【生態(tai)門工藝】生態(tai)門工藝流程(cheng)(cheng) 生態(tai)門加(jia)工流程(cheng)(cheng)詳解(jie)

生態門門面加工工藝流程

1、審核(he)訂單，確認訂單是(shi)否有誤；

2、計算領(ling)取各物料數量；

3、在領料單上認真(zhen)填(tian)寫領取(qu)物料的名稱、規格和數量；

4、在領料過(guo)程中與原材料庫房(fang)數量要當面(mian)清(qing)點準確(que)和所領物料正確(que)；

5、領料(liao)時檢查面板(ban)是否有不(bu)良(liang)現(xian)象(xiang)，包括劃傷、凹(ao)陷、起(qi)(qi)泡、漏底、發霉、起(qi)(qi)層(ceng)、三聚(ju)氰(qing)胺脫層(ceng)等不(bu)良(liang)現(xian)象(xiang)，對(dui)面板(ban)有不(bu)良(liang)現(xian)象(xiang)的應單獨列(lie)出并用(yong)記(ji)號筆圈出不(bu)良(liang)位置。測量面板(ban)厚度(du)是否正(zheng)確，面板(ban)厚度(du)規格(ge)如(ru)下：門面壓(ya)花(hua)板(ban)：厚度(du)3mm大板(ban)：厚度(du)4.5～4.7mm對(dui)尺寸(cun)有不(bu)符合以上(shang)(shang)標準的請上(shang)(shang)報質檢員和生產部；

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6、物(wu)料領(ling)取后在放置過(guo)程中應(ying)注(zhu)意同種(zhong)花(hua)型的(de)板材疊(die)放整(zheng)齊(qi)；

7、按(an)訂單尺寸下料，注意下料時分兩種情(qing)況，一(yi)(yi)種是(shi)(shi)壓花板(ban)的(de)下料，一(yi)(yi)種是(shi)(shi)由多塊板(ban)拼成的(de)下料；

8、對壓花板(ban)下料時(shi)兩張板(ban)一(yi)起下料，保(bao)證面板(ban)長(chang)度(du)和(he)寬(kuan)度(du)均比訂單實際尺寸大15mm，保(bao)持花型(xing)居(ju)中，保(bao)證每(mei)個(ge)邊(bian)成直線，每(mei)個(ge)角為(wei)90度(du)；

9、對由多(duo)塊板拼成的(de)鋁封邊(bian)(bian)門扇按(an)圖紙要求進行下(xia)料(liao)，保證(zheng)每個邊(bian)(bian)成直線(xian)，每個角為(wei)90度，注(zhu)意(yi)紋(wen)路方向。特(te)別注(zhu)意(yi)鋁封邊(bian)(bian)的(de)門扇要保證(zheng)面(mian)板厚(hou)度一致（厚(hou)度為(wei)4.5～4.7mm）；

10、每個(ge)訂單(dan)下料完畢后用記(ji)號(hao)筆(bi)在每張面板上寫上完整(zheng)訂單(dan)號(hao)即可(ke)，并在訂單(dan)上標注(zhu)已完成標識；

11、將下(xia)料好(hao)的面板(ban)整齊放置(zhi)在棧板(ban)上并交(jiao)付膠合(he)組；

生態門門架加工工藝流程

1、審核訂(ding)單(dan)，確認訂(ding)單(dan)是否有誤；

2、計(ji)算領取各物料數(shu)量；

3、在領料單(dan)上認(ren)真填寫領取(qu)物料的名稱、規(gui)格和數量；

4、在領料(liao)過程中與(yu)原材(cai)料(liao)庫房(fang)數量(liang)要當面(mian)清點準確(que)和所領物料(liao)正確(que)；

5、對(dui)領取的木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)先(xian)用游(you)標卡尺(chi)(chi)(chi)(chi)測(ce)量所用木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸是否(fou)正確，鋁封邊所用木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)為(wei)27.2～27.5mm，面板(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)為(wei)4.5～4.7mm（木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)將(jiang)根據面板(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)來確定(ding)，保證面板(ban)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)和(he)木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)之和(he)為(wei)37.2～37.5mm）塑封邊的門架厚(hou)(hou)(hou)(hou)度(du)(du)(du)為(wei)34mm，測(ce)量木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸不(bu)少于4個位置(zhi)，防止木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)成梭形尺(chi)(chi)(chi)(chi)寸（特別是木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)兩端(duan)），檢查木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)是否(fou)飽滿，是否(fou)有(you)缺(que)料現(xian)象(xiang)，保證外圍(wei)木(mu)(mu)條(tiao)(tiao)(tiao)無缺(que)料現(xian)象(xiang)；

6、用1.8mm鋸(ju)片在木(mu)方上鋸(ju)開切(qie)口（注意切(qie)口在木(mu)條上的面(mian)）每面(mian)間隔(ge)距(ju)離為40cm，上下兩面(mian)均需加工，鋸(ju)口錯開，切(qie)開深度為18mm；

7、將上述(shu)開(kai)缺的木(mu)(mu)條(tiao)組裝(zhuang)成矩(ju)形(xing)門架，注意長度(du)、寬度(du)均應比訂(ding)單(dan)尺寸長15mm，對于有裝(zhuang)飾線(xian)條(tiao)的門扇按不同(tong)門類需要在內(nei)部加訂(ding)木(mu)(mu)方，加訂(ding)木(mu)(mu)方的位(wei)置應按不同(tong)花型(xing)的門面(mian)需要開(kai)槽的正中位(wei)置進行(xing)裝(zhuang)訂(ding)，各方向位(wei)置應成90度(du)；

8、門架兩邊所訂的雙木條(tiao)的鋸(ju)口應錯開，不能兩根(gen)木條(tiao)的鋸(ju)口在同一(yi)邊同一(yi)位置；

9、注(zhu)意鋁封邊門(men)扇的門(men)架(jia)在(zai)裝訂時注(zhu)意馬釘(ding)位(wei)置不要靠邊，防止門(men)扇在(zai)最(zui)后精(jing)裁和(he)拉槽時鋸片(pian)切(qie)到(dao)馬釘(ding)，在(zai)門(men)架(jia)上寫(xie)上訂單號；

10、將訂好的門架交付(fu)膠合組；

生態門膠合加工工藝流程

1、審(shen)核訂單，確(que)認訂單是否(fou)有(you)誤；

2、計算領(ling)取各物料(liao)數量(liang)；

3、在領料單上認(ren)真填寫領取物(wu)料的名稱(cheng)、規(gui)格和數量；

4、在領料過(guo)程(cheng)中與原(yuan)材料庫房數量要當(dang)面清點準(zhun)確和所(suo)領物料正確；

5、確認(ren)面板無劃劃傷、凹陷、起泡、漏底、發霉(mei)、起層、三聚氰胺脫層等不(bu)(bu)良(liang)(liang)現(xian)象(xiang)。如(ru)面板有劃傷等不(bu)(bu)良(liang)(liang)現(xian)象(xiang)應(ying)列出(chu)，對于可修復的(de)不(bu)(bu)良(liang)(liang)位置(zhi)須用記號筆圈出(chu)，以便最(zui)后打包(bao)時(shi)進行修復；

6、壓花面板用美工(gong)刀(dao)(dao)(dao)在背面劃出1mm深(shen)的(de)刀(dao)(dao)(dao)槽，特別是四(si)周(zhou)邊(bian)緣單邊(bian)須用美工(gong)刀(dao)(dao)(dao)劃出5刀(dao)(dao)(dao)以上，同時保證深(shen)度和刀(dao)(dao)(dao)路密(mi)度；

7、由多塊面(mian)板(ban)構成的門扇需要(yao)先將各個(ge)裁剪好的每塊面(mian)板(ban)用封口膠在面(mian)板(ban)的接(jie)合處進(jin)行(xing)粘接(jie)，粘結前(qian)確認(ren)面(mian)板(ban)縫隙不大于1mm。同時注意面(mian)板(ban)紋路(lu)方向(xiang)；

8、膠合前確認(ren)膠合的門扇(shan)顏色(se)款式是(shi)否正(zheng)確；

9、壓花(hua)板(ban)用白乳膠做粘(zhan)結劑，對于拼板(ban)的如(ru)果背(bei)面為三聚氰胺須用發泡膠做粘(zhan)結劑；

10、先在門扇(shan)面板的背面均(jun)勻(yun)的涂刮上膠水（膠水不可(ke)(ke)漏刮、少刮），在涂刮發泡膠時(shi)須注意(yi)時(shi)間，不可(ke)(ke)來回多次涂刮，發泡膠在膠合壓(ya)門時(shi)第一個門扇(shan)至最后一個門扇(shan)的時(shi)間間隔一次不可(ke)(ke)超過30分鐘(zhong)，白乳膠為1.5小時(shi)；

11、刮(gua)好膠水后再將門(men)架均(jun)衡(heng)的(de)放(fang)置在(zai)門(men)面(mian)(mian)(mian)上(shang)，鋪上(shang)蜂窩紙，如果(guo)(guo)門(men)架外框為單門(men)條(tiao)須在(zai)門(men)架鎖(suo)孔(kong)處放(fang)置長度約300mm同等厚(hou)度的(de)木(mu)條(tiao)，注(zhu)意(yi)不要放(fang)置在(zai)花(hua)型上(shang)，如果(guo)(guo)壓花(hua)板(ban)門(men)扇寬(kuan)度小于680mm時將不在(zai)鎖(suo)孔(kong)處添加(jia)木(mu)條(tiao)。再蓋上(shang)面(mian)(mian)(mian)板(ban)，保(bao)證門(men)架在(zai)門(men)面(mian)(mian)(mian)的(de)中心位置上(shang)，因門(men)扇兩(liang)塊面(mian)(mian)(mian)板(ban)是成鏡像對稱(cheng)，在(zai)膠合時注(zhu)意(yi)花(hua)型方向（花(hua)型不可壓反），最后進行(xing)壓合；

12、對(dui)使用發泡膠的門(men)扇在膠合放置門(men)扇時須在門(men)扇上下(xia)兩(liang)面鋪(pu)上膠紙；

13、壓(ya)合時一定要放平，層層堆放整齊，壓(ya)合時間為12小(xiao)時（壓(ya)力4MPA）；

14、冷壓機的操作方式按《冷壓機使用說明書》進行正確操作。特別是當冷壓機在壓下后查看面板與門架完全接觸，面板與門架是否有錯位，應看到膠水從門扇面板邊緣溢出。在壓(ya)機(ji)兩端同時觀看(kan)壓(ya)板是(shi)否平齊；

15、壓(ya)合時(shi)如(ru)果(guo)門(men)扇(shan)長度(du)和(he)寬度(du)尺寸(cun)相差較(jiao)大時(shi)，請用相同門(men)扇(shan)厚(hou)度(du)尺寸(cun)的木(mu)(mu)條進行襯(chen)墊(dian)，保證每個(ge)門(men)扇(shan)襯(chen)墊(dian)后達到相同寬度(du)和(he)長度(du)，所(suo)墊(dian)木(mu)(mu)條上下(xia)對(dui)(dui)齊，左右對(dui)(dui)齊；

16、隨時將壓板上的雜(za)質清潔干(gan)凈，保持(chi)壓板平整(zheng)；

17、當門扇壓好取(qu)出后，進行(xing)自檢；

18、對有變(bian)形的門扇須上報質檢(jian)組，同時找出問題(ti)所在；

生態門精裁加工工藝流程

1、檢(jian)查膠合好后的門(men)(men)扇(shan)是否(fou)有變(bian)形，對有變(bian)形的門(men)(men)扇(shan)應列出，交付質(zhi)檢(jian)部進行分析原(yuan)因所在；

2、將膠合(he)好的門扇(shan)按訂單尺寸(cun)要求進行精裁，精裁時保(bao)證花型居中，對于拼板(ban)的保(bao)證門扇(shan)對稱；

3、鋁封邊門(men)扇長、寬尺寸均應(ying)小于訂單尺寸3mm；

4、塑(su)封邊門扇尺寸長度按訂單(dan)要(yao)求(qiu)精裁，寬度小于訂單(dan)2mm；

5、精裁(cai)時(shi)小心劃(hua)傷產(chan)品。并保證(zheng)四周(zhou)角度為90度，邊(bian)角處無爆邊(bian)，檢查四周(zhou)面板粘結是否有(you)(you)脫泡現象(xiang)。如有(you)(you)脫泡現象(xiang)應列出單獨處理，對(dui)面板有(you)(you)脫泡現象(xiang)嚴禁用釘子修補(bu)；

6、門架是否(fou)有(you)不(bu)飽(bao)滿、凹陷現象。對有(you)凹陷現象應單獨處(chu)理并用鋸木粉填補(bu)平齊；

7、精裁時應測量尺(chi)寸是否正確，包括長(chang)、寬和對角線尺(chi)寸，對角線尺(chi)寸誤差在2mm以內；

8、將精裁好的(de)門扇放置(zhi)在棧板(ban)上，放置(zhi)時須預先(xian)在棧板(ban)上放置(zhi)一(yi)個(ge)廢門，以防棧板(ban)的(de)釘子劃傷(shang)門面；

9、所有門(men)扇(shan)嚴禁在(zai)太(tai)陽下曝曬(shai)，高溫時節應(ying)放(fang)置在(zai)遮光處；

10、所有門扇在搬運過程(cheng)中應輕(qing)(qing)拿輕(qing)(qing)放(fang)，層層堆放(fang)整齊(qi)，鋁封邊(bian)門扇和塑封邊(bian)門扇分開放(fang)置；

與封邊組做好品質交接工作生態門鋁封邊加工工藝流程

1、審(shen)核訂單，確認訂單是否有誤；

2、計算領取各(ge)物料(liao)數量(liang)；

3、在領(ling)料單上認真填寫(xie)領(ling)取物料的名稱、規格和數量(liang)；

4、在領料過程中與(yu)原材(cai)料庫房數(shu)量要當(dang)面清點準確和所領物料正確；

5、做好品質接手(shou)工作(zuo)，先檢查(cha)門(men)扇是(shi)否有(you)不良現(xian)象，包(bao)括(kuo)面板是(shi)否有(you)劃傷，爆邊，變形現(xian)象，門(men)扇是(shi)否與(yu)訂單匹配等，測量門(men)扇尺(chi)寸是(shi)否正確，包(bao)括(kuo)長(chang)、寬、厚(hou)和(he)對(dui)角線尺(chi)寸，注意(yi)鋁包(bao)邊門(men)扇厚(hou)度(du)尺(chi)寸在(zai)3.70～3.75mm，塑封邊門(men)扇厚(hou)度(du)在(zai)40～41mm，對(dui)有(you)變形的門(men)扇應(ying)單獨列出，交付(fu)質檢部進(jin)行認確認原因所在(zai)；

6、鋁封(feng)邊門扇四周進(jin)行開槽(cao)(cao)時確定開槽(cao)(cao)位置(zhi)在門扇四周的(de)中(zhong)心位置(zhi)上，確定開槽(cao)(cao)寬度（4mm）和開槽(cao)(cao)深度（15mm），面板如有脫(tuo)泡現象嚴禁用釘子(zi)修補；

7、鋁封(feng)邊的門(men)扇如(ru)(ru)果為拼(pin)板時，四周開槽(cao)(cao)完畢后再撕去表面(mian)的封(feng)口膠，如(ru)(ru)有嵌裝飾條的須(xu)用手動拉(la)鋸按圖紙要求(qiu)進行(xing)拉(la)槽(cao)(cao)，保持(chi)拉(la)槽(cao)(cao)深(shen)度在5～5.5mm之間；

8、封(feng)邊時先將槽口內的雜質用風槍(qiang)吹干凈(jing)；

9、檢(jian)查(cha)鋁(lv)(lv)合(he)金是否(fou)有氧化、變形等不良現象，測量好鋁(lv)(lv)合(he)金的長(chang)度并(bing)將兩邊(bian)切割成45度斜角，其中(zhong)一(yi)支鋁(lv)(lv)合(he)金須沖一(yi)個鎖(suo)(suo)孔(kong)(kong)，鎖(suo)(suo)孔(kong)(kong)尺寸（20mm*125mm）和(he)鎖(suo)(suo)孔(kong)(kong)位(wei)置（鎖(suo)(suo)孔(kong)(kong)的中(zhong)心位(wei)離(li)門(men)扇(shan)靠地邊(bian)990mm）。注意門(men)扇(shan)上下對稱(cheng)時鎖(suo)(suo)孔(kong)(kong)位(wei)置須在門(men)扇(shan)正中(zhong)位(wei)置；

10、在需要包邊(bian)的槽(cao)內(nei)打上(shang)適量(liang)的玻璃膠(jiao)(jiao)，同時在鋁合金內(nei)打上(shang)玻璃膠(jiao)(jiao)。然(ran)后將鋁合金嵌入槽(cao)內(nei)并用封口膠(jiao)(jiao)進行固定；

保(bao)證四角平齊(qi)并成(cheng)90度(du)，鋁合(he)金(jin)無毛邊現象。保(bao)證鋁合(he)金(jin)平整無變形(xing)，與門扇平齊(qi)；

11、在封邊時注意鋁合金和相關工具嚴禁放置在門扇上和在門扇上進行打玻璃膠。嚴禁將玻璃膠遺留在門扇上，并將多余的玻璃膠擦拭干凈；

12、在裝(zhuang)(zhuang)裝(zhuang)(zhuang)飾(shi)線(xian)(xian)條(tiao)時，檢查裝(zhuang)(zhuang)飾(shi)線(xian)(xian)條(tiao)表面是否有變(bian)形現(xian)象(xiang)和材質(zhi)不良(liang)現(xian)象(xiang)。將(jiang)槽內的雜質(zhi)用風槍吹(chui)干凈(jing)，再打上玻璃(li)膠，嵌入(ru)裝(zhuang)(zhuang)飾(shi)線(xian)(xian)條(tiao)。裝(zhuang)(zhuang)飾(shi)線(xian)(xian)條(tiao)保證平整，與面板平齊(qi)，無(wu)劃傷無(wu)變(bian)形。并將(jiang)多余的玻璃(li)膠擦拭干凈(jing)13、門扇(shan)清洗前保證封(feng)邊(bian)好后(hou)放置時間達1天(tian)以上；

14、清(qing)洗鋁封邊(bian)門扇時用(yong)挫刀將(jiang)鋁合金的四個角(jiao)落的毛邊(bian)進(jin)行(xing)處(chu)理(li)，保證(zheng)四個角(jiao)落圓滑無利(li)角(jiao)。再(zai)撕(si)掉固定鋁合金的封口膠，用(yong)刀片(pian)將(jiang)多(duo)余的玻(bo)璃膠刮掉，用(yong)天那水(shui)將(jiang)污漬擦試干凈。保證(zheng)門扇表面干凈無膠水(shui)印(yin)和(he)手印(yin)。對于有(you)輕(qing)微碰傷和(he)輕(qing)微漏(lou)底現象須用(yong)修色筆進(jin)行(xing)修補(bu)；

15、清洗門(men)扇在翻面時須輕拿輕放；

16、清洗好(hao)后的門扇(shan)嚴禁(jin)曝(pu)曬和(he)隨(sui)意堆(dui)放；

17、認(ren)真填(tian)寫(xie)生產報表，并核對訂(ding)單；

18、做好與打包組的交接工；

生態門塑封邊加工工藝流程

1、對塑封邊的門扇檢查(cha)門扇四周(zhou)是(shi)否有爆邊缺料現象(xiang)，如木條上有缺料現象(xiang)須(xu)用鋸木粉和502膠(jiao)水將缺料部位補平；

2、封邊時先將設備調試好，其中包括溫度(du)(du)，膠(jiao)水厚度(du)(du)，封邊條管卡(ka)高度(du)(du)，輸送帶速度(du)(du)，工作(zuo)臺面(mian)行程和(he)高度(du)(du)；

3、封(feng)(feng)(feng)邊(bian)時(shi)先封(feng)(feng)(feng)門扇上下兩邊(bian)，再封(feng)(feng)(feng)左右兩邊(bian)。在封(feng)(feng)(feng)邊(bian)過程中隨時(shi)關注封(feng)(feng)(feng)邊(bian)條(tiao)是(shi)(shi)否(fou)(fou)有(you)斷帶現(xian)象，封(feng)(feng)(feng)邊(bian)條(tiao)是(shi)(shi)否(fou)(fou)有(you)跑邊(bian)現(xian)象，膠鍋(guo)內的(de)膠水定時(shi)添加，削邊(bian)是(shi)(shi)否(fou)(fou)到位，面板是(shi)(shi)否(fou)(fou)有(you)劃傷現(xian)象；

4、對表面無保護膜的產品(pin)須將寫在門扇上的訂單號碼用(yong)稀釋劑擦拭干凈(jing)；

5、封邊完成(cheng)后在門扇的(de)橫方上(shang)寫上(shang)訂單號碼，號碼必須清(qing)楚正確(que)無誤；

6、塑封邊(bian)在(zai)打包前須在(zai)四個角落(luo)訂上防撞墊，防撞墊與(yu)門扇邊(bian)緣平齊(qi)；

7、訂完(wan)防撞墊(dian)后填(tian)寫完(wan)生產報表并核對訂單；

8、高溫時節(jie)嚴(yan)禁將門扇曝(pu)曬，應放置在陰(yin)涼避光處；

9、每完成一個門扇須在訂單(dan)上(shang)標(biao)注好完成標(biao)識；

10、向(xiang)下(xia)工序做好品質交接工作；

生態門門扇包裝工藝流程

1、審核訂單(dan)，確認訂單(dan)是否有誤(wu)；

2、計(ji)算領取各物(wu)料數量(liang)；

3、在領料單上認真填(tian)寫(xie)領取物(wu)料的名稱、規格和數量；

4、在領料過程(cheng)中(zhong)與原材(cai)料庫房數量要當面清點準確和所領物(wu)料正確5、做(zuo)好品質接(jie)手工作；

5、核對(dui)訂單，確認產品是否與訂單相符合，包括(kuo)顏色(se)，尺寸等，此步驟須(xu)對(dui)每個(ge)產品進行(xing)100%全檢；

6、先檢查門(men)扇(shan)是否有變(bian)(bian)形(xing)現象(xiang)。對有變(bian)(bian)形(xing)的門(men)扇(shan)應單(dan)獨列(lie)出(chu)，告知質(zhi)檢員，由質(zhi)檢員確認處理方(fang)式；

7、按訂單(dan)要(yao)求選取(qu)包裝材料，打包時四周用封(feng)箱(xiang)膠(jiao)封(feng)密實(shi)，封(feng)箱(xiang)膠(jiao)不可有翹角現象，并(bing)貼上相應的客戶清(qing)單(dan)標簽(qian)；

8、并(bing)把(ba)標簽(qian)用封口膠粘密實(shi)，以防標簽(qian)掉落，標簽(qian)位(wei)置統(tong)一，同時(shi)在外包(bao)裝上寫上生產日(ri)期；

9、打包(bao)(bao)前(qian)須經(jing)質檢員檢驗合(he)格后(hou)方可打包(bao)(bao)，嚴禁未(wei)經(jing)質檢員檢驗的產品(pin)打包(bao)(bao)；

10、填寫好(hao)生產日報表。與成(cheng)品庫交接(jie)好(hao)入(ru)庫清單(dan)，包括(kuo)數量(liang)，單(dan)號等(deng)相關內容；

11、門扇放置時(shi)靠邊處(chu)須放一張廢門，傾(qing)斜角度約15度，門扇放置時(shi)須依次靠攏并放整(zheng)齊；

12、生態門門套(tao)包裝工藝流程；

13、審核訂(ding)單，確認訂(ding)單是否有誤；

14、計算領取(qu)各物料數量；

15、在領(ling)料(liao)單上認真(zhen)填(tian)寫領(ling)取物料(liao)的名稱、規格和(he)數量；

16、在領料(liao)(liao)過程中與原材(cai)料(liao)(liao)庫房數量(liang)要當面清點(dian)準確和(he)所領物料(liao)(liao)正確5、做好品質接手(shou)工作；

17、核對訂(ding)單，確認產品是否與訂(ding)單相(xiang)符合，包(bao)括顏(yan)色、尺寸、面板(ban)是否有(you)碰(peng)傷，破裂；

18、膠水顆粒等（如(ru)有膠水顆粒請(qing)15、清洗干凈），特別是兩塊立板是否為順風，所卡膠條顏色(se)正確，所裝(zhuang)丁字卡條與門套邊(bian)緣(yuan)平齊，此步驟須對每(mei)個產品進行(xing)100%全檢；

19、打(da)(da)包(bao)前(qian)須經質檢員(yuan)檢驗(yan)合(he)格后方可打(da)(da)包(bao)，嚴禁未經質檢員(yuan)檢驗(yan)的(de)產品(pin)打(da)(da)包(bao)8、門套兩張立板面(mian)(mian)與面(mian)(mian)相對而放，橫(heng)板面(mian)(mian)板朝上；

20、按訂單要求(qiu)選取包(bao)裝材料和線(xian)條等。門套因與線(xian)條長短(duan)不一，打包(bao)時須包(bao)裝密實(shi)，包(bao)裝時保證(zheng)內部(bu)料件無晃動現(xian)；

21、封箱時四周用(yong)封箱膠封密實，并(bing)貼上相(xiang)應(ying)的客戶(hu)清單標簽，標簽位置一致，封箱膠不(bu)可(ke)有(you)翹角現象；

22、填寫好(hao)生產日報表。與倉庫(ku)交接(jie)好(hao)入庫(ku)清單，包括(kuo)數量，單號等(deng)相關(guan)內容；

23、門套放(fang)置(zhi)時客戶標識須向一個方向；

生態門門套加工工藝流程

1、審(shen)核訂單(dan)，確認訂單(dan)是否有誤；

2、計(ji)算(suan)領取各物(wu)料數量；

3、在領料(liao)(liao)單上認真填寫領取物料(liao)(liao)的名稱、規格和數量；

4、在領料(liao)過(guo)程中(zhong)與原(yuan)材料(liao)庫(ku)房數量要當面清點(dian)準確(que)和(he)所(suo)領物料(liao)正確(que)；

5、壓(ya)大型板(ban)，檢查(cha)門套面板(ban)，背板(ban)和(he)多層(ceng)板(ban)是(shi)否有材質不良(liang)現象，再在白(bai)胚板(ban)面上均勻涂(tu)上白(bai)乳膠，再放(fang)上背板(ban)，面板(ban)與之(zhi)對齊進(jin)行粘(zhan)合(he)，然后(hou)層(ceng)層(ceng)涂(tu)上白(bai)乳膠，再進(jin)行膠合(he)，注意部份無需粘(zhan)背板(ban)的大板(ban)。每粘(zhan)20張板(ban)須(xu)進(jin)行壓(ya)合(he)一次(ci)(ci)，再進(jin)行粘(zhan)合(he)。最(zui)后(hou)壓(ya)下(xia)壓(ya)機時(shi)當壓(ya)機停(ting)下(xia)后(hou)須(xu)再次(ci)(ci)點壓(ya)一下(xia)“向下(xia)”按鈕(niu)。壓(ya)板(ban)時(shi)間8小時(shi)，壓(ya)力為10MPA；

6、壓大(da)型(xing)(xing)板(ban)(ban)時須提(ti)前幾天做好準備工(gong)作，所壓大(da)型(xing)(xing)板(ban)(ban)都為(wei)備用；

7、確認(ren)門套的不同(tong)顏(yan)色和種(zhong)類：分(fen)：a：臺(tai)階套，b：平(ping)板套，c：窗套等不同(tong)種(zhong)類下(xia)料方法；

8、下(xia)料(liao)時注意下(xia)料(liao)方(fang)法，合理利用大型板；

9、盡量先利用(yong)邊角料；

10、將下好的料用記號(hao)筆在板(ban)的背(bei)面寫(xie)上(shang)表(biao)號(hao)和尺寸。以(yi)便裝配時好配對(dui)使(shi)用；

11、下料(liao)時保證板(ban)材無(wu)爆邊，無(wu)脫泡，無(wu)缺料(liao)，無(wu)材質不良(liang)、無(wu)毛邊現象等；

12、如須(xu)(xu)拉(la)槽(cao)(cao)時須(xu)(xu)注(zhu)意拉(la)槽(cao)(cao)深(shen)度和(he)(he)拉(la)槽(cao)(cao)寬度，每調試一次設備后拉(la)槽(cao)(cao)前(qian)一定(ding)先用(yong)報廢(fei)板試拉(la)，同時進行試裝，以確(que)保(bao)槽(cao)(cao)寬和(he)(he)槽(cao)(cao)深(shen)正(zheng)確(que)，特(te)別是卡口(kou)線(xian)條的槽(cao)(cao)深(shen)、槽(cao)(cao)寬和(he)(he)距離邊緣的距離一定(ding)正(zheng)確(que)；

13、卡膠條(tiao)，在裝配(pei)膠條(tiao)時確(que)認面板是(shi)否有不良現象。確(que)認膠條(tiao)顏色和板材顏色是(shi)否匹(pi)配(pei)，膠條(tiao)是(shi)否完(wan)整的平齊(qi)的嵌(qian)；

14、入槽(cao)(cao)內。膠條不(bu)可(ke)有斷裂、接頭現象。注(zhu)意膠條的方向。膠條兩端應(ying)留有20mm的余量(liang)。丁(ding)字線條在嵌(qian)(qian)入卡(ka)口內須依次嵌(qian)(qian)入，不(bu)可(ke)先(xian)嵌(qian)(qian)兩頭再嵌(qian)(qian)中間(jian)，并用(yong)小(xiao)木方輕(qing)輕(qing)敲入槽(cao)(cao)內，裝飾線條保持(chi)平(ping)整無(wu)缺料無(wu)損(sun)傷現象，門套(tao)邊線無(wu)爆邊現象。保持(chi)裝飾線條不(bu)會(hui)直接脫落；

15、門套組裝，組裝時用(yong)馬(ma)釘和白乳膠(jiao)進行(xing)固定(ding)，馬(ma)釘訂入位置正確(que)，訂入馬(ma)釘時須(xu)先進行(xing)兩頭固定(ding)，再(zai)中間固定(ding)，同(tong)時用(yong)卷尺測量尺寸(cun)是(shi)否正確(que)，組裝好后(hou)的(de)面板(ban)無松動現象(xiang)；

16、將(jiang)裝訂(ding)完成的門套交(jiao)(jiao)付(fu)打包組，同時做(zuo)好品(pin)質交(jiao)(jiao)接。