【乳(ru)化液(ye)】乳(ru)化液(ye)的作用 乳(ru)化液(ye)處(chu)理工藝

一、應用

乳化液(ye)是一(yi)種含礦(kuang)物油的半(ban)合成加工液(ye)產(chan)(chan)品，它(ta)具(ju)有當前(qian)最(zui)先(xian)進(jin)的配方(fang)技術，特別適用(yong)于大規模的鋁鑄(zhu)件(jian)生產(chan)(chan)廠商。當用(yong)我(wo)們的產(chan)(chan)品更(geng)換其他普通的可溶(rong)性切削油時(shi)，應將整個冷(leng)卻(que)循環系(xi)統徹(che)底(di)的進(jin)行殺(sha)菌清洗。

二、化學組成

其主要化學成分包括(kuo)：水、基礎油（礦物(wu)油、植物(wu)油、合成酯或它們(men)的(de)混合物(wu)）、表面(mian)活性劑(ji)(ji)、防(fang)銹添加劑(ji)(ji)（環烷酸鋅、石(shi)油磺酸鈉(na)（亦是乳化劑(ji)(ji)）、石(shi)油磺酸鋇、苯并(bing)三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）、極壓添加劑(ji)(ji)（含硫、磷、氯等元素的(de)極性化合物(wu)）、摩擦改進劑(ji)(ji)（減摩劑(ji)(ji)或油性添加劑(ji)(ji)）、抗氧(yang)化劑(ji)(ji)。

三、典型性質

外(wai)觀 ............................................橙黃色透明液體

折射計(ji)矯(jiao)正因數...................................1.1

40oC時的粘(zhan)度（cst）..............................0.89

閃點(dian)（濃(nong)縮(suo)液）...................................沒有

20oC時(shi)的(de)密度（kg/L）.............................0.89

pH值（1:35的稀(xi)釋(shi)液）.............................7.2-7.6

乳化穩定性.......................................合(he)格

發泡性...........................................合(he)格

四、乳化液優點

1、使用本產品能(neng)(neng)充分(fen)保持環境的清(qing)潔(jie)，特別當和(he)同(tong)類產品比較時，您會發現：加工(gong)后產品能(neng)(neng)留(liu)下(xia)一層輕質(zhi)的液膜(mo)，能(neng)(neng)被(bei)輕松清(qing)除，方便了(le)清(qing)潔(jie)維護(hu)管理。

2、產品有效的防止了(le)(le)細(xi)菌和真菌的侵蝕影響，節約了(le)(le)保(bao)管維(wei)護的成本。該品亦有良好的潤濕粘附(fu)特性，減少了(le)(le)切削液的濺出損失，也清潔了(le)(le)環境。

3、該產品特別能夠防止(zhi)金(jin)屬焊粘，比如防止(zhi)切屑在刀刃(ren)或(huo)工件(jian)上的累(lei)積焊連；同時能有效防止(zhi)普(pu)通(tong)鐵制金(jin)屬材料發生(sheng)腐蝕(shi)。

4、產(chan)品(pin)含有(you)潤(run)滑增效劑，用來改進加工部件的表面質量，并且延長刀具壽命(ming)。它能和絕大部分(fen)的加工材(cai)料相(xiang)容(rong)，包括(kuo)：鑄鐵、鋼件、銅(tong)、鋁合(he)金，以及(ji)多種塑料和化合(he)物。

5、用(yong)(yong)戶利(li)用(yong)(yong)現有的(de)技術、設備，并且按照(zhao)通用(yong)(yong)的(de)處(chu)理(li)方(fang)法就能進行產品的(de)廢(fei)棄處(chu)理(li)。

五、稀釋比例

1、輕負(fu)荷加(jia)工和研磨：4 到 6 %

2、中負荷加工(gong)和研磨：6 到 8 %

3、重負(fu)荷(he)加工和研(yan)磨：8 到 12 %

材料(liao)、低合金鋁(lv)、高合金鋁(lv)

車(che)銷、鉆、4%、5%

自動車床、4%、5%

重(zhong)度研磨、銑削(xue)、5%、5%

拉削、擴(kuo)孔(kong)、5%、7-8%

功螺紋、絞孔

六、管理

乳(ru)化液(ye)(ye)的(de)管(guan)理(li)(li)為充分(fen)發揮(hui)軋(ya)制油(you)的(de)特性，必須對(dui)乳(ru)化液(ye)(ye)進行(xing)日常的(de)分(fen)析(xi)(xi)、管(guan)理(li)(li)，其管(guan)理(li)(li)項目有軋(ya)制油(you)、使用的(de)水、乳(ru)化液(ye)(ye)以及(ji)水的(de)分(fen)析(xi)(xi)管(guan)理(li)(li)、乳(ru)化液(ye)(ye)凈化裝置的(de)運行(xing)狀況的(de)管(guan)理(li)(li)等(deng)等(deng)。

通常(chang)，為(wei)管理好乳化(hua)液需進行(xing)項目分析。其項目為(wei)濃度、ESI、溫(wen)度、pH、氯離子、鐵粉、抽出油酸值、皂化(hua)值。

乳化液的管理對策

七、相關文獻

處理工藝

1、調節池預處理

來自冷(leng)軋廠的廢(fei)(fei)乳化(hua)液及部(bu)分含(han)油(you)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)首先進入格柵，除去大顆粒懸浮物。然后進入預處(chu)(chu)理(li)(li)調節池(chi)(chi)。調節池(chi)(chi)接收(shou)間斷和(he)連續(xu)來的含(han)油(you)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)，起均質均量調節作用(yong)，同時(shi)起到浮油(you)直接回(hui)收(shou)和(he)顆粒沉(chen)淀作用(yong)。經預處(chu)(chu)理(li)(li)后的含(han)油(you)廢(fei)(fei)水(shui)(shui)通(tong)過提(ti)升泵(beng)送(song)至紙帶過濾機。在調節池(chi)(chi)上(shang)設有(you)刮(gua)(gua)油(you)刮(gua)(gua)渣(zha)機，將池(chi)(chi)底沉(chen)渣(zha)刮(gua)(gua)到渣(zha)坑中(zhong)；浮油(you)通(tong)過懸浮式吸(xi)油(you)泵(beng)送(song)至廢(fei)(fei)油(you)回(hui)收(shou)箱。沉(chen)渣(zha)將被泵(beng)往冷(leng)軋其(qi)它系統濃縮處(chu)(chu)理(li)(li)或集中(zhong)挖出焚燒(shao)。廢(fei)(fei)水(shui)(shui)提(ti)升泵(beng)受調節池(chi)(chi)和(he)循環池(chi)(chi)液位計的控(kong)制；由在線(xian)溫(wen)度(du)檢測儀調節蒸汽(qi)加熱；由在線(xian)pH表指示調節池(chi)(chi)酸(suan)堿性。

2、紙帶過濾機過濾處理

調節池中含(han)油廢(fei)水被(bei)泵送至(zhi)超(chao)濾(lv)循環池前，通(tong)過(guo)具有磁(ci)過(guo)濾(lv)紙帶的過(guo)濾(lv)機進(jin)行過(guo)濾(lv)，去除(chu)廢(fei)水中大于5μm的金屬或非金屬顆粒(li)。

3、超濾處理及輔助裝置

供料泵將循環池含油廢水送至循環泵入口，與大回流液混合進入超濾膜，一部分通過膜，成為凈化的滲濾液，大部分進行大回流，還有一部分回流至循環池。通過供料泵連續給料，循環泵工作，并經調節形成一個超濾管正常工作所必須的壓力網。
該系統包括(kuo)循環池、超濾(lv)管(guan)、供料泵(beng)、循環泵(beng)、液位(wei)傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)、壓(ya)力傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)、溫度傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)、流量傳(chuan)感(gan)(gan)器(qi)(qi)及各種(zhong)自控閥門。蒸汽加熱管(guan)、壓(ya)力和溫度報警和保(bao)護裝置(zhi)與有機膜系統相同(tong)。

4、超濾膜處理系統清洗

系統共設(she)一(yi)套清洗(xi)(xi)(xi)裝置，清洗(xi)(xi)(xi)過(guo)程分漂(piao)(piao)洗(xi)(xi)(xi)、堿洗(xi)(xi)(xi)、酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)。在整個清洗(xi)(xi)(xi)過(guo)程中(zhong)，清洗(xi)(xi)(xi)泵和(he)循環泵均投(tou)入工(gong)作(zuo)(zuo)。清洗(xi)(xi)(xi)時(shi)，先漂(piao)(piao)洗(xi)(xi)(xi)一(yi)段時(shi)間，而(er)后自動投(tou)入酸(suan)洗(xi)(xi)(xi)和(he)堿洗(xi)(xi)(xi)工(gong)作(zuo)(zuo)。正常清洗(xi)(xi)(xi)采用堿性清洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)清洗(xi)(xi)(xi)，并定(ding)期加(jia)用酸(suan)性清洗(xi)(xi)(xi)液(ye)(ye)清洗(xi)(xi)(xi)，以(yi)(yi)提高(gao)清洗(xi)(xi)(xi)質量(liang)。清洗(xi)(xi)(xi)后達到的效(xiao)果以(yi)(yi)在清洗(xi)(xi)(xi)過(guo)程中(zhong)超濾凈水(shui)量(liang)的增量(liang)為指標，由流量(liang)傳感(gan)器(qi)計(ji)算機(ji)數模(mo)轉換CRT顯示并參與(yu)控制，清洗(xi)(xi)(xi)結(jie)束后即可(ke)重新投(tou)入超濾運(yun)行。

超濾膜清洗裝(zhuang)置由漂洗池、堿洗池、酸洗池和清洗泵(beng)組成。在每(mei)個池中設有蒸汽加熱(re)管(guan)，由池內(nei)的在線溫(wen)(wen)度(du)表檢(jian)測(ce)廢水溫(wen)(wen)度(du)，通(tong)過裝(zhuang)設在管(guan)道(dao)上的閥控制蒸汽加量，以保(bao)證超濾管(guan)所需的最佳工(gong)藝溫(wen)(wen)度(du)。各(ge)個池內(nei)都設有液位計，指示各(ge)池的液位。

5、乳化油分解處理

從調節池廢油收集池輸送來的(de)含(han)油廢水和循環箱排出(chu)的(de)濃乳化液，含(han)油量為20%～40%，通過將(jiang)濃縮液加溫至(zhi)一(yi)定溫度，并加硝酸(suan)酸(suan)化，使(shi)油水進(jin)一(yi)步分離(li)，并利用水比油的(de)比重大的(de)特點，使(shi)水沉降在槽罐(guan)底部，將(jiang)下部含(han)油廢水排至(zhi)地坑，水放出(chu)后(hou)可得到含(han)油濃度為50%～90%的(de)廢油液體，而后(hou)送至(zhi)廢油收集箱。

本系統共(gong)設兩臺(tai)乳化(hua)油(you)分(fen)解(jie)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)，可單獨使(shi)用或同時使(shi)用。乳化(hua)油(you)分(fen)解(jie)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)由分(fen)解(jie)槽、加溫裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、加酸(suan)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)（硝酸(suan)貯罐+硝酸(suan)泵(beng)）、在線(xian)溫度計和液位計及管(guan)(guan)路閥門組成。根據(ju)池內的在線(xian)溫度表(biao)檢測廢水溫度，并(bing)通(tong)過裝(zhuang)設在管(guan)(guan)道上的閥門控制蒸(zheng)汽加量，以得到超濾管(guan)(guan)所需的最佳(jia)工藝溫度。硝酸(suan)貯罐酸(suan)液由硝酸(suan)泵(beng)送至(zhi)乳化(hua)油(you)分(fen)解(jie)槽。同時有乳化(hua)油(you)需要處(chu)理(li)的單位，也可以到污水寶項目服務平臺(tai)咨詢具備類似污水處(chu)理(li)經驗(yan)的企業。

6、廢油收集與輸送

收集調節池(chi)分離出的廢油及(ji)分解箱廢油。蒸汽將(jiang)廢油加熱至80℃，以便于輸(shu)送(song)。運輸(shu)車定期將(jiang)廢油送(song)出。

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