【針(zhen)織毛衫(shan)】針(zhen)織毛衫(shan)工藝技術 針(zhen)織衫(shan)生產的(de)工藝流程

原料入廠檢驗→絡紗（上油或過臘）→橫機收發室→橫機編織→半成品檢驗→套口收發→套口縫(feng)合→套口檢驗(yan)(yan)→手縫(feng)→手縫(feng)檢驗(yan)(yan)→照燈初(chu)驗(yan)(yan)→洗水→（小(xiao)燙－打眼(yan)－訂扣）→拔毛→照燈二次檢驗(yan)(yan)→蒸燙、整型(xing)→量(liang)尺、外觀(guan)→定標(biao)→成驗(yan)(yan)→終驗(yan)(yan)→掛吊牌、包裝→裝箱(xiang)、箱(xiang)麥→入庫（在(zai)成產中要不定期的(de)驗(yan)(yan)貨）

1、原料檢驗：原料入庫后由化驗部門及時抽樣，紗線支數、條干均勻度、色差、色花、色牢度等(deng)檢驗(yan)，要(yao)(yao)求(qiu)倉庫要(yao)(yao)稱重、查(cha)色號(hao)、缸號(hao)分開放(fang)好(hao)，檢測回潮以及紗(sha)線的損耗。

2、絡紗：紗線確認后要及時的為后道工序做好紗線處理，要求紗線過油或打臘，倒紗時要分顏(yan)色、缸(gang)號(hao)分開(kai)倒紗、放(fang)置以免混缸(gang)以及(ji)混色，如需(xu)要接頭(tou)必需(xu)接彩(cai)頭(tou)紗。

3、橫機收發室：

（1）橫機(ji)收發把紗線(xian)領到手后要核實紗線(xian)的重量、支數、批(pi)號(hao)、色(se)號(hao)。

（2）確認后紗線要按工藝的報重發給操作工并詳細記錄操作工的領紗、衣片、退紗重量，以免(mian)紗線的流(liu)失和浪費(fei)。

（3）要按生產計劃均衡合理的發給每個操作工并記錄發、收回時間，認真填寫日、月報表。

4、橫機編織：

（1）編織(zhi)前應(ying)由保(bao)全工進行(xing)機(ji)器的調試，符合工藝密度的要求，在進行(xing)編織(zhi)。

（2）操作工要(yao)按工藝或磁盤(pan)、質(zhi)量要(yao)求編織出符合要(yao)求的(de)衣片(pian)并使之(zhi)成形。

5、半成品檢驗：

（1）成形的衣片下機后要及時的進行密度(du)的檢驗、尺寸、花型的符合。

（2）要求(qiu)檢(jian)驗(yan)(yan)員要逐件(jian)檢(jian)驗(yan)(yan)工藝規定的(de)收、放針、轉(zhuan)數、衣片長(chang)短不一、羅紋的(de)長(chang)度(du)、密度(du)均勻度(du)、漏針、吊邊、單絲、色差、搓板紗(sha)、臟(zang)活等(deng)疵(ci)點(dian)(dian)的(de)檢(jian)驗(yan)(yan)（對(dui)能做處理的(de)疵(ci)點(dian)(dian)進行修(xiu)補）

（3）要(yao)記錄單片的(de)重量。（如(ru)有2種以上的(de)配色要(yao)進(jin)行各色的(de)詳細(xi)記錄）

（4）在(zai)進行(xing)檢驗(yan)前因編(bian)織時衣片受到到不同(tong)方(fang)向(xiang)的牽(qian)拉，應由量尺工人為的回縮。

6、套口收發：合格的半成品衣片由橫機收發轉倒套口收發室，在由收發員按生產計劃均衡合(he)理的發給每個(ge)操作工(gong)并記錄發、收回(hui)時(shi)間，認(ren)真填寫日、月報表。

7、套口縫合：套口工要按工藝要求進行縫合。

8、套口檢驗：檢驗員要按工藝要求檢查套口工是否按工藝要求進行縫合的，并檢驗是否有掉套、松緊線道不均、吃辨、縫合(he)掛肩、領型不圓(yuan)順、羅紋不齊、領拉伸過(guo)松或過(guo)緊（一般領拉(la)伸(shen)(shen)在30—35CM）、縫合(he)線(xian)松緊不合(he)適（常規門襟帶等拉(la)伸(shen)(shen)較(jiao)小外(wai)，一般拉(la)伸率(lv)在130％，）、臟活等疵點。

9、手縫：手縫工(gong)要(yao)按工(gong)藝(yi)要(yao)求進行(xing)手工(gong)縫合。

10、手縫檢驗：并檢驗是否有(you)線(xian)跡拉(la)伸不(bu)(bu)均(jun)，漏針(zhen)、斷線(xian)、縫合不(bu)(bu)齊（如(ru)雞心尖(jian)不(bu)(bu)尖(jian)、左右不(bu)(bu)對稱）臟(zang)活(huo)等(deng)疵點。

11、照燈初檢：這道(dao)工(gong)序是綜(zong)合前幾道(dao)工(gong)序的疵點檢驗(yan)。

（1）橫機編(bian)織所出現的(de)問(wen)題如：羅紋(wen)的(de)長度(du)(du)、密度(du)(du)均勻度(du)(du)、漏針、吃針、吊(diao)邊(bian)、單絲、色差、搓板紗(sha)、等疵點。

（2）套口縫合問題的現象：掉套、松緊線道不均、吃辨、縫合掛肩、領型不圓順、羅紋(wen)不(bu)齊、領(ling)拉伸過松或過緊、縫(feng)合線松緊不(bu)適中。

（3）手縫問題現象：線跡拉伸不均，漏針、斷線、縫合不齊（如雞心尖不尖、左右不對稱）臟(zang)活等疵點。

12、洗水：

合格的成衣轉到洗縮工手里要先進行臟活和油污的檢查做出特殊處理再進行洗縮(suo)，要(yao)按客戶要(yao)求的(de)絨面、手感(gan)進行(xing)縮(suo)洗，保(bao)證成衣(yi)的(de)色澤鮮亮。

13、小燙－打眼－訂扣：要把門禁燙好后，按工藝的要求做好記號打眼訂扣(kou)。

14、拔毛：紗線的浮皮、異色毛、長(chang)絲毛和(he)其它物(wu)質要清理(li)干(gan)凈。

15、照燈二次檢驗：這次的照燈主要是檢查洗水后的衣物是否出現破洞、掉套、單絲、開線、染色(se)等疵點，并對此修補(bu)。

16、整燙、定型：蒸燙工要按工藝要求整燙，要達到指示書要求的尺寸并對成衣燙平和整理(li)外(wai)觀。

17、量尺、外觀檢驗：燙好的成衣要放置自然回縮后再做尺寸的符合，尺寸再公差范圍內就可以看外觀(guan)了，外觀(guan)要(yao)按客戶要(yao)求并(bing)參(can)照(zhao)確認樣(yang)衣操作。

18、定標：縫紉工要(yao)按指示書(shu)正確(que)的定標。

19、成檢：成品檢驗是對產品的綜合檢驗，主要對蒸燙定型后的產品按工藝要求對成衣進(jin)行(xing)各(ge)部位尺寸(cun)的(de)測(ce)量(liang)，外(wai)觀(guan)疵點的(de)檢驗，外(wai)觀(guan)形狀是否符合(he)工(gong)藝的(de)要求(qiu)。（成檢要求(qiu)要有極(ji)高的修補能力，能處理成(cheng)品中所出現的問(wen)題以減少次品）

20、終檢：

終檢是產(chan)品(pin)出廠后(hou)的(de)(de)最后(hou)一(yi)道把(ba)關工序及其(qi)重(zhong)要，對成品(pin)的(de)(de)檢驗(yan)以外觀(guan)為主(zhu)，要求產(chan)品(pin)達到工藝（參客戶指(zhi)示書、照樣(yang)衣、先鋒）規定的(de)(de)規格、密(mi)(mi)度(du)、重(zhong)量、公差(cha)符(fu)(fu)合(he)部位(wei)標準(zhun)、款(kuan)式符(fu)(fu)合(he)封樣(yang)、產(chan)品(pin)外觀(guan)色澤鮮(xian)艷、色差(cha)。色花符(fu)(fu)合(he)標準(zhun)、縫(feng)制外觀(guan)、堅牢度(du)、針跡密(mi)(mi)度(du)及線(xian)跡彈(dan)性符(fu)(fu)合(he)要求、正確保持款(kuan)式的(de)(de)特點。包括敷料的(de)(de)做工和商標、吊牌的(de)(de)是否符(fu)(fu)合(he)要求。

21、掛吊牌，包裝：

按(an)客戶(hu)包裝(zhuang)方(fang)法要(yao)(yao)(yao)求(qiu)掛好吊牌后(hou)折疊成(cheng)客戶(hu)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)的樣(yang)式裝(zhuang)袋封好口，待公(gong)司驗(yan)貨(huo)完畢后(hou)，可按(an)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)進(jin)行(xing)色碼搭配裝(zhuang)箱寫好麥(mai)頭入庫。原料迸(beng)廠后(hou)，需(xu)由工廠檢驗(yan)部門對其(qi)進(jin)行(xing)抽樣(yang)檢驗(yan)，檢驗(yan)項目主(zhu)要(yao)(yao)(yao)有(you)標定(ding)線密度(du)(du)、條干均(jun)勻度(du)(du)、捻度(du)(du)及其(qi)不勻率、斷裂(lie)強力與(yu)斷裂(lie)伸(shen)長及其(qi)不勻率、回潮(chao)率、光潔度(du)(du)與(yu)柔軟性、色差與(yu)色花等(deng)，以便(bian)根據(ju)迸(beng)廠原料情(qing)況來調節生(sheng)產工藝。進(jin)廠的各種純(chun)毛紗、混紡紗和純(chun)化纖紗，一般(ban)需(xu)要(yao)(yao)(yao)經過絡紗工序，使之成(cheng)為適宜在針(zhen)織橫機(ji)和圓機(ji)上(shang)編織的卷裝(zhuang)形式，改善毛紗張力，清(qing)除(chu)毛紗上(shang)的雜疵，并且給毛紗上(shang)蠟、加油(you)或給乳化液，以降低(di)毛紗的摩擦系數。

在(zai)編(bian)(bian)織(zhi)(zhi)工序，常常采(cai)用(yong)橫(heng)(heng)機(ji)和圓(yuan)(yuan)機(ji)兩種(zhong)機(ji)型。橫(heng)(heng)機(ji)的(de)(de)編(bian)(bian)織(zhi)(zhi)產(chan)(chan)品(pin)多(duo)為(wei)全成(cheng)形(xing)衣片，少(shao)數(shu)為(wei)半(ban)成(cheng)形(xing)衣片，半(ban)成(cheng)形(xing)衣片需經過局部(bu)定(ding)形(xing)并在(zai)成(cheng)衣工序中經過局部(bu)裁(cai)剪，才(cai)(cai)能(neng)(neng)迸人(ren)縫合(he)(he)(he)工藝(yi)。圓(yuan)(yuan)機(ji)的(de)(de)編(bian)(bian)織(zhi)(zhi)產(chan)(chan)品(pin)則為(wei)圓(yuan)(yuan)筒狀的(de)(de)連(lian)續坯布或計(ji)件坯布，同普(pu)通的(de)(de)緯編(bian)(bian)生產(chan)(chan)工藝(yi)一樣(yang)，必須(xu)在(zai)檢驗后(hou)經過定(ding)形(xing)和全面裁(cai)剪工序，才(cai)(cai)能(neng)(neng)迸人(ren)縫合(he)(he)(he)工藝(yi)。無論(lun)是(shi)采(cai)用(yong)橫(heng)(heng)機(ji)還是(shi)圓(yuan)(yuan)機(ji)，通常在(zai)每(mei)個(ge)機(ji)臺上(shang)都有該產(chan)(chan)品(pin)的(de)(de)意(yi)匠圖和工藝(yi)參數(shu)，如(ru)果在(zai)生產(chan)(chan)中遇到問題，擋車工可據此(ci)隨(sui)時(shi)調節。橫(heng)(heng)機(ji)的(de)(de)生產(chan)(chan)效(xiao)率較低，適(shi)合(he)(he)(he)小批(pi)量(liang)、多(duo)品(pin)種(zhong)生產(chan)(chan)，其產(chan)(chan)品(pin)多(duo)為(wei)高(gao)、中檔產(chan)(chan)品(pin)，且花色變化多(duo)；圓(yuan)(yuan)機(ji)的(de)(de)效(xiao)率高(gao)，適(shi)合(he)(he)(he)大批(pi)量(liang)、少(shao)品(pin)種(zhong)生產(chan)(chan)，但產(chan)(chan)品(pin)多(duo)為(wei)低檔產(chan)(chan)品(pin)。

縫合工藝包括機械縫合和人工縫合兩部分。在成衣工藝中，除裁剪和縫合工藝外，還有繡花、扎花、貼花、印花等工藝和拉毛、縮絨等整理工藝。有的高檔羊毛衫，還需要經過防起球、防縮、防蛀等特種整理。隨著納米時代的到來，納米技術也越來越多地應用于羊毛衫的后整理技術中，此類產品的附加值更高，這也是今后羊毛衫行業的一個發展方向。在成衣工序還需要依次經過檢驗、裹燙定形、整理分等、搭配、包裝、人庫等工序，直到成品出廠。在成品出廠后，還需對產品的服用情況進行調查，以提供反饋信息，來改進毛衫產品的設計和生產。