，產生(sheng)氧化，導致(zhi)焊(han)口割開重(zhong)新施焊(han)，既保證不了焊(han)接質量，又(you)嚴重(zhong)影響了工期，因此(ci)焊(han)接以前應(ying)嚴格檢查，粘貼好(hao)水溶性(xing)紙(zhi)(zhi)。

在很多施(shi)工(gong)現(xian)場，我(wo)們都采用了此種焊接方法進(jin)行打底，其質(zhi)量能(neng)得到有(you)效的保(bao)證，同時也(ye)有(you)一(yi)定(ding)的施(shi)工(gong)難度(du)，因此應選用仔細、技術(shu)熟練的焊工(gong)擔任(ren)此項工(gong)作。

背面不進行通氬氣保護，采用藥芯焊絲+TIG工藝

該方法(fa)在我國應用已(yi)有數年(nian)，現已(yi)生(sheng)產出(chu)E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲(si)，并(bing)已(yi)應用于現場(chang)的(de)焊接，取得(de)了較好的(de)經濟效益。

由于背面不充(chong)氬，其(qi)優點(dian)顯而易見，主要(yao)表現為高效(xiao)、簡便、成本低，適宜于施工現場安(an)裝。但藥芯焊(han)絲(si)由于其(qi)結構特點(dian)，操作時對焊(han)工的(de)要(yao)求(qiu)較高，其(qi)送(song)絲(si)速度(du)快，送(song)絲(si)準確度(du)要(yao)求(qiu)高，掌握有一定(ding)難度(du)，焊(han)工應經專門培訓，技術熟練(lian)后方可(ke)參(can)加焊(han)接，在南京揚(yang)巴及國(guo)外(wai)工地(di)，我們(men)應用此方法(fa)，成功地(di)解決了碰(peng)頭口、返修口無法(fa)通氬氣的(de)問(wen)題。

背面不進行通氬氣保護，采用藥皮焊絲（自保護藥芯焊絲）+TIG工藝

20世紀90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近年來，我國也已研制開發(fa)出了(le)(le)不銹鋼打(da)底(di)焊絲(si)（即藥皮焊絲(si)，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等），并應用于實際施工中(zhong)，取得(de)了(le)(le)良(liang)好的效果(guo)，在烏石化擴能改造(zao)項目(mu)我們(men)就成功的運用了(le)(le)此方法。

不銹鋼打(da)底焊(han)絲(si)+TIG工藝的(de)保護(hu)機理是背(bei)面(mian)(mian)焊(han)縫利用焊(han)絲(si)熔化產生(sheng)的(de)熔渣(zha)和(he)其合金(jin)元素的(de)冶金(jin)反應來進行保護(hu)，正面(mian)(mian)焊(han)縫依靠氬氣(qi)、渣(zha)和(he)合金(jin)元素進行保護(hu)。

采用此種(zhong)工藝，應注意以下操(cao)作要點：焊(han)接過程中，焊(han)把、焊(han)絲、焊(han)件之間(jian)保持正確的(de)夾角，理(li)想(xiang)的(de)焊(han)把噴嘴(zui)后傾角為(wei)70°—80°，焊(han)絲與焊(han)件表(biao)面夾角為(wei)15°—20°；正確控制熔(rong)池溫(wen)度，通過改變焊(han)把與焊(han)件的(de)夾角、改變焊(han)接速度等來改變熔(rong)池溫(wen)度，從而保證焊(han)縫成形美觀（寬窄一致、不出現內凹、過凸等缺陷）；

操作(zuo)時(shi)，電流(liu)應比(bi)焊實芯焊絲時(shi)稍大，焊把應稍作(zuo)擺動，以(yi)使鐵水和(he)熔化(hua)的(de)藥皮加速(su)分(fen)離，便于觀察熔池和(he)控(kong)制(zhi)是否焊透(tou)；填充焊絲時(shi)，最好(hao)送(song)到熔池的(de)1/2處(chu)，并向內稍壓一下，以(yi)此手法來保證根部焊透(tou)、并防止出現內凹；

焊(han)(han)接(jie)過程中，焊(han)(han)絲(si)(si)應(ying)有規則的(de)(de)送入、取出，并保(bao)證(zheng)焊(han)(han)絲(si)(si)始(shi)終處于氬(ya)氣的(de)(de)保(bao)護下(xia)，以免(mian)焊(han)(han)絲(si)(si)端部被氧(yang)化，影響焊(han)(han)接(jie)質量；注意起(qi)弧、收弧處的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)質量，起(qi)弧處應(ying)將點焊(han)(han)處打磨成45°緩坡，收弧時(shi)應(ying)注意產生弧坑(keng)、縮(suo)孔(kong)等缺陷。

采(cai)用(yong)藥皮焊(han)絲打底焊(han)，焊(han)縫(feng)內部不用(yong)通氬氣，焊(han)工操(cao)作起(qi)來簡(jian)便、快捷，具有高(gao)效、低成本的特點，同時也能很(hen)好地保(bao)證焊(han)接(jie)質量（在烏石化擴能改造項目，我(wo)們采(cai)用(yong)此法(fa)焊(han)接(jie)碰頭口、返修(xiu)口共28道，焊(han)接(jie)一(yi)次透視合格(ge)率100%），值得我(wo)們推廣使用(yong)。

上(shang)面四種不銹鋼打底焊方法各有優(you)缺點，在實際(ji)施工(gong)(gong)(gong)(gong)中，我們應(ying)根據現場(chang)的(de)具(ju)體條件(jian)，既要(yao)(yao)考慮施工(gong)(gong)(gong)(gong)成本的(de)高低，又(you)要(yao)(yao)考慮焊接質(zhi)量及施工(gong)(gong)(gong)(gong)進度(du)，合理地選擇施工(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)藝。

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焊不銹鋼用什么焊條

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻(ge)鎳不(bu)銹鋼焊條具有良好耐(nai)腐蝕性和抗氧化(hua)性，廣泛應用于(yu)化(hua)工(gong)、化(hua)肥(fei)、石油、醫療機械制造。為(wei)防止由于(yu)加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不(bu)宜太(tai)大，比(bi)碳鋼焊條較少20%左右，電弧不(bu)宜過(guo)長，層(ceng)間快冷，以窄焊道為(wei)宜。

不銹鋼焊接要點與注意事項

不銹鋼底板焊接要點與注意事項

1、采用垂直外特(te)性的電源，直流時采用正極(ji)性(焊絲接(jie)負極(ji))

2、一(yi)般適合(he)于6mm以下(xia)薄(bo)板的(de)焊接(jie)，具有焊縫(feng)成型(xing)美觀(guan)，焊接(jie)變形量小的(de)特點。

3、保(bao)護氣體為(wei)(wei)氬(ya)氣，純度為(wei)(wei)99.99%。當(dang)焊接電流為(wei)(wei)50~150A時(shi)，氬(ya)氣流量(liang)為(wei)(wei)8~10L/min，當(dang)電流為(wei)(wei)150~250A時(shi)，氬(ya)氣流量(liang)為(wei)(wei)12~15L/min。

4、為防止(zhi)焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等(deng)務必清理干凈。

5、焊接(jie)電弧長度，焊接(jie)普通鋼時(shi)，以2~4mm為佳，而(er)焊接(jie)不銹鋼時(shi)，以1~3mm為佳，過(guo)長則保(bao)護效果不好。

6、對接打(da)底(di)時，為防(fang)止底(di)層(ceng)焊道的背(bei)面(mian)被(bei)氧化，背(bei)面(mian)也(ye)需要實(shi)施氣體(ti)保護(hu)。

7、為使(shi)氬(ya)氣很好(hao)地保護焊(han)(han)接熔池，和便于施焊(han)(han)操作，鎢(wu)極中心(xin)線與(yu)焊(han)(han)接處工(gong)件(jian)一(yi)般應(ying)保持(chi)80~85°角,填充焊(han)(han)絲與(yu)工(gong)件(jian)表面(mian)夾(jia)角應(ying)盡可(ke)能地小，一(yi)般為10°左右。

8、防風與換(huan)氣。有風的(de)地(di)方，務請(qing)采取擋網的(de)措施，而在室(shi)內則應采取適當的(de)換(huan)氣措施。

9、鎢(wu)極(ji)從氣體噴(pen)嘴(zui)突出的(de)長度，以4~5mm為佳，在(zai)角焊等遮蔽(bi)性差的(de)地(di)方(fang)(fang)是(shi)2~3mm，在(zai)開槽(cao)深的(de)地(di)方(fang)(fang)是(shi)5~6mm，噴(pen)嘴(zui)至(zhi)工作的(de)距離(li)一般(ban)不超(chao)過15mm。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項

1、采(cai)用平特性(xing)焊接電源，直流時采(cai)用反(fan)極(ji)(ji)性(xing)(焊絲接正極(ji)(ji))

2、一般采用純氬氣(qi)(純度為(wei)99.99%)或(huo)Ar+2%O2,流量以20~25L/min為(wei)宜(yi)。

3、電弧(hu)長(chang)度，不(bu)銹鋼(gang)的(de)MIG焊(han)接(jie)，一般都在(zai)噴射過渡的(de)條件下來施(shi)焊(han)，電壓要調(diao)整(zheng)到弧(hu)長(chang)在(zai)4~6mm的(de)程度。

4、防風。MIG焊接(jie)容(rong)易受到風的影響，有時微風而產生(sheng)氣(qi)孔，所(suo)以風速在(zai)0.5m/sec以上(shang)的地方，都應當采(cai)取(qu)防風措施。

不銹鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項

1、采用平特性焊接(jie)(jie)電源，直流焊接(jie)(jie)時采用反極性。使用一般的(de)CO2焊機(ji)就可以施焊，但(dan)送絲(si)輪的(de)壓力(li)請稍調(diao)松。

2、保護氣(qi)體(ti)一般(ban)為二氧化碳氣(qi)體(ti)，氣(qi)體(ti)流(liu)量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴(zui)與工件(jian)間的距(ju)離(li)以15~25mm為宜。

4、干伸長(chang)度，一(yi)般(ban)的焊接(jie)(jie)電(dian)(dian)流為(wei)250A以(yi)下時約15mm，250A以(yi)上時約20~25mm較為(wei)合(he)適。不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)可(ke)分為(wei)鉻不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)和(he)鉻鎳不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)，這兩(liang)類焊條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)中(zhong)凡符合(he)國標的，均(jun)按國標GB/T 983-2012規定(ding)考核(he)。鉻不(bu)銹(xiu)鋼(gang)具有一(yi)定(ding)的耐(nai)蝕(shi)(shi)（氧(yang)化(hua)性(xing)酸、有機酸、氣蝕(shi)(shi)）耐(nai)熱和(he)耐(nai)蝕(shi)(shi)性(xing)能。通常(chang)被選作電(dian)(dian)站、化(hua)工、石油等設備材料(liao)。但鉻不(bu)銹(xiu)鋼(gang)一(yi)般(ban)情況下可(ke)焊性(xing)較差(cha)，應注(zhu)意(yi)焊接(jie)(jie)工藝、熱處理條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)件及選用合(he)適的電(dian)(dian)焊條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)。鉻鎳不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)具有良好(hao)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)和(he)抗氧(yang)化(hua)性(xing)，廣泛應用于化(hua)工、化(hua)肥、石油、醫(yi)療機械制造(zao)。為(wei)防(fang)止(zhi)由于加熱而產生晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)，焊接(jie)(jie)電(dian)(dian)流不(bu)宜(yi)太大，比碳鋼(gang)焊條(tiao)(tiao)(tiao)(tiao)較少20%左右，電(dian)(dian)弧不(bu)宜(yi)過(guo)長(chang)，層間快(kuai)冷，以(yi)窄焊道(dao)為(wei)宜(yi)。