螺絲(si)機(ji)加工工藝(yi) 螺絲(si)機(ji)器生產螺絲(si)工藝(yi)流程

螺絲制造的(de)一個流程(cheng)：盤元-退火-酸洗-抽線-打(da)頭-輾牙-熱處(chu)理-電(dian)鍍-包裝

⒈盤元

①定(ding)義(yi)：是(shi)指(zhi)自廠商購入原始盤條，一個(ge)盤元主(zhu)要(yao)包括以下幾個(ge)方(fang)面的參數：廠牌、品名、規格、材質、爐號或(huo)批號、數量/重量;②鋼(gang)中(zhong)的主(zhu)要(yao)化學成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中(zhong)Al、Cu的含量越(yue)低越(yue)好(hao)。

⒉退火

①定(ding)義(yi)：把線(xian)材(cai)加熱到適當的溫(wen)度，保持一(yi)定(ding)時間，再慢慢冷卻，以調整結(jie)晶組織，降低硬(ying)度，改良線(xian)材(cai)常溫(wen)加工(gong)性。②作業(ye)流程：入料-升溫(wen)-保溫(wen)-降溫(wen)。③品質(zhi)控制：硬(ying)度：材(cai)質(zhi)為(wei)(wei)1018、1022線(xian)材(cai)退(tui)(tui)火(huo)(huo)后硬(ying)度為(wei)(wei)HV120-170，材(cai)質(zhi)為(wei)(wei)中碳(tan)線(xian)材(cai)退(tui)(tui)火(huo)(huo)后硬(ying)度為(wei)(wei)HV120-180；外(wai)觀：表面不得(de)有氧化膜及脫碳(tan)現(xian)象。

⒊酸洗

①目的：除(chu)去線材表(biao)面的氧化膜，并且(qie)在金屬表(biao)面形(xing)成(cheng)一層(ceng)磷酸鹽薄膜，以減(jian)少線材抽線以及冷(leng)墩(dun)或成(cheng)形(xing)等加(jia)工過程(cheng)中，對工模具(ju)的擦傷(shang)。

②作業流程：

Ⅰ、酸(suan)洗：將(jiang)整個(ge)盤元分(fen)別浸入常溫、濃(nong)度為20-25%的(de)三個(ge)鹽(yan)酸(suan)槽數(shu)分(fen)鐘，其目的(de)是除去線(xian)材表面(mian)的(de)氧化膜。

Ⅱ、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chan)物。

Ⅲ、草(cao)酸(suan)：增加(jia)金屬的活(huo)性，以(yi)使下一工序(xu)生成(cheng)的皮膜更為致密(mi)。

Ⅳ、皮(pi)膜處理：將盤元(yuan)浸(jin)入磷酸鹽，鋼(gang)鐵(tie)表面(mian)與化成處理液接觸，鋼(gang)鐵(tie)溶解生(sheng)成不溶性的(de)化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附著(zhu)在鋼(gang)鐵(tie)表面(mian)形成皮(pi)膜。

Ⅴ、清水：清除(chu)皮膜表面殘(can)余物(wu)。

Ⅵ、潤滑劑：由(you)于(yu)磷(lin)酸(suan)鹽皮膜的摩擦系(xi)數并不是很低(di)，不能(neng)賦(fu)予加工(gong)時充分的潤滑性(xing)但與金(jin)屬皂(zao)（如鈉皂(zao)）反應形成堅硬的金(jin)屬皂(zao)層，可以增加其潤滑性(xing)能(neng)。

4．抽線

①目的：將盤元(yuan)冷拉(la)至所需線徑。實用上針對部分產品又可(ke)分粗抽（剝殼(ke)）和精抽兩個階段。

②作業流程

Ⅰ小(xiao)(xiao)抽(chou)線(xian)：由于(yu)一(yi)般盤元(yuan)最小(xiao)(xiao)規(gui)格(ge)為(wei)(wei)5.5mm（各公司視(shi)具體情(qing)況不同(tong)而(er)(er)不同(tong)），而(er)(er)大部分小(xiao)(xiao)螺絲(si)（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需線(xian)徑都較小(xiao)(xiao)，且小(xiao)(xiao)螺絲(si)成型時變形較大。為(wei)(wei)了(le)減(jian)小(xiao)(xiao)由于(yu)冷拉(la)所產生的加(jia)工應(ying)力(li)(li)，確(que)保線(xian)材的可加(jia)工性(xing)，將線(xian)材的冷拉(la)分兩個階(jie)段，首(shou)先利用連續式伸線(xian)機將盤元(yuan)粗抽(chou)至一(yi)定線(xian)徑（以確(que)保精(jing)抽(chou)減(jian)面率小(xiao)(xiao)于(yu)15%為(wei)(wei)原則），之后(hou)退火，以消(xiao)除粗抽(chou)產生的加(jia)工應(ying)力(li)(li)。

Ⅱ大抽線(xian)(xian)：盤元經酸(suan)洗之后，通過(guo)抽線(xian)(xian)機(ji)冷拉(la)至(zhi)所需線(xian)(xian)徑。適用(yong)于(yu)大螺(luo)絲、螺(luo)帽、牙條所用(yong)線(xian)(xian)材。

5．成型

將(jiang)線材經(jing)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達到半成品之形(xing)狀及長(chang)度（或厚度）。

①作業流程：

Ⅰ、六角(jiao)螺栓（四模四沖或三模三沖）

（1）、切斷：通過可動的(de)剪刀單向移(yi)動，將卡于(yu)剪模內(nei)的(de)線材(cai)切成所需胚料。

（2）、一沖(chong)：后(hou)(hou)沖(chong)模(mo)頂(ding)住胚(pei)料(liao)沖(chong)模(mo)擠(ji)壓胚(pei)料(liao)，初步(bu)成型，之后(hou)(hou)后(hou)(hou)沖(chong)模(mo)將胚(pei)料(liao)推出。

（3）、二沖(chong)：胚料(liao)(liao)進入第(di)二打模(mo)，二沖(chong)模(mo)擠(ji)壓，胚料(liao)(liao)呈扁圓狀，之后后沖(chong)模(mo)將(jiang)胚料(liao)(liao)推出(chu)。

（4）、三(san)沖：胚料(liao)進入(ru)第三(san)打(da)模(mo)，通過六(liu)角(jiao)三(san)沖模(mo)仁剪切，胚料(liao)六(liu)角(jiao)頭初步形成，之后，后沖模(mo)將胚料(liao)推入(ru)第三(san)打(da)模(mo)，切料(liao)自六(liu)角(jiao)頭切斷(duan)，六(liu)角(jiao)頭形成。

Ⅱ、馬車螺(luo)栓（一模二沖）

Ⅲ、內六角(jiao)螺(luo)栓（三模三沖）

Ⅳ、六角華司頭小螺(luo)絲（三(san)模三(san)沖）

Ⅴ、小(xiao)螺絲(si)（一般(ban)頭(tou)型一模二沖）

（1）、切斷：通過(guo)可動剪刀單向(xiang)移動，將卡于剪模內的線材(cai)切成所需胚(pei)料。

（2）、一(yi)沖(chong)(chong)：打模固定，一(yi)沖(chong)(chong)模將(jiang)產品(pin)頭部初步成(cheng)型(xing)，以(yi)使下一(yi)沖(chong)(chong)程能完全成(cheng)型(xing)。當(dang)產品(pin)為一(yi)字割(ge)溝時，一(yi)沖(chong)(chong)模為內凹、橢圓槽(cao)，產品(pin)為十字槽(cao)時，一(yi)沖(chong)(chong)模為內凹、四方槽(cao)。

（3）、二(er)沖(chong)：一(yi)沖(chong)之(zhi)(zhi)后(hou)，沖(chong)具整體(ti)運(yun)行(xing)，二(er)沖(chong)模移向打模正前(qian)方，同時二(er)沖(chong)模向前(qian)運(yun)行(xing)，將產品(pin)最(zui)終成型。之(zhi)(zhi)后(hou)由后(hou)沖(chong)棒將胚料推(tui)出。

6．輾牙（攻牙）

Ⅰ目(mu)的：將(jiang)已成型(xing)的半成品輾制或攻(gong)絲以達到(dao)所需的螺(luo)紋(wen)。實用上針對螺(luo)栓(shuan)（螺(luo)絲）稱(cheng)為輾牙，牙條稱(cheng)為滾牙，螺(luo)帽稱(cheng)為攻(gong)牙。

Ⅱ輾(zhan)牙：輾(zhan)牙即是將一塊(kuai)牙板固定，另一塊(kuai)活動牙板帶動產(chan)品移動，利用擠壓使(shi)產(chan)品產(chan)生塑性變形，形成所需螺紋。

Ⅲ品質控制：

①、牙(ya)(ya)(ya)外徑偏小：首先原因(yin)可(ke)(ke)能(neng)是牙(ya)(ya)(ya)山不飽，調整(zheng)牙(ya)(ya)(ya)板相對位(wei)置(zhi)即可(ke)(ke)，其(qi)次有可(ke)(ke)能(neng)是成型有效徑過(guo)小。

②、牙底(di)不良：針(zhen)對牙底(di)起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入(ru)角(jiao)與(yu)直(zhi)放角(jiao)進行(xing)調(diao)節，將急入(ru)角(jiao)適(shi)當往里推擠。

③、牙(ya)尖不(bu)良(liang)（小輾牙(ya)）：牙(ya)尖不(bu)良(liang)現象有：尾(wei)尖裂痕(hen)、火燒、歪尾(wei)、斷尾(wei)、鈍尾(wei)等。可通過(guo)調整(zheng)牙(ya)板或更換牙(ya)板加以改善。

④、外觀(guan)(guan)不(bu)良(liang)：外觀(guan)(guan)不(bu)良(liang)現象有：歪桿、牙(ya)底徑粗糙、牙(ya)山不(bu)飽、尾(wei)牙(ya)未搓至尾(wei)尖等。可通過調(diao)整牙(ya)板加(jia)以改善。

Ⅳ滾(gun)(gun)牙：滾(gun)(gun)牙是以(yi)兩個相對應的螺絲滾(gun)(gun)輪，正向轉動，利用擠壓使產(chan)品產(chan)生塑性變形，形成所(suo)需螺紋(wen)。