電纜接頭做法圖解

一、剝出外護套

注意：剝除外護套時應根據電纜頭附件(jian)的(de)長度或設備需要的(de)實際(ji)長度剝取。

剝除時(shi)應做好標記，保證(zheng)斷口(kou)的(de)光滑。

該圖片由注冊用戶"漫談人生"提供，版權聲明反饋

二、去除鋼鎧

自斷口處75px用扎(zha)絲扎(zha)緊鋼鎧(kai)，既能做標記又能使鋼鎧(kai)鋸開后不(bu)散亂。鋸鋼鎧(kai)時(shi)應小心(xin)不(bu)要鋸到里面的絕緣。

三、剝除內護套

1、自鋼鎧斷口處75px剝(bo)除內(nei)護套。

2、取出(chu)電纜內的(de)填充物。

3、用PVC膠(jiao)帶把銅屏(ping)敝包緊。

4、把線芯分開，注意不(bu)要弄傷斷口處電纜的絕(jue)緣。

四、焊接接地線

1、用銼刀打磨(mo)鋼鎧后(hou)用電烙鐵(tie)焊(han)接接地線。

2、然后再把一扁(bian)平接地線分(fen)成三股，在斷口75px處用(yong)銅(tong)絲(si)扎(zha)緊于線芯銅(tong)屏蔽上。用(yong)電烙鐵焊于銅(tong)屏蔽，焊接時不(bu)要傷了(le)主絕緣。

3、用電烙鐵給接(jie)地(di)(di)線上(shang)鍍錫(xi)，做一防潮段，防止潮氣順(shun)著接(jie)地(di)(di)線進入。

4、用填(tian)充膠包繞自(zi)外護套向(xiang)下125px處開始向(xiang)三(san)岔口處包繞。

5、注意(yi)把兩根接(jie)地線分開絕緣。

五、熱縮分支手套

1、戴入分(fen)支手套，用烤(kao)把(ba)進行熱(re)縮(suo)，熱(re)縮(suo)時(shi)應從一端開始慢(man)慢(man)加熱(re)，向熱(re)縮(suo)處緩慢(man)推進。

2、不能同(tong)時熱縮兩端，以防止空氣(qi)排不出(chu)來(lai)出(chu)現(xian)鼓(gu)泡，開(kai)裂。

3、不能(neng)在三(san)支手(shou)套(tao)處長時間烘烤，應(ying)為那是最(zui)脆弱的地方。靠近電纜外護套(tao)處要熱縮好(hao)，以防潮氣從此進入(ru)。

六、剝除銅屏蔽和外半導電體

1、自分支手套上(shang)端(duan)部(bu)50px處做(zuo)好標記(ji)剝除銅屏蔽。

2、要把(ba)屏(ping)蔽層里的色帶在分支(zhi)手套上用膠帶做好記號，以(yi)防弄錯

3、再自銅屏(ping)蔽50px處(chu)做好標記剝(bo)除外(wai)半導體。

4、注意(yi)剝銅屏(ping)蔽(bi)時不(bu)要損傷外半(ban)導(dao)體。

5、注意剝(bo)外半導體時不(bu)要(yao)損傷主絕緣。

6、制(zhi)作電(dian)纜終端時剝(bo)除一小段屏(ping)蔽層主要目的(de)(de)(de)是用來保證高壓(ya)對地的(de)(de)(de)爬電(dian)距離(li)的(de)(de)(de)。剝(bo)除屏(ping)蔽層的(de)(de)(de)長(chang)度以保證爬電(dian)距離(li)；增強絕緣表面抗爬電(dian)能力為依據。

七、剝除線芯絕緣和清理主絕緣

1、量取線(xian)鼻子孔(kong)深再加5mm處(chu)剝去主絕緣。

2、用砂布打磨主(zhu)絕緣表面，去除半導體粉(fen)塵。

3、清(qing)潔主絕(jue)緣層表(biao)(biao)面(mian)用不掉毛的浸有清(qing)潔劑的細布或紙擦(ca)凈主絕(jue)緣表(biao)(biao)面(mian)的污(wu)物，清(qing)潔時(shi)只(zhi)允許從(cong)絕(jue)緣端向半導體層，不允許反(fan)復(fu)擦(ca)，以免將半導電物質帶(dai)到主絕(jue)緣層表(biao)(biao)面(mian)。

八、安裝應力管

1、先用干凈的軟布蘸酒精清理主絕緣(yuan)表面(mian)，清潔時只允(yun)許(xu)從絕緣(yuan)端向半導體層，不允(yun)許(xu)反(fan)復(fu)擦。

2、再用硅脂均勻涂抹在(zai)線芯主絕緣上，用硅脂潤(run)滑界面，以便(bian)于安(an)裝,同時填充界面的氣隙(xi)，消除電暈 。

3、在半導(dao)體斷口處(chu)主絕緣(yuan)包繞(rao)37.5px應力疏(shu)散膠至半(ban)導體全(quan)部包(bao)繞。

4、開始安裝應力管。

為什么要穿應力管呢？

電(dian)纜最容易擊穿的(de)屏蔽(bi)層斷口處，我們采取分散(san)這集中的(de)電(dian)力(li)線(xian)（電(dian)應(ying)力(li)），用介電(dian)常數(shu)為20~30，體積電(dian)阻率為108~1012Ω?cm 材(cai)料(liao)制作(zuo)的電(dian)應力控制管(guan)（簡(jian)稱應力管(guan)），套在屏蔽層斷口(kou)處(chu)，以分(fen)散斷口(kou)處(chu)的電(dian)場(chang)應力（電(dian)力線），保證電(dian)纜能(neng)可(ke)靠運行。

要使電(dian)(dian)纜(lan)可(ke)靠運(yun)行，電(dian)(dian)纜(lan)頭制(zhi)作(zuo)中(zhong)(zhong)應(ying)(ying)力管非常重要，而應(ying)(ying)力管是(shi)(shi)在不(bu)破(po)壞主(zhu)絕(jue)緣(yuan)層的(de)基礎上，才能達到分散電(dian)(dian)應(ying)(ying)力的(de)效果的(de)。在電(dian)(dian)纜(lan)本(ben)(ben)體中(zhong)(zhong)，芯線(xian)(xian)(xian)外表面不(bu)可(ke)能是(shi)(shi)標準圓，芯線(xian)(xian)(xian)對(dui)屏蔽層的(de)距(ju)離會(hui)不(bu)相等，根(gen)據(ju)電(dian)(dian)場原理，電(dian)(dian)場強度(du)也(ye)會(hui)有(you)(you)大(da)小，這對(dui)電(dian)(dian)纜(lan)絕(jue)緣(yuan)也(ye)是(shi)(shi)不(bu)利的(de)。為盡量使電(dian)(dian)纜(lan)內部(bu)電(dian)(dian)場均勻，芯線(xian)(xian)(xian)外有(you)(you)一外表面圓形的(de)半導體層，使主(zhu)絕(jue)緣(yuan)層的(de)厚(hou)度(du)基本(ben)(ben)相等，達到電(dian)(dian)場均勻分布的(de)目的(de)。

在主絕緣層(ceng)外，銅(tong)屏蔽層(ceng)內的(de)(de)外半導(dao)體層(ceng)，同樣(yang)也(ye)是(shi)消(xiao)除銅(tong)屏蔽層(ceng)不平，防(fang)止電(dian)場不均(jun)勻而設置的(de)(de)。

為盡量使電纜在(zai)屏蔽(bi)層斷(duan)口處電場應(ying)力分散，應(ying)力管與銅屏蔽(bi)層的接觸長度要求不小于20mm，短了會(hui)使應(ying)力(li)管的接(jie)觸面(mian)不足，應(ying)力(li)管上的電力(li)線會(hui)傳導不足（因為應(ying)力(li)管長度是一(yi)定的），長了會(hui)使電場分散(san)區（段）減小(xiao)，電場分散(san)不足。一(yi)般在(zai)20~25mm左右。

九、壓接線鼻子和處理主絕緣

1、根據現場設(she)備連(lian)接的實際(ji)位置確(que)定各相(xiang)電纜的長短。

2、用(yong)鋼刷(shua)蘸些凡士林在線芯上擦拭。

3、再用鋼(gang)銼挫平線鼻子上的壓痕。

4、用酒精(jing)布擦拭(shi)主(zhu)絕緣和線鼻子(zi)在線鼻子(zi)與主(zhu)絕緣斷口處用填充教包繞(rao)整(zheng)個線鼻子(zi)。

5、在制作終端頭時，可以不削鉛筆頭。但(dan)是，如電纜絕(jue)緣端部與(yu)接線金具之間需(xu)包繞(rao)密封帶時，為保證(zheng)密封效果，通常將(jiang)絕(jue)緣端部削成錐體(ti)，以保證(zheng)包繞(rao)的(de)密封帶與(yu)絕(jue)緣能很(hen)好的(de)粘(zhan)合。

6、套入(ru)熱縮絕緣管，使管口(kou)帶有密封膠的一(yi)端在分(fen)支手(shou)套處。

7、割去多余絕緣管。

8、開(kai)始熱(re)縮，熱(re)縮時活力不宜過猛，火焰朝收(shou)縮方向緩慢(man)推進，應從分支手(shou)套處向端部熱(re)縮。

9、根據事(shi)先做好(hao)的(de)標記(ji)，穿入(ru)相色管，熱縮(suo)緊(jin)固(gu)。

電纜接頭型號

該圖片由注冊用戶"漫談人生"提供，版權聲明反饋

該圖片由注冊用戶"漫談人生"提供，版權聲明反饋

電纜接頭制作規范

第一條：由于塑料絕緣(yuan)(yuan)電(dian)纜材(cai)料密實，硬度大(da)，有時(shi)半導電(dian)屏蔽層與絕緣(yuan)(yuan)層粘附精密，而當前(qian)專(zhuan)用工具(ju)尚不(bu)普(pu)及，造成剝切困難，易損(sun)傷(shang)線(xian)芯(xin)和保留絕緣(yuan)(yuan)層的外(wai)表面，應特(te)別注意。

第二條：為(wei)確保充油電纜線路(lu)施(shi)工(gong)質量，提出了接頭，低位(wei)終(zhong)端、高位(wei)終(zhong)端的施(shi)工(gong)順序。

第三條：制作中、低壓電纜終(zhong)端和(he)(he)接頭必須采取的措(cuo)施(shi)。由于(yu)電纜及其附件種類很多，具體施(shi)工方法和(he)(he)措(cuo)施(shi)應遵循(xun)工藝原(yuan)則。6KV及以上電纜在屏蔽中(zhong)金(jin)屬護套(tao)端(duan)部(bu)電場(chang)集中(zhong)，場(chang)強較高，必須采取(qu)有效措(cuo)施(shi)減緩電場(chang)集中(zhong)。常(chang)用的方(fang)法有脹鉛、制作應力錐，施(shi)加應力帶、應力管等(deng)措(cuo)施(shi)。

第四(si)條：根據(ju)能源部教育司培(pei)訓(xun)電(dian)力電(dian)纜技工(gong)教材(cai)，給出(chu)了制作35KV及以(yi)下電(dian)纜終(zhong)端(duan)頭及接頭的關鍵剝(bo)切尺(chi)寸(cun)。

第五條：制(zhi)作塑料(liao)絕(jue)緣(yuan)電(dian)纜(lan)(lan)終端(duan)和接(jie)(jie)頭必須除去部分半(ban)導(dao)體電(dian)屏蔽層，根據(ju)塑料(liao)絕(jue)緣(yuan)電(dian)纜(lan)(lan)半(ban)導(dao)體電(dian)屏的的形式，提出了不同的除去方法。對(dui)包帶(dai)石墨屏蔽層必須使用(yong)溶(rong)劑如丙(bing)酮、三(san)氯(lv)乙(yi)烯等，擦(ca)抹時應從高壓端(duan)部往接(jie)(jie)地方向單向擦(ca)，不要往復擦(ca)拭，避(bi)免把導(dao)電(dian)粉末帶(dai)向高電(dian)位。

第六條：油質電纜終端及(ji)接頭的(de)制作關鍵是部分保留統包絕(jue)緣，扮彎芯(xin)線時，不得損傷(shang)紙絕(jue)緣，繞包附加絕(jue)緣、灌注(zhu)填充油絕(jue)緣材料(liao)時應盡量(liang)消(xiao)除線芯(xin)分支處的(de)氣隙。

第七(qi)條(tiao)：為了確保制作充(chong)油(you)電纜終端(duan)及(ji)(ji)接頭的(de)施工質(zhi)(zhi)量，包繞(rao)附加絕緣時應保持一定油(you)不間斷的(de)從(cong)絕緣內部滲(shen)出(chu)，避免潮氣進(jin)入和減(jian)少包繞(rao)時外來(lai)污(wu)染，因此不應完全關閉壓力油(you)箱，滲(shen)出(chu)的(de)油(you)及(ji)(ji)時排出(chu)，可提高終端(duan)內油(you)質(zhi)(zhi)的(de)質(zhi)(zhi)量。

第八條：電纜接頭兩側電纜的金屬屏蔽層和鎧裝(zhuang)層不得中斷，避免非正常運行(xing)時產生(sheng)感應電動勢(shi)而發生(sheng)放電的現象。

第九(jiu)條：塑料絕緣電(dian)纜日趨普遍，其銅(tong)帶屏蔽和(he)鋼(gang)(gang)鎧(kai)在塑料護(hu)套(tao)之內(nei)，端部必須良好的接地。否則(ze)當三相電(dian)流不平衡時(shi)，鎧(kai)裝層因感應電(dian)動勢可(ke)(ke)能產生放電(dian)現象，嚴重時(shi)可(ke)(ke)能燒毀(hui)護(hu)層。因此鋼(gang)(gang)鎧(kai)必須良好的接地。銅(tong)屏蔽和(he)鋼(gang)(gang)鎧(kai)可(ke)(ke)分開接地，便于實驗檢(jian)查護(hu)層，亦可(ke)(ke)同(tong)時(shi)接地。

第十條：運行經驗表明，中、低壓終端頭和接頭故障大部分是因為密封不良，潮氣侵入絕緣所致，電纜終端和接頭的封堵密封式確保質量的另一關鍵。塑料護套的采用日趨普遍，其密封處理最好采用兩種以上的方法，效果更佳。如用膠粘劑，密封后外包自粘橡膠帶綁扎包緊。