【油漆(qi)防腐(fu)標準】防腐(fu)蝕涂層涂裝技術規范HG/T 4077-2009

1、防腐蝕涂層涂裝技術規范HG/T 4077-2009

本標(biao)準規定了防腐蝕涂(tu)層涂(tu)裝的基(ji)材(cai)處理及要求(qiu)、材(cai)料要求(qiu)、涂(tu)裝要求(qiu)、質(zhi)(zhi)量檢查(cha)與安全(quan)以及質(zhi)(zhi)量驗收。

本標準適(shi)用于氣(qi)態腐蝕環境下以(yi)鋼結構為主的金屬基材(cai)和以(yi)混凝(ning)土為主的非金屬基材(cai)的防腐蝕涂層涂裝。

2、規范性引用文件

下列文(wen)(wen)件(jian)中的(de)(de)條款通過本標準的(de)(de)引用(yong)而(er)成為本標準的(de)(de)條款。凡是注日期的(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其隨(sui)后所(suo)有(you)的(de)(de)修(xiu)改(gai)單（不包(bao)括勘(kan)誤的(de)(de)內容）或修(xiu)訂(ding)版均不適用(yong)于本標準，然而(er)，鼓(gu)勵(li)根據本標準達成協議的(de)(de)各方研(yan)究是否可使(shi)用(yong)這(zhe)些(xie)文(wen)(wen)件(jian)的(de)(de)最(zui)新版本。凡是不注明日期的(de)(de)引用(yong)文(wen)(wen)件(jian)，其最(zui)新版本適用(yong)于本標準。

GBlT 1720-1979漆膜附著(zhu)力(li)測(ce)定(ding)法；

GBlT 5210-2006色漆和清漆拉開法附(fu)著力(li)試驗(yan)；

GB/T 8923-1988涂裝前鋼(gang)材表(biao)面銹(xiu)(xiu)蝕等級和除銹(xiu)(xiu)等級；

GB/T 9286-1998色漆和(he)清漆漆膜的劃(hua)格試驗；

GB 11375-1999金屬和其他無機(ji)覆蓋層熱噴涂操作(zuo)安(an)全；

GBlT 13288-1991涂裝前鋼材表面(mian)粗(cu)糙度等級的評(ping)定；（比(bi)較樣塊法）

GB 13348-1992液體石油產品靜電安(an)全規程；

GB/T 16906-1997石油罐導靜電(dian)涂料電(dian)阻率(lv)測定法；

GB 50046工業建筑防腐蝕設計規(gui)范；

GB 50212-2002楚筑(zhu)防腐(fu)蝕工(gong)程(cheng)施工(gong)及驗收規范；

EJ/T 1111-2000壓水堆核電廠用(yong)涂料漆(qi)膜受7射線輻(fu)照影(ying)響的試驗(yan)方(fang)法(fa)；

EJlT 1112-2000壓水(shui)堆核電廠用涂(tu)料(liao)漆膜(mo)可去污(wu)性的測定；

SJ/T 11294-2003防靜電地坪涂料(liao)通用規范。

3、基層處理及要求

混凝土基層及鋼結構基層的基層處理方法及要求應符合GB 50212-2002的有關規定。

4、材料要求

4.1一般規(gui)定。

4.1.1本章所指的涂層的材(cai)料主要為熱(re)噴(pen)涂用金屬材(cai)料及防腐(fu)蝕涂料。

4.1.2防腐蝕涂料包括下列品種：

——氯(lv)化橡(xiang)膠涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、環氧樹(shu)(shu)脂涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、聚氨酯涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、聚脲涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、丙烯(xi)酸樹(shu)(shu)脂及其改性涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、醇酸樹(shu)(shu)脂耐酸涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、高(gao)氯(lv)化聚乙(yi)(yi)烯(xi)涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、氯(lv)磺化聚乙(yi)(yi)烯(xi)涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、乙(yi)(yi)烯(xi)基酯涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、常(chang)溫固化型氟碳涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、有機硅涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)、瀝青類涂(tu)(tu)(tu)(tu)(tu)料(liao)等；

——玻璃鱗片涂料、高含量陶(tao)瓷涂層涂料；

——乙烯(xi)磷(lin)化底層涂料(liao)、冷纏防腐帶底層涂料(liao)、富鋅(xin)涂料(liao)等品種。

4.1.3防腐蝕涂料(liao)應由材(cai)料(liao)生產(chan)廠家提(ti)供產(chan)品的合(he)格證明。常(chang)溫固化(hua)型(xing)的氟(fu)碳涂料(liao)溶劑可溶物(wu)中(zhong)的含氟(fu)量(liang)不(bu)低于18%，環氧富鋅漆不揮發分(fen)中(zhong)的(de)金屬(shu)鋅含量不低于70%，無機富鋅(xin)漆不揮(hui)發分中的金(jin)屬鋅(xin)含(han)量(liang)不低(di)于80%。

4.2熱噴(pen)涂用金屬材料(liao)

4.2.1熱(re)噴涂用(yong)金(jin)屬材料主要為鋅、鋁(lv)、鋅鋁(lv)合金(jin)或鎂鋁(lv)合金(jin)等(deng)。

4.2.2熱噴涂(tu)有用金屬絲(si)應光潔、無(wu)(wu)銹、無(wu)(wu)油、無(wu)(wu)折痕，一般選用直徑為3.0mm。

4.2.3金屬絲的(de)成分應符(fu)合下列要求：

a）鋅絲的含鋅量應大于99.99%。

b）鋁絲的含鋁量應大于99.5%。

c）鋅鋁合金的含鋁量應為13%～35%，其余為鋅。

d）鋁鎂合金的含鎂量為4.8%～5.5%，其余為(wei)鋁。

4.2.4用于(yu)淡(dan)水環境(jing)中的金屬結構(gou)，金屬熱噴(pen)涂材料宜(yi)選取(qu)用鋅(xin)、鋁(lv)、鋅(xin)鋁(lv)合金或(huo)鋁(lv)鎂(mei)合金；用于(yu)海水及工業(ye)大氣(qi)環境(jing)中則宜(yi)選取(qu)用鋁(lv)、鋁(lv)鎂(mei)合金或(huo)鋅(xin)鋁(lv)合金。

4.3防腐蝕涂料(liao)

4.3.1防腐(fu)蝕(shi)面層涂料的選擇(ze)，應(ying)符合下列規定：

a）用(yong)于強(qiang)腐蝕介質環境時，宜選用(yong)氯化橡(xiang)膠、高氯化聚乙烯(xi)、乙烯(xi)基酯、聚氨(an)酯、聚脲、環氧(yang)、環氧(yang)瀝(li)青、聚氨(an)酯瀝(li)青和丙烯(xi)酸(suan)改性樹脂(zhi)等涂料。

用(yong)于弱腐蝕介質環(huan)境時(shi)，可選用(yong)醇酸耐酸涂料和(he)丙烯酸涂料。

b）用于室外(wai)環(huan)境時，可選用氯化橡膠(jiao)、高氯化聚(ju)乙烯(xi)、氯醚、聚(ju)氨(an)酯（脂肪族(zu)或丙(bing)烯(xi)酸型(xing)）、丙(bing)烯(xi)酸、常溫固化型(xing)氟(fu)碳涂料(liao)和醇酸涂料(liao)，

不應選用環氧(yang)、瀝(li)青(qing)、環氧(yang)瀝(li)青(qing)、聚氨酯(zhi)瀝(li)青(qing)和聚氨酯(zhi)（芳香族或聚酯(zhi)型）。

c）用(yong)(yong)于核輻射環境時，宜(yi)選用(yong)(yong)環氧、聚氨(an)酯、有機硅涂料。

d）用于需快(kuai)速固(gu)化環境時，宜用聚(ju)脲涂料。

e）對涂層的耐磨、耐久和抗滲性能有較高要求時，宜選用高含量陶(tao)瓷涂層涂料(liao)、玻璃鱗片涂料(liao)、聚脲涂料(liao)。

4.3.2底漆的選(xuan)擇，應符合下(xia)列規定：

a）底漆與鋼鐵基層的附著力按GBlT 1720-1979中規定進行檢測(ce)，附著(zhu)力宜(yi)為1級，并(bing)不得低于2級。

b）在水(shui)泥(ni)砂(sha)漿或(huo)混凝(ning)土表面上應選用耐堿的(de)底漆。

4.3.3防腐蝕涂料的底漆(qi)(qi)、中(zhong)間(jian)(jian)漆(qi)(qi)和面漆(qi)(qi)等(deng)，應選用(yong)相互間(jian)(jian)結合良好(hao)的涂層配套。中(zhong)間(jian)(jian)漆(qi)(qi)與面漆(qi)(qi)、底漆(qi)(qi)之(zhi)間(jian)(jian)應無層間(jian)(jian)剝離，并(bing)應符合下(xia)列(lie)要求：

a）涂層與鋼鐵基層或水泥基層的附著力按GBlT 9286-1998中規(gui)定進(jin)行檢(jian)測，附著力不宜低于1級。

b）涂層與鋼鐵基層的附著力按GBlT 5210-2006中規定(ding)進行(xing)檢測，附(fu)著力(li)不宜低于3MPa。

c）涂層與水泥基層的附著力按GB/T 5210-2006中規定進行檢測，附(fu)著力不(bu)宜低于1.5MPa。

5、涂裝要求

5.1一般規定(ding)

5.1.1涂裝前技術資(zi)料應(ying)完整，施工人員應(ying)經(jing)過技術培訓后(hou)方可上崗。

5.1.2涂裝前應按(an)設(she)計要求(qiu)進(jin)行基(ji)材表面處(chu)理(li)。

5.1.3金屬熱噴涂前的基材處理(li)，應(ying)采(cai)用噴（拋）射(she)處理(li)。

5.1.4涂裝的環境(jing)應(ying)符合(he)以下要求：

a）施工環境溫度宜為10℃～30℃。

b）施工環境相對濕度不宜大于85%。

c）鋼基材表面涂裝施工時，鋼材表面溫度必須高于露點溫度3℃。

d）在大風、雨(yu)、霧、雪及強烈日光(guang)照射(she)時，禁止在戶外施工。

5.1.5涂裝前(qian)準(zhun)備(bei)：

a）噴(pen)砂前應(ying)檢查(cha)噴(pen)砂用磨料種類及尺寸是否符合設(she)計要求。

b）金(jin)屬(shu)熱(re)噴涂前熱(re)噴涂用金(jin)屬(shu)絲應(ying)光潔、無(wu)銹、無(wu)油、無(wu)折痕。

c）涂料涂裝前應對涂料名稱(cheng)、型號(hao)、顏色等進行檢(jian)查(cha)，確(que)認是否符合(he)設計規定。

d）涂(tu)裝前，應對不涂(tu)裝或暫不涂(tu)裝的(de)部位如油(you)孔、軸(zhou)孔、楔槽(cao)、加工后的(de)配合面和工地焊(han)縫等進行(xing)遮(zhe)蔽。

5.1.6材料(liao)的貯存(cun)：涂料(liao)及其輔(fu)助材料(liao)的貯存(cun)應(ying)符合該材料(liao)的貯存(cun)要求。

5.1.7涂料供(gong)應方(fang)必須提供(gong)涂料施工使用指南。

5.1.8涂料施(shi)工(gong)使用指南應包(bao)括下(xia)列(lie)內容：

a）涂裝前的基材處(chu)理及要(yao)求。

b）防腐蝕涂層的施工工藝。

c）防腐蝕涂層的質(zhi)量檢(jian)查。

5.1.9當施工環境通風(feng)較差時，必須采取強制通風(feng)。

5.2涂(tu)裝

5.2.1涂(tu)裝施工(gong)可(ke)采用刷涂(tu)、滾涂(tu)、鏝涂(tu)、空(kong)氣噴涂(tu)和高(gao)壓無氣噴涂(tu)等(deng)方法。宜根(gen)據涂(tu)料的(de)(de)性(xing)能、施工(gong)條件和被涂(tu)結(jie)構的(de)(de)形狀(zhuang)進行選擇。部分(fen)材(cai)料的(de)(de)涂(tu)裝要(yao)點(dian)參見(jian)附錄A。

5.2.2金屬熱噴涂(tu)(tu)涂(tu)(tu)層系統(tong)應包括金屬噴涂(tu)(tu)層和涂(tu)(tu)料涂(tu)(tu)層。金屬熱噴涂(tu)(tu)和涂(tu)(tu)料的復合保護系統(tong)應在(zai)涂(tu)(tu)料封(feng)閉層后，涂(tu)(tu)覆面漆。

5.2.3金屬熱噴涂(tu)操作應符(fu)合GB 11375-1999酌有關規(gui)定。

5.2.4涂裝施工的工具(ju)應保持干燥、清潔。

5.2.5涂裝作業應(ying)在清潔環境中進行。

5.2.6施工中宜采(cai)用耐(nai)腐蝕樹(shu)脂配(pei)制膠泥修補凹凸(tu)不平處；不得用涂料摻加粉料來(lai)配(pei)制膠泥，也不得在現場用樹(shu)脂等自配(pei)涂料。

5.2.7噴(pen)(pen)涂(tu)施工時，噴(pen)(pen)槍(qiang)移動速度(du)應保持(chi)穩定(ding)，每行涂(tu)層邊緣的搭接(jie)寬度(du)應保持(chi)一致，空氣噴(pen)(pen)涂(tu)前后搭接(jie)寬度(du)宜為噴(pen)(pen)涂(tu)幅(fu)度(du)的1/4～1/3，高(gao)壓無氣噴涂搭接邊(bian)宜為涂層幅度的(de)1/6—1/5。

5.2.8施工過程中涂(tu)層厚度應均(jun)勻(yun)，不得漏(lou)涂(tu)和誤涂(tu)。

5.2.9施(shi)工完(wan)畢后應立即清洗施(shi)工工具。

5.2.10漆膜在干(gan)燥的過程(cheng)中應(ying)保持周圍環境清潔，防(fang)止被灰塵(chen)、雨(yu)、水、雪(xue)等物污染(ran)。

5.2.11涂(tu)(tu)裝結束時(shi)，涂(tu)(tu)層應自然養護(hu)后方(fang)可(ke)使(shi)用(yong)。其中化學反應類涂(tu)(tu)料形(xing)成(cheng)的涂(tu)(tu)層，養護(hu)時(shi)間(jian)不應少(shao)于7天，高含量陶瓷涂料(liao)養(yang)護(hu)時間不應少于2天(tian)，聚(ju)脲(niao)涂料自然養護不應少于1天(tian)。

5.3二次涂(tu)裝(zhuang)的表面處(chu)理(li)和修補

5.3.1二(er)次(ci)涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)，是指物件在工廠加工并按(an)作業(ye)分(fen)工涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)完后，在現場進(jin)行的涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)。

5.3.2二次涂裝前，應(ying)對基(ji)面(mian)進(jin)行如下處理：

a）經海上運輸的物(wu)件，涂(tu)裝前(qian)應用水沖洗，將鹽分徹底清除干凈。

b）現場涂(tu)裝(zhuang)前，應徹底清除(chu)物件表面(mian)上(shang)的(de)油、泥、灰塵等物。

c）袁面清洗后，應用鋼絲絨等工(gong)具對原(yuan)有漆膜進行(xing)打毛處理，同(tong)時對標識進行(xing)保護。

d）用無油、水的壓縮空氣，清理表面。

5.3.3二次涂裝前(qian)，要(yao)對前(qian)幾道(dao)涂層有缺(que)陷的部(bu)位按原涂層設計要(yao)求進(jin)行修補。

5.3.4修補(bu)涂層：安裝前(qian)檢查發現涂層有缺陷時(shi)，應按原涂裝設計進行修補(bu)。

安(an)裝后(hou)，應對下列部(bu)位(wei)進行修補：

a）結合部的外(wai)露部位(wei)和緊固件等；安裝時焊接及燒損的部位(wei)。

b）組裝符號和漏涂的部位。

c）安裝時損傷的部位(wei)。

5.4涂層(ceng)規范

5.4.1一般規定

環境的腐蝕性等級按GB 50046的(de)要求(qiu)進行分類。根(gen)據腐蝕性等級選取(qu)合適的(de)防腐蝕涂層，并根(gen)據業(ye)主(zhu)要求(qiu)，選擇(ze)合適的(de)涂層使用年限。

涂層的使用壽命分為2～5年、5～15年、超過15年三個層次。

5.4.2混凝土(tu)結構的表面涂層

混凝土結構的表面涂層應符合表1的規定。

表1混凝土結構的表面涂層

5.4.3鋼結(jie)構的表面(mian)涂層

鋼結構的表面涂層應符合表2的規(gui)定。

表2鋼結構(gou)的表(biao)面涂層

涂層(ceng)使用(yong)年限（a）強腐蝕中腐蝕弱(ruo)腐蝕。

防腐蝕涂料的品種，應按本標準4.3確定。涂(tu)層(ceng)的配(pei)套參考見(jian)附錄B。

室外工程的涂層厚度，宜增加20μm～40μm。

噴、鍍金屬層的厚度，采用噴鋅、鋁、稀土鋁時不宜小于120μm，采用熱鍍鋅時(shi)不宜心于85μm。

如涂層有滿足導靜電要求，選擇的涂料應符合GB/T16906-1997和(he)GB13348-1992規(gui)定的導靜電要求。

對于(yu)條件許可的長(chang)效(xiao)防腐場合，一(yi)般應同時(shi)采取陰極保護措施(shi)。

5.4.4槽、池的表面防護槽、池的表面(mian)防護(hu)應采用玻璃鱗片(pian)防腐(fu)涂層結構。

5.4.5核輻射場合的表面涂層

5.4.5.1核(he)輻(fu)射場(chang)合(he)的(de)混凝(ning)土結構(gou)的(de)表面涂層應符合(he)表3的規定(ding)。

表3核輻射場合(he)的混凝(ning)土(tu)結構的表(biao)面涂層

5.4.5.2核(he)輻射場合(he)的鋼(gang)結構的表(biao)(biao)面涂層應符(fu)合(he)表(biao)(biao)4的規定。

表4核(he)輻射場(chang)合(he)的鋼結構的表面涂層

6、質量檢查與安全

6.1質量檢查(cha)

6.1.1涂裝前應(ying)對基材(cai)表面處理的(de)質(zhi)量(liang)進行檢(jian)查。鋼結構的(de)表面清潔度(du)的(de)質(zhi)量(liang)檢(jian)查應(ying)按(an)GB/T 8923-1988執行。鋼結(jie)構的表面粗糙度(du)的評定應(ying)按(an)GB/T 13288-1991執行。涂裝(zhuang)前(qian)基層表面應(ying)無焊渣、焊疤、灰塵、油(you)污和水分等物，達到要求后方能進行涂裝(zhuang)。

6.1.2金(jin)屬熱噴涂層的檢驗應參照附錄C的規定執行。

6.1.3涂(tu)料的(de)名稱、型號、顏色(se)及輔助材料必(bi)須符合設(she)計的(de)規(gui)定，產品質(zhi)量應(ying)符合產品的(de)質(zhi)量標準(zhun)。

6.1.4漆(qi)膜的(de)底層、中間層和面(mian)層的(de)層數，應(ying)符合設(she)計的(de)規(gui)定。當漆(qi)膜總厚度不(bu)夠時，允(yun)許增(zeng)加面(mian)漆(qi)層數。

6.1.5漆膜的底(di)層(ceng)(ceng)、中間層(ceng)(ceng)和面層(ceng)(ceng)，不得有咬(yao)底(di)、裂紋、針(zhen)孑L、分層(ceng)剝落、漏(lou)涂和返銹等缺陷。

6.1.6涂(tu)料(liao)涂(tu)層昀外觀：涂(tu)膜應光滑平(ping)整、顏(yan)色(se)均勻(yun)一致，無浮銹，無氣泡(pao)、流掛及開裂、剝落等缺陷(xian)。

6.1.7金屬構件表(biao)面(mian)的涂層可采(cai)用電火(huo)花檢測有無針孔(kong)，如(ru)發現針孔(kong)，應修補(bu)后再(zai)用電火(huo)花檢測。

6.1.8涂層(ceng)附著力檢測(ce)應(ying)符合設計要求。混凝土(tu)基層(ceng)可采用畫(hua)格(ge)法(fa)；金屬基層(ceng)可采用畫(hua)圈法(fa)。

6.1.9涂層經柔韌性試驗器檢(jian)測(ce)，應無(wu)裂紋等現象。

6.2安全技術要求

6.2.1防(fang)腐蝕工程的(de)安(an)全技術和勞動保護，除(chu)應(ying)符(fu)合(he)本(ben)標(biao)準(zhun)的(de)規定外(wai)，尚應(ying)符(fu)合(he)國家(jia)現行(xing)有關標(biao)準(zhun)的(de)規定。

6.2.2參加防腐蝕工(gong)程的施(shi)工(gong)操(cao)作和管理(li)人員(yuan)，施(shi)工(gong)前必須進行安全技術教(jiao)育(yu)，制定安全操(cao)作規程。

6.2.3易燃、易爆(bao)和有(you)(you)毒材料(liao)不得堆放(fang)(fang)在施工現場，應存(cun)放(fang)(fang)在專用庫房內，并設有(you)(you)專人管(guan)理。

施(shi)工現場和庫房，必(bi)須設(she)置消(xiao)防器材。

6.2.4施(shi)工現(xian)(xian)場(chang)應有(you)通風排氣(qi)設備，現(xian)(xian)場(chang)有(you)害氣(qi)體、粉塵不得(de)超過最高允(yun)許濃度。

6.2.5在易燃(ran)、易爆區(qu)域內動火(huo)時，必須采用防范措施，辦理動火(huo)證(zheng)后，方可動火(huo)。

6.2.6進(jin)入油庫(ku)、易(yi)(yi)燃、易(yi)(yi)爆區域和地溝陰井等密閉處時，嚴禁(jin)攜帶火種及其他(ta)易(yi)(yi)產生火花、靜(jing)電的物品(pin)，不得穿帶釘(ding)鞋和化(hua)纖工作服(fu)。

6.2.7臨時用電線路、設備，必須經過認真檢查，符合安全使用要求后，方可使用。用電設備必須進行接地，在防爆區域內施工，必須采用防爆電器開關，其照明燈具必須采用防爆燈。

6.2.8高(gao)處作業時(shi)，使(shi)(shi)用的腳手架、吊(diao)架、靠梯和安(an)全帶等，必須認真(zhen)檢查合(he)格后，方可(ke)使(shi)(shi)用。

6.2.9熬煉瀝青的鍋(guo)灶，應設置在通(tong)風(feng)處(chu)，上方不得有架空電(dian)線(xian)，筍(sun)必須采取防雨水、防火措施。

6.2.10當進行防腐(fu)他(ta)施工時，操(cao)作人員必須(xu)穿戴防護(hu)用品，并應按規定佩戴防毒面具。

7、工程驗收

7.1防腐蝕(shi)工程(cheng)的(de)驗收(shou)，應包括中間交接、隱蔽工程(cheng)交接和竣工驗收(shou)。工程(cheng)未經竣工驗收(shou)，不得(de)投(tou)入(ru)生產使用。

7.2防腐(fu)蝕工(gong)程(cheng)施工(gong)前，必須對基層進行(xing)檢查(cha)交(jiao)接，辦理(li)中間交(jiao)接手續(xu)。基層檢查(cha)交(jiao)接記錄應納入竣工(gong)驗收(shou)文件中，對基層的交(jiao)接宜包括下列內容：

a）水泥(ni)砂(sha)漿(jiang)或(huo)混凝(ning)土基層：密(mi)實度、強度等級、含水率、坡(po)度、平(ping)整度、陰陽角處理、穿(chuan)過防(fang)腐層的套管(guan)、預留孔、預埋(mai)件是否(fou)符合設計要求，基層表面(mian)有(you)無起砂(sha)、起殼、裂縫、麻(ma)面(mian)、油(you)污等缺陷。

b）鋼(gang)結構表(biao)面：有無(wu)焊渣、毛刺(ci)、油污，表(biao)面清潔度和表(biao)面粗糙度是否符合設(she)計要求。

7.3防腐蝕工(gong)程(cheng)(cheng)面層(ceng)以下各層(ceng)，以及其(qi)他(ta)將為后(hou)道工(gong)序所覆蓋的工(gong)程(cheng)(cheng)部位和(he)部件，在(zai)覆蓋前應進行中間交接和(he)隱蔽(bi)工(gong)程(cheng)(cheng)記錄交接。各層(ceng)均應符(fu)合本(ben)標準(zhun)提出的施(shi)工(gong)要求。

7.4防腐蝕工(gong)程的中(zhong)間(jian)交接和隱蔽工(gong)程記(ji)錄交接，宜包括下列內容：

a）打底和刮(gua)膩子(zi)：打底膠料有無漏涂、流掛(gua)；膩子(zi)料填平(ping)凹陷處的質量。

b）鋼(gang)結構：應達到的(de)除銹等級，底漆(qi)、中間(jian)漆(qi)、面漆(qi)等各(ge)道涂層數(shu)的(de)記錄、涂層厚度的(de)測定。

7.5當防腐蝕工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)質量(liang)不符合本標準要(yao)求(qiu)和設計要(yao)求(qiu)時，必(bi)須修(xiu)補(bu)或返(fan)工(gong)(gong)，返(fan)修(xiu)記錄虛納入竣工(gong)(gong)驗收文件中。

7.6防腐蝕工程的壽命可依設計要求(qiu)進(jin)行承諾，也可以合同、協議方式進(jin)行約定。

7.7防腐蝕工程的竣工驗收，應提交下列資(zi)料(liao)：

a）材料的出(chu)廠合格證、質量檢驗報告(gao)（質量保(bao)證書(shu)）或復驗報告(gao)。

b）涂料的(de)配合比及主(zhu)要技術性(xing)能的(de)試(shi)驗(yan)(yan)報告(gao)。各(ge)類試(shi)驗(yan)(yan)項(xiang)(xiang)目用的(de)試(shi)件，在(zai)現場施(shi)工(gong)一起制作，每一試(shi)驗(yan)(yan)項(xiang)(xiang)目應各(ge)取試(shi)件一組(zu)，工(gong)程量(liang)較大(da)時，應適合增加(jia)試(shi)件。

c）設計變更(geng)、材料代用單(dan)。

d）基層檢查交接記錄(lu)。

e）中間交換(huan)或隱蔽工程記錄(lu)。

f）修(xiu)補(bu)或返工記(ji)錄。

g）竣(jun)工驗收(shou)記(ji)錄。

7.8防(fang)腐蝕工程的施工及交(jiao)接驗收(shou)記錄可(ke)按表5填寫。