金剛砂介紹

金剛砂又稱碳化硅（SiC），是用石碳化硅（SiC）是用(yong)石英砂(sha)、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非(fei)氧化(hua)(hua)物(wu)高技術耐火原(yuan)料(liao)中，碳化(hua)(hua)硅(gui)為應用最廣泛、最經濟的一種。可以稱為金鋼(gang)砂或(huo)耐火砂。碳化(hua)(hua)硅(gui)是用石英砂、石油(you)焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加食鹽）等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2英砂。

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金剛砂結構特征

純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化硅）。α-SiC由于(yu)其(qi)晶體結構(gou)中(zhong)碳和硅(gui)原子的堆垛序列(lie)不同(tong)而構(gou)成許(xu)多不同(tong)變(bian)體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變(bian)為α-SiC。

金剛砂制作方法

碳(tan)化(hua)硅的(de)工業制法(fa)是用優質石(shi)英砂(sha)和(he)石(shi)油焦在電阻爐內煉(lian)制。煉(lian)得的(de)碳(tan)化(hua)硅塊，經破碎、酸堿洗(xi)、磁選(xuan)和(he)篩(shai)分或水(shui)選(xuan)而制成各種粒度的(de)產品

金剛砂耐磨地面用量是多少

金(jin)(jin)剛(gang)砂耐(nai)磨(mo)地(di)坪具有耐(nai)磨(mo)、著色新性(xing)好、不(bu)(bu)起塵等性(xing)能，在(zai)其發(fa)展(zhan)初期，被廣泛地(di)在(zai)工業建筑、停車(che)場(chang)、倉庫等場(chang)合運用，然而，隨著市場(chang)的(de)變化，競爭的(de)激烈，金(jin)(jin)剛(gang)砂耐(nai)磨(mo)地(di)面(mian)越(yue)來越(yue)不(bu)(bu)耐(nai)磨(mo)，施工后(hou)容(rong)易(yi)成為起砂裂縫(feng)成為他的(de)通病，這都是由于(yu)金(jin)(jin)剛(gang)砂耐(nai)磨(mo)地(di)面(mian)不(bu)(bu)正確撒量的(de)原因(yin)。那么，金(jin)(jin)剛(gang)砂耐(nai)磨(mo)地(di)面(mian)用量多(duo)少才是標準(zhun)呢(ni)？

工程師指出，正常的情況下，金剛砂耐磨地面每平方用量不得低于5KG，另外，對于耐(nai)(nai)磨(mo)要求(qiu)較(jiao)高的場合，如機械廠、倉(cang)庫等(deng)場合，金剛砂(sha)耐(nai)(nai)磨(mo)地面用量應該高于5kg，因此(ci)，在施(shi)(shi)工時要(yao)區別場合。雖(sui)然說金剛砂耐(nai)磨(mo)(mo)地面具有(you)耐(nai)磨(mo)(mo)的特點，然而很(hen)多時間他施(shi)(shi)工卻極(ji)易(yi)起砂，因此(ci)，應該嚴格控制金剛砂耐(nai)磨(mo)(mo)地面的用(yong)量標(biao)準。

金剛砂地面做法 工藝流程

1、墊層處(chu)理：墊層處(chu)理即進行場所(suo)平(ping)坦處(chu)理，在施工過程中進行抄(chao)平(ping)、放(fang)線，做好(hao)標高操控，場所(suo)平(ping)坦處(chu)理結束后按(an)圖紙規劃請求進行鋼筋綁扎(zha)。

2、基層混凝土澆筑混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)澆筑前要澆水使地(di)基處于濕(shi)潤狀況，混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)盡可(ke)(ke)能一次澆筑至標高(gao)，部分未到達標高(gao)處用混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)料(liao)補齊并振搗，嚴禁使用砂(sha)(sha)漿修補。振搗時使用平(ping)板(ban)式振搗器振搗，柱(zhu)、邊(bian)、角等(deng)部位用木(mu)抹子(zi)拍(pai)漿，混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)刮平(ping)后(hou)水泥漿浮出外表最少(shao)3mm厚。混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)結(jie)束后(hou)，如工(gong)(gong)(gong)(gong)期(qi)請求(qiu)緊，可(ke)(ke)選用橡皮管或真空設備(bei)除掉泌水，重(zhong)復兩次以上后(hou)開(kai)端金(jin)剛砂(sha)(sha)面(mian)層施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)；如工(gong)(gong)(gong)(gong)期(qi)請求(qiu)松(song)緩，可(ke)(ke)待混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)凝(ning)(ning)聚(ju)2～4h（受(shou)現(xian)場環境影響(xiang)(xiang)）后(hou)開(kai)端金(jin)剛砂(sha)(sha)面(mian)層施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)。混凝(ning)(ning)土(tu)(tu)(tu)施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)過程中一起進行金(jin)剛砂(sha)(sha)資料(liao)拌(ban)合。由于咱們單位首次進行金(jin)剛砂(sha)(sha)地(di)上施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)，在資料(liao)的合作比等(deng)諸多方面(mian)要素的影響(xiang)(xiang)下(xia)，本工(gong)(gong)(gong)(gong)程選用預(yu)制(zhi)制(zhi)品金(jin)剛砂(sha)(sha)拌(ban)合料(liao)。

3、首次(ci)撒(sa)(sa)布(bu)(bu)金剛(gang)(gang)砂(sha)(sha)拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)(he)(he)料(liao)及抹(mo)平、磨(mo)光金剛(gang)(gang)砂(sha)(sha)拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)(he)(he)料(liao)撒(sa)(sa)布(bu)(bu)的機遇(yu)隨氣候、溫度、混(hun)凝土(tu)合(he)(he)(he)作比(bi)等(deng)要素而(er)(er)變化。撒(sa)(sa)布(bu)(bu)過早會使(shi)金剛(gang)(gang)砂(sha)(sha)沉(chen)入混(hun)凝土(tu)中而(er)(er)失(shi)掉作用(yong)；撒(sa)(sa)布(bu)(bu)太晚混(hun)凝土(tu)已凝固，會失(shi)掉粘結力(li)，使(shi)金剛(gang)(gang)砂(sha)(sha)拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)(he)(he)料(liao)無法與(yu)混(hun)凝土(tu)粘合(he)(he)(he)而(er)(er)形成剝離。區分(fen)(fen)金剛(gang)(gang)砂(sha)(sha)拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)(he)(he)料(liao)撒(sa)(sa)布(bu)(bu)時間的辦法是(shi)腳踩其上，約下沉(chen)5mm時，即(ji)可開端(duan)首次(ci)撒(sa)(sa)布(bu)(bu)施工。墻、門、柱和模板(ban)等(deng)邊線處水分(fen)(fen)不(bu)見(jian)較快，宜優先撒(sa)(sa)布(bu)(bu)施工，以(yi)防因失(shi)水而(er)(er)降低作用(yong)。首次(ci)撒(sa)(sa)布(bu)(bu)量是(shi)悉數用(yong)量的2/3，拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)(he)(he)應均勻落下，不(bu)能用(yong)力(li)拋而(er)(er)致別離，撒(sa)(sa)布(bu)(bu)后(hou)用(yong)木抹(mo)子抹(mo)平。拌(ban)(ban)(ban)(ban)合(he)(he)(he)料(liao)吸收必定的水分(fen)(fen)后(hou)，再用(yong)磨(mo)光機除掉轉盤碾磨(mo)分(fen)(fen)散(san)并(bing)與(yu)基(ji)層混(hun)凝土(tu)漿聯系在一起。

4、第(di)2次(ci)(ci)撒(sa)(sa)布(bu)金剛砂拌合料(liao)(liao)及抹平、磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)光(guang)第(di)2次(ci)(ci)撒(sa)(sa)布(bu)時(shi)(shi)，先用(yong)靠尺或平直(zhi)刮桿(gan)衡量水平度，并調整榜首(shou)撒(sa)(sa)布(bu)不(bu)平處(chu)(chu)，第(di)2次(ci)(ci)方向應于(yu)首(shou)次(ci)(ci)筆(bi)直(zhi)。第(di)2次(ci)(ci)撒(sa)(sa)布(bu)量為悉數用(yong)量的1/3，撒(sa)(sa)布(bu)后當即抹平，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)光(guang)，并重復磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)光(guang)機(ji)(ji)工(gong)作最少兩次(ci)(ci)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)光(guang)機(ji)(ji)工(gong)作時(shi)(shi)應縱橫(heng)相交織進行，均勻有(you)序， 防(fang)止資(zi)料(liao)(liao)集合。邊角處(chu)(chu)用(yong)抹子處(chu)(chu)理。面層資(zi)料(liao)(liao)硬(ying)化(hua)至指壓(ya)稍有(you)下(xia)陷時(shi)(shi)，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)光(guang)機(ji)(ji)的轉速及視點應視硬(ying)化(hua)情況(kuang)調整，磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)光(guang)機(ji)(ji)工(gong)作時(shi)(shi)應縱橫(heng)交織三次(ci)(ci)以上。耐磨(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)地上的平坦(tan)度請求(qiu)為2m見方最大偏(pian)差(cha)(cha)3～5mm，同標高極(ji)高點與極(ji)低點最大偏(pian)差(cha)(cha)不(bu)大于(yu)20mm，盡量防(fang)止龜裂、脫(tuo)皮、起砂表(biao)象。