雙錐回(hui)轉真空干燥機特點 雙錐回(hui)轉真空干燥機知識

雙錐回轉真(zhen)空(kong)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機為雙錐形的(de)回轉罐(guan)體(ti)(ti)，罐(guan)內(nei)在真(zhen)空(kong)狀態下，向夾套內(nei)通(tong)入蒸(zheng)汽或熱(re)水進行加熱(re)，熱(re)量通(tong)過罐(guan)體(ti)(ti)內(nei)壁與濕(shi)物(wu)(wu)料(liao)(liao)接(jie)觸，濕(shi)物(wu)(wu)料(liao)(liao)吸熱(re)后(hou)蒸(zheng)發(fa)的(de)水汽，通(tong)過真(zhen)空(kong)泵(beng)經真(zhen)空(kong)排氣管被抽走。由(you)于(yu)罐(guan)體(ti)(ti)內(nei)處于(yu)真(zhen)空(kong)狀態，且罐(guan)體(ti)(ti)的(de)回轉使物(wu)(wu)料(liao)(liao)不斷的(de)上(shang)下內(nei)外翻動(dong)，故加快了物(wu)(wu)料(liao)(liao)的(de)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)速度，提高干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)效率，達到均(jun)勻干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)的(de)目的(de)。雙錐回轉真(zhen)空(kong)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機系(xi)統(tong)主要由(you)雙錐回轉真(zhen)空(kong)干(gan)(gan)(gan)燥(zao)(zao)機、冷(leng)凝器、除塵器、真(zhen)空(kong)抽氣系(xi)統(tong)、加熱(re)系(xi)統(tong)、冷(leng)卻系(xi)統(tong)、電控(kong)系(xi)統(tong)等組成。

產品特性

雙錐回轉真(zhen)空(kong)干(gan)(gan)燥(zao)機是集混合、真(zhen)空(kong)干(gan)(gan)燥(zao)于(yu)一(yi)體(ti)(ti)的(de)(de)干(gan)(gan)燥(zao)設(she)備。真(zhen)空(kong)干(gan)(gan)燥(zao)的(de)(de)過程就是將被(bei)干(gan)(gan)燥(zao)物料置于(yu)密封的(de)(de)筒體(ti)(ti)內(nei)，用真(zhen)空(kong)系統(tong)抽真(zhen)空(kong)的(de)(de)同時(shi)對被(bei)干(gan)(gan)燥(zao)物料不(bu)斷加熱，使物料內(nei)部的(de)(de)水分通(tong)過壓(ya)(ya)力差或濃度差擴(kuo)散到(dao)表(biao)面，水分子(zi)（或其他不(bu)凝氣體(ti)(ti)）在物料表(biao)面獲(huo)得足夠的(de)(de)動能，在克服分子(zi)間的(de)(de)相互吸引力后擴(kuo)散到(dao)真(zhen)空(kong)室(shi)的(de)(de)低(di)壓(ya)(ya)空(kong)間，被(bei)真(zhen)空(kong)泵抽走而完成與固體(ti)(ti)的(de)(de)分離。所(suo)以，雙錐回轉真(zhen)空(kong)干(gan)(gan)燥(zao)機表(biao)現為一(yi)下特性：

（1）真(zhen)空干燥的過程(cheng)中，筒體(ti)內的壓力始終低(di)于大氣(qi)壓力，氣(qi)體(ti)分子數少(shao)，密度低(di)，含(han)氧(yang)量低(di)，因而能(neng)干燥容易氧(yang)化的藥品(pin)，減少(shao)物料染菌的機會。

（2）由于(yu)濕(shi)分在汽(qi)化過程中溫度與蒸汽(qi)壓(ya)力成正(zheng)比，故真空干燥時，物料中的濕(shi)分在低溫下就能汽(qi)化，達到低溫干燥，特別適用于(yu)有熱敏性物料的藥品生產。

（3）真空(kong)(kong)干燥(zao)(zao)可消(xiao)除常壓熱(re)風(feng)干燥(zao)(zao)易產生的表面(mian)(mian)硬化現象，這是因為真空(kong)(kong)干燥(zao)(zao)物料(liao)內和(he)表面(mian)(mian)之(zhi)間壓差(cha)大(da)，在壓力梯度作用下，水分很快移向表面(mian)(mian)，不會出現表面(mian)(mian)硬化。

（4）由于真(zhen)空干燥(zao)時，物料內(nei)和外部(bu)之間溫度(du)梯(ti)度(du)小，由于逆滲透作(zuo)用使得濕分能夠獨(du)自移動并收(shou)集(ji)，有效(xiao)克服熱風干燥(zao)所產生的失散現象(xiang)。

產品參數

雙錐回轉真空干燥機的頂角為90°～60°（視物料的(de)靜(jing)止角而定），物料的(de)填充率為30%～50%。設備轉(zhuan)速一般按N≤42.3D?r/min確定（D為(wei)最大回轉直(zhi)徑(jing)）。夾套的傳熱系數(shu)U與操(cao)作(zuo)壓力無(wu)關，對不(bu)黏結物料U=116～140W/(m2·K),黏結性物料U=80～93W/(m2·K)。其傳熱面積(ji)以物(wu)料接觸筒(tong)體(ti)壁的面積(ji)為(wei)計算(suan)基準。干燥機筒(tong)體(ti)按壓(ya)力(li)容器設計，內(nei)筒(tong)受(shou)外(wai)壓(ya)，外(wai)筒(tong)受(shou)內(nei)壓(ya)。

產品選用

物料的特性

1）物(wu)料(liao)的(de)黏(nian)(nian)度(du)。物(wu)料(liao)的(de)黏(nian)(nian)度(du)隨其濕分而變化，黏(nian)(nian)度(du)可使(shi)物(wu)料(liao)團(tuan)聚(ju)成塊、且粘著筒(tong)體壁上，干燥后易黏(nian)(nian)附在除(chu)塵器和管壁上。可采用氣動振擊和破(po)碎裝置。

2）物料的容(rong)許溫度(du)。容(rong)許溫度(du)是(shi)物料所能(neng)承受的最高溫度(du)。超過(guo)該溫度(du)，將導致物料效價改變、分(fen)解破壞或變色。

3）物料(liao)(liao)的堆密度(du)單位(wei)體積的物料(liao)(liao)質(zhi)量稱為(wei)堆密度(du)。由于(yu)物料(liao)(liao)是(shi)絕干(gan)物料(liao)(liao)與濕(shi)分(fen)的混合物，絕干(gan)物料(liao)(liao)又往往為(wei)顆粒狀、粉(fen)末狀或(huo)固塊狀物質(zhi)，并且隨著(zhu)物料(liao)(liao)中濕(shi)分(fen)不(bu)同導(dao)致絕干(gan)物料(liao)(liao)顆粒間的間隙也不(bu)同。原始(shi)濕(shi)物料(liao)(liao)和(he)干(gan)燥(zao)過(guo)程(cheng)中物料(liao)(liao)的堆密度(du)有很大(da)差別，選擇干(gan)燥(zao)機時應予(yu)注意。

4）物(wu)(wu)料的滑(hua)移(yi)(yi)角(jiao)(jiao)(jiao)堆放顆(ke)粒狀或粉狀物(wu)(wu)料時，當(dang)物(wu)(wu)料堆斜(xie)面(mian)與底面(mian)間夾角(jiao)(jiao)(jiao)增大(da)(da)到(dao)某個角(jiao)(jiao)(jiao)度時，將發生側面(mian)物(wu)(wu)料向下滑(hua)落(luo)的現象。這個發生物(wu)(wu)料滑(hua)落(luo)的斜(xie)面(mian)與底面(mian)的夾角(jiao)(jiao)(jiao)稱該物(wu)(wu)料的滑(hua)移(yi)(yi)角(jiao)(jiao)(jiao)。滑(hua)移(yi)(yi)角(jiao)(jiao)(jiao)與物(wu)(wu)料組(zu)成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇雙錐干(gan)燥機時，可以參(can)考物(wu)(wu)料的滑(hua)移(yi)(yi)角(jiao)(jiao)(jiao)，選擇錐體的角(jiao)(jiao)(jiao)度大(da)(da)小。

干燥溫度

隨(sui)物料(liao)的物性不同，可(ke)選(xuan)擇(ze)適當的溫(wen)度(du)。通(tong)常(chang)可(ke)選(xuan)用變溫(wen)干(gan)燥(zao)法，在干(gan)燥(zao)初(chu)期溫(wen)度(du)低，逐漸提高溫(wen)度(du)，以增大干(gan)燥(zao)速率。

開始抽真(zhen)空(kong)并加(jia)熱(re)時(shi)，干(gan)燥(zao)速度(du)(du)慢，當物(wu)料(liao)加(jia)熱(re)到水的(de)(de)汽(qi)(qi)化(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)以上時(shi)，干(gan)燥(zao)速度(du)(du)會(hui)突然加(jia)快，物(wu)料(liao)在允(yun)許溫(wen)(wen)度(du)(du)范圍(wei)內被加(jia)熱(re)到相應壓(ya)力(li)下(xia)的(de)(de)汽(qi)(qi)化(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)而(er)大量(liang)(liang)汽(qi)(qi)化(hua)，這時(shi)物(wu)料(liao)溫(wen)(wen)度(du)(du)保(bao)持不(bu)(bu)變，加(jia)入(ru)的(de)(de)熱(re)量(liang)(liang)供(gong)作汽(qi)(qi)化(hua)熱(re)和各項熱(re)損(sun)失，真(zhen)空(kong)系(xi)統(tong)不(bu)(bu)斷排出汽(qi)(qi)化(hua)的(de)(de)蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)，保(bao)持蒸(zheng)(zheng)發表面(mian)與空(kong)間的(de)(de)壓(ya)力(li)差，使干(gan)燥(zao)持續進行。物(wu)料(liao)的(de)(de)濕含(han)量(liang)(liang)減(jian)(jian)小到一定程度(du)(du)，從物(wu)料(liao)中蒸(zheng)(zheng)發出來的(de)(de)水分(fen)減(jian)(jian)少了，在加(jia)熱(re)量(liang)(liang)不(bu)(bu)變的(de)(de)情況(kuang)下(xia)，物(wu)料(liao)溫(wen)(wen)度(du)(du)開始升高(gao)，蒸(zheng)(zheng)發表面(mian)與空(kong)間壓(ya)差減(jian)(jian)小，干(gan)燥(zao)轉入(ru)減(jian)(jian)速階段。干(gan)燥(zao)速度(du)(du)逐(zhu)漸下(xia)降(jiang)，直至(zhi)零。

工作真空度

通常選用103~10?Pa。真(zhen)空(kong)度高，物(wu)料中濕分汽化溫度低，干燥(zao)速度快。但真(zhen)空(kong)度過高，導致抽(chou)氣系統成本增加，干燥(zao)后的物(wu)料價(jia)格(ge)增高，經濟(ji)上不(bu)合算。

旋轉速度

雖然說雙錐回轉真空干燥機筒體的旋轉速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果較快的旋轉速度，很容易使物料出現粘結成團的現象，因此，在干燥初期采用較低的轉速，等到物料表面較干時在提高筒體的旋轉速度。干燥后期，隨著物料含水量的降低，旋轉速度也應適當的降低，，此時提高轉速對干燥速度的提高無益。所以，在干燥過程中工作人員應隨時根據物料的情況來調控。[1]

影響因素

①被干燥物(wu)料(liao)的狀(zhuang)況（如物(wu)料(liao)形狀(zhuang)、大(da)小尺寸、堆置(zhi)方(fang)法），物(wu)料(liao)本身的含濕量(liang)、密(mi)度、黏度等(deng)性能(neng)。另外，若采用(yong)提高物(wu)料(liao)的初溫、經真空(kong)過濾前(qian)處理、降低物(wu)料(liao)含濕量(liang)等(deng)方(fang)法，均能(neng)提高真空(kong)干燥速(su)度。

物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)的堆密度：物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)的堆密度指單位體積的物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)質量。由于(yu)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)是絕(jue)干(gan)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)與濕分(fen)的混合物(wu)(wu)(wu)，絕(jue)干(gan)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)又往往為顆粒狀或粉末狀，由于(yu)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)中濕分(fen)不(bu)同導致絕(jue)干(gan)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)顆粒間(jian)的間(jian)隙(xi)也不(bu)同。故原(yuan)始濕物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)和干(gan)燥過程中物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)的堆密度也有很大差別(bie)，這(zhe)在原(yuan)料(liao)(liao)制備(bei)時尤須注意。

物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的最高溫度，超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。

物料(liao)的粘(zhan)度：物料(liao)的粘(zhan)度隨濕分而變化，粘(zhan)度可使物料(liao)團聚成塊、且(qie)粘(zhan)著筒體壁上(shang)，干燥(zao)后易粘(zhan)附在除塵器和管通上(shang)。為解決此(ci)問題，江(jiang)蘇志方干燥(zao)設(she)備有限公司新近研發的懸(xuan)架式(shi)雙錐回轉真空干燥(zao)機采用(yong)了氣動振(zhen)擊和破碎裝置。

物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)滑(hua)移(yi)角(jiao)(jiao)：堆(dui)(dui)放顆(ke)粒狀或粉末狀物料(liao)(liao)(liao)時(shi)(shi)，當物料(liao)(liao)(liao)堆(dui)(dui)斜而與底面(mian)間夾角(jiao)(jiao)增(zeng)大到某個(ge)角(jiao)(jiao)度時(shi)(shi)，將發生側面(mian)物料(liao)(liao)(liao)下滑(hua)落的(de)(de)現象。這個(ge)發生物料(liao)(liao)(liao)滑(hua)落的(de)(de)斜而與底部的(de)(de)夾角(jiao)(jiao)稱該物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)滑(hua)移(yi)角(jiao)(jiao)。滑(hua)移(yi)角(jiao)(jiao)與物料(liao)(liao)(liao)組成、濕(shi)含量、粒度和粘度有關。故雙(shuang)錐回轉真(zhen)空干燥機的(de)(de)設計和選(xuan)擇時(shi)(shi)，應根(gen)據物料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)滑(hua)移(yi)角(jiao)(jiao)選(xuan)擇筒體雙(shuang)錐體的(de)(de)角(jiao)(jiao)度。

②真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高則不利于熱傳導，影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于10?Pa。

操作規程

1、開(kai)車前檢查(cha):

a、開啟真空泵檢查，管道連接處、填料函(han)是否泄漏，進、出料口密封(feng)是否良好，真空表反(fan)應是否靈敏。

b、開啟冷卻(que)水閥門(men)檢查載熱管(guan)道連接處，填料(liao)函是否泄漏，壓力表反應是否靈敏。

c、檢查(cha)電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查(cha)接地線是否良好，有無(wu)漏(lou)電，短路(lu)現象(xiang)存(cun)在。

d、在各油(you)杯中加滿(man)潤滑脂，起動(dong)電機空車運轉，聽噪(zao)聲是否(fou)正(zheng)常，若不正(zheng)常，應檢查出噪(zao)聲的(de)來源(yuan)，并(bing)加以排除。

2、將需(xu)干(gan)物(wu)料加入(ru)容器內（粉狀(zhuang)、細小粒狀(zhuang)、漿狀(zhuang)物(wu)料采用真空進(jin)料），然后(hou)關閉進(jin)料孔蓋。3、關閉排(pai)真空閥后，開(kai)真空泵，使(shi)干燥容(rong)器(qi)內呈負壓（600–755 mmHg）。

4、合上電(dian)(dian)源開關(guan)，啟動電(dian)(dian)機，按下工(gong)作(zuo)電(dian)(dian)鈕，干燥機開始旋轉(zhuan)工(gong)作(zuo)。

5、開(kai)啟(qi)載(zai)熱(re)(re)體閥(fa)門，讓載(zai)熱(re)(re)體進(jin)入干燥容器夾(jia)層內，按工(gong)藝要(yao)求驗(yan)測。

6、物料(liao)干(gan)燥完成(cheng)后，先關閉載熱體閥門，然(ran)后向夾(jia)層內注入冷(leng)卻水，待物料(liao)冷(leng)卻到常溫(wen)后，停(ting)止抽真空(kong)。開啟排真空(kong)閥，關電機，停(ting)止干(gan)燥機旋轉，打開孔(kong)蓋出料(liao)。

用途

本機適用于醫藥、食品、化工等行業(ye)的(de)(de)粉、粒狀物料的(de)(de)真空干燥和(he)混合(he)，尤其適用有下列要求的(de)(de)物料：

1、不能(neng)接受高溫(wen)的熱敏性物(wu)料(liao)；

2、容易氧化(hua)，有危險的物料；

3、需回(hui)收溶劑和有毒氣體的物料；

4、要求殘(can)留(liu)揮發物(wu)(wu)含量極低的物(wu)(wu)料；

5、要求混合(he)充分，均勻的物(wu)料。