【除(chu)(chu)塵器設備】除(chu)(chu)塵器設備分類 怎樣選購工業除(chu)(chu)塵器設備

除塵器設備定義

除塵器的性(xing)能用(yong)(yong)可處理(li)的氣體(ti)量、氣體(ti)通過除塵(chen)器時的阻力損(sun)失和(he)除塵(chen)效率來表達。同時，除塵(chen)器的價格(ge)、運行和(he)維(wei)護費用(yong)(yong)、使用(yong)(yong)壽命長短和(he)操作管理(li)的難易(yi)也是(shi)考慮(lv)其(qi)性(xing)能的重要因素。用(yong)(yong)途(tu)：除塵(chen)器是(shi)鍋爐及工業生產(chan)中常用(yong)(yong)的設施。

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除塵器設備分類

除塵器(qi)按其作(zuo)用(yong)原理分成以下(xia)五類(lei)；

(1)機械力(li)除塵(chen)器包括(kuo)重力(li)除塵(chen)器、慣性除塵(chen)器、離心除塵(chen)器等。

(2)洗滌式除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器包括水浴式除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器、泡沫式除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器，文(wen)丘(qiu)里(li)管除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器、水膜(mo)式除(chu)塵(chen)(chen)(chen)器等(deng)。

(3)過(guo)濾(lv)式除塵器(qi)(qi)包括(kuo)布袋除塵器(qi)(qi)和顆(ke)粒層除塵器(qi)(qi)等

(4)靜電除塵器(qi)。

(5)磁力(li)除塵器。

現工業中用的比較(jiao)多的是(shi)袋式(shi)除塵(chen)器。（fabric filter）

袋式除塵技術：

定義(yi)：利用濾(lv)袋(dai)進行過(guo)濾(lv)除塵的技術。

濾袋的材質：天然纖維(wei)(wei)、化(hua)學合成纖維(wei)(wei)、玻璃纖維(wei)(wei)、金屬纖維(wei)(wei)。

形式：氣體由濾(lv)袋外到內(nei)部，粉塵在濾(lv)袋外表面

氣(qi)體由(you)濾袋內到(dao)外部，粉塵在濾袋內表面

1957年(nian)，脈(mo)沖(chong)袋式(shi)除(chu)塵器問世(shi)。

除塵器設備選購

除塵(chen)器(qi)設(she)備選型需要考慮的因素

1、處理風量（Q）

處理風(feng)量是(shi)(shi)指(zhi)除塵設備(bei)在單位(wei)時間(jian)內(nei)所能(neng)凈化氣體的體積量。單位(wei)為每(mei)小時立方米(mi)(mi)（m3/h）或每(mei)小時標立方米(mi)(mi)（Nm3/h）。是(shi)(shi)袋式(shi)除塵器設計中最重要的因素之一。

根據風(feng)量設計或(huo)選(xuan)擇袋式除塵(chen)器(qi)時，一般(ban)不能使除塵(chen)器(qi)在超過規定(ding)風(feng)量的(de)情況下(xia)運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮(suo)短，壓力損失大(da)幅度上升，除塵(chen)效率也要降(jiang)低；但(dan)也不能將風(feng)量選(xuan)的(de)過大(da)，否則增加設備(bei)投(tou)資和占地面積。合理(li)的(de)選(xuan)擇處理(li)風(feng)量常常是根據工(gong)藝情況和經驗來(lai)決定(ding)的(de)。

2、使用溫度

對(dui)于(yu)袋式除塵(chen)器來(lai)說(shuo)，其使用(yong)溫(wen)度(du)取決于(yu)兩個(ge)因素，第一是(shi)濾料的(de)最(zui)高(gao)承受溫(wen)度(du)，第二是(shi)氣(qi)體溫(wen)度(du)必(bi)須在露(lu)點溫(wen)度(du)以上。由于(yu)玻纖濾料的(de)大量選(xuan)用(yong)，其最(zui)高(gao)使用(yong)溫(wen)度(du)可達(da)280℃，對(dui)高(gao)于(yu)這(zhe)一溫(wen)度(du)的(de)氣(qi)體必(bi)須采取降溫(wen)措(cuo)施，對(dui)低于(yu)露(lu)點溫(wen)度(du)的(de)氣(qi)體必(bi)須采取提溫(wen)措(cuo)施。對(dui)袋式除塵(chen)器來(lai)說(shuo)，使用(yong)溫(wen)度(du)與除塵(chen)效(xiao)率關(guan)系(xi)并(bing)不明顯，這(zhe)一點不同于(yu)電(dian)除塵(chen)，對(dui)電(dian)除塵(chen)器來(lai)說(shuo)，溫(wen)度(du)的(de)變(bian)化會影(ying)響(xiang)到粉(fen)塵(chen)的(de)比電(dian)阻(zu)等影(ying)響(xiang)除塵(chen)效(xiao)率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由(you)揚塵點的(de)(de)工藝所決定的(de)(de)，在(zai)設計或選擇袋式除塵器時，它(ta)是僅(jin)次于(yu)處理風量的(de)(de)又一個(ge)重要因素。以g/m3或g/Nm3來(lai)表(biao)示。

對于袋式除塵器來(lai)說(shuo)，入口含(han)塵濃度將直接影響(xiang)下(xia)列(lie)因素：

⑴壓力損(sun)失和清灰(hui)(hui)周期。入口濃度增大，同一過濾(lv)面積上積灰(hui)(hui)速度快，壓力損(sun)失隨之增加(jia)，結果是(shi)不(bu)得不(bu)增加(jia)清灰(hui)(hui)次數。

⑵濾袋和(he)箱體的(de)磨(mo)(mo)損。在粉(fen)塵具有強(qiang)磨(mo)(mo)蝕性的(de)情況(kuang)下(xia)，其磨(mo)(mo)損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵(chen)有無必要。預收塵(chen)就(jiu)是在除塵(chen)器入口(kou)處(chu)前再增加一級(ji)除塵(chen)設備，也(ye)稱(cheng)前級(ji)除塵(chen)。

⑷排灰裝置(zhi)的(de)(de)排灰能力(li)。排灰裝置(zhi)的(de)(de)排灰能力(li)應(ying)以能排出全部收下(xia)的(de)(de)粉(fen)塵為準，粉(fen)塵量等于入口含(han)塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度(du)大的不宜(yi)采用正壓操作(zuo)方式。

4、出口含塵濃度

出(chu)口含塵(chen)(chen)濃度(du)指除塵(chen)(chen)器的排放(fang)濃度(du)，表示方法同入口含塵(chen)(chen)濃度(du)，出(chu)口含塵(chen)(chen)濃度(du)的大(da)小應(ying)以當(dang)地環保要求(qiu)或用戶的要求(qiu)為準，袋式除塵(chen)(chen)器的排放(fang)濃度(du)一般都能(neng)達(da)到(dao)50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除(chu)塵(chen)的(de)壓(ya)力損失(shi)是指氣(qi)體從除(chu)塵(chen)器(qi)進口(kou)到出口(kou)的(de)壓(ya)力降，或(huo)稱阻(zu)力。袋除(chu)塵(chen)的(de)壓(ya)力損失(shi)取決于下列三個因素(su)：

⑴設備(bei)結構的壓力損失。

⑵濾(lv)料(liao)的壓力損失。與濾(lv)料(liao)的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾(lv)料上堆積的粉(fen)塵(chen)層壓力損失。

6、操作壓力

袋式(shi)除塵(chen)器(qi)(qi)的(de)操作壓力是(shi)根(gen)據除塵(chen)器(qi)(qi)前后的(de)裝置和風(feng)機的(de)靜壓值(zhi)及其安裝位置而定的(de)，也是(shi)袋式(shi)除塵(chen)器(qi)(qi)的(de)設計耐壓值(zhi)。

7、過濾速度

過(guo)(guo)濾速(su)度是設計(ji)和選擇(ze)袋式除塵器的(de)(de)(de)重要因素，它的(de)(de)(de)定義是過(guo)(guo)濾氣體通過(guo)(guo)濾料的(de)(de)(de)速(su)度，或者是通過(guo)(guo)濾料的(de)(de)(de)風量和濾料面積(ji)的(de)(de)(de)比。單位用(yong)m/min來表示。

袋除塵器過濾面(mian)積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度(du)的選定，公式(shi)為(wei)：

Q=v×s×60（m3/h）

式中：Q—處理風(feng)量

v—過濾速度（m/min）

s—總(zong)過濾面積（m2）

注明：過濾面積(ji)（m2）=處理(li)風量（m3/h）/（過濾速(su)度（m/min）x60）

袋式除(chu)塵器(qi)的過(guo)(guo)濾(lv)速度(du)(du)有毛過(guo)(guo)濾(lv)速度(du)(du)和凈過(guo)(guo)濾(lv)速度(du)(du)之分，所謂(wei)毛過(guo)(guo)濾(lv)速度(du)(du)是指處(chu)(chu)理風量(liang)除(chu)以袋除(chu)塵器(qi)的總過(guo)(guo)濾(lv)面積，而凈過(guo)(guo)濾(lv)速度(du)(du)則是指處(chu)(chu)理風量(liang)除(chu)以袋除(chu)塵器(qi)凈過(guo)(guo)濾(lv)面積。

為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾(lv)狀態(tai)(tai)（離線(xian)狀態(tai)(tai)），此時處理風(feng)量完全由(you)其它室負(fu)擔，其它室的總過濾(lv)面積(ji)(ji)稱為凈(jing)過濾(lv)面積(ji)(ji)。也就是(shi)說，凈(jing)過濾(lv)面積(ji)(ji)等于總過濾(lv)面積(ji)(ji)減去(qu)運行(xing)中必需保(bao)持的清灰室數(shu)和維修(xiu)室數(shu)的過濾(lv)面積(ji)(ji)總和。

8、濾袋的長徑比

濾(lv)(lv)袋(dai)的(de)(de)(de)長徑(jing)(jing)(jing)比(bi)是指(zhi)濾(lv)(lv)袋(dai)的(de)(de)(de)長度和(he)直徑(jing)(jing)(jing)之比(bi)。濾(lv)(lv)袋(dai)的(de)(de)(de)長徑(jing)(jing)(jing)比(bi)有如下規(gui)定：

反吹風式—30～40

機械搖動(dong)式—15～35

脈沖式—18～23

新型除塵器有必要買嗎？

負壓反吹(chui)濾袋除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)，治理工(gong)業鍋爐廢氣污染。實踐表明，濾袋除(chu)塵(chen)(chen)器(qi)具有(you)投資省，占地(di)面積小(xiao)，過濾面積大(da)，工(gong)作性能穩定，凈化效率高，使(shi)用(yong)可(ke)(ke)靠，回收的干煙(yan)塵(chen)(chen)便于綜(zong)合利用(yong)，有(you)效地(di)保護了環境，是一(yi)種性能好(hao)，能滿(man)足當前環保法的要(yao)求，可(ke)(ke)信賴的高效除(chu)塵(chen)(chen)裝置。

為有效地治理鍋(guo)爐(lu)(lu)廢氣(qi)污染(ran)，該(gai)廠在全面考察(cha)研究濾袋(dai)除(chu)塵技術(shu)基(ji)礎上，結合臥式(shi)快(kuai)裝鏈條爐(lu)(lu)排鍋(guo)爐(lu)(lu)，運行的特點，并根(gen)據生產要求和現場條件，因爐(lu)(lu)制宜自行設計負(fu)(fu)(fu)壓反吹濾袋(dai)除(chu)塵器(qi)，把除(chu)塵器(qi)設在鍋(guo)爐(lu)(lu)引(yin)風機負(fu)(fu)(fu)壓區，利用引(yin)風機組成除(chu)塵器(qi)系統負(fu)(fu)(fu)壓，采用中(zhong)(zhong)堿性(xing)玻璃纖維(wei)濾料(liao)，以抵制煙氣(qi)中(zhong)(zhong)SO2的腐蝕。

(1)鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)鍋(guo)爐煙氣經過省煤器和熱(re)管(guan)交換器兩級交換后，煙氣溫度控制在140℃～170℃。

(3)煙(yan)塵排放濃(nong)度(du)<200mg/m3，煙(yan)氣黑度(du)<林(lin)格(ge)曼(man)Ⅰ級(ji)的標(biao)準(zhun)要求

(4)利用反吹閥控制管道煙氣，以保證在(zai)鍋爐不停機(ji)的(de)工況(kuang)下，進行濾(lv)袋清灰操作。

負壓反吹(chui)布袋除塵(chen)器從根本(ben)上(shang)控制(zhi)了污(wu)染，凈化后的煙塵(chen)排放(fang)濃度明顯低(di)于(yu)國家標準。

在工業中如何選擇合適的除塵器設備？

根據國外(wai)經驗，除(chu)塵設(she)備有三種不同層(ceng)次的選擇：

首選(xuan)是防(fang)塵，也(ye)就是像(xiang)各種疾病一樣，預(yu)防(fang)總是比治療合(he)算，比如(ru)裝(zhuang)卸料(liao)、皮(pi)帶轉運(yun)時(shi)加個流(liu)槽，就可以大幅度減少粉(fen)塵、或煙塵產(chan)生和(he)處理量；在處理鋼渣等散(san)狀料(liao)時(shi)，采(cai)用局(ju)部密(mi)閉，使產(chan)生的(de)粉(fen)塵、煙塵在其中循(xun)環消耗其動能后，粉(fen)塵就大部分自然沉(chen)降下來。這類機械防(fang)塵、除(chu)塵在國外被稱(cheng)為(wei)無(wu)(wu)動力(li)除(chu)塵，在大多(duo)少場合(he)中的(de)大部分粉(fen)塵都適合(he)采(cai)用無(wu)(wu)動力(li)除(chu)塵；

其(qi)次是輔(fu)助采(cai)用(yong)噴(pen)水(shui)霧(wu)、或泡沫除(chu)(chu)(chu)塵。直(zhi)接噴(pen)霧(wu)一方面可(ke)以(yi)使(shi)粉(fen)(fen)(fen)塵顆粒潤(run)濕后(hou)，相互粘(zhan)接、凝聚(ju)、長大，然后(hou)就容易于(yu)大氣(qi)分離(li)；另一方面對于(yu)溫度比(bi)較高的煙氣(qi)，直(zhi)接噴(pen)霧(wu)實現蒸發冷卻就可(ke)以(yi)用(yong)少量水(shui)使(shi)煙氣(qi)冷卻，體積收縮，速度降(jiang)低也有(you)利于(yu)除(chu)(chu)(chu)塵。過(guo)去(qu)(qu)的教科(ke)書、設計手冊都(dou)說噴(pen)霧(wu)除(chu)(chu)(chu)塵只適合處理(li)50?m以(yi)上(shang)的粉(fen)(fen)(fen)塵，除(chu)(chu)(chu)塵效(xiao)率只有(you)40-70%。實踐經驗證明，由(you)于(yu)噴(pen)霧(wu)技術的進步，通過(guo)噴(pen)霧(wu)系(xi)統可(ke)以(yi)去(qu)(qu)除(chu)(chu)(chu)10?m以(yi)上(shang)的粉(fen)(fen)(fen)塵接近100%、1?m以(yi)上(shang)的粉(fen)(fen)(fen)塵也能去(qu)(qu)除(chu)(chu)(chu)90-95%。比(bi)如(ru)中(zhong)間包翻包、鋼(gang)渣(zha)處理(li)采(cai)用(yong)噴(pen)霧(wu)除(chu)(chu)(chu)塵都(dou)實際達到(dao)了90-95%的高除(chu)(chu)(chu)塵效(xiao)率。

因(yin)此從減排(pai)、又節能降(jiang)低成本的角度考慮(lv)(lv)，一(yi)定要(yao)先(xian)考慮(lv)(lv)無(wu)動(dong)力除(chu)塵(chen)(chen)和直接噴霧除(chu)塵(chen)(chen)，實在不得(de)已時才考慮(lv)(lv)第(di)三個選(xuan)擇：

就是(shi)通風除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)。因為只要選擇通風除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)，就一(yi)定要有高耗能(neng)的風機和除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器，節(jie)能(neng)降低成本(ben)就比較難。采(cai)用(yong)通風除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)系統時(shi)也(ye)要先考慮能(neng)耗低的電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)，最后考慮布袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)(chen)(chen)器。

按此思路反思我們的除塵設備實際選擇順序，就可以發現一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大多數采用通風除塵、并且用布袋除塵器，就出現解決了減排問題，但運行費用都很高；轉爐LT法除塵未燃法時粉塵也是大部分是粗顆粒，但電除塵的入口濃度按照70-100克/標立米設計，造成電場多、設備龐大。當然有些電除塵器效率不穩定(ding)也是(shi)必須解決(jue)的實際問題。