一、冷焊機種類
1、工模具修補機冷焊機
工模具修補機冷焊機,又叫模具貼片修補機。這類焊機使用鋼鐵薄片、粉末作為修補材料,利用補材和工的接觸阻,進行缺陷修補。這類機器的優點是:價格便宜、不需要氬氣保護、攜帶方便、適用于流動作業、特別適用于修補深度小于0.005MM的缺陷(xian)。
2、高精密金屬補焊機
這類(lei)焊機(ji)使用(yong)(yong)細絲(si)作為修補(bu)材(cai)料,利用(yong)(yong)精確控制的高能電弧來(lai)使補(bu)材(cai)與件熔接(jie)在一(yi)起結合力好。這類(lei)機(ji)器的優點(dian)是:功率大(da)、修補(bu)速(su)度(du)快、可(ke)廣(guang)泛(fan)應用(yong)(yong)于(yu)各(ge)種鋼鐵、銅、鋁及相關(guan)合金的,特別適用(yong)(yong)于(yu)較大(da)量(liang)的修補(bu)。
3、多金屬缺陷修復焊機
這種焊機使用無(wu)藥芯焊(han)絲或電焊(han)條去除藥皮后作為(wei)修補材(cai)料(liao),利(li)用火花(hua)瞬(shun)間(jian)放電,將(jiang)焊(han)極材(cai)料(liao)轉移到(dao)需要(yao)修補的工件表面,使焊(han)材(cai)和工件以冶金方式熔合(he)為(wei)一體。可修補鋼(gang)鐵、銅、鋁等各類金屬(shu)。
二、冷焊機原理
多功能冷焊機原理是利用充電電容,以10-3~10–1秒的周期,10-6~10–5秒的超短時間(jian)放電(dian)。電(dian)極材料與工(gong)件(jian)接(jie)觸部位(wei)瞬間(jian)會被加(jia)熱到8000°C~10000°C,等離子化狀態的(de)熔融金屬以冶金的(de)方(fang)式過渡到工件的(de)表層。
三、冷焊機的優點
1、設計合(he)理,自由(you)調節。可根據不同金(jin)屬材質選(xuan)用不同檔放電頻率,以達到最(zui)佳修補(bu)效果。
2、熱影(ying)響區域小。堆覆的(de)瞬間過程中無(wu)熱輸入,因而無(wu)變形,咬(yao)邊和殘余(yu)應力。不(bu)會產生局部(bu)退火,修復后不(bu)需要重新(xin)熱處(chu)理。
3、極(ji)小的焊補(bu)沖擊 ,本焊機在焊補(bu)過(guo)程中克服了(le)普(pu)通氬(ya)弧焊對工件(jian)周邊產生沖擊的現(xian)象。對沒有余量的工件(jian)加工面(mian)也(ye)可放(fang)心(xin)進行修補(bu)。
4、修(xiu)復精度(du)高:堆焊厚度(du)從幾微米(mi)到幾毫米(mi),只(zhi)需(xu)打磨,拋光。
5、熔(rong)接(jie)強高:由于充分滲透到工件(jian)表(biao)面材(cai)料產生極(ji)強的結合(he)力。6.攜帶方便:重量輕(28-30公斤),220V電源,無工作環境要求。
6、經濟性:在現場(chang)立刻修(xiu)復,提高生產效率,節省(sheng)費用。
7、一機多用:可(ke)進行堆(dui)焊,表面(mian)強(qiang)化等功(gong)能。通過調節(jie)放電功(gong)率和(he)放電頻率可(ke)獲得要(yao)求(qiu)的堆(dui)焊和(he)強(qiang)化的厚度(du)和(he)光潔度(du)。
8、堆焊(han)層硬度及補材(cai)多樣性(xing):使用不同的(de)電極棒材(cai)料(補材(cai))可獲(huo)得(de)不同要求的(de)硬度。堆焊(han)修補層硬度可從(cong)HRC 25 ~ HRC 62 。
9、主機控制系統:采用改(gai)進型內置數控微機進行雙(shuang)閉環精密控制。其穩定性和運行能(neng)力(li)遠(yuan)遠(yuan)優于同類產品,采用智能(neng)IC控制板(ban)。
10、氣(qi)體保護系(xi)統:改(gai)為(wei)微(wei)機控制的同步(bu)氬氣(qi)保護系(xi)統,使氬氣(qi)保護更(geng)好,焊接效果更(geng)加牢(lao)固,美(mei)觀。同時(shi)保持了原有優(you)點(dian),可與昂貴(gui)的激光焊(han)機媲美,可以最(zui)大限度地節約氬(ya)氣(qi)。
11、安裝條(tiao)件(jian)及(ji)耗材(cai):溫度:28°C,濕度(du):5%-75%,不(bu)結露(lu)。電源:220伏50HZ交(jiao)流(liu)電,電壓穩定。環境(jing):干凈無灰塵或灰塵較少。主要消耗:焊絲、氬氣(qi)、電。
四、冷焊機適用材質
鋁質、鋁合金;
銅質、銅合金;
碳鋼、不銹鋼;
全鋼、半鋼;
鑄鋼、鑄鐵。
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