【橡膠制品(pin)工藝】橡膠模(mo)具制造成型工藝 橡膠模(mo)具生產工藝特(te)點

橡膠模具生產中的幾種工藝成型方式

橡膠制品一般(ban)是由橡膠(jiao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)經熱壓機(ji)加(jia)熱、加(jia)壓、保溫(wen)后干壓成模(mo)(mo)(mo)的(de)，在我國，橡膠(jiao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)分類根(gen)據模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)結構(gou)和制(zhi)品生(sheng)產工藝的(de)不同(tong)分為：壓制(zhi)成型模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)、壓鑄成型模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)、注射(she)成型模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)、擠出成型模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)四大(da)常用模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)，以及一些生(sheng)產特種橡膠(jiao)制(zhi)品的(de)特種橡膠(jiao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)，如充氣模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)、浸膠(jiao)模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)等。小(xiao)編(bian)對幾種模(mo)(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)特點進行了(le)匯總(zong)，方便大(da)家查閱：

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橡膠模具(ju)生產工藝特點

壓制成型模具：又稱為(wei)普(pu)通壓(ya)模(mo)。它(ta)是將混煉過(guo)的(de)、經(jing)加(jia)(jia)工成一定形狀和稱量(liang)過(guo)的(de)半成品膠(jiao)料(liao)直(zhi)接(jie)放入模(mo)具中(zhong)，而(er)后(hou)送入平板硫化機中(zhong)加(jia)(jia)壓(ya)、加(jia)(jia)熱(re)。膠(jiao)料(liao)在加(jia)(jia)壓(ya)、加(jia)(jia)熱(re)作用下硫化成型。

特點：模(mo)具結構(gou)簡單，通(tong)用(yong)性強、使(shi)用(yong)面廣、操作方便，故在橡膠(jiao)模(mo)壓(ya)制品中占(zhan)有較(jiao)大比例。

壓鑄成型模具：又稱傳遞(di)式模(mo)具(ju)或(huo)擠(ji)膠(jiao)法模(mo)具(ju)。它是(shi)將(jiang)混煉(lian)過的、形狀(zhuang)簡(jian)單的、限量一定(ding)(ding)的膠(jiao)料(liao)(liao)或(huo)膠(jiao)塊半成品放入壓(ya)鑄模(mo)料(liao)(liao)腔中(zhong)，通過壓(ya)鑄塞的壓(ya)力(li)擠(ji)壓(ya)膠(jiao)料(liao)(liao)，并使膠(jiao)料(liao)(liao)通過澆注系統進入模(mo)具(ju)型腔中(zhong)硫(liu)化定(ding)(ding)型。

特點：比普(pu)通壓(ya)(ya)模(mo)(mo)復雜，適用于制作普(pu)通模(mo)(mo)壓(ya)(ya)不能壓(ya)(ya)制或勉強壓(ya)(ya)制的(de)薄壁、細長易彎(wan)曲的(de)制品，以及(ji)形狀復雜、難以加料的(de)橡(xiang)膠制品。采(cai)用這種模(mo)(mo)具(ju)生產的(de)制品致(zhi)密性(xing)好、質量優越。

注射成型模具：它是將預加(jia)熱成(cheng)塑性狀態的膠料經注射模(mo)的澆注系統注入模(mo)具中定型(xing)硫化(hua)。

特點：結構復雜(za)(za)、適(shi)用(yong)于大(da)型(xing)、厚壁、薄壁、形(xing)狀復雜(za)(za)的制品(pin)。生產(chan)效率(lv)高、質量穩定(ding)、能實現自動化生產(chan)。

擠出成型模具：通過機頭的成型(xing)模具制成各種(zhong)截(jie)面形狀(zhuang)的橡膠型(xing)材半成品，達到(dao)初(chu)步造型(xing)的目(mu)的，而后(hou)經過冷卻定(ding)型(xing)輸送到(dao)硫化罐內進(jin)行硫化或用作(zuo)壓(ya)模法所需要的預(yu)成型(xing)半成品膠料。

特點：生產效率高(gao)、質(zhi)量穩定、能(neng)實現自動化生產。

幾種模具成型方法不同，其特點也不盡相同，小編提示橡膠模具企業應選用符合自身效益的工藝成型方式。