【油(you)漆防腐標準】防腐蝕涂(tu)(tu)層涂(tu)(tu)裝技術規范HG/T 4077-2009

1、防腐蝕涂層涂裝技術規范HG/T 4077-2009

本標準規定了防腐(fu)蝕涂(tu)層涂(tu)裝(zhuang)的基(ji)材(cai)處理及(ji)要求(qiu)(qiu)、材(cai)料要求(qiu)(qiu)、涂(tu)裝(zhuang)要求(qiu)(qiu)、質量檢查與安全以(yi)及(ji)質量驗收。

本標(biao)準適用于氣態腐蝕環境下(xia)以鋼結構為主(zhu)的(de)金(jin)屬基材(cai)和(he)以混凝土為主(zhu)的(de)非金(jin)屬基材(cai)的(de)防腐蝕涂層涂裝(zhuang)。

2、規范性引用文件

下(xia)列文(wen)(wen)件(jian)(jian)中的條(tiao)款通過本(ben)標(biao)準的引(yin)(yin)用而(er)成(cheng)為(wei)本(ben)標(biao)準的條(tiao)款。凡(fan)是(shi)注日期的引(yin)(yin)用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其隨后所有的修(xiu)改單（不包括(kuo)勘誤的內容）或修(xiu)訂版(ban)(ban)均不適(shi)用于本(ben)標(biao)準，然而(er)，鼓勵根據(ju)本(ben)標(biao)準達成(cheng)協議的各(ge)方研究是(shi)否(fou)可(ke)使(shi)用這些文(wen)(wen)件(jian)(jian)的最新(xin)版(ban)(ban)本(ben)。凡(fan)是(shi)不注明日期的引(yin)(yin)用文(wen)(wen)件(jian)(jian)，其最新(xin)版(ban)(ban)本(ben)適(shi)用于本(ben)標(biao)準。

GBlT 1720-1979漆膜(mo)附著力(li)測定法；

GBlT 5210-2006色漆和清(qing)漆拉開法附著力試驗(yan)；

GB/T 8923-1988涂裝(zhuang)前鋼材表面銹蝕等(deng)級和(he)除(chu)銹等(deng)級；

GB/T 9286-1998色(se)漆(qi)和清漆(qi)漆(qi)膜的劃格試(shi)驗(yan)；

GB 11375-1999金屬和其(qi)他(ta)無機(ji)覆(fu)蓋層熱噴涂操作安全；

GBlT 13288-1991涂裝前鋼(gang)材表面粗糙度等級的評定；（比(bi)較樣塊法）

GB 13348-1992液體(ti)石油產品靜電安(an)全規(gui)程；

GB/T 16906-1997石油(you)罐導(dao)靜電(dian)(dian)涂料(liao)電(dian)(dian)阻率測定法；

GB 50046工業(ye)建筑防腐蝕設計規范(fan)；

GB 50212-2002楚筑防(fang)腐蝕工程施工及(ji)驗收(shou)規范；

EJ/T 1111-2000壓水堆核電廠用涂料漆(qi)膜受7射線輻照(zhao)影響的試驗方法；

EJlT 1112-2000壓水堆核(he)電廠(chang)用涂料(liao)漆膜可去污(wu)性(xing)的測定；

SJ/T 11294-2003防靜電(dian)地坪涂料通用規范(fan)。

3、基層處理及要求

混凝土基層及鋼結構基層的基層處理方法及要求應符合GB 50212-2002的有關(guan)規定(ding)。

4、材料要求

4.1一般(ban)規定。

4.1.1本章所指的(de)涂層(ceng)的(de)材料(liao)主要為(wei)熱(re)噴涂用金(jin)屬材料(liao)及防腐蝕涂料(liao)。

4.1.2防腐蝕涂料包括下列品種：

——氯化(hua)橡膠(jiao)涂(tu)(tu)料(liao)、環氧樹(shu)脂涂(tu)(tu)料(liao)、聚(ju)氨酯涂(tu)(tu)料(liao)、聚(ju)脲(niao)涂(tu)(tu)料(liao)、丙(bing)烯酸樹(shu)脂及其(qi)改(gai)性涂(tu)(tu)料(liao)、醇酸樹(shu)脂耐酸涂(tu)(tu)料(liao)、高氯化(hua)聚(ju)乙(yi)烯涂(tu)(tu)料(liao)、氯磺(huang)化(hua)聚(ju)乙(yi)烯涂(tu)(tu)料(liao)、乙(yi)烯基酯涂(tu)(tu)料(liao)、常(chang)溫(wen)固化(hua)型氟碳涂(tu)(tu)料(liao)、有機(ji)硅涂(tu)(tu)料(liao)、瀝青類(lei)涂(tu)(tu)料(liao)等；

——玻璃(li)鱗片涂料(liao)、高含量陶瓷(ci)涂層涂料(liao)；

——乙烯磷化底(di)層涂料(liao)(liao)、冷纏(chan)防腐(fu)帶底(di)層涂料(liao)(liao)、富鋅涂料(liao)(liao)等品種。

4.1.3防腐(fu)蝕涂(tu)料(liao)(liao)應由材料(liao)(liao)生產廠(chang)家提供產品的合(he)格證明。常(chang)溫固(gu)化型的氟碳涂(tu)料(liao)(liao)溶劑可溶物中(zhong)的含氟量不低于(yu)18%，環氧富鋅漆(qi)不(bu)揮發分中的金(jin)屬鋅含量不(bu)低(di)于(yu)70%，無機(ji)富鋅漆(qi)不(bu)揮發分中的(de)金(jin)屬鋅含(han)量不(bu)低于80%。

4.2熱(re)噴涂用(yong)金屬材料

4.2.1熱噴涂用金(jin)屬材料(liao)主要為鋅(xin)、鋁、鋅(xin)鋁合(he)金(jin)或(huo)鎂(mei)鋁合(he)金(jin)等。

4.2.2熱(re)噴涂有(you)用(yong)金屬(shu)絲應光(guang)潔、無銹、無油、無折痕，一般(ban)選用(yong)直徑為3.0mm。

4.2.3金屬絲的成分(fen)應符(fu)合(he)下(xia)列要求：

a）鋅絲的含鋅量應大于99.99%。

b）鋁絲的含鋁量應大于99.5%。

c）鋅鋁合金的含鋁量應為13%～35%，其余為鋅。

d）鋁鎂合金的含鎂量為4.8%～5.5%，其余為鋁。

4.2.4用于淡水環境(jing)中的(de)金(jin)(jin)(jin)屬結(jie)構(gou)，金(jin)(jin)(jin)屬熱(re)噴(pen)涂材料(liao)宜(yi)選取用鋅(xin)、鋁(lv)、鋅(xin)鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)(jin)或(huo)鋁(lv)鎂合(he)金(jin)(jin)(jin)；用于海水及工業大氣環境(jing)中則宜(yi)選取用鋁(lv)、鋁(lv)鎂合(he)金(jin)(jin)(jin)或(huo)鋅(xin)鋁(lv)合(he)金(jin)(jin)(jin)。

4.3防(fang)腐蝕涂料

4.3.1防腐蝕面層涂料的選擇，應符合下列規定：

a）用于強腐蝕(shi)介質環境時(shi)，宜選(xuan)用氯化橡膠、高(gao)氯化聚(ju)乙(yi)烯(xi)、乙(yi)烯(xi)基酯、聚(ju)氨酯、聚(ju)脲、環氧、環氧瀝(li)(li)青、聚(ju)氨酯瀝(li)(li)青和丙烯(xi)酸改性樹(shu)脂等(deng)涂料。

用于(yu)弱腐蝕(shi)介質環境時(shi)，可選用醇酸耐酸涂料(liao)和丙烯酸涂料(liao)。

b）用(yong)于室外環境(jing)時(shi)，可選(xuan)用(yong)氯化橡膠(jiao)、高(gao)氯化聚乙烯、氯醚(mi)、聚氨酯(zhi)（脂肪族或丙烯酸(suan)型(xing)）、丙烯酸(suan)、常溫固化型(xing)氟(fu)碳涂料(liao)(liao)和醇酸(suan)涂料(liao)(liao)，

不應(ying)選用環氧(yang)、瀝(li)青(qing)、環氧(yang)瀝(li)青(qing)、聚(ju)氨(an)酯瀝(li)青(qing)和聚(ju)氨(an)酯（芳香族或(huo)聚(ju)酯型(xing)）。

c）用于核輻(fu)射環境時，宜選用環氧、聚氨(an)酯、有機硅(gui)涂料。

d）用于需快速(su)固化環境時，宜用聚脲(niao)涂料。

e）對涂(tu)層的耐磨、耐久(jiu)和抗滲性能有較高要(yao)求時，宜選用高含量(liang)陶瓷涂(tu)層涂(tu)料(liao)、玻璃鱗片(pian)涂(tu)料(liao)、聚脲涂(tu)料(liao)。

4.3.2底漆的選擇，應符合下列規(gui)定：

a）底漆與鋼鐵基層的附著力按GBlT 1720-1979中(zhong)規(gui)定進行檢測，附著力宜為1級，并(bing)不得低于2級(ji)。

b）在(zai)水泥砂(sha)漿或混凝(ning)土(tu)表面上應選用耐堿的底漆。

4.3.3防(fang)腐蝕涂料的底漆、中間(jian)漆和面漆等，應選用相(xiang)互間(jian)結(jie)合(he)良好的涂層配套。中間(jian)漆與面漆、底漆之(zhi)間(jian)應無層間(jian)剝離，并(bing)應符合(he)下列要求：

a）涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力按GBlT 9286-1998中規定進行檢測，附著力不(bu)宜低于1級。

b）涂層與鋼鐵基層的附著力按GBlT 5210-2006中(zhong)規定(ding)進行檢測，附著(zhu)力不宜低于3MPa。

c）涂層與水泥基層的附著力按GB/T 5210-2006中規定(ding)進行(xing)檢測，附著力不宜(yi)低于1.5MPa。

5、涂裝要求

5.1一般規定

5.1.1涂裝(zhuang)前(qian)技(ji)(ji)術資料(liao)應完整，施工人員(yuan)應經過技(ji)(ji)術培訓后方可上崗。

5.1.2涂裝(zhuang)前應按設計要求進行基材表面處理(li)。

5.1.3金屬(shu)熱噴涂前(qian)的基(ji)材處(chu)理，應采用噴（拋）射處(chu)理。

5.1.4涂裝的環(huan)境應符合(he)以(yi)下要求(qiu)：

a）施工環境溫度宜為10℃～30℃。

b）施工環境相對濕度不宜大于85%。

c）鋼基材表面涂裝施工時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3℃。

d）在(zai)大風、雨、霧(wu)、雪及強烈(lie)日光照射時，禁(jin)止在(zai)戶外施工。

5.1.5涂裝前準(zhun)備：

a）噴(pen)砂前應檢查噴(pen)砂用(yong)磨料(liao)種類及尺寸是否(fou)符合設計要求。

b）金屬熱(re)噴涂前熱(re)噴涂用金屬絲應(ying)光潔、無(wu)(wu)銹(xiu)、無(wu)(wu)油、無(wu)(wu)折痕。

c）涂(tu)料涂(tu)裝(zhuang)前(qian)應對涂(tu)料名稱、型號、顏色等進行檢查(cha)，確認(ren)是否符合設計(ji)規定。

d）涂裝(zhuang)(zhuang)前，應對不涂裝(zhuang)(zhuang)或暫不涂裝(zhuang)(zhuang)的(de)部位如油孔、軸孔、楔(xie)槽、加工后的(de)配合面和(he)工地(di)焊(han)縫等進行(xing)遮蔽(bi)。

5.1.6材(cai)料的貯(zhu)存：涂料及其輔助材(cai)料的貯(zhu)存應符合該材(cai)料的貯(zhu)存要求。

5.1.7涂料供(gong)應方必(bi)須(xu)提供(gong)涂料施工(gong)使用指南。

5.1.8涂(tu)料施工使(shi)用指(zhi)南應(ying)包(bao)括下列內(nei)容(rong)：

a）涂裝前的基(ji)材處(chu)理(li)及要(yao)求(qiu)。

b）防腐蝕涂層的(de)施工(gong)工(gong)藝。

c）防(fang)腐蝕(shi)涂層的質(zhi)量檢查。

5.1.9當施工(gong)環境(jing)通風較差時，必(bi)須采取強制(zhi)通風。

5.2涂裝

5.2.1涂(tu)(tu)(tu)(tu)裝施工可(ke)采用刷涂(tu)(tu)(tu)(tu)、滾涂(tu)(tu)(tu)(tu)、鏝涂(tu)(tu)(tu)(tu)、空氣噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)和(he)高壓無(wu)氣噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)等方法。宜根據(ju)涂(tu)(tu)(tu)(tu)料的性能、施工條件和(he)被涂(tu)(tu)(tu)(tu)結構的形狀(zhuang)進行選(xuan)擇。部(bu)分材料的涂(tu)(tu)(tu)(tu)裝要點參(can)見(jian)附錄A。

5.2.2金(jin)屬(shu)熱(re)(re)噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)涂(tu)(tu)(tu)層系(xi)統應包括(kuo)金(jin)屬(shu)噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)層和涂(tu)(tu)(tu)料(liao)涂(tu)(tu)(tu)層。金(jin)屬(shu)熱(re)(re)噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)和涂(tu)(tu)(tu)料(liao)的(de)復合保護(hu)系(xi)統應在涂(tu)(tu)(tu)料(liao)封閉層后，涂(tu)(tu)(tu)覆(fu)面漆。

5.2.3金屬熱噴涂(tu)操(cao)作應符(fu)合GB 11375-1999酌有關(guan)規(gui)定(ding)。

5.2.4涂裝(zhuang)施工(gong)的工(gong)具應保持干燥、清潔。

5.2.5涂(tu)裝作業應(ying)在清潔環境中進行(xing)。

5.2.6施工中(zhong)宜(yi)采用(yong)耐腐蝕樹脂配(pei)制(zhi)膠(jiao)泥修補凹凸不平(ping)處；不得用(yong)涂(tu)料摻加粉料來(lai)配(pei)制(zhi)膠(jiao)泥，也不得在(zai)現(xian)場用(yong)樹脂等自配(pei)涂(tu)料。

5.2.7噴涂(tu)施工時，噴槍(qiang)移動速度應(ying)保持(chi)穩(wen)定，每行涂(tu)層邊(bian)緣(yuan)的搭(da)接寬(kuan)度應(ying)保持(chi)一致，空(kong)氣噴涂(tu)前后搭(da)接寬(kuan)度宜為噴涂(tu)幅度的1/4～1/3，高壓無氣噴(pen)涂搭接(jie)邊宜為涂層(ceng)幅度的1/6—1/5。

5.2.8施工過程中涂(tu)層厚(hou)度應均勻，不得(de)漏(lou)涂(tu)和誤(wu)涂(tu)。

5.2.9施(shi)工(gong)完畢后應(ying)立(li)即清(qing)洗施(shi)工(gong)工(gong)具。

5.2.10漆膜(mo)在干(gan)燥的過程(cheng)中(zhong)應保持周圍環境(jing)清潔，防止被(bei)灰塵、雨、水、雪(xue)等物污染。

5.2.11涂(tu)裝結束時，涂(tu)層(ceng)應自然(ran)養護(hu)后方(fang)可使用。其(qi)中化學(xue)反應類涂(tu)料(liao)形成的涂(tu)層(ceng)，養護(hu)時間不應少于7天，高含量陶瓷涂料養護時間不應少于2天(tian)，聚(ju)脲涂料自然養(yang)護不(bu)應少于1天。

5.3二次(ci)涂裝的表(biao)面處(chu)理(li)和修補

5.3.1二次涂裝，是指(zhi)物件在工(gong)廠(chang)加(jia)工(gong)并按作業(ye)分工(gong)涂裝完后，在現(xian)場進(jin)行的(de)涂裝。

5.3.2二次(ci)涂裝(zhuang)前，應對基面進行如下(xia)處(chu)理：

a）經(jing)海上運輸的(de)物件，涂裝前(qian)應用(yong)水沖洗，將鹽分徹底(di)清(qing)除干凈。

b）現場涂裝前，應(ying)徹底(di)清除物(wu)件表面(mian)上的油、泥(ni)、灰塵等物(wu)。

c）袁面(mian)清洗后，應用鋼(gang)絲(si)絨等工(gong)具對原有漆(qi)膜進行(xing)(xing)打毛處(chu)理(li)，同(tong)時對標識進行(xing)(xing)保(bao)護。

d）用無油、水的(de)壓縮空氣，清理表(biao)面。

5.3.3二次涂(tu)(tu)裝前(qian)，要(yao)對(dui)前(qian)幾道(dao)涂(tu)(tu)層有缺陷(xian)的部位按原涂(tu)(tu)層設(she)計要(yao)求進(jin)行修補(bu)。

5.3.4修補涂層：安裝前(qian)檢查發現(xian)涂層有(you)缺陷(xian)時(shi)，應按原涂裝設計進行修補。

安裝后，應對(dui)下列部位進行修補：

a）結(jie)合(he)部(bu)(bu)的外露(lu)部(bu)(bu)位和(he)緊固件等；安(an)裝時焊接及燒(shao)損的部(bu)(bu)位。

b）組裝符號和(he)漏(lou)涂的部(bu)位。

c）安裝(zhuang)時損傷的部位。

5.4涂層規范

5.4.1一般規定

環境的腐蝕性等級按GB 50046的(de)要(yao)求進行(xing)分(fen)類。根(gen)據(ju)腐蝕性(xing)等級(ji)選(xuan)取合適的(de)防腐蝕涂(tu)層，并根(gen)據(ju)業(ye)主要(yao)求，選(xuan)擇合適的(de)涂(tu)層使用年限。

涂層的使用壽命分為2～5年、5～15年、超過15年(nian)三個層次(ci)。

5.4.2混凝(ning)土(tu)結構(gou)的(de)表面涂層(ceng)

混凝土結構的表面涂層應符合表1的規(gui)定。

表1混凝(ning)土結(jie)構的(de)表面涂(tu)層(ceng)

5.4.3鋼結構的(de)表面涂層

鋼結構的表面涂層應符合表2的規(gui)定。

表2鋼結構的(de)表(biao)面涂層

涂層使用年(nian)限（a）強腐(fu)(fu)蝕(shi)中(zhong)腐(fu)(fu)蝕(shi)弱(ruo)腐(fu)(fu)蝕(shi)。

防腐蝕涂料的品種，應按本標準4.3確定。涂層的配套參(can)考見附錄B。

室外工程的涂層厚度，宜增加20μm～40μm。

噴、鍍金屬層的厚度，采用噴鋅、鋁、稀土鋁時不宜小于120μm，采用(yong)熱鍍鋅(xin)時不宜(yi)心(xin)于85μm。

如涂層有滿足導靜電要求，選擇的涂料應符合GB/T16906-1997和GB13348-1992規定(ding)的導靜電要(yao)求。

對于條件許可(ke)的(de)長效防腐場合(he)，一般應同時采取陰極保護措施。

5.4.4槽(cao)、池的表面防(fang)護槽、池的(de)表面防(fang)護應采(cai)用(yong)玻璃鱗片防(fang)腐(fu)涂層(ceng)結構。

5.4.5核輻射場(chang)合的表面涂層

5.4.5.1核輻(fu)射(she)場合(he)(he)的混(hun)凝土結構的表面涂層應符合(he)(he)表3的規定。

表3核輻射場合的混凝土結構的表面涂層

5.4.5.2核輻射(she)場合的(de)鋼結(jie)構的(de)表(biao)面涂層應符合表(biao)4的規定(ding)。

表4核輻射場(chang)合(he)的鋼結構的表面涂層

6、質量檢查與安全

6.1質量檢查

6.1.1涂裝前應對基材表面(mian)處理的質量進行檢查(cha)。鋼結(jie)構的表面(mian)清潔度的質量檢查(cha)應按GB/T 8923-1988執行。鋼(gang)結構的(de)表面(mian)粗糙(cao)度的(de)評(ping)定應按(an)GB/T 13288-1991執(zhi)行(xing)(xing)。涂(tu)裝前基層表面應無焊渣(zha)、焊疤、灰塵(chen)、油污和(he)水分(fen)等(deng)物，達到(dao)要求后方能進行(xing)(xing)涂(tu)裝。

6.1.2金屬熱噴涂層(ceng)的檢驗(yan)應(ying)參照附錄(lu)C的規(gui)定執行。

6.1.3涂料(liao)的(de)(de)(de)名稱、型號、顏色及輔助(zhu)材(cai)料(liao)必須(xu)符合(he)設計(ji)的(de)(de)(de)規(gui)定(ding)，產品質量應符合(he)產品的(de)(de)(de)質量標(biao)準。

6.1.4漆(qi)(qi)膜(mo)的底層(ceng)、中間層(ceng)和面層(ceng)的層(ceng)數，應符合設計的規(gui)定。當漆(qi)(qi)膜(mo)總厚度不(bu)夠時，允(yun)許增加面漆(qi)(qi)層(ceng)數。

6.1.5漆膜(mo)的底層、中間層和面層，不得有咬(yao)底、裂紋(wen)、針孑L、分層剝落、漏(lou)涂和返銹等缺陷(xian)。

6.1.6涂料涂層昀外(wai)觀(guan)：涂膜應光滑平整、顏(yan)色(se)均勻一致(zhi)，無浮銹，無氣泡、流掛及(ji)開(kai)裂、剝落等(deng)缺陷。

6.1.7金(jin)屬構件表(biao)面的涂層(ceng)可采用電火花(hua)(hua)檢測(ce)(ce)有(you)無針(zhen)孔，如發(fa)現針(zhen)孔，應修補(bu)后再用電火花(hua)(hua)檢測(ce)(ce)。

6.1.8涂層(ceng)(ceng)附著力檢測應符合(he)設計要求。混凝土基層(ceng)(ceng)可(ke)采用畫(hua)格法(fa)；金屬基層(ceng)(ceng)可(ke)采用畫(hua)圈法(fa)。

6.1.9涂層經柔韌性試驗器檢測，應無裂紋等現象。

6.2安全技術要(yao)求

6.2.1防腐蝕(shi)工程的(de)(de)安全技術和勞動保護(hu)，除應(ying)符合(he)本(ben)標準的(de)(de)規定(ding)外，尚應(ying)符合(he)國家現行有(you)關標準的(de)(de)規定。

6.2.2參加(jia)防腐蝕工程的施工操作(zuo)和管(guan)理人(ren)員，施工前必須進行安全技(ji)術教(jiao)育，制定安全操作(zuo)規程。

6.2.3易燃、易爆和有(you)(you)毒材料不得堆放在施(shi)工現場，應存放在專用庫(ku)房內(nei)，并設有(you)(you)專人管理。

施工現場和庫房，必須設置消防(fang)器材。

6.2.4施(shi)工現場(chang)應有通風(feng)排氣設(she)備(bei)，現場(chang)有害氣體、粉塵不得超(chao)過最高(gao)允(yun)許濃度(du)。

6.2.5在易燃、易爆區(qu)域內動(dong)(dong)火時，必須采用防范措施，辦理動(dong)(dong)火證后，方可動(dong)(dong)火。

6.2.6進入油(you)庫、易燃、易爆區域和地溝陰井(jing)等密閉處時(shi)，嚴禁攜帶火種及其他易產生(sheng)火花、靜電的物品，不得(de)穿帶釘(ding)鞋和化(hua)纖工作服。

6.2.7臨時用電線路、設備，必須經過認真檢查，符合安全使用要求后，方可使用。用電設備必須進行接地，在防爆區域內施工，必須采用防爆電器開關，其照明燈具必須采用防爆燈。

6.2.8高(gao)處作業時，使(shi)(shi)用的腳手架(jia)、吊架(jia)、靠梯和安全帶(dai)等，必須(xu)認真檢查合格(ge)后，方可使(shi)(shi)用。

6.2.9熬煉瀝青的(de)鍋灶，應設置在(zai)通(tong)風處，上方不(bu)得有(you)架空(kong)電線，筍必須采取防雨水、防火(huo)措(cuo)施。

6.2.10當(dang)進行防(fang)(fang)腐他施(shi)工時，操作人員(yuan)必須(xu)穿戴(dai)防(fang)(fang)護用品，并應按規定(ding)佩戴(dai)防(fang)(fang)毒面具(ju)。

7、工程驗收

7.1防腐蝕工程的驗收(shou)，應包(bao)括(kuo)中(zhong)間(jian)交接、隱(yin)蔽工程交接和竣(jun)工驗收(shou)。工程未經(jing)竣(jun)工驗收(shou)，不(bu)得(de)投(tou)入生產使用。

7.2防腐蝕工(gong)程施工(gong)前，必須對(dui)基層進行檢(jian)查交(jiao)接(jie)，辦(ban)理(li)中間交(jiao)接(jie)手續。基層檢(jian)查交(jiao)接(jie)記錄應納入竣工(gong)驗收文件中，對(dui)基層的交(jiao)接(jie)宜包括下列(lie)內容(rong)：

a）水(shui)泥砂漿或混凝土(tu)基層(ceng)：密(mi)實度(du)、強(qiang)度(du)等(deng)級、含水(shui)率(lv)、坡度(du)、平整度(du)、陰陽角處理、穿過防腐層(ceng)的套(tao)管、預(yu)留孔(kong)、預(yu)埋件(jian)是否符合(he)設計要求，基層(ceng)表面有無起(qi)砂、起(qi)殼(ke)、裂縫、麻面、油污等(deng)缺陷(xian)。

b）鋼結構(gou)表(biao)面：有無焊渣(zha)、毛(mao)刺、油(you)污，表(biao)面清(qing)潔度和(he)表(biao)面粗糙度是(shi)否符合設(she)計要(yao)求(qiu)。

7.3防腐蝕工程面層以下各層，以及其他將為后道工序所覆蓋的工程部位(wei)和(he)部件，在覆蓋前(qian)應(ying)進行(xing)中間(jian)交接和(he)隱蔽工程記錄(lu)交接。各層均應(ying)符合本(ben)標準提出的施工要求(qiu)。

7.4防腐蝕工程(cheng)的中(zhong)間交接和隱蔽工程(cheng)記(ji)錄(lu)交接，宜包括(kuo)下列內容：

a）打底和刮(gua)膩子：打底膠(jiao)料(liao)有無漏涂、流(liu)掛；膩子料(liao)填平(ping)凹陷處的質(zhi)量。

b）鋼結構：應達到(dao)的(de)除銹(xiu)等級，底漆(qi)、中間漆(qi)、面(mian)漆(qi)等各(ge)道(dao)涂層數的(de)記錄(lu)、涂層厚度的(de)測定。

7.5當(dang)防腐蝕(shi)工(gong)程施工(gong)質量不符合本標(biao)準要求和設計要求時，必須修(xiu)補(bu)或返工(gong)，返修(xiu)記(ji)錄虛納入竣工(gong)驗(yan)收文件中。

7.6防腐蝕(shi)工程的壽命(ming)可(ke)依(yi)設計要求進行承(cheng)諾，也(ye)可(ke)以合同、協(xie)議(yi)方式進行約定。

7.7防腐蝕工(gong)程(cheng)的(de)竣工(gong)驗收，應提交下列資料：

a）材料(liao)的(de)出廠(chang)合格(ge)證、質(zhi)量檢驗報(bao)告（質(zhi)量保證書(shu)）或復驗報(bao)告。

b）涂(tu)料的(de)配合比及主要技術性能的(de)試(shi)(shi)驗報(bao)告。各類試(shi)(shi)驗項目用的(de)試(shi)(shi)件，在現場施工(gong)一起制作，每一試(shi)(shi)驗項目應(ying)各取(qu)試(shi)(shi)件一組，工(gong)程量較大時，應(ying)適合增加試(shi)(shi)件。

c）設(she)計變更、材料(liao)代用單。

d）基層檢查交接記錄。

e）中(zhong)間(jian)交換或隱蔽工程(cheng)記錄。

f）修補(bu)或(huo)返(fan)工(gong)記(ji)錄。

g）竣工(gong)驗收記錄。

7.8防(fang)腐蝕(shi)工程的施工及交接驗收記錄可按表5填寫。