高壓泵的操作規范

1、檢查減速器油(you)箱，高壓泵油(you)位(wei)和乳化液箱的(de)水(shui)(shui)位(wei)是否在規定的(de)油(you)位(wei)和水(shui)(shui)位(wei)上。

2、檢查安(an)全(quan)閥(fa)，壓力(li)(li)表(biao)(biao)、電接點壓力(li)(li)表(biao)(biao)、水(shui)位表(biao)(biao)、液(ye)位指示器是否靈敏、正(zheng)確；壓力(li)(li)表(biao)(biao)、安(an)全(quan)閥(fa)每年校驗(yan)一次，安(an)全(quan)閥(fa)定(ding)期作排氣(qi)試(shi)驗(yan)，以防閥(fa)芯(xin)粘(zhan)連和閥(fa)孔(kong)堵塞(sai)。

3、檢(jian)(jian)查(cha)水泵(beng)各部位，各閥(fa)門(men)、電(dian)(dian)磁閥(fa)、管道等是否(fou)良好，不得有漏(lou)水、漏(lou)氣，漏(lou)油，檢(jian)(jian)查(cha)電(dian)(dian)氣接零(地)線是否(fou)牢(lao)固(gu)可靠，停泵(beng)一周以上時，要(yao)測量主電(dian)(dian)機絕緣是否(fou)良好；檢(jian)(jian)查(cha)與水壓(ya)機的聯(lian)系(xi)信號是否(fou)正確(que)可靠。

4、開泵順序：

(1)檢查所要開動的(de)水泵、蓄(xu)水(氣)罐和管道上的(de)閥(fa)門、吸水閥(fa)、循環閘閥(fa)，是否(fou)全部在開啟位置(zhi)，打開高壓泵的(de)泵頭放氣閥(fa)和潤滑(hua)油泵的(de)冷卻水閥(fa)；

(2)開動潤(run)滑油泵，運轉1～2分鐘，油壓(ya)在0．15～0．2兆帕，待潤(run)滑油指(zhi)示燈顯(xian)示正常后(hou)，啟動高壓(ya)泵主(zhu)電(dian)機；

(3)待泵頭(tou)空(kong)氣排盡(jin)后，立(li)即關閉排氣閥；

(4)高壓(ya)泵運轉正常后(hou)，合(he)上循環閥(fa)電磁鐵電源，插(cha)上打壓(ya)電源插(cha)頭，待水(shui)(shui)(shui)位(wei)升到4級(ji)以上后(hou)，合(he)上最低液面閥(fa)電磁鐵開關，水(shui)(shui)(shui)位(wei)升到7級(ji)時(根據泵房設計也可(ke)提(ti)前發出“可(ke)以工(gong)作”信(xin)(xin)號)給(gei)水(shui)(shui)(shui)壓(ya)機(ji)發出“可(ke)以工(gong)作”信(xin)(xin)號，水(shui)(shui)(shui)壓(ya)機(ji)開始工(gong)作。

該圖片由注冊用戶"壯志凌云"提供，版權聲明反饋

5、啟閉閥門時(shi)，—要站在閥桿側面，緩慢旋轉。

6、工作(zuo)時不得(de)離開工作(zuo)崗位(wei)，嚴密監視控(kong)制儀表和(he)水位(wei)指示燈是(shi)否正(zheng)常(chang)，如出現假水位(wei)時，應(ying)立即(ji)采取措施，并每(mei)10～15分鐘對全部設備巡回檢查一遍(bian)，每(mei)小(xiao)時記錄一次運(yun)行(xing)情況(kuang)，油溫(wen)(wen)、軸承溫(wen)(wen)度不得(de)超過50℃，乳化(hua)液溫(wen)(wen)度不得(de)超過60℃，冷卻水溫(wen)(wen)度不得(de)超過40℃，電機溫(wen)(wen)度不得(de)超過額定溫(wen)(wen)升。

7、發現超壓，立即拔下打壓插頭，并切斷總(zong)電源，待(dai)水位降(jiang)到正常(chang)后(hou)，通知水壓機(ji)停止工作。待(dai)修理恢復正常(chang)后(hou)，才能(neng)繼續(xu)工作。

8、用肥皂水檢查蓄水(氣(qi)(qi)(qi))罐、氣(qi)(qi)(qi)閥(fa)、氣(qi)(qi)(qi)管是否漏氣(qi)(qi)(qi)，如有(you)冷凝(ning)結霜(水)情況，說明漏氣(qi)(qi)(qi)嚴重(zhong)，應及時修理。如要化(hua)凍，禁用明火。

9、發現下列情況時，按下“緊(jin)急停機(ji)(ji)”銨鈕，立即(ji)停機(ji)(ji)和切斷需要關(guan)閉的(de)有關(guan)閥(fa)門，向水壓機(ji)(ji)發出“緊(jin)急停機(ji)(ji)”信號(hao)。

(1)遇有(you)超壓、超溫，經采(cai)用措(cuo)施降(jiang)不下來時；

(2)有(you)異常的響聲、震動時；

(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或(huo)失靈時；

(4)突然出現嚴重漏水無(wu)法堵住(zhu)時；

(5)電(dian)磁閥控制失靈不(bu)起作用時(shi)。

10、停泵順序：

(1)接到水壓(ya)(ya)機“要求停(ting)機”信號后，立即給水壓(ya)(ya)機 發回(hui)“可以停(ting)機”信號；

(2)把蓄水罐的(de)水位補充到(dao)7級以上；

(3)拔下(xia)打壓插(cha)頭，切(qie)斷最(zui)低液面(mian)閥電磁鐵電源；

(4)切斷水(shui)泵(beng)電源，不準帶負荷停泵(beng)；

(5)高壓泵停止(zhi)運轉后(hou)，切斷(duan)潤(run)滑(hua)油泵電(dian)源，關閉潤(run)滑(hua)油冷卻水閥門。

11、當向(xiang)蓄水(氣(qi))罐充(chong)氣(qi)時(shi)，應停止高壓(ya)泵的運轉，充(chong)氣(qi)時(shi)應遵(zun)守《高壓(ya)空(kong)氣(qi)壓(ya)縮(suo)機安全(quan)操作(zuo)規程》。

12、不(bu)準對(dui)有壓力的設備、容器、管道、閥門等進行敲擊。在(zai)拆卸、檢修、調整時，必(bi)須在(zai)卸壓和切斷(duan)電源后方可工作(zuo)。