【立(li)式離(li)心泵(beng)】立(li)式離(li)心泵(beng)結(jie)構圖 立(li)式離(li)心泵(beng)驗收(shou)標(biao)準

離心泵的安裝施工及驗收規范

第一條 泵的清洗和檢查應符合下列要求：

一、整體出廠(chang)的泵在防銹保證期內(nei)，其內(nei)部(bu)零件不宜拆(chai)卸，只清洗(xi)外表。當(dang)超(chao)過防銹保證期或有(you)明顯缺陷需拆(chai)卸時，其拆(chai)卸、清洗(xi)和檢(jian)查應符合(he)設備技(ji)術文件的規定。當(dang)無規定時，應符合(he)下列要求：

1.拆(chai)下葉輪部(bu)件應(ying)(ying)清洗潔凈，葉輪應(ying)(ying)無損(sun)傷；

2.冷卻水(shui)管(guan)路應(ying)清洗潔(jie)凈，并應(ying)保持暢通；3.管(guan)道泵和(he)共軸式泵不宜(yi)拆卸；

二、解體出廠的泵的清洗和檢查(cha)應符(fu)合下列(lie)要求：

1.泵的(de)(de)主要零(ling)(ling)件(jian)、部件(jian)和附屬設備、中分(fen)面(mian)和套裝零(ling)(ling)件(jian)、部件(jian)的(de)(de)端面(mian)不(bu)得有擦傷(shang)和劃痕(hen)；軸的(de)(de)表面(mian)不(bu)得有裂紋、壓傷(shang)及其它(ta)缺陷。清洗潔凈后應去除水分(fen)并應將(jiang)零(ling)(ling)件(jian)、部件(jian)和設備表面(mian)涂上(shang)潤(run)滑油和按裝配的(de)(de)順(shun)序(xu)分(fen)類放置(zhi)；

2.泵殼垂(chui)直中分(fen)面不(bu)宜折(zhe)卸和清洗。

第二條 整體安裝(zhuang)的(de)泵，縱向(xiang)安裝(zhuang)水(shui)平偏(pian)差不應大(da)于0.10/1000，橫向(xiang)安裝(zhuang)水(shui)平偏(pian)差不應大(da)于0.20/1000，并應在泵的(de)進出口法蘭(lan)面(mian)或其它水(shui)平面(mian)上進行測量；解(jie)體安裝(zhuang)的(de)泵縱向(xiang)和(he)橫向(xiang)安裝(zhuang)水(shui)平偏(pian)差均(jun)不應大(da)于0.05/1000，并應在水(shui)平中分面(mian)、軸的(de)外露部分、底(di)座的(de)水(shui)平加工面(mian)上進行測量。

第三條 泵的找正應符合下列要求：

一、驅動機(ji)(ji)軸(zhou)(zhou)與(yu)泵軸(zhou)(zhou)、驅動機(ji)(ji)軸(zhou)(zhou)與(yu)變速器(qi)軸(zhou)(zhou)以聯軸(zhou)(zhou)器(qi)連(lian)接時，兩半聯軸(zhou)(zhou)器(qi)的徑向位(wei)移、端面間(jian)隙、軸(zhou)(zhou)線傾斜均應(ying)符合設(she)備(bei)技術文件的規(gui)(gui)(gui)定。當無規(gui)(gui)(gui)定時，應(ying)符合現行國家(jia)標準(zhun)《機(ji)(ji)械設(she)備(bei)安裝(zhuang)工程施工及驗(yan)收通用規(gui)(gui)(gui)范》的規(gui)(gui)(gui)定；

二、驅(qu)動(dong)機(ji)軸(zhou)與泵軸(zhou)以皮(pi)帶連接時(shi)，兩(liang)軸(zhou)的平(ping)行(xing)度(du)、兩(liang)輪的偏移應符合現行(xing)國家標(biao)準(zhun)《機(ji)械(xie)設備(bei)安裝工程施工及驗收通(tong)用規(gui)范(fan)》的規(gui)定；

三、汽輪機驅動的(de)泵(beng)和輸(shu)送高溫(wen)(wen)、低溫(wen)(wen)液(ye)體的(de)泵(beng)（鍋爐給水(shui)泵(beng)、熱油泵(beng)、低溫(wen)(wen)泵(beng)等(deng)）在(zai)常溫(wen)(wen)狀態下找正時，應按設(she)計(ji)規(gui)定預(yu)留其(qi)溫(wen)(wen)度變化的(de)補償值。

第四條 高轉(zhuan)速(su)泵或(huo)大型解(jie)體(ti)泵安(an)裝時，應(ying)測量(liang)轉(zhuan)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huan)、平衡盤、軸頸等(deng)主要(yao)部位(wei)的徑向和端(duan)面(mian)跳動值，其允(yun)許偏差應(ying)符合設備、技術文件的規定。

第五條 轉子(zi)部件(jian)與殼(ke)體部件(jian)之間(jian)的徑向總間(jian)隙應符合(he)設備(bei)技術文件(jian)的規(gui)定。

第六條 葉輪在(zai)蝸(gua)室內的(de)(de)(de)前軸(zhou)(zhou)向(xiang)、后(hou)軸(zhou)(zhou)向(xiang)間隙、節(jie)段(duan)式多(duo)級泵(beng)的(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)向(xiang)尺(chi)寸均(jun)應(ying)(ying)符合設備技術文件(jian)的(de)(de)(de)規定；多(duo)級泵(beng)各級平面間原有墊片的(de)(de)(de)厚度不得變(bian)更。高溫泵(beng)平衡盤（鼓）和平衡套之(zhi)間的(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)向(xiang)間隙，單殼體(ti)節(jie)段(duan)式泵(beng)應(ying)(ying)為(wei)(wei)0.04～0.08mm，雙殼體(ti)泵(beng)應(ying)(ying)為(wei)(wei)0.35～1mm；推(tui)力軸(zhou)(zhou)承(cheng)和止(zhi)推(tui)盤之(zhi)間的(de)(de)(de)軸(zhou)(zhou)向(xiang)總(zong)間隙，單殼體(ti)節(jie)段(duan)式泵(beng)應(ying)(ying)為(wei)(wei)0.5～1mm，雙殼體(ti)泵(beng)應(ying)(ying)為(wei)(wei)0.5～0.7mm。

第七條 葉輪出口(kou)的(de)中(zhong)(zhong)心線(xian)應與(yu)泵殼流(liu)道中(zhong)(zhong)心線(xian)對準；多級泵在平衡盤(pan)與(yu)平衡板靠緊的(de)情(qing)況下，葉輪出口(kou)的(de)寬度(du)應在導葉進(jin)口(kou)寬度(du)范圍內。

第八條 滑動軸(zhou)承軸(zhou)瓦背面與軸(zhou)瓦座應緊(jin)密貼合(he)，其過盈值應在0.02～0.04mm的范圍內；軸(zhou)瓦與軸(zhou)頸(jing)的頂間隙(xi)和側間隙(xi)均應符合(he)設備技術文件的規定。

第九條 滾動軸承與軸(zhou)(zhou)(zhou)和軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)座的配合公差、滾動軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)與端蓋(gai)間的軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)間隙以及(ji)介質溫度引起的軸(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)膨脹間隙、向(xiang)心推力(li)軸(zhou)(zhou)(zhou)承(cheng)的徑向(xiang)游(you)隙及(ji)其(qi)預(yu)緊力(li)，均應(ying)按(an)設(she)備技術文件的要求進行(xing)檢查(cha)和調整。當無規(gui)定時應(ying)按(an)現行(xing)國(guo)家(jia)標準《機械(xie)設(she)備安裝工程施工及(ji)驗收通用規(gui)范(fan)》的規(gui)定執行(xing)。

第十條 組裝填料密封徑向(xiang)總間隙應符合(he)設備技術文件的規定。當無規定時，應符合(he)表十的要求，填料壓緊后，填料環進液口與液封管應對準或使(shi)填料環稍(shao)向(xiang)外側。

第十一條 機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)、浮(fu)動環密(mi)(mi)封(feng)(feng)、迷宮密(mi)(mi)封(feng)(feng)及(ji)其它(ta)形式的軸密(mi)(mi)封(feng)(feng)件(jian)的各部間隙和接觸要求均應符(fu)合設備(bei)技(ji)術文件(jian)的規(gui)定。當(dang)無(wu)規(gui)定時，應符(fu)合現行國家標(biao)準《機械設備(bei)安裝(zhuang)工程施工及(ji)驗收通用(yong)規(gui)范》的規(gui)定。

第十二條 軸密封件組裝后，盤動轉(zhuan)(zhuan)子轉(zhuan)(zhuan)動應靈活；轉(zhuan)(zhuan)子的(de)軸向(xiang)竄動量(liang)應符合設備技術文件的(de)規定。

第十三條 雙層殼(ke)體泵的(de)內殼(ke)。外殼(ke)組(zu)裝時，應(ying)按(an)設備技術文件的(de)規定(ding)(ding)保持對中；雙頭螺栓擰緊的(de)拉伸量和(he)螺母(mu)旋(xuan)轉角度應(ying)符合設計規定(ding)(ding)。

第十四條 泵試運轉(zhuan)前的(de)檢查應符合(he)下列要求：

一、驅動機的轉向(xiang)(xiang)應與泵的轉向(xiang)(xiang)相符；

二、應查明管道泵(beng)和共(gong)軸泵(beng)的轉向(xiang)；

三、應檢(jian)查(cha)屏蔽泵(beng)的轉向；

四、各固定連接部位應無松動；

五(wu)、各潤(run)滑(hua)部(bu)位(wei)(wei)加注潤(run)滑(hua)劑的規格和數(shu)量應符合設備技術文件的規定；有預(yu)潤(run)滑(hua)要求的部(bu)位(wei)(wei)應按規定進行預(yu)潤(run)滑(hua)；

六(liu)、各(ge)指示(shi)儀表(biao)、安全保護裝(zhuang)置及電控裝(zhuang)置均應靈(ling)敏、準確、可(ke)靠；

七(qi)、盤車(che)應(ying)靈活(huo)、無異常現象(xiang)。

第十五條 高溫泵在高溫條件下(xia)試運轉前，除應符合本(ben)規(gui)范第4.2.14條規(gui)定外，尚應符合下(xia)列要(yao)求：

一、試運轉前(qian)應進(jin)行(xing)泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大(da)于50℃；泵體表面與有(you)工(gong)作介(jie)質的進(jin)口的工(gong)藝管(guan)道的溫差不應大(da)于40℃；

二、預(yu)熱時應(ying)每隔(ge)10min盤車半圈，溫度超過150℃時，應(ying)每隔(ge)5min盤車半圓(yuan)；

三、泵體機座滑(hua)動端螺(luo)栓處(chu)和導(dao)向(xiang)鍵處(chu)的膨脹間隙均應符合(he)設備技術(shu)文件的確定；

四、應接通(tong)軸承(cheng)部位和填函的(de)冷卻液(ye)；

五、應開啟(qi)入口閥(fa)門(men)和放空(kong)閥(fa)門(men)，并排出(chu)泵內氣(qi)體，預熱到(dao)規定溫度后，再關閉放空(kong)閥(fa)門(men)。

第十六條 低(di)溫泵在低(di)溫介(jie)質(zhi)下試運(yun)轉前，除應符合本(ben)規范第4.2.14條規定外，尚應符合下列要求：

一、預(yu)冷前打開旁通(tong)管路；

二、按工藝要(yao)求對管道和蝸室內進行除濕處(chu)理；

三、預冷時(shi)，應全(quan)部(bu)打開(kai)放空(kong)閥(fa)(fa)門，宜先用低溫(wen)氣(qi)體進行(xing)冷卻，然后再(zai)(zai)用低溫(wen)液體冷卻，緩(huan)慢(man)均(jun)勻(yun)地冷卻到運轉(zhuan)溫(wen)度直到放空(kong)閥(fa)(fa)口流出液體，再(zai)(zai)將放空(kong)閥(fa)(fa)門關閉(bi)；

四、泵采用(yong)機械密封時，應放出密封腔內(nei)空氣(qi)。

第十七條 泵啟(qi)動時應符合下列要求：

一、離心泵應打開(kai)吸入管路閥門，關閉(bi)排(pai)出管路閥門；高溫泵和低(di)溫泵應按設備技術文件的(de)規定執(zhi)行；

二、泵的平(ping)衡盤冷卻水管路應(ying)暢通；吸(xi)入管路應(ying)充滿輸送(song)液體(ti)，并排盡空氣(qi)，不得在無液體(ti)情況下啟動；

三(san)、泵(beng)啟動后應快速通過(guo)喘振區；

四(si)、轉速正常(chang)后應打(da)開(kai)出口管(guan)(guan)路的(de)閥(fa)門，出口管(guan)(guan)路閥(fa)門的(de)開(kai)啟不宜超過3min，并將泵調節到設計工況，不得在性能曲線駝峰處(chu)運(yun)轉。

第十八條 泵試運轉時應(ying)符合(he)下列要求：

一、各固定連(lian)接部位不應(ying)有松動；

二(er)、轉子及各運動部件(jian)運轉應正常，不得(de)有(you)異常聲響(xiang)和摩(mo)擦現象；

三、附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固(gu)無滲漏(lou)；

四、滑動軸(zhou)(zhou)承的(de)(de)溫(wen)度不(bu)應(ying)大(da)于70℃，滾動軸(zhou)(zhou)承的(de)(de)溫(wen)度不(bu)應(ying)大(da)于80℃，特殊軸(zhou)(zhou)承的(de)(de)溫(wen)度應(ying)符(fu)合(he)設(she)備技(ji)術文件的(de)(de)規定；

五、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻(que)水的溫度均應(ying)符(fu)合設備技術(shu)文(wen)件的規(gui)定；潤滑油(you)不得有滲漏和霧狀噴油(you)現象(xiang)；

六、泵的(de)安(an)全保護和電控裝置(zhi)及各(ge)部分儀表(biao)均應靈敏、正確、可靠；

七、機械密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏量不應大(da)于(yu)5mL/h，填料密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏量不應大(da)于(yu)表4.2.18的(de)(de)(de)規定，且溫升應正常；雜質(zhi)泵(beng)及(ji)輸送有(you)毒、有(you)害、易燃、易爆等介質(zhi)的(de)(de)(de)泵(beng)，密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)泄(xie)(xie)漏量不應大(da)于(yu)設計(ji)的(de)(de)(de)規定值；

八、工作介質比重小于1的離心泵，用(yong)水(shui)進行試運轉時(shi)，應(ying)控制電動機的電流不得超過額(e)定(ding)值，且(qie)水(shui)流量不應(ying)小于額(e)定(ding)值的20%；用(yong)有毒、有害、易(yi)燃、易(yi)爆(bao)、顆粒(li)等介質進行運轉的泵，其(qi)試運轉應(ying)符合設(she)備技(ji)術文件的規定(ding)；

九(jiu)、低溫泵不(bu)得(de)在節流情況下(xia)運轉；

十、需要(yao)測量軸承體處振(zhen)動值的(de)泵，應在(zai)運轉無汽(qi)蝕(shi)的(de)條件下測量，振(zhen)運速度(du)有(you)效值的(de)測量方法(fa)可按本規范附錄二(er)執行；

十一、泵(beng)在額定(ding)工況點(dian)連(lian)續試運(yun)轉(zhuan)時間(jian)不應(ying)小于(yu)2h；高(gao)速泵(beng)及特殊要求的泵(beng)試運(yun)轉(zhuan)時間(jian)應(ying)符合設備技術(shu)文件的規定(ding)。