一、液壓泵的工作原理

液(ye)(ye)壓(ya)泵(beng)是(shi)(shi)為液(ye)(ye)壓(ya)傳動(dong)提供加壓(ya)液(ye)(ye)體(ti)的(de)一(yi)種液(ye)(ye)壓(ya)元件，是(shi)(shi)泵(beng)的(de)一(yi)種。它的(de)功能是(shi)(shi)把動(dong)力機(如電動(dong)機和(he)(he)內燃機等)的(de)機械能轉(zhuan)換成液(ye)(ye)體(ti)的(de)壓(ya)力能。凸(tu)輪(lun)由電動(dong)機帶動(dong)旋轉(zhuan)。當凸(tu)輪(lun)推動(dong)柱塞(sai)向上運動(dong)時，柱塞(sai)和(he)(he)缸(gang)體(ti)形(xing)成的(de)密封體(ti)積(ji)減小，油液(ye)(ye)從密封體(ti)積(ji)中擠出，經(jing)單(dan)向閥排(pai)到需要的(de)地(di)方(fang)去。當凸(tu)輪(lun)旋轉(zhuan)至曲線的(de)下降部位時，彈簧迫使(shi)柱塞(sai)向下，形(xing)成一(yi)定真空度，油 箱中的(de)油液(ye)(ye)在大氣壓(ya)力的(de)作(zuo)用下進入密封容(rong)積(ji)。凸(tu)輪(lun)使(shi)柱塞(sai)不斷(duan)地(di)升降，密封容(rong)積(ji)周期(qi)性(xing)地(di)減小和(he)(he)增(zeng) 大，泵(beng)就不斷(duan)吸油和(he)(he)排(pai)油。

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二、液壓泵的常見故障和排除方法

故障原(yuan)因(yin)：(1)液(ye)壓油(you)箱油(you)面過低(di)

排(pai)除方法(fa)：添加液壓油。

故障原因：(2)沒按季節(jie)使用液壓油

排除(chu)方(fang)法：通常適用(yong)46#液(ye)壓油（或68#）無需要特別更換，冬(dong)季的北(bei)方(fang)特冷時(shi)考(kao)慮使用(yong)32#。

故(gu)障原因：(3)進油管被臟物嚴重堵塞

排除方法(fa)：取出管內異物。

故(gu)障(zhang)原因：(4)油泵主動齒輪(lun)油封損壞，空(kong)氣進入液壓系統

排除方法： 更換(huan)老化的或損壞的油封(feng)、O形密封(feng)圈。

故障(zhang)原因：(5)油泵進(jin)(jin)、出(chu)油口接(jie)頭(tou)或(huo)彎接(jie)頭(tou)“O”形密封圈(quan)損壞，彎接(jie)頭(tou)緊固螺 栓或(huo)進(jin)(jin)、出(chu)油管螺母未上(shang)緊，空氣進(jin)(jin)入液壓系統

排除方法：更換O形(xing)密封圈，上緊接頭處(chu)螺栓或螺母(mu)。

故障原因：(6)油泵內(nei)漏，密(mi)封圈老化(hua)

排除方法：更(geng)換密(mi)封圈(quan)。

故障原(yuan)因：(7)油泵(beng)端(duan)面或主、從動(dong)齒輪軸套端(duan)面磨損或刮傷，兩軸套端(duan)面不(bu)平度超差

排除方(fang)法：更換(huan)磨損齒(chi)輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時(shi)(shi)平板上(shang)將端(duan)面磨平整。其不(bu)平度允許(xu)誤差0.03mm；上(shang)軸套端(duan)面低于(yu)泵體，上(shang)平面(正常值低于(yu)2.5~2.6mm)，如超(chao)差時(shi)(shi)應下(xia)軸套加(jia)0.1~0.2mm銅(tong)片來(lai)補償，安裝時(shi)(shi)則應套后軸套上(shang)裝入。

故障原因：(8)油泵內(nei)部零件裝(zhuang)配錯誤造成(cheng)內(nei)漏

排除(chu)方(fang)法(fa)：卸荷片和密封環必須裝(zhuang)進油(you)腔，兩軸(zhou)套才能保(bao)持平衡。導向(xiang)(xiang)鋼絲彈力應能同時(shi)將(jiang)上(shang)(shang)、下(xia)軸(zhou)套朝(chao)從(cong)動(dong)(dong)齒(chi)輪旋(xuan)轉方(fang)向(xiang)(xiang)扭(niu)轉一(yi)(yi)微小角度(du)，使主、從(cong)動(dong)(dong)齒(chi)輪兩個軸(zhou)套加工(gong)平面緊(jin)密貼(tie)合；軸(zhou)套上(shang)(shang)卸荷槽必須裝(zhuang)低壓腔一(yi)(yi)側，以消(xiao)除(chu)齒(chi)輪嚙(nie)合時(shi)產生有害閉死容積；壓入自緊(jin)油(you)封前(qian)，應其表面涂一(yi)(yi)層潤滑(hua)油(you)，還要(yao)注意將(jiang)阻油(you)邊緣朝(chao)向(xiang)(xiang)前(qian)蓋，不能裝(zhuang)反(fan)；裝(zhuang)泵(beng)蓋前(qian)，須向(xiang)(xiang)泵(beng)殼(ke)內倒(dao)入少(shao)量液壓油(you)，并用手轉動(dong)(dong)嚙(nie)合齒(chi)輪。

故障原因：(9)“左(zuo)旋”裝“右旋”油泵，造成沖壞(huai)骨架油封

排除方法：“右旋”泵不能裝“左(zuo)旋”機(ji)上，否則(ze)會沖壞骨架油封。

故障(zhang)原因(yin)：(10)液壓油過臟

排除方法：清(qing)洗系統，更換(huan)液壓油。

故障原因：(11)泵的過(guo)濾(lv)器被污物阻(zu)塞(sai)不能起濾(lv)油作用

排除(chu)方法(fa)：用(yong)干凈的清(qing)洗油將過濾器(qi)去除(chu)污物。

故障原因：(12)油(you)位(wei)不足，吸(xi)油(you)位(wei)置太高，吸(xi)油(you)管露出油(you)面

排除方(fang)法：加油到油標位(wei)，降低吸油位(wei)置。

故障原因(yin)：(13)泵體與(yu)泵蓋的兩側沒有加紙墊；泵體與(yu)泵蓋不(bu)垂直密封

排除方法：旋轉時吸(xi)入(ru)空氣：泵體與泵蓋間加入(ru)紙墊(dian)；泵體用金(jin)剛砂在平板(ban)上研磨(mo)，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過0.005mm，緊固泵體與泵蓋的聯結，不得有泄漏現象。

故障原因：(14)泵(beng)的(de)主動軸(zhou)與(yu)電動機聯軸(zhou)器不同心，有(you)扭曲摩(mo)擦

排(pai)除方(fang)法：調整(zheng)泵與(yu)電(dian)動機聯軸器(qi)的同心度，使其誤差不(bu)超(chao)過0.2mm。

故障原(yuan)因：(15)泵(beng)齒輪的嚙合精度(du)不夠

排(pai)除方法：對研(yan)齒(chi)輪達到齒(chi)輪嚙合精度。

故障原(yuan)因：(16)泵(beng)軸的油封(feng)骨架脫落，泵(beng)體(ti)不密封(feng)

排除方法：更換(huan)合格泵軸(zhou)油(you)封。