【聚合(he)物水(shui)泥(ni)基防水(shui)涂料(liao)】聚合(he)物水(shui)泥(ni)防水(shui)涂料(liao)規(gui)范 聚合(he)物水(shui)泥(ni)防水(shui)涂料(liao)標準

聚合物水泥防水涂料

1、范圍

本標準規定了聚合物水泥防水涂料（簡稱(cheng)JS防水涂料(liao)）的術語和定(ding)義、分類(lei)和標記、一般要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(gui)則(ze)、標志、包裝、運輸(shu)和貯存(cun)。

本標準適用于(yu)房屋(wu)建筑及土木工程涂(tu)膜(mo)防水(shui)用聚合物水(shui)泥防水(shui)涂(tu)料。

2、規范性引用文件

下(xia)列(lie)文(wen)件(jian)(jian)(jian)中的(de)(de)條(tiao)款通過本(ben)標準(zhun)的(de)(de)引用而(er)(er)成(cheng)為本(ben)標準(zhun)的(de)(de)條(tiao)款。凡是注(zhu)日期的(de)(de)引用文(wen)件(jian)(jian)(jian)，其(qi)(qi)隨后所有的(de)(de)修改單（不(bu)包括勘誤(wu)的(de)(de)內容）或修訂版(ban)均不(bu)適用于本(ben)標準(zhun)，然(ran)而(er)(er)，鼓(gu)勵(li)根(gen)據(ju)本(ben)標準(zhun)達成(cheng)協議的(de)(de)各方研究是否可(ke)使用這些(xie)文(wen)件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)最新版(ban)本(ben)。凡是不(bu)注(zhu)日期的(de)(de)引用文(wen)件(jian)(jian)(jian)，其(qi)(qi)最新版(ban)本(ben)適用于本(ben)標準(zhun)。

GB/T 528-1998硫化橡(xiang)膠(jiao)或(huo)熱塑性(xing)橡(xiang)膠(jiao)拉伸應力應變性(xing)能的(de)測定（eqv ISO 37:1994）

GB/T 2419-2005水泥膠砂流動度測定方(fang)法

GB/T 3186色漆、清漆和色漆與清漆涂料(liao)用原(yuan)材料(liao)取樣

GB/T 12573-2008水(shui)泥取樣方法(fa)

GB/T 16777-2008建筑防水涂料試驗方法

GB/T 17671-1999水(shui)泥(ni)膠砂強(qiang)度試驗方法（ISO法）

JC 1066-2008建筑(zhu)防水涂(tu)料(liao)中有害物(wu)質限量

3、術語和定義

下列(lie)術(shu)語和定義適用(yong)于本標準。

3.1聚(ju)合物水泥防(fang)水涂料

以丙烯酸酯(zhi)、乙烯—乙酸乙烯酯(zhi)等聚合物乳液和(he)水(shui)泥為主要原料(liao)(liao)，加入填料(liao)(liao)及其它助劑配制而成，經水(shui)分(fen)揮發(fa)和(he)水(shui)泥水(shui)化(hua)反應固化(hua)成膜的雙組分(fen)水(shui)性防水(shui)涂料(liao)(liao)。

3.2自閉性

防水涂(tu)膜在水的作用下(xia)，經物理(li)和化學反(fan)應使涂(tu)膜裂(lie)縫(feng)自(zi)行愈合、封閉的性能。以(yi)規定條件下(xia)涂(tu)膜裂(lie)縫(feng)自(zi)封閉的時(shi)間表示。

4、分類和標記

4.1類型

產(chan)品(pin)按物理力學(xue)性能分為Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型。

Ⅰ型適(shi)(shi)用于(yu)活(huo)動量(liang)較大的(de)基層，Ⅱ型和Ⅲ型適(shi)(shi)用于(yu)活(huo)動量(liang)較小基層。

4.2標記

產品按下列順序標(biao)記：產品名稱、類型、標(biao)準(zhun)號。

示(shi)例：Ⅰ型聚合(he)物水(shui)(shui)泥防(fang)水(shui)(shui)涂料標(biao)記為：JS防(fang)水(shui)(shui)涂料ⅠGB/T 23445-2009

5、一般要求

產品(pin)不應對人(ren)體與環(huan)境造成有害的影響，所涉及與使用有關的安全和環(huan)保要求應符(fu)合相關國家(jia)標準和規范的規定。產品(pin)中有害物質含量應符(fu)合JC 1066—2008 4.1中A級的要求。

6、技術要求

6.1外觀

產品的(de)兩(liang)組分(fen)經分(fen)別攪拌后(hou)，其液體組分(fen)應為(wei)無雜質、無凝膠的(de)均勻乳液；固體組分(fen)應為(wei)無雜質、無結塊的(de)粉(fen)末。

6.2物理力學性能(neng)

產品(pin)物理力學性能應符合表1的要(yao)求。

表1物理力學(xue)性能

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6.3自閉性

產品的(de)自閉性(xing)為可(ke)選(xuan)項目，指標由(you)供(gong)需雙(shuang)方商定。

7、試驗方法

7.1一般要求

7.1.1標準試驗條(tiao)件

試驗(yan)(yan)室標準試驗(yan)(yan)條件為：溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%。

7.1.2試驗準備(bei)

試驗前樣(yang)品及所(suo)用(yong)器具應(ying)在標準試驗條件下至(zhi)少放置24h。

7.2外觀

用玻璃棒將液體組分和固體組分分別攪拌后目測。

7.3固體含量

將樣品按生產廠(chang)指定(ding)的比例（不(bu)包(bao)括(kuo)稀(xi)釋劑）混合均(jun)勻后，按GB/T 16777-2008第5章的規定(ding)測(ce)定(ding)。干燥(zao)溫度為（105±2）℃。

7.4拉伸性能

7.4.1試驗器具

同GB/T 16777-2008 4.1和9.1。

7.4.2試樣和試件制備

將在標(biao)準試(shi)(shi)(shi)驗條(tiao)件下放(fang)置(zhi)(zhi)后(hou)的(de)樣(yang)(yang)品按(an)生產廠指定的(de)比例(li)分(fen)(fen)別(bie)稱取(qu)適量(liang)液(ye)體(ti)(ti)和(he)固(gu)體(ti)(ti)組分(fen)(fen)，混合后(hou)機械(xie)攪拌5min，靜(jing)置(zhi)(zhi)（1～3）min，以減少氣泡，然后(hou)倒入7.4.1規定的(de)模(mo)(mo)具中涂覆(fu)。為方便脫(tuo)模(mo)(mo)，模(mo)(mo)具表面可用(yong)脫(tuo)模(mo)(mo)劑進行處理(li)。試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)制備時分(fen)(fen)二次(ci)或三次(ci)涂覆(fu)，后(hou)道(dao)涂覆(fu)應在前道(dao)涂層實干(gan)(gan)后(hou)進行，兩道(dao)間隔時間為（12～24）h，使試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)厚度達(da)到（1.5±0.2）mm。將最(zui)后(hou)一(yi)道(dao)涂覆(fu)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)表面刮平后(hou)，于(yu)標(biao)準條(tiao)件下靜(jing)置(zhi)(zhi)96h，然后(hou)脫(tuo)模(mo)(mo)。將脫(tuo)模(mo)(mo)后(hou)的(de)試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)反面向上(shang)在（40±2）℃干(gan)(gan)燥箱中處理(li)48h，取(qu)出后(hou)置(zhi)(zhi)于(yu)干(gan)(gan)燥器中冷卻至室溫。用(yong)切片機將試(shi)(shi)(shi)樣(yang)(yang)沖(chong)切成試(shi)(shi)(shi)件，拉伸試(shi)(shi)(shi)驗所需試(shi)(shi)(shi)件數量(liang)和(he)形狀見表2。

表(biao)2拉伸試(shi)驗試(shi)件數量

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7.4.3無處理拉伸性(xing)能(neng)

按GB/T 16777-2008 9.2.1的規定進行試(shi)驗，拉伸速(su)度為200mm/min。

7.4.4熱(re)處理后拉(la)伸性能(neng)

按(an)GB/T 16777-2008 9.2.2處理(li)試件，熱(re)處理(li)溫度為(wei)（80±2）℃，時間（168±1）h。取出(chu)后置于干燥器中冷卻至(zhi)室溫，按(an)7.4.3規定測定拉伸性能(neng)。

7.4.5堿處理(li)后拉伸性能

按(an)GB/T 16777-2008 9.2.3處(chu)理試件，浸(jin)堿(jian)時間(jian)（168±1）h。取(qu)出(chu)后(hou)用(yong)水充分沖洗，擦干(gan)后(hou)放入(ru)（60±2）℃的干(gan)燥(zao)箱中烘18h，取(qu)出(chu)后(hou)置于干(gan)燥(zao)器中冷卻至室溫，用(yong)切片機(ji)沖切成啞鈴形(xing)試件，按(an)7.4.3規(gui)定(ding)測定(ding)拉伸性(xing)能。

7.4.6浸(jin)水處理(li)后拉伸(shen)性(xing)能

將按7.4.2制備的試件浸入（23±2）℃的水(shui)中，浸水(shui)時間（168±1）h。然后(hou)放入（60±2）℃的干(gan)燥(zao)(zao)箱(xiang)中18h，取出后(hou)置于(yu)干(gan)燥(zao)(zao)器中冷卻至室溫，用(yong)切片機沖切成啞鈴(ling)形試件，按7.4.3規定測定拉伸性能(neng)。

7.4.7紫外線(xian)處理后(hou)拉伸性能

按GB/T 16777-2008 9.2.5處理試件(jian)。燈管與(yu)試件(jian)的距(ju)離為(wei)（470～500）mm，距(ju)試件(jian)表面50mm左(zuo)右的空間溫度為(wei)（45±2）℃，照射時間240h。取出后置于干燥器中(zhong)冷(leng)卻(que)至(zhi)室溫，按7.4.3測定(ding)拉伸性(xing)能(neng)。

7.4.8試驗結果計算

拉伸(shen)(shen)(shen)強度、斷裂伸(shen)(shen)(shen)長率和拉伸(shen)(shen)(shen)強度保持率的(de)試驗結果(guo)計算按GB/T 16777-2008 9.3的(de)規定。

拉伸強度試驗結(jie)果精確(que)至0.1MPa。

7.5低溫柔性

按7.4.2的規定制備涂膜(mo)試樣，養護后切(qie)取100mm×25mm的試件三塊。按GB/T 16777-2008 13.2.1的規定進行試驗，圓棒直(zhi)徑10mm。

7.6粘結強度

7.6.1試驗器(qi)具

a）拉力(li)試驗機：量(liang)程(0～5000)N，示值精度不低于(yu)1%，拉伸(shen)速(su)度可(ke)調至（5±1）mm/min。

b）拉伸試驗用(yong)夾(jia)具(ju)：由上夾(jia)具(ju)、下(xia)夾(jia)具(ju)和墊板組成，形狀(zhuang)與尺寸(cun)同GB/T 16777-2008圖(tu)2、圖(tu)3和圖(tu)4。

c）水泥標準(zhun)養護箱（室）：控溫范圍（20±1）℃，相對濕(shi)度不小于(yu)90%。

7.6.2試件制備

7.6.2.1水泥砂漿(jiang)基板的制備

按GB/T 17671-1999的規定配(pei)制(zhi)水(shui)泥砂漿，用(yong)(yong)內部尺(chi)寸(cun)（70×70×20）mm的金屬模具(ju)成型基板(ban)(ban)，在(zai)(zai)水(shui)泥標準養護箱（室）中靜(jing)置24h后(hou)脫模，然后(hou)將基板(ban)(ban)在(zai)(zai)（20±2）℃的水(shui)中養護6d，再(zai)用(yong)(yong)60號碳化(hua)硅砂輪或類似的磨具(ju)濕磨基板(ban)(ban)成型時(shi)的下表(biao)面，除去浮漿。然后(hou)在(zai)(zai)標準狀態下靜(jing)置7d備(bei)用(yong)(yong)。

7.6.2.2無處理(li)(li)、堿處理(li)(li)和浸水處理(li)(li)試件的制備

按照7.4.2的(de)(de)規定配制試(shi)料(liao)，分次涂覆在(zai)水泥砂漿基板(ban)的(de)(de)研(yan)磨(mo)面上，使(shi)涂層(ceng)厚度為1.5mm，然后(hou)(hou)用(yong)刮刀修平表(biao)面。于標準試(shi)驗條(tiao)件(jian)下(xia)養護96h，然后(hou)(hou)在(zai)（40±2）℃干燥箱(xiang)中放(fang)置48h，取出后(hou)(hou)，在(zai)標準試(shi)驗條(tiao)件(jian)下(xia)至少放(fang)置4h。每種試(shi)驗條(tiao)件(jian)分別制備五個試(shi)件(jian)。

7.6.2.3潮濕基層試(shi)件(jian)的制備

將基板(ban)在(zai)（23±2）℃的清水(shui)中浸泡24h，立即(ji)用(yong)清潔(jie)干布拭去基板(ban)粘(zhan)結面(mian)的附著水(shui)，按(an)上述方(fang)法直接在(zai)粘(zhan)結面(mian)上涂覆(fu)試料，并按(an)7.6.2.2養護。

7.6.2.4堿處理和浸水處理試件的封(feng)邊

堿處(chu)理和浸水處(chu)理的試件(jian)應(ying)在按7.6.2.2養護后，在試件(jian)的四(si)個側面以及(ji)涂布(bu)面的邊緣(yuan)約5mm部(bu)分涂覆環氧樹脂(zhi)（見圖1）。

7.6.3試驗步驟

7.6.3.1無處理粘(zhan)結強度

將按7.6.2.2制備(bei)的(de)試(shi)件水平(ping)放(fang)置(zhi)，在涂膜面上均勻涂覆高強度膠粘(zhan)(zhan)(zhan)劑，按GB/T 16777-2008圖(tu)5所示，將拉伸(shen)用上夾具小心放(fang)置(zhi)其上，輕輕滑動，使粘(zhan)(zhan)(zhan)結密(mi)實，在上面放(fang)置(zhi)質量(liang)為1kg的(de)重物，除去周邊溢出的(de)膠粘(zhan)(zhan)(zhan)劑。在標準(zhun)試(shi)驗條件下放(fang)置(zhi)24h。

沿試件(jian)上粘結(jie)的上夾具(ju)周邊(bian)用刀(dao)切割涂膜至基板，然(ran)后按GB/T 16777-2008圖6所示(shi)，用下夾具(ju)和墊板將試件(jian)安(an)裝(zhuang)在拉伸試驗機上，進行(xing)拉伸試驗，拉伸速度為（5±1）mm/min，測定(ding)最(zui)大拉伸荷載F。

按(an)式（1）計(ji)算粘結強度σ：

σ=F/1600……………………………………（1）

式(shi)中(zhong)：σ——粘結強(qiang)度(du)，單(dan)位為兆(zhao)帕（MPa）；

F——最大拉(la)伸荷載(zai)，單位為牛頓（N）。

試(shi)驗結果取五(wu)個(ge)試(shi)件的平(ping)均值，精確至0.1 MPa。

7.6.3.2潮濕基層粘結(jie)強度

將7.6.2.3制(zhi)備的試(shi)件按7.6.3.1的規定測(ce)定粘結強度。

7.6.3.3堿處(chu)理粘(zhan)結強度

將7.6.2.4制備的試件于GB/T 16777-2008 9.2.3規定(ding)(ding)的堿溶液中(zhong)浸泡7d。取出后用水充分沖洗(xi)，擦干(gan)后放入（60±2）℃的干(gan)燥箱中(zhong)烘(hong)18h，取出后在標準試驗條件下(xia)至少放置2h。然(ran)后按7.6.3.1的規定(ding)(ding)測(ce)定(ding)(ding)粘結強度。

7.6.3.4浸水處理粘結強度

將按(an)7.6.2.4制(zhi)備的(de)試(shi)件(jian)(jian)水(shui)平放置在圖2所示水(shui)槽的(de)砂（標準(zhun)砂或石英砂）上，加入（23±2）℃的(de)水(shui)，至(zhi)水(shui)面(mian)(mian)距(ju)試(shi)件(jian)(jian)基板上表面(mian)(mian)約5mm，靜(jing)置7d后取(qu)(qu)出(chu)試(shi)件(jian)(jian)，以試(shi)件(jian)(jian)的(de)側面(mian)(mian)朝下，在（60±2）℃的(de)恒(heng)溫(wen)箱中干燥18h，取(qu)(qu)出(chu)后在標準(zhun)試(shi)驗條件(jian)(jian)下至(zhi)少放置2h。然后按(an)7.6.3.1的(de)規定(ding)測定(ding)粘結強度。

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圖(tu)1試件(jian)涂覆示意圖(tu)

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圖2試件浸(jin)水示意圖

7.7不透水性

按7.4.2的規定(ding)制(zhi)備涂膜試(shi)樣(yang)，養護后切取(qu)150mm×150mm的試(shi)件三(san)塊。按GB/T 16777-2008第15章的規定(ding)進(jin)行試(shi)驗。試(shi)驗壓(ya)力0.3MPa，保持壓(ya)力30min。

7.8抗滲性

按附錄A的規定進行(xing)試驗(yan)。

7.9自閉性

按附錄B的規定進行試驗。

8、檢驗規則

8.1檢驗分類

8.1.1出廠檢(jian)驗(yan)

出廠檢驗項(xiang)目(mu)為(wei)外(wai)觀、固體(ti)含量(liang)、拉(la)伸強(qiang)度（無處(chu)理(li)）、斷裂伸長率(lv)（無處(chu)理(li)）、粘(zhan)結強(qiang)度（無處(chu)理(li)）、低溫柔性、不透(tou)水性（Ⅰ型(xing)）、抗滲(shen)性（Ⅱ型(xing)、Ⅲ型(xing)）、自閉性（需要時）。

8.1.2型式檢(jian)驗

型式(shi)檢驗項目包括6.1和6.2的全部要求。有下(xia)列(lie)情(qing)況之(zhi)一時(shi)，須進(jin)行型式(shi)檢驗：

a)新(xin)產品試制(zhi)或老產品轉廠生(sheng)產的(de)試制(zhi)定(ding)型鑒定(ding)；

b)正常生產(chan)時，每年(nian)至少進行一次；

c)產(chan)品的原料(liao)、配(pei)方、工藝及生(sheng)產(chan)裝(zhuang)備有較大改變，可能影響產(chan)品質量時；

d)產品停產一年以上，恢復生(sheng)產時；

e)出廠檢驗結(jie)果與上(shang)次型式檢驗有較(jiao)大差異時；

8.2組批(pi)與抽(chou)樣(yang)規則(ze)

8.2.1組批

以同一(yi)(yi)類型的(de)10t產(chan)品為一(yi)(yi)批(pi)(pi)，不足10t也作(zuo)為一(yi)(yi)批(pi)(pi)。

8.2.2抽樣

產(chan)品的(de)(de)液體組(zu)(zu)分(fen)抽樣(yang)按(an)(an)GB/T 3186的(de)(de)規定進行(xing)，配套(tao)固體組(zu)(zu)分(fen)的(de)(de)抽樣(yang)按(an)(an)GB/T 12573-2008中袋裝水泥的(de)(de)規定進行(xing)，兩組(zu)(zu)分(fen)共取5kg樣(yang)品。

8.3判定規則

8.3.1單項判定

外觀質量符合6.1規定時，則判該(gai)項目合格。否(fou)則判該(gai)批(pi)產品不合格。

低(di)溫(wen)柔性(xing)、不透水性(xing)試驗(yan)每(mei)個(ge)試件均符合(he)(he)6.2規(gui)定，則判該項目合(he)(he)格(ge)。

抗滲性試驗結(jie)果符合6.2規定，則判(pan)該(gai)項目(mu)合格。

其余(yu)項目試驗(yan)結果的算術(shu)平均(jun)值符(fu)合6.2規定，則判該項目合格。

8.3.2綜合判定(ding)

在出廠檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)和(he)型(xing)式檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)中所有項目(mu)的檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)結果均符合6.1和(he)6.2全部要求時，則判該批產品合格。

有(you)兩(liang)項(xiang)或(huo)兩(liang)項(xiang)以上指(zhi)標(biao)(biao)(biao)不(bu)符(fu)合規定時，則(ze)判該(gai)批產品為不(bu)合格；若有(you)一項(xiang)指(zhi)標(biao)(biao)(biao)不(bu)符(fu)合標(biao)(biao)(biao)準(zhun)時，允許在(zai)同批產品中加(jia)倍抽(chou)樣進行(xing)單項(xiang)復驗，若該(gai)項(xiang)仍不(bu)符(fu)合標(biao)(biao)(biao)準(zhun)，則(ze)判該(gai)批產品為不(bu)合格。

9、標志、包裝、運輸和貯存

9.1標志

產品(pin)包(bao)裝上應有印刷或粘貼牢固的標志，內容包(bao)括：

a)產品名稱；

b)產品標記；

c)雙組(zu)分配比；

d)生產(chan)廠名，廠址；

e)生產日(ri)期(qi)，批號和貯存(cun)期(qi)；

f)凈含量；

g)商標；

h)運輸(shu)與(yu)貯存(cun)注意事(shi)項。

9.2包裝

9.2.1產品的液體組分應用密(mi)閉的容器包(bao)裝。固體組分包(bao)裝應密(mi)封防潮(chao)。

9.2.2產品包(bao)裝中應附(fu)有產品合格證和使用說(shuo)明書。

9.3運輸

本產品(pin)為非易燃易爆材料，可按一般貨物運輸。運輸時應防止(zhi)雨淋、曝曬、受(shou)凍，避免擠壓、碰撞，保持包裝完好無損。

9.4貯存

產品(pin)應(ying)在干(gan)燥、通風、陰涼(liang)的場所貯存，液體(ti)組分貯存溫度不應(ying)低于5℃。

產(chan)(chan)品自(zi)生產(chan)(chan)之日起(qi)，在正常運輸、貯存(cun)(cun)條件下貯存(cun)(cun)期(qi)應不少于(yu)六個月。

附錄A

（規范性附錄）

抗滲性試驗方法

A.1試驗器具

試驗器具包括：

a)砂漿滲(shen)透試驗(yan)儀：SS15型(xing)；

b)水泥標準(zhun)養護箱(xiang)（室(shi)）：同7.6.1.c）；

c)金屬(shu)試(shi)模：截錐帶底圓模，上(shang)口直徑70mm，下(xia)口直徑80mm，高(gao)30mm；

d)搗棒：直徑10mm，長350mm，端部磨圓；

e)抹刀。

A.2試件制備

A.2.1砂漿試件

按照GB/T 2419-2005第4章的(de)規定確定砂(sha)漿(jiang)的(de)配比和(he)用量，并以砂(sha)漿(jiang)試件在（0.3～0.4）MPa壓(ya)力下透(tou)水(shui)(shui)為準，確定水(shui)(shui)灰比。脫模后放入（20±2）℃的(de)水(shui)(shui)中(zhong)養護7d。取(qu)出待表面干燥后，用密封材料密封裝入滲透(tou)儀(yi)中(zhong)進(jin)行砂(sha)漿(jiang)試件的(de)抗(kang)滲試驗。水(shui)(shui)壓(ya)從0.2MPa開(kai)始(shi)，恒壓(ya)2h后增(zeng)至(zhi)(zhi)0.3MPa，以后每隔1h增(zeng)加(jia)0.1Mpa，直至(zhi)(zhi)試件透(tou)水(shui)(shui)。每組(zu)選取(qu)三個(ge)在（0.3～0.4）MPa壓(ya)力下透(tou)水(shui)(shui)的(de)試件。

A.2.2涂膜抗滲試(shi)件(jian)

從(cong)滲透(tou)儀上(shang)取下(xia)已(yi)透(tou)水(shui)(shui)的(de)砂漿試(shi)件(jian)，擦干(gan)(gan)試(shi)件(jian)上(shang)口(kou)表面(mian)水(shui)(shui)漬，并清除試(shi)件(jian)上(shang)口(kou)和下(xia)口(kou)表面(mian)密封材料的(de)污染。將待測涂料樣(yang)品按生產廠指定的(de)比例分別稱取適(shi)量液體和固體組分，混(hun)合后機(ji)械攪拌5min。在三個(ge)試(shi)件(jian)的(de)上(shang)口(kou)表面(mian)（背水(shui)(shui)面(mian)）均勻涂抹混(hun)合好的(de)試(shi)樣(yang)，第一道（0.5～0.6）mm厚。待涂膜表面(mian)干(gan)(gan)燥后再涂第二(er)道，使涂膜總厚度(du)為（1.0～1.2）mm。待第二(er)道涂膜表干(gan)(gan)后，將制備好的(de)抗滲試(shi)件(jian)放入水(shui)(shui)泥標準養(yang)護箱（室(shi)）中放置(zhi)168h，養(yang)護條件(jian)為：溫度(du)（20±1）℃，相(xiang)對濕度(du)不小于90%。

A.3試驗步驟

將抗(kang)滲(shen)試(shi)件(jian)從養護(hu)箱中取出，在標準條件(jian)下放置2h，待表面干燥后裝(zhuang)入(ru)滲(shen)透儀，按A.2.1所(suo)述加(jia)壓(ya)程(cheng)序進(jin)行涂膜抗(kang)滲(shen)試(shi)件(jian)的抗(kang)滲(shen)試(shi)驗。當三個(ge)抗(kang)滲(shen)試(shi)件(jian)中有兩個(ge)試(shi)件(jian)上表面出現透水(shui)現象時(shi)，即可停止(zhi)該(gai)組試(shi)驗，記錄(lu)當時(shi)水(shui)壓(ya)（MPa）。當抗(kang)滲(shen)試(shi)件(jian)加(jia)壓(ya)至1.5MPa、恒壓(ya)1h還未透水(shui)，應停止(zhi)試(shi)驗。

A.4試驗結果

涂膜抗滲性試驗結果應報告三個試件中(zhong)二個未出現透水時的最(zui)大水壓力（MPa）。

附錄B

（規范性附錄）

自閉性試驗方法

B.1范圍

本附錄規定了防水(shui)涂膜在水(shui)的作用(yong)下，經物理和化學反應使涂膜裂縫自(zi)行愈(yu)合、封閉的性能試(shi)驗方法(fa)。

本附錄適(shi)用于(yu)聚合(he)物水泥(ni)防水涂料自閉性的測試。

B.2原理

在規定試驗條件下，用(yong)規定的(de)方法(fa)使聚(ju)合(he)物水(shui)泥防水(shui)涂(tu)膜產(chan)生裂(lie)縫，使試件裂(lie)縫處承受(shou)規定的(de)水(shui)壓(ya)，報告自(zi)試件裂(lie)縫處發生滲(shen)水(shui)至滲(shen)水(shui)停止的(de)時間。

注：本附錄的試(shi)驗(yan)方法給(gei)出的試(shi)驗(yan)結果并非實際工程滲水自(zi)閉的時間。

B.3試驗器具

試驗器具包括：

a）90°連(lian)通(tong)管：用(yong)硬(ying)質塑(su)料(liao)或(huo)不銹金屬(shu)制成，直(zhi)徑(jing)110 mm，兩端各(ge)具一個(ge)壓板，其中一個(ge)壓板中心(xin)開有直(zhi)徑(jing)30mm的觀(guan)察孔，另一個(ge)壓板開直(zhi)徑(jing)50mm孔，與玻(bo)璃管連(lian)接（見圖B.1）；

b）玻璃管(guan)，直徑50mm，長約300mm；

c）聚丙烯（PP）膜(mo)片，厚度約0.6mm；

d）密封膠。

B.4試驗條件

試驗室(shi)試驗條件(jian)為：溫度（23±2）℃。

試驗前樣品及所用器(qi)具應在該(gai)溫度下至少放置24h。

B.5試驗步驟

B.5.1將PP膜(mo)片(pian)切割(ge)成(cheng)直(zhi)徑(jing)106mm的(de)試片(pian)，在其中心用(yong)刀片(pian)切割(ge)出(chu)10mm×4mm的(de)U形口，再用(yong)一小片(pian)膠帶固(gu)定。在PP膜(mo)片(pian)的(de)另一面(mian)上分次(ci)涂覆按指(zhi)定配比混(hun)合后的(de)聚合物水(shui)泥防水(shui)涂料試料，使(shi)涂層(ceng)厚度為1.5～2.0mm。按7.4.2規定的(de)方法(fa)養(yang)護(hu)、干燥(zao)。

B.5.2除(chu)去(qu)(qu)試件(jian)背面的(de)固定用(yong)膠帶，小心揭去(qu)(qu)事先切割的(de)10mm×4mm PP膜片，使涂膜暴露(lu)。用(yong)0.5mm厚壁紙刀在暴露(lu)的(de)涂膜中(zhong)心切割出長(chang)5mm的(de)裂縫。

B.5.3將連(lian)(lian)通(tong)管(guan)固定(ding)在(zai)試(shi)驗架上。其垂(chui)直(zhi)方(fang)向(xiang)的(de)(de)壓板(ban)(ban)中(zhong)心連(lian)(lian)接垂(chui)直(zhi)安裝的(de)(de)玻璃(li)管(guan)，壓板(ban)(ban)與(yu)連(lian)(lian)通(tong)管(guan)端(duan)(duan)部(bu)(bu)(bu)連(lian)(lian)接處(chu)，以(yi)及壓板(ban)(ban)與(yu)玻璃(li)管(guan)端(duan)(duan)部(bu)(bu)(bu)的(de)(de)連(lian)(lian)接處(chu)均用密(mi)(mi)封膠密(mi)(mi)封。在(zai)連(lian)(lian)通(tong)管(guan)水(shui)平方(fang)向(xiang)的(de)(de)壓板(ban)(ban)（具觀(guan)察(cha)孔）與(yu)連(lian)(lian)通(tong)管(guan)端(duan)(duan)部(bu)(bu)(bu)間裝入養(yang)護好的(de)(de)試(shi)件，涂層面朝迎水(shui)方(fang)向(xiang)，用壓板(ban)(ban)壓緊并(bing)在(zai)連(lian)(lian)接處(chu)用密(mi)(mi)封膠密(mi)(mi)封。

B.5.4在玻璃管中注入（23±2）℃的(de)清(qing)潔水(shui)，使(shi)液(ye)面至(zhi)試件(jian)(jian)中心的(de)高度(du)為300mm，在試驗過(guo)程(cheng)中使(shi)液(ye)面保持同樣(yang)高度(du)。觀察(cha)試件(jian)(jian)裂縫處的(de)滲水(shui)情況。記(ji)錄從注水(shui)到試件(jian)(jian)裂縫處不滲水(shui)的(de)時(shi)間(h)。

B.5.5將B.3.3.4試(shi)驗(yan)后的(de)試(shi)件(jian)(jian)(jian)在標準試(shi)驗(yan)條件(jian)(jian)(jian)下放置24h，觀(guan)察試(shi)件(jian)(jian)(jian)裂(lie)縫(feng)處是否封(feng)閉。若(ruo)裂(lie)縫(feng)封(feng)閉，則(ze)試(shi)驗(yan)通過。

B.6試驗結果

B.6.1進行(xing)兩次平行(xing)試驗(yan)，報告兩次試驗(yan)結果及平均值，精確至1h。

B.6.2若出現下(xia)列情(qing)況，則試(shi)驗無效(xiao)，應重新試(shi)驗：

a）試驗開始時(shi)，涂(tu)膜(mo)裂縫處未形成滴滲，出現噴水；

b）從試驗(yan)開(kai)始到試件裂(lie)縫處不滲水的時間(jian)小于2h。

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圖B.1自閉性試驗裝(zhuang)置(zhi)示(shi)意圖