影響幕墻壽命的因素有以下幾個方面：

1．幕墻結(jie)構(gou)件的(de)壽命(ming)，也(ye)就是鋁(lv)合(he)金型材的(de)結(jie)構(gou)失效與(yu)否，將直接影響到(dao)幕墻的(de)安全性能(neng)，這方面(mian)的(de)因素很多(duo)，如鋁(lv)合(he)金的(de)強度(du)設計(ji)、型材老化等原因，這里不做過多(duo)敘述；

2．結(jie)構(gou)粘接部(bu)位的(de)(de)壽(shou)命(ming)，主(zhu)要是指粘接幕墻(qiang)構(gou)件與(yu)結(jie)構(gou)件之間的(de)(de)結(jie)構(gou)膠失效， 也影響整個幕墻(qiang)的(de)(de)安全(quan)性能，雖然(ran)涉(she)及的(de)(de)因(yin)素很(hen)多，在這里(li)也不做過多的(de)(de)評論；

3．幕墻單(dan)元件的(de)(de)壽命，主要指幕墻采用的(de)(de)玻(bo)璃單(dan)元的(de)(de)使用壽命問題(ti)，本(ben)文將分(fen)(fen)別就幕墻玻(bo)璃失效現(xian)象進行分(fen)(fen)析，并重點論述產生的(de)(de)原因及預(yu)防措施(shi)。

幕墻設(she)計考慮的(de)因素主(zhu)要是(shi)從建筑美觀、實用(yong)的(de)角度考慮，將(jiang)幕(mu)墻的(de)空氣滲透控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)、雨水滲透控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)、熱(re)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)（熱(re)損失和(he)熱(re)獲得(de)）性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)和(he)幕(mu)墻表面的(de)凝(ning)露阻(zu)抗作為(wei)設(she)計的(de)重點進行控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)，這些(xie)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)不僅包括(kuo)了(le)幕(mu)墻產品的(de)隔熱(re)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)，同(tong)時(shi)包括(kuo)了(le)幕(mu)墻的(de)采光(guang)性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)、外觀性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)和(he)安全性(xing)(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)。隨(sui)著對建筑外觀多樣化的(de)需求(qiu)越(yue)來(lai)越(yue)高，各(ge)種(zhong)(zhong)綜合配置的(de)玻璃(li)(li)也(ye)被廣泛(fan)應用(yong)到幕(mu)墻上來(lai)，如各(ge)種(zhong)(zhong)顏色的(de)鍍膜(mo)玻璃(li)(li)、鋼化玻璃(li)(li)和(he)各(ge)種(zhong)(zhong)玻璃(li)(li)組合而(er)成的(de)中空玻璃(li)(li)在幕(mu)墻工(gong)程上的(de)使(shi)用(yong)越(yue)來(lai)越(yue)普及，也(ye)越(yue)來(lai)越(yue)得(de)到認可。但是(shi)隨(sui)之而(er)來(lai)的(de)是(shi)各(ge)種(zhong)(zhong)玻璃(li)(li)出現了(le)過(guo)早失效的(de)現象(xiang)，給用(yong)戶、施工(gong)單位造成了(le)各(ge)種(zhong)(zhong)困(kun)難(nan)。

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幕墻玻璃失效的形式多種多樣，歸納起來不外乎以下幾點：

1．中空(kong)玻(bo)璃結露(lu)進(jin)水(shui)失效，影響(xiang)幕墻工(gong)程的視線和熱(re)性能(neng)；

2．玻(bo)璃炸(zha)裂，包括玻(bo)璃熱炸(zha)裂和鋼化玻(bo)璃自爆炸(zha)裂；

3．鍍膜玻璃脫(tuo)膜，造成建筑美感(gan)喪(sang)失；

一．中空玻璃失效原因及解決措施

中空(kong)玻(bo)(bo)璃產(chan)品(pin)失效的典型現象的在中空(kong)玻(bo)(bo)璃間隔層內部(bu)結露(lu)、進水（見文件(jian)圖），這(zhe)樣的產(chan)品(pin)不僅影(ying)響整個(ge)玻(bo)(bo)璃的外觀，還對整個(ge)玻(bo)(bo)璃的熱(re)性能造(zao)成(cheng)影(ying)響。造(zao)成(cheng)這(zhe)種現象的原因包括(kuo)幾個(ge)方(fang)面：

1．制作中空玻璃選用的原材料質量的影響；對中空玻璃壽命產生影響的關鍵因素是密封劑的耐老化性能和干燥劑的吸附能力的大小，而決定因素是密封劑的性能。因為不論干燥劑的吸附能力有多大，在中空玻璃的內部畢竟有一定量的限制，當中空玻璃內部的干燥劑完全吸附飽和后，再好的干燥劑也不能再對水蒸氣吸附了，這時的中空玻璃也該失效了。只有當密封劑的密封性能好，水氣滲透系數低時，進入中空玻璃內部的水蒸氣的量很少，而且一直保持這個狀態，僅用很少的干燥劑就能保證中空玻璃內部氣體干燥，從而保證中空玻璃的效果。要保持密封劑長期不變，就必須要求密封劑有很好的耐老化性能，如果這些材料選用質量不好，就將影響中空玻璃產品的壽命，在所有密封劑中，最能夠體現對潮氣阻擋性能的密封劑是以丁基膠為基本原料的各種類型的密封劑，所以在幕墻標(biao)準中(zhong)規定幕(mu)墻中(zhong)空玻璃必須采用雙道密(mi)封(feng)是十分(fen)正確的決定。下(xia)面是各種密(mi)封(feng)膠的水氣滲透系數表(biao)，從(cong)表(biao)中(zhong)我(wo)們可以看出(chu)，結構膠是不能單(dan)獨(du)作為中(zhong)空玻璃密(mi)封(feng)膠的。

各種密封劑(ji)的水汽滲透系(xi)數表 表2

密封劑(ji) 結構(gou)膠(jiao) 聚硫膠(jiao) 聚氨酯(zhi) 丁(ding)基膠(jiao) 實唯高(gao)膠(jiao)條

水汽(qi)滲透系數 46．42 18．86 13．07 0．36 0．09

對干(gan)燥(zao)(zao)(zao)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)性能(neng)要求(qiu)是必須具備(bei)初始吸(xi)(xi)(xi)附(fu)能(neng)力低，便于(yu)生產操(cao)作，而(er)剩余(yu)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)能(neng)力強，保證(zheng)在(zai)密封的(de)(de)(de)(de)中空玻璃內部(bu)(bu)具有更(geng)多(duo)的(de)(de)(de)(de)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)能(neng)力并(bing)且僅僅對水(shui)(shui)分(fen)子進行吸(xi)(xi)(xi)附(fu)、具有一定(ding)的(de)(de)(de)(de)耐磨強度(du)，通常情(qing)況下(xia)選擇(ze)3A的(de)(de)(de)(de)分(fen)子篩作為中空玻璃的(de)(de)(de)(de)專用吸(xi)(xi)(xi)附(fu)劑(ji)，而(er)對于(yu)特(te)殊(shu)的(de)(de)(de)(de)、內部(bu)(bu)含(han)有揮發物(wu)的(de)(de)(de)(de)密封膠，要求(qiu)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)劑(ji)特(te)殊(shu)具備(bei)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)有機分(fen)子的(de)(de)(de)(de)能(neng)力，一般選擇(ze)13X型的(de)(de)(de)(de)分(fen)子篩，作為既吸(xi)(xi)(xi)附(fu)水(shui)(shui)又(you)吸(xi)(xi)(xi)附(fu)有機物(wu)的(de)(de)(de)(de)分(fen)子篩。干(gan)燥(zao)(zao)(zao)劑(ji)吸(xi)(xi)(xi)收水(shui)(shui)蒸(zheng)氣的(de)(de)(de)(de)能(neng)力隨著干(gan)燥(zao)(zao)(zao)劑(ji)溫度(du)變化而(er)不同，不同的(de)(de)(de)(de)干(gan)燥(zao)(zao)(zao)劑(ji)在(zai)給定(ding)溫度(du)條件下(xia)吸(xi)(xi)(xi)收水(shui)(shui)蒸(zheng)氣數量(liang)不同，取決于(yu)中空玻璃腔(qiang)體內得到水(shui)(shui)蒸(zheng)氣的(de)(de)(de)(de)速(su)度(du)，水(shui)(shui)蒸(zheng)氣速(su)度(du)增長(chang)是幾個因素的(de)(de)(de)(de)函數，包括：

·干燥劑的吸(xi)附水(shui)蒸氣(qi)的能力：

· 密(mi)封劑的水氣傳(chuan)送速度（MVTR或者水蒸氣滲透通道）；

· 密封劑(ji)的(de)水(shui)氣傳送通道（MVTP），通道長(chang)度（從中空玻(bo)璃(li)(li)外部到腔體內(nei)部）和(he)面積（中空玻(bo)璃(li)(li)周邊長(chang)度乘以(yi)玻(bo)璃(li)(li)和(he)間隔(ge)框(kuang)密封劑(ji)之(zhi)間的(de)寬度）；

· 結構方法；

· 通過周(zhou)邊(bian)密封膠水氣(qi)分壓；

· 工藝和服務環境(jing)；

干(gan)燥劑吸附水(shui)氣的能力(li)依(yi)次(ci)是下面因(yin)素的函數，包括：

· 被干燥(zao)劑(ji)晶(jing)體吸附的(de)通(tong)過黏結(jie)劑(ji)（對鋁(lv)條+丁(ding)基膠）或者基體（對擠出材料）的(de)氣體擴散速(su)度；

· 水(shui)分子尺寸(cun)與(yu)對應(ying)的分子篩晶體微孔尺寸(cun)；

· 水分子與(yu)分子篩表面吸附(fu)的親和力

· 分子篩(shai)的溫度。

這些因素(su)的(de)(de)影(ying)響(xiang)是(shi)動態的(de)(de)不是(shi)靜態的(de)(de)，例(li)如(ru)：硅膠和(he)分子篩(shai)(shai)吸附水(shui)(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)的(de)(de)能(neng)(neng)力(li)(li)(li)隨(sui)著溫(wen)(wen)度(du)(du)而(er)(er)變(bian)(bian)化(hua)(hua)，（通(tong)常，吸附能(neng)(neng)力(li)(li)(li)在(zai)(zai)高溫(wen)(wen)、低溫(wen)(wen)時都會降低，很(hen)顯(xian)然(ran)，硅膠的(de)(de)能(neng)(neng)力(li)(li)(li)降低的(de)(de)幅度(du)(du)較分子篩(shai)(shai)更大），水(shui)(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)滲透速(su)度(du)(du)（MVTR）隨(sui)通(tong)過密(mi)封膠的(de)(de)水(shui)(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)壓梯(ti)度(du)(du)差(cha)異變(bian)(bian)化(hua)(hua)而(er)(er)改變(bian)(bian)（隨(sui)中空(kong)玻(bo)璃內部間(jian)隔(ge)層(ceng)相對濕度(du)(du)增加而(er)(er)增加），水(shui)(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)傳送通(tong)道MVTP面積(ji)隨(sui)間(jian)隔(ge)層(ceng)的(de)(de)體積(ji)變(bian)(bian)化(hua)(hua)而(er)(er)變(bian)(bian)化(hua)(hua)（根據(ju)環境空(kong)氣(qi)(qi)(qi)、溫(wen)(wen)度(du)(du)變(bian)(bian)化(hua)(hua)、陽光得熱和(he)普通(tong)大氣(qi)(qi)(qi)壓力(li)(li)(li)變(bian)(bian)化(hua)(hua)），隨(sui)服務(wu)環境變(bian)(bian)化(hua)(hua)（從夏天(tian)到(dao)冬(dong)天(tian)、從一(yi)個住(zhu)戶到(dao)另外的(de)(de)住(zhu)戶或者從一(yi)個住(zhu)戶種(zhong)類(lei)到(dao)另外一(yi)種(zhong)）,這樣，在(zai)(zai)中空(kong)玻(bo)璃間(jian)隔(ge)層(ceng)內水(shui)(shui)蒸氣(qi)(qi)(qi)含量增加的(de)(de)速(su)度(du)(du)不是(shi)一(yi)個常數。露(lu)點(dian)溫(wen)(wen)度(du)(du)上升與時間(jian)的(de)(de)關系并不一(yi)定(ding)是(shi)線性的(de)(de)，需(xu)要綜合考慮很(hen)多(duo)因素(su)才能(neng)(neng)作出評估(gu)結論。

2．中(zhong)空玻璃(li)的(de)加(jia)工(gong)制(zhi)作工(gong)藝質量(liang)存在缺陷，造成空氣中(zhong)的(de)水氣透過密(mi)封(feng)膠的(de)縫隙進(jin)入中(zhong)空玻璃(li)內部，造成中(zhong)空玻璃(li)過早失效(xiao)（見圖）；

中空玻璃(li)失(shi)效時間可以采(cai)用(yong)下面經驗公式進行簡單預測：

W = M? A ?θ? ΔP其中：W--在不結露情況下(xia)，中空(kong)玻璃內部最大(da)的濕度含量；

M=μ/L μ--水(shui)氣滲(shen)透性(xing)能；L--密封膠的深度(du)；

A--密封膠的面(mian)積，A==密封膠寬度×周(zhou)長；

θ--時間；

ΔP--通過密封膠截(jie)面水氣含(han)量差別產生的(de)水氣壓(ya)力(li)；

中空玻璃失效時間：θ=（M?L）/μ?A?ΔP

在這里，L和A會因為生產操(cao)作工藝粗(cu)糙而(er)縮(suo)短，μ會隨著(zhu)濕度增(zeng)大而(er)增(zeng)大，ΔP也隨著(zhu)時間增(zeng)加(jia)而(er)增(zeng)大。

3．中空玻璃的安裝質量及使用環境對中空玻璃壽命的影響。

中(zhong)空(kong)玻(bo)(bo)璃(li)在安裝過程中(zhong)應(ying)該(gai)避免產生長(chang)久(jiu)的(de)機械應(ying)力存在，對于墊塊(kuai)、密封膠(jiao)、耐候(hou)(hou)膠(jiao)應(ying)該(gai)正確使用，起(qi)結(jie)構粘接(jie)作用的(de)膠(jiao)必須采用結(jie)構膠(jiao)，以保證(zheng)具有足(zu)夠的(de)粘接(jie)強度(du)。而在兩塊(kuai)玻(bo)(bo)璃(li)接(jie)口位置，就必須采用耐候(hou)(hou)膠(jiao)密封，以阻擋水氣與(yu)中(zhong)空(kong)玻(bo)(bo)璃(li)或者結(jie)構件接(jie)觸(chu)，保證(zheng)中(zhong)空(kong)玻(bo)(bo)璃(li)和結(jie)構件具有長(chang)久(jiu)的(de)壽(shou)命。

在不同的(de)地區使(shi)用中(zhong)(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)璃，由(you)于當地的(de)氣(qi)候濕度(du)存在很大(da)的(de)差異，將對中(zhong)(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)璃的(de)使(shi)用壽命造成(cheng)很大(da)的(de)影響(xiang)。濕度(du)大(da)的(de)地區，由(you)于空(kong)(kong)氣(qi)中(zhong)(zhong)的(de)水氣(qi)壓與中(zhong)(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)璃內部的(de)水氣(qi)分壓差較大(da)，中(zhong)(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)璃的(de)失效時間會縮短，反之，就會延長中(zhong)(zhong)空(kong)(kong)玻(bo)璃的(de)使(shi)用壽命。

為了避(bi)免(mian)中空玻璃(li)出現(xian)過(guo)早失(shi)效現(xian)象，在制(zhi)作過(guo)程中應該嚴格控制(zhi)中空玻璃(li)的(de)(de)原材料(liao)，重點(dian)選(xuan)擇水氣(qi)密封性能好的(de)(de)密封膠(jiao)(jiao)和吸水能力強的(de)(de)分子篩(shai)，嚴格控制(zhi)中空玻璃(li)的(de)(de)安(an)裝工(gong)藝，正確選(xuan)用合適的(de)(de)密封膠(jiao)(jiao)或者結構膠(jiao)(jiao)對(dui)中空玻璃(li)組件(jian)或者單元進(jin)行密封和粘接。

二．玻璃炸裂原因及解決措施

玻(bo)璃炸(zha)裂主要(yao)表現(xian)在(zai)兩個方(fang)面(mian)，一(yi)方(fang)面(mian)是玻(bo)璃的熱炸(zha)裂，另(ling)一(yi)方(fang)面(mian)是鋼化(hua)玻(bo)璃的炸(zha)裂。下面(mian)將分(fen)別(bie)論述：

玻璃熱炸裂的原因：

造成玻(bo)璃的(de)(de)熱炸(zha)裂因(yin)素很(hen)多，主要受(shou)玻(bo)璃自身性能(neng)和(he)外部環境條件(jian)的(de)(de)影響，一般來講(jiang)，造成玻(bo)璃熱炸(zha)裂的(de)(de)主要因(yin)素有(you)三個：

1．玻璃的吸熱率

由于熱炸(zha)裂(lie)的(de)機理是(shi)玻璃吸(xi)收陽(yang)光中的(de)紅外輻照，自身溫度(du)升高，與邊部的(de)冷端(duan)之間(jian)形成溫度(du)梯(ti)度(du)，造成非均勻膨脹(zhang)或受到約束，形成熱應力，進(jin)而使(shi)薄(bo)弱部位發(fa)生裂(lie)紋(wen)擴展。

不(bu)同部(bu)分玻璃(li)(li)(li)溫度(du)(du)(du)差別引起(qi)玻璃(li)(li)(li)板內的(de)熱(re)應力，舉(ju)例(li)來說，在(zai)熱(re)的(de)季節，玻璃(li)(li)(li)中心的(de)溫度(du)(du)(du)較玻璃(li)(li)(li)邊部(bu)的(de)溫度(du)(du)(du)上升快(kuai)，因為玻璃(li)(li)(li)邊部(bu)在(zai)裝配框的(de)內部(bu)并將(jiang)(jiang)直接輻(fu)射(she)遮蔽(bi)。在(zai)框內的(de)玻璃(li)(li)(li)面(mian)積可以(yi)忽略太陽輻(fu)射(she)，玻璃(li)(li)(li)中心在(zai)溫度(du)(du)(du)增(zeng)加(jia)時膨(peng)脹(zhang)，玻璃(li)(li)(li)邊部(bu)將(jiang)(jiang)承(cheng)受膨(peng)脹(zhang)產生的(de)拉應力。玻璃(li)(li)(li)邊部(bu)膨(peng)脹(zhang)在(zai)下面(mian)公式(shi)給(gei)出：

dL = a x Lx dT

在這里：a是(shi)熱膨脹系數；L是(shi)原(yuan)始長度；dT是(shi)玻璃(li)邊部與中心的(de)溫(wen)度差。

誘(you)導(dao)應(ying)力由下(xia)式給(gei)出：

s = ( dL / L ) x E

這里，E是Young’s模(mo)數(shu)；

一度(du)溫度(du)差的誘導應力a x E

a=10x10-6/0C和E=70,000MPa(N/mm2)

一度(du)(du)溫度(du)(du)差(cha)引(yin)起的(de)應(ying)力大約(yue)是0.7 MPa ( N/mm2 )，當應(ying)力水平超過20MPa( N/mm2 )時，普通退火(huo)浮法玻璃(li)熱(re)炸(zha)裂十分(fen)危險，當玻璃(li)中心與玻璃(li)邊部溫度(du)(du)差(cha)達(da)到(dao)30℃時，將引(yin)起玻璃(li)熱(re)炸(zha)裂。如果玻璃(li)的(de)邊部缺陷很多(duo)、操作(zuo)過程出現(xian)損害或(huo)者裝配錯(cuo)誤(wu)，炸(zha)裂將在更低(di)的(de)溫度(du)(du)下發生。

玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)本(ben)身(shen)對紅外線的(de)(de)(de)吸收率是一(yi)個關鍵(jian)因素，吸熱(re)(re)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)和鍍(du)(du)膜玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)熱(re)(re)炸裂(lie)是十分普(pu)遍的(de)(de)(de)現(xian)象。吸熱(re)(re)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)熱(re)(re)吸收率在20—40之間，如(ru)果再鍍(du)(du)膜，則玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)本(ben)身(shen)需要經過雙重的(de)(de)(de)太陽能加(jia)熱(re)(re)，導致玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)中心溫度(du)與邊(bian)部溫度(du)差過大，更容易產(chan)生熱(re)(re)炸裂(lie)。在設計吸熱(re)(re)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)、吸熱(re)(re)鍍(du)(du)膜玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)工程時(shi)，一(yi)定根據使(shi)用環境(jing)來確定玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)品種和安裝(zhuang)位置如(ru)鍍(du)(du)膜玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)透(tou)射率、玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)朝(chao)向、環境(jing)的(de)(de)(de)溫度(du)、玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)與邊(bian)框以及(ji)墻體連接情況及(ji)墻體的(de)(de)(de)導熱(re)(re)情況等，并(bing)盡可(ke)能將玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)做(zuo)強(qiang)化或者熱(re)(re)增強(qiang)處理(li)，提高(gao)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)本(ben)身(shen)抵抗熱(re)(re)應力(li)的(de)(de)(de)能力(li)。

2.玻璃的板面尺寸

玻璃的(de)(de)板面越(yue)大(da)，受熱膨脹后的(de)(de)變形(xing)也越(yue)大(da)，形(xing)成(cheng)的(de)(de)約束反力也越(yue)大(da)，相應(ying)地造成(cheng)更(geng)大(da)熱應(ying)力，增加了熱炸裂的(de)(de)幾率(lv)。同時(shi)板面尺寸越(yue)大(da)，越(yue)容易受到其它荷(he)(he)載的(de)(de)更(geng)大(da)疊(die)加效(xiao)應(ying)。所(suo)以在追求大(da)板面玻璃的(de)(de)裝(zhuang)飾效(xiao)果的(de)(de)同時(shi)，應(ying)對風荷(he)(he)載、熱應(ying)力、邊(bian)框變形(xing)、自重、裝(zhuang)配應(ying)力等綜合影響作全(quan)面考慮。

3．玻璃邊部的加工質量

因(yin)為(wei)誘導應力集中的(de)(de)作用，一般玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)炸裂(lie)(lie)都是從不理想的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)邊部(bu)(bu)開始的(de)(de)。這(zhe)些炸裂(lie)(lie)容(rong)(rong)易鑒別是因(yin)為(wei)他們在(zai)(zai)損害的(de)(de)地點與(yu)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)邊部(bu)(bu)垂直相交。。玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)邊部(bu)(bu)炸裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)數量取決于玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)板的(de)(de)邊部(bu)(bu)缺(que)陷(xian)的(de)(de)嚴重(zhong)程度(du)和玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)墊塊的(de)(de)硬度(du)并(bing)。一般來(lai)講，應該(gai)采用邵氏硬度(du)在(zai)(zai)80-90度(du)的(de)(de)墊塊支(zhi)撐玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)邊部(bu)(bu)并(bing)通風(feng)避免陽光直接照射，墊塊太軟，容(rong)(rong)易造成玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)位移，而太硬將對脆弱的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)邊部(bu)(bu)造成損害，導致玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)熱(re)炸裂(lie)(lie)，在(zai)(zai)加工安裝時最好將玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)邊部(bu)(bu)進(jin)行精磨，并(bing)剔(ti)除有嚴重(zhong)缺(que)陷(xian)的(de)(de)玻(bo)璃(li)(li)(li)(li)(li)。

鋼化玻璃炸裂

能(neng)夠導(dao)(dao)(dao)致(zhi)(zhi)鋼(gang)化玻璃(li)(li)(li)(li)(li)炸裂(lie)的(de)(de)外(wai)部(bu)(bu)原(yuan)因(yin)(yin)(yin)包括負載(zai)、碰撞(zhuang)、焊滴、不(bu)適(shi)當(dang)的(de)(de)間隙和(he)(he)邊部(bu)(bu)損(sun)(sun)害都可以(yi)導(dao)(dao)(dao)致(zhi)(zhi)強化玻璃(li)(li)(li)(li)(li)破(po)損(sun)(sun)，盡管因(yin)(yin)(yin)為鋼(gang)化玻璃(li)(li)(li)(li)(li)的(de)(de)應(ying)力高，破(po)損(sun)(sun)的(de)(de)危險低。帶(dai)有干凈切割邊部(bu)(bu)的(de)(de)鋼(gang)化玻璃(li)(li)(li)(li)(li)在(zai)正常環(huan)境條件下，不(bu)會(hui)發生熱應(ying)力破(po)損(sun)(sun)，因(yin)(yin)(yin)為他們要(yao)求玻璃(li)(li)(li)(li)(li)中(zhong)(zhong)心和(he)(he)邊部(bu)(bu)的(de)(de)溫度差達到90℃-150℃，而導(dao)(dao)(dao)致(zhi)(zhi)鋼(gang)化玻璃(li)(li)(li)(li)(li)破(po)損(sun)(sun)的(de)(de)內(nei)(nei)(nei)在(zai)因(yin)(yin)(yin)素包括鋼(gang)化玻璃(li)(li)(li)(li)(li)邊部(bu)(bu)缺陷等應(ying)力集中(zhong)(zhong)區(qu)域(yu)、鋼(gang)化玻璃(li)(li)(li)(li)(li)內(nei)(nei)(nei)部(bu)(bu)應(ying)力過大和(he)(he)鋼(gang)化玻璃(li)(li)(li)(li)(li)內(nei)(nei)(nei)部(bu)(bu)存在(zai)硫化鎳雜質。前兩(liang)種因(yin)(yin)(yin)素是由(you)于鋼(gang)化玻璃(li)(li)(li)(li)(li)加工過程中(zhong)(zhong)工藝控制原(yuan)因(yin)(yin)(yin)導(dao)(dao)(dao)致(zhi)(zhi)的(de)(de)，硫化鎳的(de)(de)因(yin)(yin)(yin)素在(zai)原(yuan)片(pian)玻璃(li)(li)(li)(li)(li)制作過程產生。

玻璃(li)(li)內(nei)部可能包(bao)含硫(liu)(liu)化(hua)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)(nie)雜(za)(za)質，以小水晶狀態(tai)存(cun)在(zai)，在(zai)一般(ban)情況下，不會造成玻璃(li)(li)破(po)損(sun)，但是由(you)于(yu)鋼(gang)(gang)化(hua)玻璃(li)(li)重(zhong)新加熱，改變了硫(liu)(liu)化(hua)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)(nie)雜(za)(za)質的(de)(de)相態(tai)，硫(liu)(liu)化(hua)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)(nie)的(de)(de)高(gao)溫α態(tai)在(zai)玻璃(li)(li)急冷時被(bei)凍(dong)結，他們(men)在(zai)恢復到β態(tai)可能需(xu)要幾年的(de)(de)時間(jian)，由(you)于(yu)低溫β態(tai)的(de)(de)硫(liu)(liu)化(hua)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)(nie)雜(za)(za)質將(jiang)產(chan)(chan)生體積增大，在(zai)玻璃(li)(li)內(nei)部產(chan)(chan)生局部的(de)(de)應力(li)集中，這時鋼(gang)(gang)化(hua)玻璃(li)(li)自爆(bao)將(jiang)發(fa)生。然而(er)，僅(jin)僅(jin)比較大的(de)(de)雜(za)(za)質將(jiang)引起自爆(bao)，而(er)且僅(jin)僅(jin)當雜(za)(za)質在(zai)拉應力(li)的(de)(de)核心部位時才能發(fa)生鋼(gang)(gang)化(hua)玻璃(li)(li)自爆(bao)。硫(liu)(liu)化(hua)鎳(nie)(nie)(nie)(nie)(nie)可以在(zai)生產(chan)(chan)完成后(hou)任何時候發(fa)生，最(zui)典型的(de)(de)引起鋼(gang)(gang)化(hua)玻璃(li)(li)自爆(bao)的(de)(de)時間(jian)是產(chan)(chan)品(pin)生產(chan)(chan)完成后(hou)的(de)(de)4-5年。

為了減少(shao)鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)在建筑(zhu)上(shang)自爆的(de)可能，一(yi)方面需要(yao)(yao)在加工制作過(guo)程中，嚴格(ge)控(kong)制玻(bo)(bo)璃(li)的(de)磨邊精度、嚴格(ge)控(kong)制鋼(gang)化(hua)(hua)工藝，在滿足鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)質量要(yao)(yao)求(qiu)的(de)情(qing)況下盡可能降低鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)的(de)內部(bu)應(ying)力(li)，嚴格(ge)挑選原片玻(bo)(bo)璃(li)，將(jiang)硫化(hua)(hua)鎳(nie)晶體排除在鋼(gang)化(hua)(hua)過(guo)程之外，最后是將(jiang)鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)做熱浸處理，雖然(ran)這樣會(hui)導致(zhi)鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)的(de)成本增加，但是可以消除鋼(gang)化(hua)(hua)玻(bo)(bo)璃(li)在幕(mu)墻(qiang)上(shang)自爆的(de)危險并延長幕(mu)墻(qiang)的(de)使用(yong)壽命。

經過各方面的努力，最終的幕墻產品的(de)使用(yong)壽(shou)命(ming)是可以控制(zhi)并(bing)得到應(ying)該得到的(de)壽(shou)命(ming)的(de)，讓我們(men)一起努力，為我國建筑(zhu)行業的(de)發(fa)展做貢獻！