PE管熱熔焊接工藝方法

一、焊接準備。

熱熔焊接施工(gong)準備(bei)工(gong)作如下：

①將與管(guan)材規格(ge)一致的卡瓦裝(zhuang)入(ru)機架；

②準備足夠的支(zhi)撐物，保證待焊接(jie)管材可(ke)與機架中心線(xian)處(chu)于同一高(gao)度，并能方便(bian)移動；

③設定加熱板溫度200～230℃

（本數據(ju)以(yi)(yi)杭(hang)州(zhou)東雷機械廠供(gong)應的(de)焊機為參(can)考，具(ju)體溫度以(yi)(yi)廠家提供(gong)的(de)數據(ju)為準）；

④接通焊機電源(yuan)，打開(kai)加熱板(ban)、銑刀(dao)和油泵開(kai)關并試(shi)運行(xing)。

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二、焊接流程。

焊(han)接工藝流程(cheng)如(ru)下：檢(jian)(jian)查(cha)管(guan)材(cai)并(bing)(bing)(bing)清理管(guan)端→緊固管(guan)材(cai)→銑刀銑削管(guan)端→檢(jian)(jian)查(cha)管(guan)端錯位和間隙→加(jia)熱管(guan)材(cai)并(bing)(bing)(bing)觀(guan)察最小卷邊高(gao)度→管(guan)材(cai)熔接并(bing)(bing)(bing)冷卻至規定時(shi)間→取出管(guan)材(cai)。在焊(han)接過程(cheng)中，操作人員應(ying)參(can)照焊(han)接工藝卡各(ge)項參(can)數進行操作，而且(qie)在必(bi)要(yao)時(shi)，應(ying)根據(ju)天(tian)氣、環境溫度等(deng)變化對其進行適當調整：

①核對欲焊接管材規格(ge)、壓力(li)等級是(shi)否正確，檢查其(qi)表(biao)面是(shi)否有(you)磕、碰、劃傷(shang)，如(ru)傷(shang)痕深度超過管材壁厚(hou)的(de)10%，應進(jin)行(xing)局(ju)部切(qie)除后方可使用(yong)；

②用(yong)軟紙或(huo)布蘸酒(jiu)精清除兩(liang)管(guan)端的油污(wu)或(huo)異物(wu)；

③將欲(yu)焊接的管(guan)材置(zhi)于機架(jia)(jia)卡瓦內，使兩端(duan)伸出的長度相當（在不(bu)影(ying)響銑削和(he)加(jia)熱的情況下盡可能短(duan)，宜(yi)保持20~30mm），管(guan)材機架(jia)(jia)以外的部(bu)分(fen)用支撐物托(tuo)起，使管(guan)材軸線與(yu)機架(jia)(jia)中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

④置入(ru)銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)，先(xian)打開銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)電源開關，然后再(zai)合(he)攏管材兩端，并加以適(shi)當的壓力，直(zhi)到兩端有(you)連(lian)續的切屑出現后（切屑厚度(du)為(wei)0.5～10mm，通過調(diao)(diao)節銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)片(pian)的高度(du)可調(diao)(diao)節切屑厚度(du)），撤掉壓力，略等片(pian)刻，再(zai)退開活(huo)動(dong)架，關閉銑(xian)(xian)(xian)刀(dao)電源；

⑤取出銑刀(dao)，合攏兩(liang)(liang)管端，檢查兩(liang)(liang)端對齊(qi)情況(kuang)（管材兩(liang)(liang)端的(de)錯(cuo)位量不能超過(guo)壁(bi)厚的(de)10%，通過(guo)調整管材直線度(du)和松緊卡瓦予(yu)以改善；管材兩(liang)(liang)端面間(jian)(jian)的(de)間(jian)(jian)隙也不能超過(guo)0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不滿足要求(qiu)，應(ying)在此銑削，直到滿足要求(qiu)。

⑥加(jia)熱(re)板(ban)溫度(du)達到(dao)設定(ding)值后，放入(ru)機架(jia)，施加(jia)規(gui)定(ding)的壓(ya)(ya)力，直(zhi)到(dao)兩(liang)邊最(zui)小卷邊達到(dao)規(gui)定(ding)高(gao)度(du)時，壓(ya)(ya)力減(jian)小到(dao)規(gui)定(ding)值（管端兩(liang)面(mian)與加(jia)熱(re)板(ban)之間剛(gang)好保持接觸，進行吸(xi)熱(re)），時間達到(dao)后，松(song)開活動架(jia)，迅速取出加(jia)熱(re)板(ban)，然后合攏兩(liang)管端，其(qi)切換(huan)時間盡量縮短，冷卻到(dao)規(gui)定(ding)時間后，卸壓(ya)(ya)，松(song)開卡瓦，取出連接完成的管材。

三、焊接要點。

焊接(jie)檢驗(yan)實踐證(zheng)明，聚乙烯燃(ran)(ran)氣管(guan)(guan)道(dao)最容(rong)易損壞(huai)和泄露的部位，就是管(guan)(guan)道(dao)接(jie)口。工(gong)程(cheng)成功(gong)與(yu)失敗(bai)的關鍵就是管(guan)(guan)道(dao)連接(jie)質量(liang)的好壞(huai)。所以嚴格的接(jie)口質量(liang)驗(yan)收對地下燃(ran)(ran)氣管(guan)(guan)道(dao)工(gong)程(cheng)十分重要。聚乙烯管(guan)(guan)道(dao)接(jie)口需做(zuo)破壞(huai)性試(shi)驗(yan)才(cai)能檢查(cha)內(nei)部質量(liang)。

（1）聚乙烯管(guan)道連接完后，應加強施(shi)工自檢和(he)第三方驗收，并適當抽取一定(ding)比例的接口切開(kai)進行內(nei)部(bu)檢查。

（2）檢查全部(bu)焊(han)接(jie)口的(de)焊(han)機焊(han)接(jie)數據記(ji)錄

（3）外(wai)觀質(zhi)量檢查(cha)應(ying)(ying)100%進行(xing)。監理(li)等驗收單位應(ying)(ying)根據施工(gong)質(zhi)量抽取一定比例焊(han)口(kou)進行(xing)外(wai)觀檢查(cha)，數(shu)量不(bu)得(de)少于(yu)焊(han)口(kou)數(shu)的10%，且每個焊(han)工(gong)的焊(han)口(kou)數(shu)不(bu)少于(yu)5個。

（4）每個工(gong)(gong)程均(jun)應做接(jie)口(kou)(kou)破壞性試(shi)驗，對(dui)(dui)于(yu)熱熔(rong)連接(jie)的(de)接(jie)口(kou)(kou)應抽取3%焊(han)(han)口(kou)(kou)，建議不(bu)少于(yu)1個。破壞性試(shi)驗可(ke)把焊(han)(han)口(kou)(kou)切成4條(tiao)，檢查內部熔(rong)合情況，未完全(quan)熔(rong)合視為不(bu)合格(ge)，也可(ke)做拉伸(shen)試(shi)驗，看拉伸(shen)強(qiang)度是否符合設計及(ji)規(gui)范要求。對(dui)(dui)于(yu)不(bu)合格(ge)的(de)接(jie)口(kou)(kou)應對(dui)(dui)該焊(han)(han)工(gong)(gong)的(de)接(jie)口(kou)(kou)進行(xing)加倍抽檢，如再發現(xian)不(bu)合格(ge)，則對(dui)(dui)該焊(han)(han)工(gong)(gong)施工(gong)(gong)的(de)接(jie)口(kou)(kou)全(quan)部進行(xing)返(fan)工(gong)(gong)。

PE管熱熔焊接常見問題及預防

隨著燃(ran)氣的(de)不斷(duan)發展壯大，PE管(guan)線的(de)不斷(duan)延伸，各(ge)個(ge)施(shi)工隊伍焊接技(ji)術人員不足。現將(jiang)PE管(guan)熱熔焊接的(de)常見問題以(yi)及預(yu)防(fang)措施(shi)介(jie)紹如下：

1、管材(cai)對接：常見問題，管口錯(cuo)邊量(liang)大于10℅。

預防措施：焊接人員要(yao)有(you)責任心，要(yao)反復幾次調口、目測圓(yuan)周(zhou)外無明顯(xian)錯邊，用手(shou)觸摸無錯邊手(shou)感。

2、管口銑削(xue)：常見(jian)問題，銑削(xue)端面不(bu)齊，有凸凹(ao)現象。

預防措(cuo)施：銑削(xue)時當產生(sheng)連續(xu)刨(bao)花(hua)時，銑刀不要停再開(kai)啟端(duan)面，觀測銑削(xue)端(duan)面有無凹凸現象，如有需重新(xin)銑削(xue)。閉合(he)(he)兩管端(duan)面，檢查(cha)兩管端(duan)的錯(cuo)邊量是(shi)否(fou)在允許范圍內(nei)，如不合(he)(he)格(ge)必須重新(xin)調口(kou)及銑削(xue)，至合(he)(he)格(ge)為(wei)止。

3、焊(han)接壓(ya)力(li)(li)、加(jia)熱(re)及吸(xi)熱(re)：常見問題，焊(han)接壓(ya)力(li)(li)過(guo)(guo)大(da)或過(guo)(guo)小，加(jia)熱(re)時(shi)間過(guo)(guo)長(chang)或過(guo)(guo)短都會形成翻邊量(liang)過(guo)(guo)大(da)或過(guo)(guo)小形成假焊(han)。特別是手動(dong)焊(han)機，壓(ya)力(li)(li)不好控制。

預防措施：在施工(gong)前要計(ji)算好所焊接(jie)管(guan)材(cai)的壓(ya)力、溫度及(ji)吸熱時間。一(yi)般焊接(jie)壓(ya)力為(wei)拖動(dong)壓(ya)力加(jia)規(gui)定(ding)壓(ya)力。拖動(dong)壓(ya)力可以在焊接(jie)前測出，規(gui)定(ding)壓(ya)力(Mpa)等于管(guan)材(cai)截面(mian)積（mm2）×0.15/油缸截面(mian)積mm2,加(jia)熱及(ji)吸熱時間視管(guan)材(cai)直徑而(er)定(ding)。

一般目測(ce)翻邊量(liang)達到規定高度轉為吸熱(re)階段，吸熱(re)階段要(yao)將(jiang)壓力卸至拖動壓力，吸熱(re)時(shi)間(jian)為管材厚壁(mm)乘以10（秒）

4、焊口的(de)冷卻：常見問(wen)題冷卻時(shi)間不(bu)夠（一般為(wei)了搶工(gong)期和進度常常把(ba)冷卻時(shi)間大大縮短，這樣當時(shi)看焊口無毛病(bing)，但給(gei)以后的(de)工(gong)程質量(liang)帶來的(de)隱患(huan)）

冷卻時間要求：SDR17.6管材250mm為(wei)19分鐘，200mm為(wei)15分鐘，160mm為(wei)13分鐘，110mm為(wei)9分鐘。冷卻時間內(nei)必須保壓。不允(yun)許施加任何外力。

施工前客戶注意的事項：

客戶應根據裝修設計圖紙及房型結構來確定水管走向，水管走向可分為吊頂排列、墻槽排列、地面排列及(ji)明管安裝，選擇哪種排列方法與裝修隊協商。

用(yong)水(shui)設(she)備定位(wei)：例如：

一、在管道系統中的前(qian)置過濾器(qi)、增壓(ya)泵或埋(mai)墻式龍頭，在安(an)裝(zhuang)水管前(qian)，并(bing)確定(ding)擺放位置，否(fou)則影響施(shi)工。

二、正規廠家生產的(de)熱(re)熔(rong)機器一(yi)般有紅綠(lv)指示(shi)燈，紅燈代(dai)表(biao)加(jia)溫(wen)，綠(lv)燈代(dai)表(biao)恒溫(wen)，第(di)一(yi)次(ci)達綠(lv)燈時(shi)不可(ke)使(shi)(shi)用，必須第(di)二次(ci)達綠(lv)燈時(shi)方可(ke)使(shi)(shi)用，熱(re)熔(rong)時(shi)溫(wen)度(du)在260℃—280℃。低于或高于該溫(wen)度(du)，都(dou)會造成連(lian)接處不能完(wan)全熔(rong)合(he)，留下滲水(shui)隱患。

三、對每根管(guan)(guan)材的兩端(duan)在施工前應檢查是否(fou)損(sun)傷(shang)，以防止運(yun)輸過(guo)程中對管(guan)(guan)材產生的損(sun)害，如有(you)損(sun)害或(huo)不確定，管(guan)(guan)安裝時，端(duan)口應減去4-5cm，并不可(ke)用錘子或(huo)重(zhong)物敲(qiao)擊水(shui)管(guan)(guan)，以預防管(guan)(guan)道爆管(guan)(guan)，相對提高(gao)使用壽(shou)命。

四、切割管(guan)材(cai)(cai)必須使(shi)端(duan)面垂直于管(guan)軸線(xian)，管(guan)材(cai)(cai)切割應使(shi)用(yong)專用(yong)管(guan)子剪。

五(wu)、加(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)(shi)：無旋(xuan)轉地把管(guan)端(duan)導入加(jia)熱(re)(re)模(mo)(mo)頭套內，插入到所標識(shi)的(de)深度(du)，同時(shi)(shi)(shi)，無旋(xuan)轉地把管(guan)件推到加(jia)熱(re)(re)模(mo)(mo)頭上，達(da)到規定(ding)標志處(chu)。加(jia)熱(re)(re)時(shi)(shi)(shi)間應按(an)下圖表格說明(ming)書(shu)中執行。

六、達到(dao)加熱(re)時(shi)間后(hou)，立(li)即把管材管件從加熱(re)模具上同時(shi)取(qu)下，迅速無旋轉(zhuan)地直線(xian)均(jun)勻(yun)插入到(dao)已熱(re)熔的(de)深度，使接頭處形成(cheng)均(jun)勻(yun)凸(tu)緣，并要控制插進(jin)去后(hou)的(de)反彈。

七、在(zai)上(shang)表規定的加工時間內，剛熔接(jie)好的接(jie)頭還可校正(zheng)(zheng)(zheng)，可少量旋轉，但過了加工時間，嚴禁強行校正(zheng)(zheng)(zheng)。注意：接(jie)好的管材和(he)管件不可有傾斜現象，要做到基本橫平豎直(zhi)，避(bi)免(mian)在(zai)安裝龍頭時角度不對(dui)，不能正(zheng)(zheng)(zheng)常安裝。

八(ba)、在上表(biao)規定的冷卻時間內，嚴禁讓剛加工好的接頭(tou)處(chu)承受外力。

安裝注意事項：

1、當使用帶金屬螺紋的PP-R管件(jian)時，白色的生料(liao)帶必(bi)須牢固密封，以避免從(cong)螺紋處漏(lou)水。

2、過度(du)(du)擰(ning)緊帶(dai)金屬螺紋的(de)PP-R管件時，可能會出現擰(ning)裂管件而導致漏(lou)水，應注意用力適(shi)度(du)(du)。

3、安裝墻(qiang)頂、墻(qiang)槽(cao)、地面管道注(zhu)意事項如下：

安裝墻頂管道

1、冷水管(guan)(guan)管(guan)(guan)卡間距常規為(wei)50±5cm，熱(re)水管(guan)(guan)管(guan)(guan)卡間距為(wei)35±5cm，如管(guan)(guan)卡不到位，會導致水管(guan)(guan)抖動(dong)，產生噪(zao)音。

2、水(shui)管(guan)(guan)走向應橫平(ping)豎直(在開槽為(wei)橫平(ping)豎直的前提下)避(bi)免硬拉或扭曲(qu)水(shui)管(guan)(guan)，造成出(chu)水(shui)口與墻面不平(ping)行(xing)，影響美(mei)觀及(ji)混合龍頭的安裝。

3、如遇(yu)到兩根(gen)水(shui)(shui)管(guan)平行走，兩根(gen)水(shui)(shui)管(guan)間距(ju)最好為10±15cm，否則水(shui)(shui)管(guan)太(tai)近，在不(bu)透(tou)風的情況下，產生冷凝水(shui)(shui)。導致墻面霉。

安裝墻槽管道

1、施工(gong)方（裝修公司）應該(gai)按照(zhao)標準開槽，否則會響水管出水口的正確定位(wei)，導致龍(long)頭(tou)或三(san)角(jiao)閥安裝困難。

2、水管間距3-5cm。

安裝地面管道

1、管道橫(heng)平豎直，出水口與(yu)墻面垂(chui)直。

2、管(guan)道安裝結束后，要注意成品(pin)保(bao)護，在(zai)地上走(zou)的水(shui)管(guan)要用水(shui)泥(ni)、黃(huang)沙敷平(ping)，并(bing)避開直接腳(jiao)踩或重(zhong)壓。

4、管(guan)材與配(pei)件在沒有任(ren)何保護的(de)情況下直接暴露于陽(yang)光直射或紫外(wai)線輻射下，會破(po)換丙烯(xi)分子結構，縮短使用壽命，因(yin)此必須在管(guan)道外(wai)面套上一種(zhong)抗紫外(wai)線泡沫軟管(guan)（促成保溫套）。

管道檢驗和驗收：

1、在(zai)壓(ya)力(li)(li)測試中，必須使用測量(liang)精度為(wei)0.1帕的壓(ya)力(li)(li)表，盡可(ke)能將(jiang)壓(ya)力(li)(li)表安裝在(zai)整個管(guan)道(dao)系統的最低點(dian)。

2、管道(dao)(dao)經(jing)注滿水后在排除管道(dao)(dao)內空氣，而(er)后關閉水表總閥，試驗就可以開始了。

3、測試壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力為最(zui)大可能工作壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力的1.5陪(pei)（平常所(suo)講的8—10公斤(jin)水壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)），如(ru)管道與(yu)PVC接(jie)頭連接(jie)必(bi)須等PVC接(jie)頭連接(jie)5小(xiao)時(shi)(shi)左右才可以試壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)且最(zui)大壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力不得(de)超過6公斤(jin)。一(yi)般PP-R水管測壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)保壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)時(shi)(shi)間為30分鐘，如(ru)整個系(xi)統在堵(du)頭無漏水等情(qing)況下(xia)，壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)力指(zhi)針下(xia)降(jiang)為0.5公斤(jin)屬正常范圍。原因(yin)為：管路(lu)受(shou)到內(nei)壓(ya)(ya)(ya)(ya)(ya)膨(peng)脹(zhang)所(suo)造成，但為了安裝起見(jian)，整條(tiao)管路(lu)系(xi)統須檢(jian)查(cha)一(yi)遍。

注：嚴禁(jin)使用(yong)電動(dong)泵增壓。

如管(guan)道系(xi)統和使用過程中熔(rong)接點發生滲漏，有以下(xia)原因(yin)造(zao)成：

1、熱熔(rong)器的溫度偏(pian)高或(huo)偏(pian)低(di)。

2、模具嚴重磨(mo)損、老化、熔(rong)接面不(bu)光(guang)滑(hua)。

3、在(zai)熔(rong)(rong)接(jie)過(guo)程中(zhong)，熔(rong)(rong)接(jie)點粘(zhan)有水(shui)跡(ji)和油(you)跡(ji)，會(hui)導(dao)致接(jie)觸(chu)面(mian)不熔(rong)(rong)接(jie)。

4、技術人員未經正規培(pei)訓，操作不當。

5、裝修(xiu)隊在施工過(guo)程中的人為因素損傷(shang)，比如(ru)重物砸到(dao)水(shui)管(guan)或(huo)釘子類敲(qiao)破水(shui)管(guan)。

6、管材與(yu)管件非同一品牌(pai)，原材料不(bu)同，不(bu)能熔(rong)接。