【木塑材料干燥】木塑材料烘烤溫度 木塑是如何加工處理的

木(mu)(mu)塑復合材(cai)(cai)料內含塑料，因而具有較好的彈性(xing)(xing)模量。此外(wai)，由于內含纖維(wei)并經與塑料充分混(hun)合，因而具有與硬木(mu)(mu)相(xiang)當的抗壓、抗彎(wan)曲等物理機械(xie)性(xing)(xing)能(neng)，并且其耐用性(xing)(xing)明顯優于普通木(mu)(mu)質材(cai)(cai)料。表面硬度高(gao)，一(yi)般是(shi)木(mu)(mu)材(cai)(cai)的2——5倍。

木塑是如何加工處理的

聚合物中(zhong)(zhong)可(ke)以(yi)(yi)(yi)加入(ru)一(yi)些人(ren)工沸(fei)石，這(zhe)種(zhong)鋁硅酸鹽(yan)分子(zi)捕捉粉體可(ke)以(yi)(yi)(yi)吸(xi)收材(cai)料(liao)中(zhong)(zhong)的(de)異味。通過粉體中(zhong)(zhong)大量的(de)結晶空洞，吸(xi)附(fu)劑(ji)可(ke)以(yi)(yi)(yi)捕捉產(chan)生(sheng)異味的(de)有機小(xiao)分子(zi)。分子(zi)捕捉吸(xi)附(fu)劑(ji)已經成功(gong)應用于聚烯(xi)烴擠(ji)出管材(cai)、注射和(he)擠(ji)出吹塑(su)(su)的(de)器皿、隔(ge)絕包裝材(cai)料(liao)，擠(ji)出外包裝和(he)密封材(cai)料(liao)。分子(zi)吸(xi)附(fu)粉體還可(ke)以(yi)(yi)(yi)作為除(chu)濕劑(ji)加入(ru)塑(su)(su)料(liao)中(zhong)(zhong)以(yi)(yi)(yi)除(chu)去其中(zhong)(zhong)的(de)水氣。

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木塑材料烘烤溫度

木塑復合材(cai)料(liao)在擠(ji)出(chu)(chu)加工(gong)過程中主要受機筒溫度和機頭溫度的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。機筒溫度主要對復合材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)混煉塑化(hua)效果具有決(jue)定(ding)性的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。機頭溫度則對擠(ji)出(chu)(chu)成型有重要的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。

隨著機筒溫度(du)的升高(gao),復合體系的熔體表(biao)明(ming)粘(zhan)度下降。對于(yu)材料的擠出加(jia)工，升高溫度有助于(yu)流(liu)動性增(zeng)加(jia)。

一般擠出(chu)機(ji)的溫度設置(zhi)的太(tai)高，就會導致木(mu)質纖(xian)維(wei)燒焦,造(zao)成(cheng)粘(zhan)度(du)過低而(er)不能產生足夠的機頭壓(ya)力，并(bing)且(qie)不利于冷卻定型，易使制品(pin)表(biao)面出(chu)現熔接痕。使制品(pin)表(biao)面粗糙(cao)、強度(du)差、影(ying)響(xiang)擠出(chu)質(zhi)量,且擠(ji)出物在(zai)橫截(jie)面上(shang)受熱歷程不均,出口(kou)模后(hou)由于熔體的彈性恢復作用而出現(xian)波浪形(xing),影(ying)響(xiang)制品(pin)的(de)外觀質(zhi)量，經常出現物料(liao)不(bu)成型的(de)現象，造(zao)成生產不(bu)連續。因此，在滿(man)足物料(liao)塑化質(zhi)量的(de)基礎上(shang)，應盡量降低(di)擠出機(ji)溫度。

機頭口模到冷卻定型的機頭過渡段的溫度控制對擠出制品質量的影響十分顯著。如果此段溫度過低，木塑復合材料的(de)(de)粘度增大，流動困難(nan)，流道壁面(mian)處的(de)(de)料流就會過早冷卻固化，使物料不能充滿機頭(tou)流道，難(nan)以擠出成型；若將此段的(de)(de)溫(wen)度升(sheng)高，則擠出制品表面(mian)質量有很大改善。

物(wu)料(liao)通(tong)過過渡段(duan)進(jin)入定(ding)型(xing)段(duan)流道(dao)流動時呈熔融狀態，為使分子得到充分定(ding)型(xing)，機頭的溫(wen)度應(ying)該分段(duan)控制(zhi)，即溫(wen)度逐漸降低(di)。可(ke)見，對(dui)于木塑復合(he)材料(liao)的擠(ji)出成型(xing)而言,機頭溫度是(shi)非常關鍵的(de)，它直接影響著擠(ji)出成型的(de)質量(liang)。

不同尺寸和形狀的擠出制品增加了木塑復合材料的多樣性

當型材不要(yao)求具(ju)有連續(xu)片形結(jie)構(gou)或者(zhe)是部(bu)件(jian)具(ju)有復(fu)雜(za)的(de)結(jie)構(gou)設計(ji)，木(mu)塑型材可以是通(tong)過(guo)注射(she)成型或者(zhe)是模壓成型。加(jia)(jia)工者(zhe)有時要(yao)面對木(mu)塑材料在加(jia)(jia)工過(guo)程中(zhong)如何完全充(chong)模的(de)問(wen)題(ti)，為了解決這(zhe)個問(wen)題(ti)，他們需要(yao)減少木(mu)質填料的(de)用量以增加(jia)(jia)熔體的(de)流動性。

由于200° C是(shi)木(mu)塑(su)復合(he)材料(liao)加(jia)工操作溫度的上限，一些(xie)熔點超過200° C的樹脂，如PET，就不能用(yong)于木(mu)塑(su)復合(he)材料(liao)。

水氣會劣化復合(he)材料(liao)的(de)性(xing)能而且還有助于(yu)孳生微生物，因(yin)此在使用木填料(liao)之前(qian)一定要(yao)先除去水氣。加工成型之前(qian)木填料(liao)的(de)要(yao)進行干燥處理(li)，一般要(yao)求處理(li)后的(de)水氣含量要(yao)低于(yu)1~2％。

現在的木塑復合材料加工(gong)機(ji)械要求配有(you)喂料(liao)設(she)備、干燥設(she)備、擠(ji)出設(she)備和成型設(she)備，還(huan)有(you)一些必要的下游(you)設(she)備如(ru)冷卻水箱、牽(qian)引設(she)備和切割設(she)備等。

木塑處理

需適(shi)當添加劑來改性(xing)聚合物和(he)木粉(fen)的表面，以提高木粉(fen)與樹脂之間的界面親和(he)力(li)。

高填充量(liang)木粉在(zai)熔(rong)(rong)融的熱塑性(xing)塑料(liao)中(zhong)分散(san)效果差(cha)(cha)，使(shi)得熔(rong)(rong)體流動性(xing)差(cha)(cha)，擠出(chu)成型加工困難，可加入(ru)表面處理劑來(lai)改(gai)善流動性(xing)以利(li)于擠出(chu)成型。

塑料基體(ti)也需(xu)要加入各種助劑來改善其加工性(xing)能及其制品的使(shi)用性(xing)能。