塑膠地板施工工藝
1、地坪檢測
(1)使(shi)用溫(wen)度濕(shi)度計檢測(ce)溫(wen)濕(shi)度,室內(nei)溫(wen)度以及地表溫(wen)度以15℃為宜(yi),不應在5℃以下及30℃以上施(shi)工。宜(yi)于(yu)施(shi)工的(de)相對空氣濕(shi)度應界于(yu)20%-75%之間。
(2)使用(yong)含水(shui)率(lv)測試儀檢(jian)測基層的含水(shui)率(lv),基層的含水(shui)率(lv)應(ying)小于(yu)3%。
(3)基層的強度不應低于混凝土強度C-20的(de)要求,否則應采用適合的(de)自流平來加強強度。
(4)用硬度測試儀檢測結果應是基層的(de)表面硬度不低于1)2兆帕。
(5)對于(yu)PVC地(di)板材(cai)料(liao)的施工,基層的不平整度應在2米直尺范圍內高低落差小于(yu)2毫米,否則應采用適合的自流平進行找平。
2、地坪預處理
(1)采用1000瓦以上(shang)的地(di)坪(ping)打磨機配(pei)適當的磨片對(dui)地(di)坪(ping)進(jin)行整體(ti)打磨,除去油漆(qi),膠水等殘(can)留物,凸(tu)起和(he)疏松的地(di)塊,有(you)空鼓的地(di)塊也必須去除。
(2)用不小于2000瓦的工業吸塵器(qi)對地坪進行吸塵清潔。
(3)對于地坪上的裂縫,可采用不銹(xiu)鋼加強筋以及聚(ju)氨脂防水型(xing)粘合劑表面(mian)鋪石英砂進行修(xiu)補。
3、自流平施工—打底
(1)吸收性的基(ji)層如(ru)混凝土、水泥砂漿(jiang)找平(ping)層應先(xian)使用多用途界(jie)面處理(li)劑按1:1比例兌水稀釋后進行封閉打底(di)。
(2)非吸(xi)收性的基層如(ru)瓷磚、水磨(mo)石、大理石等,建議使用密實型界(jie)面處理劑進行打底。
(3)如基層(ceng)含(han)水率過高(>3%)又需(xu)馬上施(shi)工,可以使(shi)用環氧界面(mian)處理劑進行打底處理,但前(qian)提是基層(ceng)含(han)水率不(bu)應大于8%。
(4)界面處理劑施工(gong)應均(jun)勻,無明顯(xian)積液。待(dai)界面處理劑表(biao)面風干后,即可(ke)進(jin)行下一步自流(liu)平施工(gong)。
4、自流平施工—攪拌
(1)將一包自流平按照規定(ding)的(de)水灰比倒(dao)(dao)入盛有清水的(de)攪(jiao)拌(ban)桶(tong)中,邊(bian)傾倒(dao)(dao)邊(bian)攪(jiao)拌(ban)。
(2)為(wei)確保自流(liu)平攪拌均勻,須使用(yong)大功率(lv)、低轉速(su)的電鉆配專用(yong)攪拌器進(jin)行(xing)攪拌。
(3)攪拌(ban)至(zhi)無結塊的(de)均勻(yun)漿液,將其靜置熟化(hua)約(yue)3分鐘,再短暫(zan)攪拌(ban)一(yi)次。
(4)加水量應嚴格按照水灰比(bi)(請參照相應自流(liu)平說(shuo)明書)。水量過(guo)少會影響流(liu)動性。過(guo)多則會降低固化后的(de)強度。
5、自流平施工—鋪設
(1)將(jiang)攪拌好的(de)自流平漿料(liao)傾(qing)倒(dao)在(zai)施工的(de)地坪上,它將(jiang)自行流動并找平地面,如果設計厚度≤毫米,則需(xu)借助專(zhuan)用(yong)的(de)齒刮板稍加批(pi)刮。
(2)隨后應讓施工人員穿上專(zhuan)用(yong)(yong)的釘鞋,進入施工地面(mian),用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)的自(zi)流平放(fang)氣滾筒(tong)在自(zi)流平表面(mian)輕(qing)輕(qing)滾動,將攪拌(ban)中(zhong)混入的空氣放(fang)出(chu),避免氣泡麻面(mian)及接(jie)口高差(cha)。
(3)施(shi)工完畢后(hou)請立即封(feng)閉現場,5小(xiao)(xiao)時(shi)內禁止行走,10小(xiao)(xiao)時(shi)內避(bi)免重物撞擊,24小(xiao)(xiao)時(shi)后(hou)可進行PVC地板的(de)鋪設。
(4)冬季施工,地板的鋪設應在自流平施工48小時后進行(xing)。
(5)如(ru)需對自流平(ping)進行精磨拋(pao)光,宜在自流平(ping)施工(gong)12小時(shi)后(hou)進行。
6、地板的鋪裝—預鋪及裁割
(1)無論是卷材還是塊材,都應于現場放置(zhi)24小時以(yi)上(shang),使材料記憶性還原,溫度與施(shi)工現場一致。
(2)使用(yong)(yong)專用(yong)(yong)的(de)修邊器對卷材(cai)的(de)毛邊進行(xing)切割清理(li)。
(3)塊(kuai)材鋪設時,兩塊(kuai)材料之(zhi)間應(ying)緊貼并(bing)沒有接縫。
(4)卷材(cai)鋪設時,兩塊材(cai)料的搭接處(chu)應(ying)采用重疊(die)切(qie)割,一(yi)般是(shi)要求重疊(die)3厘米。注意保持(chi)一(yi)刀割斷。
7、地板的鋪裝—粘貼
(1)選(xuan)擇適(shi)合PVC地板(ban)的相應膠水(shui)及刮膠板(ban)。
(2)卷材鋪貼時,將(jiang)卷材的一端(duan)卷折起來。先清(qing)掃(sao)地坪和卷材背面(mian),然后刮膠(jiao)于地坪之上。
(3)塊(kuai)材鋪(pu)貼時,請將塊(kuai)材從中間向兩邊翻起,同樣將地(di)(di)面及地(di)(di)板背面清潔后上(shang)膠粘(zhan)貼。
(4)不(bu)同(tong)的貼合(he)劑(ji)在施工(gong)中要求會有所不(bu)同(tong),具體請參照相應產(chan)品說明書進行施工(gong)。
8、地板的鋪裝—排氣、滾壓
(1)地板(ban)粘(zhan)貼后,先用軟(ruan)木塊推壓地板(ban)表面進行(xing)平整并擠出空氣。
(2)隨(sui)后用50或75公斤的鋼(gang)壓輥(gun)均(jun)勻滾壓地板(ban)并及(ji)時修(xiu)整拼接處翹邊的情(qing)況。
(3)地(di)板表面(mian)多余的(de)膠水應及時擦去。
(4)24小時后,再進行開槽和焊縫。
9、地板的鋪裝—開縫
(1)開(kai)槽(cao)(cao)必須在膠(jiao)水完全(quan)固化后(hou)進行。使(shi)用(yong)專用(yong)的(de)開(kai)槽(cao)(cao)器沿接縫處進行開(kai)槽(cao)(cao),為使(shi)焊接牢固,開(kai)縫不應透(tou)底(di),建議開(kai)槽(cao)(cao)深度為地板厚度的(de)2/3。
(2)在開(kai)縫(feng)器(qi)無法開(kai)刀的末端(duan)部(bu)位,請使用手動開(kai)縫(feng)器(qi)以同樣的深度和寬度開(kai)縫(feng)。
(3)焊縫之前(qian),須清除槽(cao)內殘(can)留的灰塵和碎(sui)料(liao)。
10、地板的鋪裝—焊縫
(1)可選用手(shou)工(gong)焊(han)槍或自動焊(han)接(jie)設備進(jin)行焊(han)縫。
(2)焊槍的溫度應設置于(yu)約350度左右(you)。
(3)以適當的(de)焊接速(su)度(保(bao)證(zheng)焊條熔化(hua)),勻(yun)速(su)地將焊條擠(ji)壓入開好的(de)槽中。
(4)在焊(han)條半冷卻時,用焊(han)條修(xiu)平器或月型割刀(dao)將焊(han)條高于地(di)板平面(mian)的部分大(da)體割去。
(5)當焊(han)條完(wan)全冷卻后(hou),在使用(yong)焊(han)條修平器(qi)或月型割(ge)刀把焊(han)條余下的凸(tu)起(qi)部分割(ge)去(qu)。
11、地板的清潔、保養
(1)PVC塑膠(jiao)地板(ban)品牌系(xi)列為(wei)室內(nei)場所開(kai)發設計,不宜在室外場地鋪設使用。
(2)請根(gen)據塑膠地板品牌廠方推薦的(de)方法,選用相應的(de)清(qing)潔劑進行(xing)定期的(de)清(qing)潔保養。
(3)應(ying)避(bi)免甲(jia)苯,香蕉(jiao)水(shui)之(zhi)類的(de)高濃度溶劑及強酸,強堿溶液傾倒于地板(ban)表面,應(ying)避(bi)免使用(yong)不適當的(de)工具和銳器刮鏟或損(sun)傷地板(ban)表面。
12、塑膠地板施工工具
(1)地(di)(di)(di)坪處理:地(di)(di)(di)表(biao)濕(shi)度測(ce)試儀、地(di)(di)(di)表(biao)硬度測(ce)試儀、地(di)(di)(di)坪打磨機、大(da)功率工業吸塵(chen)器(qi)、羊(yang)毛滾筒、自(zi)(zi)(zi)流平(ping)攪拌器(qi)、30升自(zi)(zi)(zi)流平(ping)攪拌桶、自(zi)(zi)(zi)流平(ping)齒刮板、釘鞋、自(zi)(zi)(zi)流平(ping)放氣筒。
(2)地板(ban)鋪設:地板(ban)修邊器(qi)、割刀、兩米鋼尺(chi)、膠水刮(gua)板(ban)、鋼壓輥、開槽機、焊槍、月型(xing)割刀、焊條(tiao)修平器(qi)、組合劃線器(qi)。