【電氣(qi)儀表知識】電氣(qi)儀表施工方案 電氣(qi)儀表規范

一、 工程特點

1、工程特點

1．1工(gong)藝復(fu)雜本工(gong)程含動力、照明(ming)、自動化(hua)儀表(biao)，等項目，需內(nei)外線電工(gong)、、計(ji)量(liang)、儀表(biao)安裝等各工(gong)種齊全，主(zhu)要設備均通過工(gong)業計(ji)算機PLC程序聯鎖控(kong)(kong)制，遠(yuan)程多點控(kong)(kong)制較多,具有工藝(yi)復(fu)雜，質量要求較(jiao)高的(de)特點。

1.2、編制依據1．2.1施工圖紙

1. 2.2招投標書有關文件

1. 2.3建筑電(dian)氣工程施工質(zhi)量驗收(shou)規范（GB 50303-2002）

1. 2.4電(dian)氣(qi)裝置安(an)裝工程(cheng)電(dian)纜線路施(shi)工及驗收規范（GBJ49-90）

1. 2.5電(dian)氣裝(zhuang)置(zhi)(zhi)安裝(zhuang)工程母線裝(zhuang)置(zhi)(zhi)施工及驗收規范（GBJ131-90）

1. 2.6電氣裝(zhuang)置安(an)裝(zhuang)工程接地裝(zhuang)置施工及驗收(shou)規范(fan)（GB5968-92）

1. 2.7冶(ye)金工(gong)業(ye)自動化儀表與(yu)控制裝置安裝通用(yong)圖冊(ce)

1. 2.8自動化儀(yi)表(biao)安裝工(gong)程質量(liang)檢(jian)驗評定標準（GBJ131-90）

1. 2.9電氣裝(zhuang)置安裝(zhuang)工(gong)程(cheng)爆炸和火災危險環境電氣裝(zhuang)置施工(gong)及(ji)驗收規范（GB 50257-96）

1. 2.10電氣(qi)裝置(zhi)安裝工程電氣(qi)設備交接(jie)試驗標準（GB 50150-91）

1. 2.11設備安裝說明書

二、 質量目標：

1、分項工程質量指標：分項工程驗收合格率100%，一次驗收合格(ge)率≥95%；冶金(jin)工業項(xiang)目的分項(xiang)工程(cheng)優(you)良率≥80%；

2、分部工程質量指標：分部工程驗收合格率100%，冶金工(gong)業(ye)項目的分(fen)部工(gong)程優良率(lv)≥75%，主(zhu)體分部工程必(bi)須(xu)達到優良；

3、單位工程質量指標：滿足施工合同規定要求，單位工程合格率100%，冶金工業項目的單位(wei)工程優良率≥75%；

三、 工程進度計劃

1、配管、電纜橋架安裝:8月(yue)15日至8月30日

2、電氣設備、配電屏、操作箱安裝:8月20日至9月20日

3、電纜敷設、電氣接線:9月10日至10月(yue)10日

4、受電、調試、試車運行9月15日至10月25日

5、其余見施工(gong)進(jin)度網絡(luo)計劃

四、電氣儀表施工勞動力安排和機械使用表

2．電氣儀表(biao)安裝勞(lao)動力安排：

3．主要施工機械使用表(biao)：

五、主要施工方法和工藝要求

1、儀表安(an)裝及調試

1．1、施(shi)工工序(xu)

1．1．1、儀表安裝施工(gong)工(gong)序

1．1．2、儀表調試施(shi)工(gong)工(gong)序

1．2、施工方法

1．2．1、儀表安裝(zhuang)施工方法

1.1、橋(qiao)架(jia)的安裝(zhuang)

1.1.1、為保(bao)證(zheng)控制電纜的平直度，在安裝(zhuang)支架前彈粉線，保(bao)證(zheng)其(qi)水(shui)平偏差不超(chao)過允許值，并用250×250×6或250×250×4的墊鐵(tie)找平，再開(kai)始支(zhi)架安(an)裝。

1.1.2、電纜(lan)各支架間距(ju)不得超過(guo)1.5米。

1.1.3、電纜(lan)橋架是高空作(zuo)業，由(you)于支架體積大，重(zhong)(zhong)量(liang)重(zhong)(zhong)而(er)且安裝位置較高，預(yu)選用(yong)適當的手動葫蘆(lu)進行吊裝，具體施工方法(fa)根據(ju)現場特點(dian)選定。

1.1.4、電纜橋架不得(de)具(ju)有尖銳邊端，齒狀(zhuang)或突(tu)出物以免傷及電纜外皮(pi)，連帽(mao)須用方頸圓頭(tou)螺絲連帽(mao)，且由內向外安裝(zhuang)。

1.1.5、電纜橋架改變(bian)其方向和(he)高度(du)時，應(ying)采用各(ge)種適應(ying)之(zhi)電纜橋架轉彎(wan)頭(tou)、上升下降連接片(pian)等配件。

1.1.6、電纜橋架之(zhi)終端應預封閉。

1.1.7、電纜橋架穿過(guo)墻壁(bi)時(shi)，其開囗大小應為：上面與兩側均須有(you)50mm間隙。

1.1.8、若電(dian)纜橋架(jia)須附蓋(gai)，則(ze)須待全部電(dian)纜橋架(jia)上之(zhi)電(dian)纜配設完畢(bi)，須監理確認后，方能開始安(an)裝電(dian)纜橋架(jia)蓋(gai)。

1.1.9、電纜(lan)橋架由(you)(you)戶外進入(ru)戶內或(huo)箱體(ti)時，預由(you)(you)內向外有輕微之定(ding)斜(xie)坡，以防止雨(yu)水由(you)(you)外沿電纜(lan)進入(ru)。

1.2、取(qu)源部件的安裝

1.2.1、材(cai)質必須符合要求，安裝位(wei)置應選(xuan)擇在介質流速穩定處。

1.2.2、氣體介質的管(guan)(guan)道(dao)，部件應(ying)安裝在(zai)管(guan)(guan)道(dao)水平中心(xin)線心(xin)以上。

1.2.3、液(ye)體介質的管(guan)道，部件應安(an)裝(zhuang)在管(guan)道水平中心(xin)線(xian)以(yi)45°夾角內。

1.2.4、蒸汽(qi)介(jie)質的管道(dao)，部件應安裝(zhuang)在管道(dao)水平中心線(xian)以(yi)上或以(yi)下45°夾角內。

1.2.5、帶(dai)有(you)灰塵或(huo)沉淀物(wu)的介質管(guan)道(dao)，當管(guan)道(dao)垂直時，部(bu)件(jian)應(ying)傾斜向上(shang)(shang)；當管(guan)道(dao)水平時，部(bu)件(jian)應(ying)在管(guan)道(dao)上(shang)(shang)方順介質流(liu)向成銳(rui)角。

1.2.6、安裝孔板時(shi)，應注意孔板的坡囗是否(fou)光潔、平整，孔板與環室取壓囗方向應保證“+”、“-”一致，保證孔板前后的直(zhi)線段，具體數(shu)據(ju)見節流裝置設計書。

1.2.7、分析取源部件的(de)安裝(zhuang)位置，應符合(he)設計(ji)要求或選擇壓力(li)穩定且(qie)能(neng)靈敏反映介質真實成分處。

1.3、儀表設(she)備(bei)的安裝

1.3.1、熱(re)電阻、熱(re)電偶的安裝

1.3.1.1、不應當安(an)(an)裝(zhuang)在(zai)流(liu)體流(liu)動路線上形成死角的部(bu)(bu)位，或流(liu)體流(liu)動速度經常發生(sheng)突(tu)然變化的地方（例(li)如(ru)在(zai)調節閥附(fu)近(jin)）。安(an)(an)裝(zhuang)部(bu)(bu)位應便(bian)于進行維護。

1.3.1.2、熱(re)電(dian)偶或(huo)電(dian)阻溫(wen)度(du)(du)計(ji)在管(guan)道(dao)(dao)上安裝(zhuang)(zhuang)時(shi)(shi)，其溫(wen)度(du)(du)敏感元(yuan)件的中(zhong)心(xin)(xin)(xin)一定要(yao)位于管(guan)道(dao)(dao)的中(zhong)心(xin)(xin)(xin)線上；假若在管(guan)道(dao)(dao)上傾斜地安裝(zhuang)(zhuang)或(huo)管(guan)道(dao)(dao)的拐彎處沿管(guan)道(dao)(dao)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)線安裝(zhuang)(zhuang)時(shi)(shi)，熱(re)電(dian)偶或(huo)電(dian)阻溫(wen)度(du)(du)計(ji)插入管(guan)道(dao)(dao)的方向應與流體相縫。為此，當在管(guan)道(dao)(dao)上垂(chui)直(zhi)成傾斜安裝(zhuang)(zhuang)時(shi)(shi)，熱(re)電(dian)偶保護管(guan)的末端應越(yue)過管(guan)道(dao)(dao)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)線約5～10毫米，鉑熱電阻應越過(guo)50～70毫米,鉑熱電阻溫度(du)計(ji)在管道上的安裝(zhuang)。

1.3.1.3、熱(re)電(dian)(dian)偶的安(an)(an)裝部件應當是很嚴密(mi)的，不(bu)(bu)允許由(you)于(yu)安(an)(an)裝部件不(bu)(bu)嚴密(mi)而引(yin)起被測(ce)流體的噴出(chu)或(huo)從外(wai)面吸入空氣(qi)，通(tong)常熱(re)電(dian)(dian)偶（或(huo)電(dian)(dian)阻溫度計）在爐墻上的安(an)(an)裝。

1.3.2、變送(song)器的安裝

1.3.2.1、在變送器室(shi)內采用軸流風機通風，為了(le)不影響(xiang)微壓(ya)(ya)測(ce)量的(de)準確性，將測(ce)量壓(ya)(ya)力的(de)差(cha)壓(ya)(ya)變送器的(de)負(fu)壓(ya)(ya)室(shi)及測(ce)量吸力的(de)差(cha)壓(ya)(ya)變送器的(de)正壓(ya)(ya)室(shi)分別接到DN20的(de)鍍(du)鋅管上，并與排污總管一起敷設到變送器(qi)室外適當的(de)位(wei)置，以便與室外大氣相通。

1.3.2.2、變送器集(ji)中安裝應排列整(zheng)齊，導(dao)壓管(guan)無滲漏(lou)、正(zheng)確，接線牢固，導(dao)電性能好。1.3.2.3、變(bian)送器的導(dao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)取壓(ya)(ya)(ya)(ya)點，不(bu)應選在(zai)拐彎(wan)、管(guan)(guan)道交接、死角或其它(ta)易容產生渦流的地(di)方。在(zai)水(shui)平(ping)管(guan)(guan)道取壓(ya)(ya)(ya)(ya)時，如(ru)果是氣體(ti)(ti)介質，為使導(dao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)內不(bu)積存(cun)液體(ti)(ti)，取壓(ya)(ya)(ya)(ya)點應該(gai)選在(zai)管(guan)(guan)道上半部，以免液體(ti)(ti)進入導(dao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)內，如(ru)果是液體(ti)(ti)介質時，取壓(ya)(ya)(ya)(ya)點應選在(zai)管(guan)(guan)道下半部，以免導(dao)壓(ya)(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)內積存(cun)氣體(ti)(ti)。

1.3.2.4、在特殊條(tiao)件(jian)下，還應有附加裝置：當(dang)介質溫(wen)度高于120°C時(shi)，必須加裝(zhuang)環形(xing)管加以(yi)保(bao)護，工作(zuo)介(jie)質粘度很(hen)大或有(you)腐蝕性時(shi)，須加裝(zhuang)隔離罐，內充隔離液，使(shi)介(jie)質不直接與壓(ya)力表接觸(chu)；工作(zuo)介(jie)質有(you)急劇變(bian)化(hua)的(de)脈動(dong)壓(ya)力時(shi)，應加緩沖罐、減振(zhen)器(qi)等。

1.3.3、流量計的安裝(zhuang)

1.3.3.1、本工程(cheng)如采(cai)用金(jin)屬(shu)轉子流量計，在安(an)裝過程(cheng)中(zhong)，一定要(yao)保證(zheng)錐形管(guan)的垂直(zhi)度，允許偏差為2mm。

1.3.3.2、使用測量液體(ti)的流量計(ji)，要注(zhu)意把(ba)變送(song)器殼體(ti)內(nei)氣體(ti)排盡，以免影響測量精度。

1.3.3.3、流(liu)(liu)量計投(tou)入運行時，其前后(hou)閥門應(ying)緩慢開啟，以免流(liu)(liu)體沖擊轉子(zi)過猛而損(sun)壞儀(yi)表。裝有(you)彎路(lu)的，應(ying)先開啟旁路(lu)閥，再(zai)投(tou)入儀(yi)表，儀(yi)表投(tou)入使用后(hou)再(zai)關斷旁路(lu)。

1.3.4、分析儀(yi)表的安裝

1.3.4.1、該(gai)工(gong)程主要有氧化(hua)鋯分(fen)析(xi)儀(yi)、熱(re)值儀(yi)等幾(ji)種分(fen)析(xi)儀(yi)，安裝時分(fen)析(xi)儀(yi)近(jin)量靠近(jin)傳(chuan)感器(qi)，檢查凈(jing)化(hua)裝置(zhi)、冷卻裝置(zhi)、減壓、穩壓裝置(zhi)是否(fou)齊全。

1.3.4.2、分(fen)析(xi)計配管應正確、無(wu)(wu)滲(shen)漏，排(pai)放管與排(pai)放總管連(lian)接應暢(chang)通無(wu)(wu)滲(shen)漏。

1.3.4.3、接線應正確(que)、牢固、導(dao)電良好，需(xu)作接地時，應接地良好。

1.4、儀(yi)表控制盤的安(an)裝(zhuang)

1.4.1、底(di)座的制作。底(di)座多(duo)用8號(hao)或5號槽鋼制(zhi)作。槽鋼可以(yi)立放，也(ye)可以(yi)平放，控制(zhi)室內一(yi)般(ban)采(cai)用平放形式。找(zhao)平后焊在地(di)面的預埋件(jian)上。底(di)座應(ying)比盤、臺(tai)底(di)盤略大。安(an)裝(zhuang)好后，盤、臺(tai)前后一(yi)般(ban)露(lu)出底(di)座3～5mm。

1.4.2、底座(zuo)的安裝。安裝盤(pan)、臺用(yong)的預埋件通常設在每塊盤(pan)，臺四角(jiao)的位(wei)置(zhi)(zhi)。在適當位(wei)置(zhi)(zhi)放直水平儀，以檢查(cha)有無過(guo)高(gao)之處。控制室內各排(pai)盤(pan)、臺的標高(gao)應(ying)一致(zhi)。

1.4.3、控制盤的(de)安裝(zhuang)(zhuang)，控制盤要避免受(shou)振，如安裝(zhuang)(zhuang)在易受(shou)振動的(de)地(di)方應注意防振措施，可采用在盤底(di)與底(di)座間加裝(zhuang)(zhuang)膠皮墊的(de)方法，膠皮墊的(de)厚度(du)為10mm左右。控制盤(pan)找(zhao)正、找(zhao)平時，可先(xian)精調第(di)一塊盤(pan)，然后再以此為(wei)標準(zhun)將其它盤(pan)依次調整好。

1.4.4、控制盤(pan)的安(an)裝應(ying)牢固、平整、垂直。安(an)裝尺寸誤差應(ying)符合下列要求：

1.4.4.1、盤正面及正面邊線不垂(chui)直度小于盤高的0.15%；

1.4.4.2、相鄰兩盤連接處的盤面不得凹凸不平(ping)，相差(cha)不大(da)于1mm;

1.4.4.3、各盤間(jian)的連接縫(feng)隙(xi)不小于2mm；

1.5、自儀(yi)設備吊裝(zhuang)：如果該工程(cheng)采(cai)用PLC、DCS集中控制系(xi)統，那么大部分I／O卡，CPU都已安裝在(zai)柜內，容(rong)易損壞，故在(zai)施工過程(cheng)中，應(ying)作好設備(bei)的吊裝準(zhun)備(bei)。

1.6、儀表管路敷設

1.6.1、電(dian)線管的敷設(she)與電(dian)氣(qi)線管敷設(she)的方(fang)式和要(yao)求基本一致，在此就不一一敘述，請(qing)見電(dian)氣(qi)安裝施工方(fang)案。

1.6.2、導壓(ya)(ya)管采用熱煨，用配件(jian)連接的(de)(de)(de)方式進(jin)行施(shi)工，導壓(ya)(ya)管在(zai)滿足測量(liang)要求的(de)(de)(de)條件(jian)下，應(ying)按最短路徑敷(fu)設，由(you)于各種(zhong)介(jie)質的(de)(de)(de)導壓(ya)(ya)管連接方式不同(tong)，工程中所(suo)需要的(de)(de)(de)管道和(he)管配件(jian)有上百種(zhong)之多，施(shi)工前應(ying)仔(zi)細查對各種(zhong)配件(jian)的(de)(de)(de)型(xing)號和(he)規格，特(te)別(bie)是(shi)端末的(de)(de)(de)連接方式，需根據(ju)現場實際(ji)情況(kuang)進(jin)行處理(li)，并按1：10的坡度要求配管(guan)(guan)。為一種配管(guan)(guan)連接方式，其(qi)余配管(guan)(guan)設計無(wu)明(ming)確規(gui)定時，參照《冶金(jin)工業(ye)自動化(hua)儀(yi)表(biao)與(yu)控制裝(zhuang)置安裝(zhuang)通用圖冊》。

1.6.3、氣源(yuan)配管(guan)

根據設計要求，空氣配管均采用鍍鋅管和φ6紫銅管(guan)，中間及(ji)端末連接(jie)(jie)都(dou)必須采用(yong)鍍鋅螺紋(wen)連接(jie)(jie)，不得焊接(jie)(jie)，其水平(ping)度、垂直度要保證在精度范圍內(nei)，標準為每米誤(wu)差不超過1.5mm，管道(dao)的排放口(kou)，預留口(kou)位置須根據圖紙設計及現(xian)場(chang)具(ju)體情況后決定，通氣前，應進行(xing)吹掃，確(que)定無雜質。

1.6.4、蒸汽伴熱管施作

伴(ban)熱(re)(re)(re)管的(de)(de)管路沿(yan)著測量管路敷設，伴(ban)熱(re)(re)(re)管路與測量管路應緊密接觸，伴(ban)熱(re)(re)(re)汽水(shui)通過(guo)疏(shu)水(shui)器排入就近地溝，伴(ban)熱(re)(re)(re)管的(de)(de)連(lian)接采(cai)用(yong)焊接，具體施工時(shi)，參照管路件熱(re)(re)(re)保溫圖進行施工

1.6.5、儀(yi)表管的(de)試壓

儀表管試壓前先檢查有無漏焊，堵塞和錯焊現象。管路的系統壓力試驗采用氣壓進行。氣壓試驗壓力為1.15倍設計壓力(li)(li)，當達到試驗壓力(li)(li)后(hou)停壓5mm。壓(ya)(ya)力下降值不大于試驗(yan)壓(ya)(ya)力的1%為合格，氣壓(ya)試驗(yan)介質為空氣。試壓(ya)用的壓(ya)力表應校驗(yan)合格，其精度不應低于(yu)1.5級(ji)，壓(ya)(ya)(ya)力試(shi)驗(yan)過程中若(ruo)發現有泄漏現象，應(ying)泄壓(ya)(ya)(ya)后再處理，處理后重新試(shi)驗(yan)，試(shi)壓(ya)(ya)(ya)合格后，應(ying)在管(guan)路的另一端泄壓(ya)(ya)(ya)，檢查(cha)管(guan)路是否堵塞，并拆除壓(ya)(ya)(ya)力試(shi)驗(yan)用的臨(lin)時盲(mang)板(ban)。3．2.2、儀表調試施(shi)工方法

2.1、金屬轉子(zi)流(liu)量(liang)計的(de)調試

2.1.1、遠(yuan)傳式轉子流量計，在正常運行時，只允許(xu)調整轉換器輸出零位的(de)高(gao)低，其(qi)他一般不作調整。

2.1.2、流(liu)(liu)量計投入運(yun)行時，其(qi)前后閥門(men)應(ying)緩慢(man)開啟，以免流(liu)(liu)體(ti)沖擊轉子過猛而損壞儀(yi)表(biao)。裝有(you)旁路(lu)(lu)的(de)應(ying)先開啟旁路(lu)(lu)閥，再(zai)(zai)投入儀(yi)表(biao)，儀(yi)表(biao)投入后再(zai)(zai)關斷(duan)旁路(lu)(lu)。

2.1.3、根據被測流體的臟污(wu)情況，在試運行(xing)期間，要(yao)定期沖洗，以保證測量精(jing)

2.2、氧(yang)化鋯(gao)分(fen)析(xi)儀調試

2.2.1、直插式氧化鋯分析(xi)儀的特點(dian)是反應(ying)迅速，加裝過濾器后響應(ying)時間為(wei)3S左右，用于測量(liang)爐子煙氣中氧含量(liang)及(ji)高溫爐中氣體的氧含量(liang)測定(ding)。

2.2.2、氧化鋯分析儀(yi)是用空氣(qi)(qi)作(zuo)參比氣(qi)(qi)，通入(ru)氧化鋯各內(nei)側，被測(ce)氣(qi)(qi)體經過濾(lv)器除去機械(xie)雜質(zhi)后進入(ru)管外(wai)。用泵抽收被測(ce)氣(qi)(qi)體和空氣(qi)(qi)，使它們的流(liu)速一(yi)定(ding)，并且使兩流(liu)的總壓(ya)力基本相同。在管外(wai)裝有(you)測(ce)量氧化鋯管工作(zuo)溫(wen)(wen)度的熱(re)電(dian)偶，輸出熱(re)電(dian)勢(shi)信號(hao)送入(ru)溫(wen)(wen)度控制器，實現(xian)定(ding)溫(wen)(wen)控制。

2.2.3、氧化鋯分析的原理是以氧化鋯作固(gu)體電解質構成濃差(cha)電池，產生的濃差(cha)電勢(shi)與(yu)兩(liang)側氧濃度(du)有關，當固(gu)定一側氧濃度(du)時，通過測量輸出(chu)電勢(shi)E而測得(de)另(ling)一測氧濃度，即煙氣中的氧含量。

2.2.4、現場儀表(biao)，如(ru)壓力表(biao)、雙金屬溫度計、熱(re)電阻、熱(re)電偶(ou)的(de)檢查(cha)，在(zai)(zai)此就不一(yi)一(yi)敘(xu)述了，在(zai)(zai)施工過程(cheng)中(zhong)應嚴格按照產品說明書以及國(guo)家(jia)規(gui)范進行(xing)施作。

2.3、有關DSC、PLC的離線(xian)調試。

2.3.1、除(chu)塵地(di)面站控制儀表的AI、DI、AO、DO信號進入(ru)電氣PLC系統在(zai)PLC控制(zhi)盤安裝好后，現場信號未接入(ru)時，參照設計院提供的圖紙和PLC供貨(huo)商提供的(de)接線(xian)圖(tu)、原理圖(tu)，在控制(zhi)盤接線(xian)端子處(chu)，用信(xin)(xin)號發(fa)生器加入模(mo)擬信(xin)(xin)號，其目(mu)的(de)是a、為了確認設(she)計院提供的圖紙和供貨(huo)商提供的設(she)備是否相符；b、確認PLC軟件編程(cheng)是否完成、符合工藝要求(qiu)；c、現場儀表是否與PLC相容。

2.3.2、DSC的離(li)線調試，應參照計算機廠家(jia)提供的資料，對I／O卡進(jin)行(xing)測(ce)試，確(que)保在(zai)系統調(diao)試時，硬件設備(bei)能正常工作(zuo)。

2.3.3、UPS電(dian)源的(de)充電(dian)維護(hu)

2.3.3.1、UPS電(dian)(dian)源(yuan)主(zhu)(zhu)要由電(dian)(dian)池(chi)柜、主(zhu)(zhu)機柜主(zhu)(zhu)成，有些(xie)廠家的(de)UPS電源電池(chi)(chi)需要在現場連(lian)(lian)接安(an)裝(zhuang)(zhuang)，故在安(an)裝(zhuang)(zhuang)過程(cheng)中，應(ying)注意電池(chi)(chi)的(de)(de)極(ji)性，連(lian)(lian)接的(de)(de)順(shun)序，否則(ze)，容易(yi)造成電池(chi)(chi)損環。

2.3.3.2、UPS安(an)裝完畢以后，應對(dui)其進(jin)行充(chong)電――放(fang)電維護，具體充(chong)電――放(fang)電間隔時(shi)間和次數，請參照(zhao)廠家說明書執行。

2.4、系統試驗2.4.1、所有的單體儀表調(diao)試及接(jie)配(pei)線檢查完畢后，根據系統(tong)(tong)展(zhan)開接(jie)線圖(tu)對(dui)每(mei)個系統(tong)(tong)逐一按(an)下述方法進行系統(tong)(tong)試驗。

2.4.2、開(kai)系統輸出與執行機構和其他接口設(she)備(bei)之間的連(lian)線。在系統輸出端接入符(fu)合精度等級(ji)和量程要求的標準設(she)備(bei)。在接口處(chu)作(zuo)好短接或開(kai)路(lu)等線路(lu)處(chu)理。

2.4.3、斷開系統輸(shu)入端與測量(liang)(liang)設備之間(jian)的連線，用(yong)標準(zhun)信(xin)號發生器，標準(zhun)電阻(zu)箱(xiang)等作(zuo)為模擬信(xin)號源代(dai)替一次(ci)測量(liang)(liang)儀表所產生的測量(liang)(liang)信(xin)號或(huo)用(yong)DXR275手持式通訊儀給一個(ge)信號(hao)，各輸(shu)入／輸(shu)出點作0％、50％、100％三個點(dian)的記錄(lu)。

六、質量保證措施

6.1、質量控制點

6.1.1、電氣配(pei)電屏安裝、控制盤(pan)柜(ju)安裝。

6.1.2、母線、線槽(cao)安(an)裝。

6.1.3、電纜敷(fu)設。

6.1.4、電氣接線。

6.1.5、自動化儀(yi)表(biao)管線安裝。

6.1.6、電(dian)氣、儀表自動(dong)化調試。

6.2、工(gong)(gong)(gong)程開工(gong)(gong)(gong)前，所有施工(gong)(gong)(gong)人員必(bi)須熟(shu)悉圖紙、施工(gong)(gong)(gong)規(gui)范、檢(jian)查(cha)標準、現場(chang)情況。在施工(gong)(gong)(gong)過程中經(jing)常開展質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)教育，不斷提高職(zhi)工(gong)(gong)(gong)的質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)意識，增強職(zhi)工(gong)(gong)(gong)質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)觀念，使職(zhi)工(gong)(gong)(gong)牢固(gu)樹立“質(zhi)(zhi)量(liang)(liang)第一”的思想(xiang)。

6.3、加強與(yu)設計部(bu)門(men)的(de)(de)聯系，明確設計規(gui)定的(de)(de)技(ji)術(shu)(shu)標準及(ji)質量標準。工(gong)程開工(gong)前向施(shi)(shi)工(gong)人員(yuan)做詳(xiang)細的(de)(de)書(shu)面技(ji)術(shu)(shu)交底，嚴格按設計施(shi)(shi)工(gong)圖上所規(gui)定的(de)(de)技(ji)術(shu)(shu)標準、施(shi)(shi)工(gong)驗收規(gui)范(fan)、檢查評定標準及(ji)已審批(pi)的(de)(de)施(shi)(shi)工(gong)方案進行(xing)施(shi)(shi)工(gong)。施(shi)(shi)工(gong)人員(yuan)不得(de)擅(shan)自更改(gai)；如確需(xu)改(gai)動(dong)，需(xu)辦理相應(ying)的(de)(de)手續，并經有關部(bu)門(men)同意后方可實施(shi)(shi)。

6.4、工(gong)長、技術員收(shou)集好(hao)技術資料(liao)、表格，對(dui)班(ban)組施工(gong)人員做好(hao)技術交底，交底人和被交底人簽(qian)名。

6.5、所使用的(de)原材料(liao)、構(gou)配(pei)件均有(you)出廠合(he)格證或(huo)材料(liao)合(he)格證明單；按規定進(jin)行進(jin)貨(huo)檢(jian)（復）驗的(de)物資，必(bi)須檢(jian)（復）驗合(he)格后，才能(neng)用在工程上。嚴禁有(you)不合(he)格的(de)成品(pin)、半成品(pin)等材料(liao)進(jin)入施工現場。

6.6、加(jia)強對職(zhi)工(gong)(gong)進行(xing)技術(shu)培(pei)訓和質(zhi)量意(yi)識教育，提(ti)高職(zhi)工(gong)(gong)的技術(shu)素質(zhi)。特殊工(gong)(gong)種必須持證上崗。

6.7、強化過程控(kong)制，嚴格工序交接(jie)(jie)，特別是與土建、設備(bei)專業的工序交接(jie)(jie)。

6.8、加(jia)強(qiang)與(yu)檢查部(bu)門的配合(he)，服從(cong)工(gong)程(cheng)師(shi)的指(zhi)導(dao)。在施工(gong)過(guo)程(cheng)中由專職的資(zi)料員配合(he)，如實(shi)填寫各項表(biao)格，隨時收(shou)集和整理(li)各類(lei)技(ji)術資(zi)料，保證(zheng)施工(gong)技(ji)術資(zi)料與(yu)施工(gong)工(gong)程(cheng)實(shi)體同步。

6.9、實(shi)行質量(liang)與(yu)個人(ren)經濟收入掛鉤(gou)，對工(gong)程(cheng)(cheng)質量(liang)做(zuo)得好(hao)的(de)個人(ren)予以(yi)獎勵；對工(gong)程(cheng)(cheng)質量(liang)不負責，造成整改或返(fan)工(gong)者進行罰(fa)款等(deng)措施(shi)確保工(gong)程(cheng)(cheng)施(shi)工(gong)質量(liang)。

6.10、專檢人(ren)員對工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)的全過(guo)程進(jin)行監督、檢查。在(zai)施工(gong)(gong)過(guo)程中(zhong)，當發現有(you)不符合規(gui)范要求和違反(fan)操作(zuo)規(gui)程的現象時，項目部的專檢人(ren)員有(you)權責令施工(gong)(gong)工(gong)(gong)段立即進(jin)行整改糾正(zheng)。

6.11、隱蔽工(gong)程在施工(gong)過程中的控制。工(gong)程隱蔽前,專檢員不僅要檢查實體(ti)質量,而且還要檢查相(xiang)應的質保資料(liao),缺一不(bu)可。凡是隱蔽(bi)工(gong)程都經過專(zhuan)檢員檢查驗收后報建設單位(wei)委托的施工(gong)監理和建設單位(wei)代表進行復查驗收,并簽證隱蔽工程記錄(lu)。否則,不能(neng)進行隱蔽。

6.12嚴格按現行(xing)施(shi)工規范(fan)及規定進行(xing)電纜的敷設作業，確保電纜不受損傷且(qie)排(pai)列(lie)整齊，綁扎(zha)牢固。

6.13嚴格按五冶《電纜(lan)(電線)接(jie)線工(gong)藝》進行電(dian)氣、自動化儀表和計算機(ji)設備的配線/接線作(zuo)業，確(que)保電氣、自動化(hua)儀表和計算機設備的(de)接線正確(que)牢固、絕緣可靠、標識清晰、整齊美(mei)觀。

6.14指(zhi)派經過專項(xiang)技術培訓(xun)并(bing)經考核(he)合格的技術工(gong)人按五冶(ye)質量(liang)體系文件《電(dian)纜(lan)終端(duan)頭(tou)、電(dian)纜(lan)接頭(tou)制(zhi)作作業指(zhi)導書》(WYH-WIS-09.1-14.0)的(de)要求進行電纜(lan)頭的(de)制作作業，確保成(cheng)品耐壓(ya)試驗合格率達到100%。

6.15密(mi)(mi)切配(pei)合(he)(he)土(tu)建、機械專(zhuan)業施工。地下電氣、儀(yi)表埋管與(yu)土(tu)建專(zhuan)業密(mi)(mi)切配(pei)合(he)(he)；機組線(xian)(xian)上的(de)配(pei)管配(pei)線(xian)(xian)與(yu)機械專(zhuan)業密(mi)(mi)切配(pei)合(he)(he)。

6.16對高溫區域(yu)靠近熱源的三(san)電設備和管線(xian)，采用(yong)石(shi)棉帶(dai)(板(ban))等(deng)隔熱材料進(jin)行隔熱防護(hu)，確保其長(chang)期安全(quan)運行。

七、安全與文明施工

7.1、安(an)全控制點:

7.1.1、盤柜倒運(yun)及安(an)裝。

7.1.2、避雷系(xi)統安裝。

7.1.3、四(si)大車(che)摩(mo)電導(dao)安裝。

7.1.4、各大通廊施工(gong)及(ji)高空作業。

7.1.5、通(tong)電試(shi)車。

7.2、按(an)照《施(shi)工現場安(an)(an)(an)全生(sheng)產(chan)保(bao)證體系》設(she)立(li)安(an)(an)(an)全管理體系，貫徹“安(an)(an)(an)全第(di)一、預防為主、違章(zhang)為零”的安(an)(an)(an)全方針，落實安(an)(an)(an)全生(sheng)產(chan)規程和責任制。

7.3、堅持執行(xing)文(wen)明施(shi)工的有關標準，保(bao)持現場施(shi)工文(wen)明整潔(jie)，嚴格執行(xing)安全法(fa)律、法(fa)規，加(jia)強執行(xing)力度。

7.4、施(shi)工場地、道(dao)路、排水、用水、用電，必須(xu)按安(an)全(quan)各項(xiang)要求，分部落(luo)實到(dao)位。

7.5、加強現場(chang)施工(gong)管理力度，物資(zi)分類(lei)堆放整(zheng)齊，余料及實清理，不(bu)亂扔(reng)亂丟，保持施工(gong)現場(chang)道路暢通(tong)，做到緊張有序，忙而不(bu)亂，規(gui)范施工(gong)現場(chang)。

7.6、設(she)專職安(an)全員，監督現場(chang)的管(guan)(guan)理(li)(li)，貫徹安(an)全相關規(gui)章(zhang)制度，落實到(dao)各層面。施工(gong)期間，組(zu)織由(you)項(xiang)目經理(li)(li)為主(zhu)的安(an)全管(guan)(guan)理(li)(li)小組(zu)，每(mei)周對(dui)施工(gong)現場(chang)做(zuo)定期安(an)全檢查。針對(dui)危險源(yuan)隱(yin)患較多部位，加強(qiang)檢查力(li)度，對(dui)施工(gong)中違規(gui)違章(zhang)行為，實施整(zheng)改(gai)，并督促整(zheng)改(gai)到(dao)位。

7.7、施(shi)工(gong)現(xian)場(chang)用(yong)電、線路、電器開關、配電箱(xiang)，必須通過相關部門檢(jian)查(cha)，確認合格(ge)后方可(ke)使用(yong)，并設專業電工(gong)定期檢(jian)查(cha)維護(hu)。

7.8、堅持每周一次的安(an)(an)全(quan)(quan)教育，工(gong)程施工(gong)前(qian)的安(an)(an)全(quan)(quan)交底制度，健全(quan)(quan)安(an)(an)全(quan)(quan)管理(li)體(ti)系，落實安(an)(an)全(quan)(quan)責任(ren)制，并做好安(an)(an)全(quan)(quan)臺帳、班組安(an)(an)全(quan)(quan)紀錄。

7.9、進入(ru)施工現場，必須(xu)正確穿戴(dai)好(hao)勞(lao)防用品。

7.10、特(te)殊工(gong)種(zhong)必須(xu)(xu)持證(zheng)上崗，火、電焊施工(gong)前，必須(xu)(xu)對施工(gong)范圍(wei)內及周邊易(yi)燃易(yi)爆(bao)物進行清理、遮蓋，并設專人監護。

7.11、重點防火區域，必須申辦動火證(zheng)后(hou)方可動火，并配備相應(ying)滅火器材、設(she)專人監護，下(xia)班前需確認未留下(xia)火種(zhong)后(hou)，方可離開。

7.12、施工(gong)現場的鄰邊、孔洞，要加(jia)設臨時欄(lan)桿.和遮(zhe)蓋保(bao)護(hu)措施，設置(zhi)安(an)全警(jing)示牌(pai)，并定期維護(hu)。

7.13、高空(kong)作業必須(xu)系牢安全帶(dai)（含2m以上(shang)高(gao)空），安(an)全(quan)帶須有安(an)全(quan)生產(chan)許(xu)可證及通過(guo)安(an)檢(jian)產(chan)品。

7.14、起(qi)重(zhong)指揮(hui)(hui)，必(bi)須設專人統一指揮(hui)(hui)，要求指揮(hui)(hui)信號明確(que)，吊(diao)裝(zhuang)前(qian)，起(qi)重(zhong)工需仔細(xi)檢(jian)查、鋼絲繩(sheng)、卸(xie)扣等(deng)起(qi)重(zhong)吊(diao)具。

7.15、已(yi)通(tong)電(dian)調試的盤柜、設備要(yao)掛上警示標(biao)志,要害重地設專人值守。

7.16、焦爐烘(hong)爐后(hou)進入地下(xia)室作(zuo)業前，與安全(quan)部門(men)一道用(yong)煤(mei)氣(qi)檢測儀檢測有無煤(mei)氣(qi)，安排人(ren)員施工時，必須二人(ren)或二人(ren)以上同時作(zuo)業。

7.17、送電、設備調試必須二人以上同時(shi)作業,嚴禁單獨作業(ye)。

7.18、事故應急救援(yuan)預(yu)案7.18.1、在(zai)施(shi)工工程中，由于危險因(yin)素的(de)(de)影響，安全防護措施(shi)不到位等因(yin)素的(de)(de)存(cun)在(zai)，可能會發(fa)生一些人員傷害事(shi)故，遇有(you)傷害事(shi)故時，必(bi)須快速(su)采取以下方(fang)法(fa)：

1）、發生工傷事故，現場救護鎮江市救護電話號碼120。

2）、呼救(jiu)時牢(lao)記報告傷病員所在的(de)詳細地址。

3）、簡要報告(gao)病(bing)人(ren)主要情況：如(ru)昏迷、抽搐、吐血、高(gao)空墜(zhui)落、煤(mei)氣中(zhong)毒等，現場(chang)做過任何處(chu)理(li)情況，以(yi)便救護人(ren)員有所(suo)準備，及時投(tou)入搶救。

4）、報告呼救(jiu)者姓名，呼救(jiu)的電話號碼，以防萬(wan)一找不到救(jiu)護(hu)車(che)人員可與(yu)呼救(jiu)者取(qu)得聯系(xi)。

7.18.2、呼救后準備(bei)

（1）、應派(pai)人(ren)在病人(ren)所(suo)在地附近明顯(xian)地方等候救護車的到來，以便(bian)引導(dao)救護車出入。

（2）、清除現場及通(tong)(tong)往救(jiu)護(hu)點的通(tong)(tong)道上影響搬運病人(ren)的雜物，以利病人(ren)順(shun)利通(tong)(tong)過(guo)。

（3）、在呼救20分鐘后(hou)，如果救(jiu)護車還未到達，可(ke)再次電話聯系(xi)，病人(ren)情況許可(ke)時，不要另找車輛以(yi)免(mian)重復(fu)。

八、環保管理及文明施工措施

8.1、本工程根據當地環(huan)保部門及(ji)業(ye)主(zhu)提出的(de)環(huan)境(jing)(jing)要(yao)求，結合(he)周圍實際(ji)情(qing)況，確(que)定本工程施工過(guo)程中應(ying)予以(yi)充分(fen)重(zhong)視(shi)的(de)環(huan)境(jing)(jing)因素(su)，以(yi)及(ji)氣象條件可能對周圍環(huan)境(jing)(jing)產生重(zhong)大(da)影響的(de)環(huan)境(jing)(jing)因素(su)，執行“以(yi)防為主(zhu)、防治(zhi)結合(he)”的(de)方針。嚴格按(an)照《GB/T24000-ISO14000環(huan)境(jing)管理系(xi)列標準》和我(wo)公(gong)司有關環(huan)保(bao)的各項規章制(zhi)度執行。

8.2、環境目標分析

8.2.1、結構施工階段對于大氣污染(ran)的(de)控(kong)制，主(zhu)要是在防煙(yan)塵、粉塵方(fang)面；

8.2.2、對(dui)于水污染的控制，主要是在防止施工(gong)用水的方(fang)面；

8.2.3、對(dui)于噪(zao)音(yin)的控(kong)制(zhi)，主要各類(lei)機(ji)械(xie)施工噪(zao)音(yin)的方面；

8.2.4、對于其它方(fang)面環(huan)境污(wu)染的(de)控制，主要是材(cai)料的(de)選用上(shang)。

8.3、保護(hu)措施

8.3.1、認真(zhen)學(xue)習環(huan)(huan)境(jing)保護法和執行環(huan)(huan)保部門(men)的有(you)關(guan)規定(ding)，并(bing)充分發(fa)揮本(ben)公(gong)司的綜(zong)合管理能力，會同(tong)有(you)關(guan)部門(men)組織(zhi)環(huan)(huan)境(jing)監測，調查(cha)和掌握環(huan)(huan)境(jing)狀態(tai)，督促全體職工(gong)自覺做好保護工(gong)作，并(bing)認真(zhen)接受(shou)業(ye)主(zhu)的環(huan)(huan)保部門(men)的監督指(zhi)導。同(tong)時建立相應的管理體系，其運行模式如下。

8.3.2大氣污染的防治(zhi)措(cuo)施

8.3.4對進(jin)出場道路(lu)，不亂挖亂棄，旱季道路(lu)灑水(shui)養護，降(jiang)低粉塵對環境的污染，雨(yu)季做好溝(gou)渠疏通，防止對道路(lu)造成污染。

8.4水污染的防治(zhi)措施

8.4.1施工(gong)(gong)期間(jian)的施工(gong)(gong)排(pai)水系統的建立與日常維護，并制定措施方(fang)案（包括設置沉淀池），確保排(pai)水暢通。

8.4.2設專人負責，保證(zheng)施(shi)工(gong)區排水(shui)溝的暢通，施(shi)工(gong)區無(wu)積水(shui)，保證(zheng)施(shi)工(gong)區道路暢通。

8.4.3安(an)排(pai)專職清潔工(gong)，建立(li)“文(wen)明清潔崗”制度，保證施工(gong)區、生活區的清潔工(gong)作。

8.4.4準備(bei)足夠的(de)(de)容器、棉紗、鋸末等物品，對(dui)泄露的(de)(de)油(you)液(ye)進(jin)行收集(ji)，污(wu)染的(de)(de)場地及時(shi)進(jin)行清潔處(chu)理。廢(fei)棄物品集(ji)中存(cun)放，按規(gui)定處(chu)理。

8.5流(liu)質及固體廢物的防(fang)治措施(shi)

8.5.1加(jia)強施工(gong)管理，實行(xing)文(wen)明施工(gong)，對環(huan)境有污染的廢物，必須經過處理后方可(ke)外運。

8.5.2廢渣(zha)（液）的臨時貯(zhu)存，應根(gen)據排出量運(yun)輸方式(shi)、處(chu)理能(neng)力等(deng)情況(kuang)，妥善設(she)置堆(dui)(dui)場、貯(zhu)罐等(deng)緩沖設(she)施，不得任意(yi)堆(dui)(dui)放。

8.5.3及(ji)時回收、處理設備的(de)包裝箱、包裝物資等。

8.5.4工程竣工后，認真清理沿線(xian)雜物，拆除(chu)臨建，并將上述(shu)垃圾棄至(zhi)指定地點。

8.5.6防(fang)止施工噪聲污(wu)染，施工現場應遵守《建筑(zhu)施工場界(jie)噪聲限值及其測量(liang)方法》（GB12523-90）制定降噪的(de)相應制度(du)和措施。

8.5.6增強(qiang)保護綠化(hua)和改善城鄉生態環境意識，不隨意毀(hui)壞綠化(hua)，搬遷(qian)樹木(mu)手續齊全。

8.6、血吸蟲疫(yi)區預(yu)防措施:8.6.1、不接(jie)觸疫水(shui)。

8.6.2、必須接觸(chu)疫(yi)水前,在(zai)可能接觸疫(yi)水(shui)的部位涂抹防護藥,如防(fang)鋤霜和皮避敵。

8.6.3、穿戴防(fang)護用(yong)品,如膠(jiao)靴、膠(jiao)手(shou)套(tao)、膠(jiao)褲。

8.6.4、接觸(chu)疫水主(zhu)動到血防(fang)部(bu)門(men)檢查,以防感染(ran)及(ji)時醫治。

8.6.5、管理好糞(fen)便,避免糞便入水,防(fang)止血吸蟲病(bing)傳播。

8.6.6、釘(ding)螺(luo)是血吸蟲唯一的中間宿主,因此要多方配合,積極做(zuo)好查螺滅螺工作。

8.6.7、管(guan)好食堂公共(gong)衛生,飲食衛生,尤其是水源衛生(sheng)。

8.6.8、管好流動人口(kou),做好(hao)體檢工作。防止疾病傳播(bo)。

電氣、儀表施工執行的規范與標準

（2014年1月實(shi)施）

GB50252-2010《工(gong)業安裝工(gong)程質量(liang)驗收統一標準》

GB50147-2010《電氣裝(zhuang)置安裝(zhuang)工(gong)程高壓電器施工(gong)及驗收規范》

GB50148-2010《電氣裝置(zhi)安(an)裝工(gong)程電力變壓器、油浸(jin)電抗器、互感器施工(gong)及驗(yan)收規范》

GB 50149-2010《電氣裝(zhuang)置(zhi)安裝(zhuang)工(gong)程母線(xian)裝(zhuang)置(zhi)施工(gong)及驗(yan)收(shou)規范》

GB50150-2006《電(dian)(dian)氣裝置(zhi)安裝工(gong)程電(dian)(dian)氣設(she)備(bei)交接試驗標準》（調試用）

GB50168-2006《電氣裝置(zhi)安裝工程(cheng)電纜線路施工及驗(yan)收規范》

GB50169-2006《電氣裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)工程接地(di)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置施工及驗收規(gui)范》

GB50170-2006《電氣裝(zhuang)置安裝(zhuang)工程旋轉電機施工及驗收規范》

GB50171-2012《電氣裝(zhuang)置安裝(zhuang)工程(cheng)盤、柜及二次(ci)回(hui)路接(jie)線(xian)施工及驗收(shou)規范》

GB50172-2012《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及(ji)驗收規范(fan)》

GB50254-96《電氣裝(zhuang)置安裝(zhuang)工程低壓電器(qi)施工及驗收規范》

GB50255-96《電氣裝置安裝工程電力變(bian)流設(she)備施(shi)工及驗收規范》

GB50256-96《電氣裝(zhuang)置安裝(zhuang)工(gong)程起重(zhong)機電氣裝(zhuang)置施工(gong)及(ji)驗收規(gui)范》

GB50257-96《電(dian)氣裝(zhuang)置安裝(zhuang)工程爆炸和火災危(wei)險環境電(dian)氣裝(zhuang)置施工及驗收規范》

GB50303-2002《建筑電氣(qi)工(gong)程施工(gong)質(zhi)量驗收規(gui)范(fan)》代替(ti)《電氣(qi)裝(zhuang)置(zhi)安裝(zhuang)工(gong)程1kV及以下配線工程施工及驗收》、《電氣裝(zhuang)置安裝(zhuang)工程電氣照明裝(zhuang)置施工及驗收》。

儀表規范另外還有：

GB50093-2002《自(zi)動(dong)化(hua)儀(yi)表工程施工及驗收規范》

GB50131-2007《自動(dong)化儀(yi)表工程施工質量驗收規范》

50093與50131配(pei)套使用。

同時還應符合GB50236-2011《現場設備、工(gong)業管(guan)道(dao)焊(han)接工(gong)程施工(gong)規范》

石油化工工程施工標準：

電(dian)氣專業：沒有電(dian)氣標準，使用(yong)國標或合(he)同規定。

儀表專業：使用SH/T 3521-2007石(shi)油化(hua)工儀表(biao)工程(cheng)施工技術規(gui)程(cheng)及其(qi)他合(he)同(tong)規(gui)定規(gui)范。

電力工程施工標準：

電氣專業：DL/T 5161.1～17-2002電(dian)氣裝置安裝工程(cheng)質(zhi)量(liang)檢驗及評定規程(cheng)

此(ci)標準(zhun)既包(bao)(bao)括質量(liang)驗收(shou)內容還包(bao)(bao)括驗收(shou)記錄。

儀表專業：使用DL／T5190.5-2004《電力建設施工及驗收技術(shu)規范-第5部(bu)分(fen)：熱工自(zi)動化》。

DL／T 5210.4-2009電力建(jian)設施(shi)工質量驗收及(ji)評價規程(cheng)第4部分(fen)：熱工儀表及控制裝置。

臨時用電方面：

《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-2005）

《建設工程施工現場供電用電安全規范》（GB50194-93）

《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）

《電力(li)建設安全工作規(gui)程》

電氣十大品牌>>

電氣名牌網店>>