油墨刮刀概括

油墨刮刀在膠印中控制的是油墨傳遞的復雜過程，包括油墨、版和紙張。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一個機械操作，相對簡單，但是它具有其自身的獨特性。油墨刮刀要求必須具有耐磨性和高效性，才能保證印刷的高質量品質，而且它必須適合現代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨刮刀是印刷機上用于刮去滾筒表面多余油墨的薄片分為金屬與非金屬兩種。油墨刮(gua)刀在每次印刷過程(cheng)中，去除無(wu)圖案區域的油墨是一(yi)個關鍵之處。

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油墨刮刀分類

標準刮刀

標準刮刀(dao)具有(you)完(wan)(wan)全一(yi)致(zhi)的刀(dao)鋒(feng)厚度。在(zai)刮刀(dao)使用壽命之(zhi)內，其與滾(gun)筒的接觸面積保持一(yi)致(zhi)， 因(yin)此色調(diao)完(wan)(wan)全一(yi)致(zhi)。刀(dao)鋒(feng)部分獨(du)特的拋光處理(li)可在(zai)印刷開(kai)始時使刮刀(dao)快速與滾(gun)筒貼(tie)合，減少(shao)了浪費。

斜角刮刀

較大斜(xie)角設計的(de)(de)刀(dao)鋒形狀(zhuang)使刮刀(dao)磨損更小(xiao)，接觸(chu)面積的(de)(de)減少(shao)能夠提供(gong)清晰的(de)(de)刮墨效果。較大斜(xie)角設計也(ye)可減少(shao)刀(dao)鋒斷裂。斜(xie)角的(de)(de)度數(shu)從4°到15°不等，適(shi)用(yong)于短版的(de)(de)層(ceng)次(ci)印刷(shua)。

涂層刮刀

刮(gua)刀(dao)采用碳剛基(ji)材(cai)，表面涂(tu)覆鎳材(cai)。涂(tu)層(ceng)(ceng)提供(gong)了極好(hao)的(de)抗腐(fu)蝕(shi)性和(he)抗氧化(hua)性。對使用腐(fu)蝕(shi)性油墨及(ji)(ji)光(guang)油的(de)印(yin)刷極為適合。在使用過程中(zhong)，涂(tu)層(ceng)(ceng)還能夠(gou)彌(mi)補油墨中(zhong)的(de)雜質對刮(gua)刀(dao)的(de)細微(wei)損傷，從而減少色調(diao)變(bian)化(hua)及(ji)(ji)條紋的(de)出現。涂(tu)層(ceng)(ceng)刮(gua)刀(dao)非常適合涂(tu)布(bu)應用。

尖角刮刀

新式(shi)刮(gua)刀可(ke)應用于凹印機當刮(gua)刀角(jiao)度(du)難以調節時。尖(jian)角(jiao)刮(gua)刀提供(gong)彈(dan)性張(zhang)力(li)同時保持較高的(de)接觸角(jiao)度(du)。這種獨特的(de)設計保證了平穩(wen)的(de)刮(gua)刀壓(ya)力(li)也能夠維(wei)持正確的(de)接觸角(jiao)度(du)。減少(shao)印刷壓(ya)力(li)意味著延(yan)長了滾筒壽(shou)命(ming)，減少(shao)了條紋的(de)產生 。

梯形刮刀

隨著科(ke)學技術的(de)(de)進(jin)步(bu)，對印刷(shua)用刮(gua)刀(dao)研究標明：梯(ti)形刮(gua)刀(dao)由于(yu)其自身從始至終(zhong)與版輥(gun)的(de)(de)接觸面積恒定(ding)如一，印刷(shua)品質前后一致，越來(lai)越多的(de)(de)被印刷(shua)廠家采用。現在市場上運用的(de)(de)刮(gua)刀(dao)絕大部分都是這(zhe)種梯(ti)形刮(gua)刀(dao)。

油墨刮刀規格

一般表示為：A×B/c×d

A.刀(dao)體的寬度（10、22、30、40、50、60mm）

B.刀體的厚度（0.15、0.20mm）

C.刀(dao)刃的寬度（1.3mm、1.4mm）

D.刀刃的厚度（0.065、0.075、0.10mm）

刮刀的性能指標

1.厚度公差(cha)：+/-0.005mm

2.寬度公(gong)差：+/-0.100mm

3.磨光表面去毛刺

4.抗拉強度(du)：1950～2150Pa（1860N/mm2）

5.直度：0.5mm/3.0m

6.硬度：500～600Vickers

怎樣正確使用油墨刮刀

加幾滴機油進行細磨

安裝油墨刮刀之前，通常是先在油石上加幾滴機油用(yong)于粗(cu)磨，然后用(yong)1000#耐水砂布同(tong)樣加(jia)幾滴(di)機(ji)油進行細磨。加(jia)幾滴(di)機(ji)油可起到(dao)潤滑作用(yong)，減少摩擦，研磨效果一般(ban)都(dou)不錯，同(tong)行不妨(fang)一試。

大(da)多數印(yin)刷(shua)(shua)廠常常會碰到印(yin)品墨(mo)(mo)(mo)色(se)或淡或濃的現(xian)象，特別(bie)印(yin)刷(shua)(shua)網目調印(yin)品時(shi)，這除與(yu)油墨(mo)(mo)(mo)轉(zhuan)(zhuan)移(yi)性有關外，刮墨(mo)(mo)(mo)刀(dao)與(yu)印(yin)版滾筒(tong)夾角(jiao)也不(bu)可(ke)忽略，大(da)多數凹(ao)印(yin)機都可(ke)選擇45°～65°角(jiao)。夾角(jiao)小，印(yin)刷(shua)(shua)墨(mo)(mo)(mo)層顏色(se)深，光(guang)澤好，但刮墨(mo)(mo)(mo)效果(guo)差，易出現(xian)刮不(bu)凈、圖文(wen)模糊現(xian)象。而(er)夾角(jiao)過大(da)，則(ze)淺網部分有可(ke)能無(wu)法(fa)實現(xian)油墨(mo)(mo)(mo)轉(zhuan)(zhuan)移(yi)，出現(xian)諸(zhu)如帶陰(yin)影圖案(an)主圖案(an)印(yin)出來了，而(er)其(qi)陰(yin)影卻印(yin)不(bu)出來等(deng)現(xian)象。解(jie)決(jue)方法(fa)是調節刮刀(dao)位置，并調高(gao)刀(dao)架位置，盡(jin)量使油墨(mo)(mo)(mo)全部轉(zhuan)(zhuan)移(yi)到承印(yin)基膜上。

調整刮刀的角度

要(yao)調整(zheng)到(dao)最(zui)佳角度，還要(yao)考慮網穴(xue)深(shen)度、刮(gua)刀位置以及(ji)印刷速度等因素。網穴(xue)過深(shen)，角度就應大一些。

油墨刮刀壓力對印(yin)品質量(liang)也會產生十(shi)分重要的(de)影(ying)響，壓力大(da)(da)小可根據網穴深(shen)度(du)及圖文(wen)層次等進行調整。如果印(yin)版(ban)(ban)滾筒(tong)太長(chang)，而且(qie)是腐蝕凹(ao)版(ban)(ban)，則施加的(de)壓力就(jiu)要大(da)(da)一些(xie)。因為腐蝕凹(ao)版(ban)(ban)網穴深(shen)，但圖案邊(bian)緣(yuan)易出現毛刺等現象。但壓力太大(da)(da)很(hen)容易將淺網穴中油墨刮掉，造成(cheng)淺網部分印(yin)不出來；而且(qie)壓力過大(da)(da)還會使接(jie)觸角(jiao)變小，難以刮凈版(ban)(ban)面(mian)多余的(de)油墨，造成(cheng)刮刀下油墨堆積(ji)，產生刀線(xian)。通常(chang)情況下，工作狀況良好的(de)刮墨系統(tong)，接(jie)觸角(jiao)以60°左(zuo)右(you)為宜。

注意把握刮刀的力度

油墨刮(gua)刀(dao)壓力太輕也不行，將會產生(sheng)拖(tuo)毛(mao)等故障。解決方法(fa)是適當向刮(gua)刀(dao)刃口處(chu)即刮(gua)刀(dao)與(yu)印版界面(mian)處(chu)吹風(feng)，吹風(feng)可用專門的吹風(feng)設施。

油(you)墨(mo)刮(gua)刀(dao)使用(yong)一段時(shi)間后會出(chu)現(xian)毛(mao)刺(ci)、裂(lie)口等(deng)現(xian)象(xiang)，刮(gua)墨(mo)刀(dao)不能(neng)有效地工作，這時(shi)就需(xu)要(yao)磨(mo)刀(dao)或(huo)更(geng)換新的油(you)墨(mo)刮(gua)刀(dao)了。在(zai)實(shi)際(ji)工作中(zhong)，有時(shi)刮(gua)刀(dao)出(chu)現(xian)破裂(lie)現(xian)象(xiang)，可(ke)以通過(guo)打(da)磨(mo)或(huo)加墊的方法延長(chang)其(qi)使用(yong)壽命，一來(lai)節約油(you)墨(mo)刮(gua)刀(dao)使用(yong)成本，二來(lai)也可(ke)解決相應的質量故障。