【針(zhen)織(zhi)毛(mao)衫】針(zhen)織(zhi)毛(mao)衫工藝技術(shu) 針(zhen)織(zhi)衫生產的工藝流程(cheng)

原料入廠檢驗→絡紗（上油或過臘）→橫機收發室→橫機編織→半成品檢驗→套口收發→套口(kou)縫合(he)→套口(kou)檢驗(yan)→手縫→手縫檢驗(yan)→照燈初驗(yan)→洗水→（小燙－打眼(yan)－訂(ding)扣）→拔毛→照燈二次檢驗(yan)→蒸燙、整型(xing)→量尺、外觀→定(ding)標→成驗(yan)→終(zhong)驗(yan)→掛吊牌、包裝→裝箱(xiang)、箱(xiang)麥→入庫（在成產中(zhong)要(yao)不定(ding)期(qi)的驗(yan)貨）

1、原料檢驗：原料入庫后由化驗部門及時抽樣，紗線支數、條干均勻度、色差、色花、色(se)牢度等檢(jian)(jian)驗(yan)，要(yao)求(qiu)倉庫要(yao)稱(cheng)重、查色(se)號、缸號分開放好，檢(jian)(jian)測回潮(chao)以及紗線的損耗(hao)。

2、絡紗：紗線確認后要及時的為后道工序做好紗線處理，要求紗線過油或打臘，倒紗時要(yao)(yao)分顏色、缸號分開倒紗、放置以免(mian)混缸以及混色，如需要(yao)(yao)接頭(tou)必需接彩頭(tou)紗。

3、橫機收發室：

（1）橫機(ji)收發把紗線(xian)領到手后(hou)要核(he)實紗線(xian)的重(zhong)量、支數、批號(hao)、色號(hao)。

（2）確認后紗線要按工藝的報重發給操作工并詳細記錄操作工的領紗、衣片、退紗重量，以(yi)免(mian)紗線的流失和浪費。

（3）要按生產計劃均衡合理的發給每個操作工并記錄發、收回時間，認真填寫日、月報(bao)表。

4、橫機編織：

（1）編織前(qian)應由保全工(gong)進(jin)(jin)行(xing)機器的調試，符合工(gong)藝密度的要求，在進(jin)(jin)行(xing)編織。

（2）操作工要(yao)按工藝(yi)或(huo)磁盤、質量要(yao)求(qiu)編織出符(fu)合要(yao)求(qiu)的衣片并(bing)使之成形。

5、半成品檢驗：

（1）成(cheng)形的衣(yi)片下機后要及(ji)時的進行密(mi)度的檢驗、尺(chi)寸、花型(xing)的符合。

（2）要(yao)求檢驗(yan)員要(yao)逐件檢驗(yan)工藝規定的(de)(de)(de)收(shou)、放針、轉數、衣片長(chang)短不(bu)一(yi)、羅紋的(de)(de)(de)長(chang)度、密(mi)度均(jun)勻度、漏(lou)針、吊邊、單絲、色(se)差、搓板紗、臟活(huo)等疵(ci)點(dian)的(de)(de)(de)檢驗(yan)（對(dui)能(neng)做(zuo)處理的(de)(de)(de)疵(ci)點(dian)進行(xing)修補）

（3）要記(ji)錄(lu)單片的(de)(de)重量。（如有2種以(yi)上的(de)(de)配色要進行各色的(de)(de)詳細記(ji)錄(lu)）

（4）在進行檢(jian)驗前因編織時衣片受到到不同方(fang)向的(de)牽拉，應由量尺(chi)工人為的(de)回(hui)縮。

6、套口收發：合格的半成品衣片由橫機收發轉倒套口收發室，在由收發員按生產計劃均(jun)衡合理的發給每個操作工并(bing)記錄發、收回時間，認真填寫日、月(yue)報(bao)表。

7、套口縫合：套口工要按工藝要求進行縫合。

8、套口檢驗：檢驗員要按工藝要求檢查套口工是否按工藝要求進行縫合的，并檢驗是否有掉套、松緊線道不均(jun)、吃辨、縫合掛肩、領型不圓(yuan)順(shun)、羅紋(wen)不齊、領拉(la)伸過松或(huo)過緊（一(yi)般領(ling)拉伸在(zai)30—35CM）、縫合(he)線(xian)松緊不合(he)適（常規門襟帶(dai)等拉伸較小外，一(yi)般拉伸(shen)率在130％，）、臟活等疵點。

9、手縫：手縫工(gong)要按工(gong)藝要求(qiu)進行手工(gong)縫合。

10、手縫檢驗：并檢驗是否有線(xian)跡(ji)拉伸不(bu)均，漏針、斷線(xian)、縫(feng)合(he)不(bu)齊（如雞心(xin)尖不(bu)尖、左右不(bu)對稱）臟活等(deng)疵點。

11、照燈初檢：這道(dao)工序是綜合前幾道(dao)工序的疵點檢驗。

（1）橫機編(bian)織(zhi)所(suo)出現的問題如：羅紋的長度、密度均(jun)勻度、漏針、吃針、吊邊、單絲(si)、色差、搓板紗、等(deng)疵點。

（2）套口縫合問題的現象：掉套、松緊線道不均、吃辨、縫合掛肩、領型不圓順、羅紋不齊、領拉伸過(guo)松或過(guo)緊(jin)、縫合線松緊(jin)不適中。

（3）手縫問題現象：線跡拉伸不均，漏針、斷線、縫合不齊（如雞心尖不尖、左右不對稱）臟活等疵(ci)點(dian)。

12、洗水：

合格的成衣轉到洗縮工手里要先進行臟活和油污的檢查做出特殊處理再進行洗縮，要(yao)按客戶要(yao)求(qiu)的絨面(mian)、手感進行縮洗，保證成衣的色(se)澤鮮亮。

13、小燙－打眼－訂扣：要把門禁燙好后，按工藝的要求做好記號打眼(yan)訂扣(kou)。

14、拔毛：紗線的浮皮(pi)、異色毛、長絲毛和(he)其它(ta)物質要(yao)清理干凈(jing)。

15、照燈二次檢驗：這次的照燈主要是檢查洗水后的衣物是否出現破洞、掉套、單絲、開線、染色等疵點(dian)，并對(dui)此修補。

16、整燙、定型：蒸燙工要按工藝要求整燙，要達到指示書要求的尺寸并對成衣燙平和整理外觀(guan)。

17、量尺、外觀檢驗：燙好的成衣要放置自然回縮后再做尺寸的符合，尺寸再公差范圍內就可以(yi)看外(wai)觀了，外(wai)觀要按客戶要求(qiu)并參(can)照確認樣衣操(cao)作。

18、定標：縫紉工要按指(zhi)示書正確的定標。

19、成檢：成品檢驗是對產品的綜合檢驗，主要對蒸燙定型后的產品按工藝要求對成衣進行各部位(wei)尺寸的(de)(de)(de)測量，外觀疵點的(de)(de)(de)檢驗，外觀形狀是(shi)否符合工藝的(de)(de)(de)要(yao)求。（成檢要(yao)求要(yao)有(you)極高的修補能(neng)力，能(neng)處(chu)理成品中所出現的問題以減少次品）

20、終檢：

終檢是產(chan)品(pin)出廠后(hou)(hou)的(de)最后(hou)(hou)一道把關工(gong)(gong)序及(ji)其重要(yao)，對成(cheng)品(pin)的(de)檢驗以外(wai)觀(guan)為主，要(yao)求產(chan)品(pin)達到(dao)工(gong)(gong)藝（參客(ke)戶(hu)指示書、照樣衣、先(xian)鋒）規定的(de)規格、密(mi)度(du)、重量(liang)、公差符(fu)合(he)部(bu)位標準、款式符(fu)合(he)封樣、產(chan)品(pin)外(wai)觀(guan)色澤鮮艷、色差。色花符(fu)合(he)標準、縫制外(wai)觀(guan)、堅(jian)牢度(du)、針跡(ji)密(mi)度(du)及(ji)線(xian)跡(ji)彈性符(fu)合(he)要(yao)求、正確保持款式的(de)特點。包括敷料的(de)做工(gong)(gong)和商標、吊牌的(de)是否符(fu)合(he)要(yao)求。

21、掛吊牌，包裝：

按客(ke)戶包裝(zhuang)方法(fa)要(yao)求掛好(hao)吊牌后折疊成客(ke)戶要(yao)求的(de)樣式裝(zhuang)袋封(feng)好(hao)口，待公司驗(yan)貨完畢后，可按要(yao)求進(jin)行色碼搭配裝(zhuang)箱(xiang)寫好(hao)麥頭入庫。原料迸(beng)廠(chang)后，需由工廠(chang)檢(jian)驗(yan)部門對其(qi)(qi)進(jin)行抽(chou)樣檢(jian)驗(yan)，檢(jian)驗(yan)項目主要(yao)有(you)標定線(xian)密度、條干均勻度、捻(nian)度及其(qi)(qi)不勻率(lv)、斷裂強力(li)與斷裂伸(shen)長及其(qi)(qi)不勻率(lv)、回潮率(lv)、光潔度與柔軟性、色差(cha)與色花等，以便(bian)根據迸(beng)廠(chang)原料情況來調節生產工藝。進(jin)廠(chang)的(de)各種(zhong)純毛(mao)紗(sha)、混(hun)紡紗(sha)和純化纖紗(sha)，一(yi)般需要(yao)經過絡紗(sha)工序，使(shi)之成為適(shi)宜在針織(zhi)橫機和圓機上編織(zhi)的(de)卷(juan)裝(zhuang)形(xing)式，改善毛(mao)紗(sha)張(zhang)力(li)，清除毛(mao)紗(sha)上的(de)雜疵，并且(qie)給(gei)毛(mao)紗(sha)上蠟、加油或(huo)給(gei)乳化液，以降低毛(mao)紗(sha)的(de)摩擦系數。

在編(bian)織(zhi)工(gong)序，常(chang)(chang)常(chang)(chang)采用(yong)橫(heng)機(ji)和圓(yuan)機(ji)兩種機(ji)型(xing)。橫(heng)機(ji)的(de)(de)編(bian)織(zhi)產(chan)品(pin)(pin)(pin)多為(wei)全成形(xing)衣片，少(shao)數為(wei)半(ban)成形(xing)衣片，半(ban)成形(xing)衣片需經過(guo)局(ju)部定形(xing)并(bing)在成衣工(gong)序中(zhong)經過(guo)局(ju)部裁剪，才能迸(beng)(beng)人(ren)縫合工(gong)藝。圓(yuan)機(ji)的(de)(de)編(bian)織(zhi)產(chan)品(pin)(pin)(pin)則為(wei)圓(yuan)筒狀(zhuang)的(de)(de)連續(xu)坯(pi)布或計件坯(pi)布，同(tong)普通的(de)(de)緯編(bian)生(sheng)產(chan)工(gong)藝一(yi)樣，必須在檢驗(yan)后經過(guo)定形(xing)和全面裁剪工(gong)序，才能迸(beng)(beng)人(ren)縫合工(gong)藝。無論是采用(yong)橫(heng)機(ji)還是圓(yuan)機(ji)，通常(chang)(chang)在每(mei)個機(ji)臺上都(dou)有該產(chan)品(pin)(pin)(pin)的(de)(de)意(yi)匠(jiang)圖(tu)和工(gong)藝參數，如(ru)果在生(sheng)產(chan)中(zhong)遇到問題(ti)，擋車工(gong)可據此隨時調節。橫(heng)機(ji)的(de)(de)生(sheng)產(chan)效(xiao)率較低，適(shi)合小批量、多品(pin)(pin)(pin)種生(sheng)產(chan)，其產(chan)品(pin)(pin)(pin)多為(wei)高、中(zhong)檔(dang)產(chan)品(pin)(pin)(pin)，且花色變化多；圓(yuan)機(ji)的(de)(de)效(xiao)率高，適(shi)合大批量、少(shao)品(pin)(pin)(pin)種生(sheng)產(chan)，但產(chan)品(pin)(pin)(pin)多為(wei)低檔(dang)產(chan)品(pin)(pin)(pin)。

縫合工藝包括機械縫合和人工縫合兩部分。在成衣工藝中，除裁剪和縫合工藝外，還有繡花、扎花、貼花、印花等工藝和拉毛、縮絨等整理工藝。有的高檔羊毛衫，還需要經過防起球、防縮、防蛀等特種整理。隨著納米時代的到來，納米技術也越來越多地應用于羊毛衫的后整理技術中，此類產品的附加值更高，這也是今后羊毛衫行業的一個發展方向。在成衣工序還需要依次經過檢驗、裹燙定形、整理分等、搭配、包裝、人庫等工序，直到成品出廠。在成品出廠后，還需對產品的服用情況進行調查，以提供反饋信息，來改進毛衫產(chan)品的設(she)計和(he)生產(chan)。