高壓泵的操作規范

1、檢查(cha)減速器油箱，高(gao)壓泵(beng)油位(wei)(wei)(wei)和乳化(hua)液箱的(de)水(shui)位(wei)(wei)(wei)是否在規(gui)定的(de)油位(wei)(wei)(wei)和水(shui)位(wei)(wei)(wei)上。

2、檢查(cha)安全(quan)(quan)閥(fa)，壓(ya)力(li)(li)表、電接點壓(ya)力(li)(li)表、水(shui)位表、液位指示器是否(fou)靈敏、正確；壓(ya)力(li)(li)表、安全(quan)(quan)閥(fa)每(mei)年(nian)校驗一次，安全(quan)(quan)閥(fa)定期作排氣試(shi)驗，以(yi)防閥(fa)芯粘連和閥(fa)孔堵塞。

3、檢(jian)查(cha)水(shui)泵(beng)各部位，各閥門、電(dian)磁閥、管道等是(shi)否(fou)良(liang)好(hao)，不得有漏(lou)(lou)(lou)水(shui)、漏(lou)(lou)(lou)氣(qi)，漏(lou)(lou)(lou)油，檢(jian)查(cha)電(dian)氣(qi)接零(ling)(地)線是(shi)否(fou)牢固可靠(kao)(kao)，停泵(beng)一(yi)周以(yi)上(shang)時，要測量主電(dian)機絕緣是(shi)否(fou)良(liang)好(hao)；檢(jian)查(cha)與水(shui)壓機的聯系信號是(shi)否(fou)正確可靠(kao)(kao)。

4、開泵順序：

(1)檢查所要(yao)開(kai)(kai)(kai)動的(de)水(shui)泵(beng)、蓄(xu)水(shui)(氣)罐和管道上的(de)閥(fa)(fa)門、吸水(shui)閥(fa)(fa)、循環閘閥(fa)(fa)，是否全部在開(kai)(kai)(kai)啟位(wei)置(zhi)，打開(kai)(kai)(kai)高(gao)壓泵(beng)的(de)泵(beng)頭放氣閥(fa)(fa)和潤滑油泵(beng)的(de)冷卻水(shui)閥(fa)(fa)；

(2)開(kai)動潤滑油(you)泵，運轉1～2分鐘，油(you)壓在0．15～0．2兆帕，待潤滑油(you)指示燈顯示正常(chang)后(hou)，啟動高壓泵主電機；

(3)待泵頭空氣(qi)排(pai)盡后，立即關閉排(pai)氣(qi)閥；

(4)高壓泵運轉正常后，合(he)上循(xun)環閥電磁鐵電源，插上打壓電源插頭，待水位升到4級(ji)以(yi)上后，合(he)上最低(di)液面閥電磁鐵開(kai)關，水位升到7級(ji)時(根據泵房設(she)計(ji)也(ye)可(ke)提前發(fa)出(chu)(chu)“可(ke)以(yi)工(gong)作”信(xin)號(hao))給水壓機發(fa)出(chu)(chu)“可(ke)以(yi)工(gong)作”信(xin)號(hao)，水壓機開(kai)始工(gong)作。

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5、啟閉閥門時，—要站(zhan)在(zai)閥桿側(ce)面，緩慢(man)旋轉。

6、工(gong)作時不得離開(kai)工(gong)作崗位(wei)，嚴密監視控制儀表和水(shui)位(wei)指示(shi)燈是(shi)否正常，如出現假水(shui)位(wei)時，應立即(ji)采取措施，并每10～15分鐘對全部設(she)備巡(xun)回檢查(cha)一遍，每小時記錄(lu)一次運(yun)行情(qing)況，油(you)溫、軸(zhou)承溫度(du)(du)不得超過(guo)50℃，乳化液溫度(du)(du)不得超過(guo)60℃，冷卻水(shui)溫度(du)(du)不得超過(guo)40℃，電機溫度(du)(du)不得超過(guo)額(e)定溫升(sheng)。

7、發現超壓(ya)，立即拔下打(da)壓(ya)插頭，并切斷總電源，待水位降到正(zheng)常后，通知水壓(ya)機停止工作(zuo)。待修理恢復正(zheng)常后，才能繼續工作(zuo)。

8、用肥皂水(shui)檢查蓄水(shui)(氣)罐、氣閥、氣管(guan)是(shi)否漏氣，如有冷凝(ning)結(jie)霜(水(shui))情況，說明漏氣嚴(yan)重，應及(ji)時修理。如要(yao)化(hua)凍，禁用明火。

9、發現下列情況時，按下“緊急停機(ji)”銨鈕，立(li)即停機(ji)和切斷需(xu)要關閉(bi)的有關閥門，向水壓機(ji)發出“緊急停機(ji)”信號。

(1)遇有超(chao)壓(ya)、超(chao)溫，經采用措施(shi)降不下來時；

(2)有異常(chang)的響聲、震動時；

(3)壓力(li)表、電(dian)接點壓力(li)表、液面指示器顯示不正確(que)或失(shi)靈時；

(4)突然出現嚴重漏水無(wu)法堵住時；

(5)電磁閥(fa)控(kong)制失靈不(bu)起作用時(shi)。

10、停泵順序：

(1)接到水壓機“要(yao)求(qiu)停機”信號(hao)后(hou)，立即給水壓機 發回(hui)“可(ke)以(yi)停機”信號(hao)；

(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上；

(3)拔下打壓(ya)插頭(tou)，切斷最(zui)低(di)液面(mian)閥電(dian)(dian)磁鐵電(dian)(dian)源；

(4)切斷水泵電源，不(bu)準帶負荷停泵；

(5)高壓泵停止運轉(zhuan)后，切斷潤滑(hua)油泵電源，關閉潤滑(hua)油冷卻水閥門(men)。

11、當向(xiang)蓄水(氣(qi))罐充氣(qi)時(shi)，應停止高壓泵的運轉(zhuan)，充氣(qi)時(shi)應遵守《高壓空氣(qi)壓縮(suo)機(ji)安全(quan)操作規(gui)程(cheng)》。

12、不(bu)準(zhun)對有(you)壓(ya)力的設備、容器、管道、閥門等(deng)進行敲擊。在拆卸、檢(jian)修、調整時，必須在卸壓(ya)和切(qie)斷(duan)電(dian)源后(hou)方可工作。