一、液壓鋼管漏油原因分析及對策

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1、漏油的原因分析

1.1管路質量差

在(zai)維(wei)修或(huo)更換液壓管(guan)路時(shi)，如果(guo)在(zai)液壓系統中(zhong)安裝了劣質的管(guan)路，由于其承壓能力(li)低、使(shi)用壽(shou)命短(duan)，使(shi)用時(shi)間不長就會出現(xian)漏(lou)油(you)。硬質油(you)管(guan)質量(liang)差的主(zhu)要(yao)表現(xian)為管(guan)壁厚薄(bo)不均(jun)，使(shi)承載能力(li)降低；劣質軟(ruan)管(guan)則主(zhu)要(yao)是橡膠(jiao)質量(liang)差、鋼絲層拉力(li)不足、編織不均(jun)，使(shi)承載能力(li)不足，在(zai)壓力(li)油(you)沖(chong)擊下，易造成管(guan)路損壞而(er)漏(lou)油(you)。

1.2管路安裝不符合要求

1.2.1管路彎曲不良

在(zai)(zai)裝配硬管(guan)(guan)的(de)(de)(de)過程(cheng)中，應(ying)按規定彎曲(qu)半徑使管(guan)(guan)路彎曲(qu)，否則會(hui)使管(guan)(guan)路產生不同(tong)的(de)(de)(de)彎曲(qu)內應(ying)力(li)，在(zai)(zai)油(you)壓(ya)的(de)(de)(de)作用下逐漸產生滲漏。硬管(guan)(guan)彎曲(qu)半徑過小，就會(hui)導(dao)致管(guan)(guan)路外側(ce)管(guan)(guan)壁變薄，內側(ce)管(guan)(guan)壁存(cun)在(zai)(zai)皺紋，使管(guan)(guan)路在(zai)(zai)彎曲(qu)處(chu)存(cun)在(zai)(zai)很大(da)的(de)(de)(de)內應(ying)力(li)，強(qiang)度大(da)大(da)減弱(ruo)，在(zai)(zai)強(qiang)烈振(zhen)動或高壓(ya)沖(chong)擊時(shi)，管(guan)(guan)路就易產生橫(heng)向裂紋而漏油(you)；如(ru)果硬管(guan)(guan)彎曲(qu)部位(wei)出現較大(da)的(de)(de)(de)橢(tuo)圓度，當管(guan)(guan)內油(you)壓(ya)脈動時(shi)就易產生縱向裂紋而漏油(you)。

軟(ruan)管(guan)(guan)安裝(zhuang)時(shi)，若彎曲半徑不符合要(yao)求或(huo)軟(ruan)管(guan)(guan)扭曲等，皆(jie)會引起(qi)軟(ruan)管(guan)(guan)破損而漏(lou)油。

1.2.2管路安裝固定不符合要求

常見的安裝固(gu)定不當有：

（1）在安裝油(you)管(guan)時，不顧管(guan)路的長度(du)、角度(du)、螺(luo)紋(wen)是否(fou)合適強(qiang)行進(jin)行裝配，使管(guan)路變形，產生安裝應力(li)，同時很容易碰傷管(guan)路，導致(zhi)其強(qiang)度(du)下降(jiang)。

（2）安裝油管時(shi)不(bu)注意固定，擰緊螺栓時(shi)管路(lu)隨(sui)之一起轉動，造成管路(lu)扭曲或與別的部(bu)件相碰(peng)而產生(sheng)摩擦(ca)，縮(suo)短管路(lu)的使(shi)用壽命(ming)。

（3）管(guan)(guan)路(lu)卡子固定有(you)時過松，使管(guan)(guan)路(lu)與(yu)卡子間產生的摩擦(ca)、振動加強；有(you)時過緊(jin)，使管(guan)(guan)路(lu)表面(mian)（特別是鋁管(guan)(guan)）夾傷(shang)變(bian)形；這些(xie)情況(kuang)都會使管(guan)(guan)路(lu)破損而漏油。

（4）管路接(jie)頭緊固力矩嚴重(zhong)超(chao)過規定，使接(jie)頭的喇(la)叭口斷裂(lie)，螺(luo)紋拉傷、脫扣，導致嚴重(zhong)漏油的事(shi)故。

1.3液壓管路疲勞破壞或老化

大量硬(ying)液壓管(guan)(guan)路(lu)斷口(kou)的觀(guan)察和分析表明，硬(ying)管(guan)(guan)的破裂是(shi)一種(zhong)疲(pi)勞破壞(huai)，所以在管(guan)(guan)路(lu)上(shang)必定存在交變(bian)載荷(he)的作用。當液壓系統(tong)工(gong)作時，液壓管(guan)(guan)路(lu)要承(cheng)受較高的壓力(li)，再加(jia)上(shang)壓力(li)不穩定產生的交變(bian)應力(li)、設備振動(dong)而產生的振動(dong)應力(li)、裝(zhuang)配應力(li)等的共(gong)同作用，使(shi)硬(ying)管(guan)(guan)在材料(liao)缺(que)陷(xian)處、腐蝕(shi)點或損(sun)傷處產生應力(li)集(ji)中現象，管(guan)(guan)路(lu)發生疲(pi)勞破壞(huai)斷裂而漏油(you)。對于橡膠管(guan)(guan)路(lu)則會從高溫、高壓、彎(wan)曲、扭曲嚴重的地方發生老化、變(bian)硬(ying)和龜裂，最后(hou)油(you)管(guan)(guan)爆破而漏油(you)。

1.4液壓油的污染及管路表面污染

當液壓油(you)受(shou)到污染時，會使油(you)管(guan)受(shou)到磨損(sun)和(he)腐(fu)蝕，加速管(guan)路(lu)的破(po)裂而漏油(you)，而且這種損(sun)壞(huai)不(bu)易被發(fa)現，危害更加嚴重。

由于(yu)液壓(ya)系統容易(yi)被污染，含有(you)固體污染物的(de)(de)(de)液壓(ya)油類似于(yu)研磨金屬(shu)加(jia)工(gong)面所使(shi)用的(de)(de)(de)研磨劑(ji)，增加(jia)了(le)油液和管路(lu)內壁的(de)(de)(de)摩(mo)擦。而且(qie)(qie)通(tong)常固體污染物顆粒的(de)(de)(de)硬度比導(dao)管內壁材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)硬度高(gao)得多，這樣就(jiu)加(jia)速了(le)導(dao)管內壁的(de)(de)(de)磨損，甚至劃傷內壁。特別是當(dang)液體的(de)(de)(de)流(liu)速高(gao)且(qie)(qie)不穩定（流(liu)速快(kuai)和壓(ya)力(li)脈(mo)動大）時，就(jiu)會使(shi)導(dao)管內壁的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)受(shou)到(dao)沖(chong)擊而剝落。

當(dang)(dang)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)中(zhong)含有水分(fen)時(shi)，會促使(shi)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)形成(cheng)乳化液(ye)(ye)(ye)，降低了液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)的(de)(de)潤滑和防腐作用(yong)，加速(su)導致管路內壁的(de)(de)磨損和腐蝕。當(dang)(dang)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)油(you)(you)中(zhong)含有大(da)量(liang)氣泡(pao)時(shi)，在高壓(ya)(ya)管路中(zhong)氣泡(pao)受(shou)到壓(ya)(ya)縮，周圍的(de)(de)油(you)(you)液(ye)(ye)(ye)便高速(su)流(liu)向(xiang)原來(lai)由氣泡(pao)所占據的(de)(de)空(kong)間，引起強烈(lie)的(de)(de)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)(ya)沖擊(ji)，在高壓(ya)(ya)液(ye)(ye)(ye)體(ti)混合物沖擊(ji)下，管路內壁受(shou)腐蝕而剝落。以上這些情況最終都會使(shi)管路破裂(lie)而漏油(you)(you)。

此外，管(guan)路的外表(biao)面經(jing)常會沾上(shang)水分、油泥(ni)和塵土，如果保(bao)護層(ceng)破壞，就(jiu)很容易產生腐蝕，導致強度下(xia)降，直至從(cong)高溫、高壓、彎(wan)曲、扭曲嚴重處發生爆破油。

對策(ce)：液壓管路雖然承受(shou)的(de)壓力(li)高，工作環境(jing)惡(e)劣，但是(shi)漏油故障是(shi)可以預(yu)防(fang)和避免的(de)，在使用和維修中應(ying)采(cai)取以下預(yu)防(fang)措施。

2.1認真檢查管路質量，嚴禁使用不合格管路

在維修時(shi)，對新(xin)更換的(de)管(guan)(guan)路(lu)，應(ying)認真(zhen)檢(jian)(jian)查生產的(de)廠家、日期、批號(hao)、規定的(de)使(shi)用壽命和有無缺陷，不(bu)符(fu)合(he)規定的(de)管(guan)(guan)路(lu)堅決(jue)不(bu)能使(shi)用。使(shi)用時(shi)，要(yao)經常檢(jian)(jian)查管(guan)(guan)路(lu)是否(fou)有磨損、腐蝕現象(xiang)；使(shi)用過(guo)程中(zhong)橡膠軟管(guan)(guan)一經發現嚴(yan)重(zhong)龜裂、變硬或(huo)鼓(gu)泡現象(xiang)，就應(ying)立即更換。

2.2正確安裝管路，嚴禁違規裝配

2.2.1軟管管路的正確裝配

安裝(zhuang)軟管(guan)(guan)(guan)擰緊螺紋時，注意(yi)不(bu)要(yao)扭(niu)曲軟管(guan)(guan)(guan)，可(ke)在軟管(guan)(guan)(guan)上(shang)劃(hua)一條彩(cai)線(xian)觀(guan)察(cha)；軟管(guan)(guan)(guan)直(zhi)線(xian)安裝(zhuang)時要(yao)有(you)30%左右(you)的(de)長(chang)度余量(liang)，以適應油溫、受拉和(he)振動(dong)的(de)需要(yao)；軟管(guan)(guan)(guan)彎(wan)曲處(chu)，彎(wan)曲半徑要(yao)大于(yu)9倍(bei)軟管(guan)(guan)(guan)外徑，彎(wan)曲處(chu)到管(guan)(guan)(guan)接頭的(de)距離至少(shao)等于(yu)6倍(bei)軟管(guan)(guan)(guan)外徑；橡膠軟管(guan)(guan)(guan)最(zui)好(hao)不(bu)要(yao)在高溫有(you)腐蝕氣(qi)體(ti)的(de)環(huan)境中使(shi)用；如(ru)系統(tong)軟管(guan)(guan)(guan)較(jiao)多(duo)，應分別安裝(zhuang)管(guan)(guan)(guan)夾(jia)加(jia)以固定(ding)或者(zhe)用橡膠板隔開。

2.2.2硬管管路的正確安裝

硬管(guan)(guan)管(guan)(guan)路(lu)的安裝(zhuang)應(ying)橫平(ping)豎(shu)直，盡量減少轉(zhuan)彎(wan)，并避免交叉；轉(zhuan)彎(wan)處(chu)的半(ban)徑(jing)應(ying)大于油管(guan)(guan)外徑(jing)的3～5倍；長管(guan)(guan)道應(ying)用標(biao)準(zhun)管(guan)(guan)夾固定(ding)牢固，以防振(zhen)動和碰撞；管(guan)(guan)夾相(xiang)互間距離(li)應(ying)符合(he)規定(ding)，對振(zhen)動大的管(guan)(guan)路(lu)，管(guan)(guan)夾處(chu)應(ying)裝(zhuang)減振(zhen)墊；在(zai)管(guan)(guan)路(lu)與機件(jian)連接時，先固定(ding)好輔件(jian)接頭，再固定(ding)管(guan)(guan)路(lu)，以防管(guan)(guan)路(lu)受扭，切不可(ke)強(qiang)行安裝(zhuang)。

2.3正確使用維護，嚴禁污染液壓系統

在(zai)日常(chang)(chang)維護工(gong)作(zuo)中，不得隨(sui)意踩踏、拉(la)壓(ya)管路(lu)，更(geng)不允許用金屬工(gong)具(ju)敲打管路(lu)，以防(fang)出現機(ji)械(xie)損傷；對(dui)露天停放的(de)液(ye)壓(ya)機(ji)械(xie)或(huo)液(ye)壓(ya)設備，應加蓋蒙布(bu)，做好(hao)防(fang)塵(chen)、防(fang)雨雪工(gong)作(zuo)，雨雪過后(hou)應及(ji)時(shi)進行除(chu)水(shui)、晾曬和除(chu)銹；要經常(chang)(chang)擦去管路(lu)表面的(de)油(you)污和塵(chen)土(tu)，防(fang)止(zhi)管路(lu)腐(fu)蝕；油(you)液(ye)添(tian)加和部件拆裝時(shi)，要嚴把污染關口，防(fang)止(zhi)將雜物、水(shui)分(fen)帶入系統中。此外，一定(ding)要防(fang)止(zhi)把有(you)害的(de)溶劑和液(ye)體灑在(zai)導管上。

2.4其它

對設備上(shang)油(you)液(ye)溫(wen)度(du)(du)和(he)環境(jing)溫(wen)度(du)(du)變化(hua)較(jiao)大的管路(lu)，在安裝(zhuang)(zhuang)時(shi)要考慮(lv)熱膨脹補償問題(ti)，以減小熱應(ying)力的影響(xiang)；為(wei)了(le)保證(zheng)管路(lu)的安全工(gong)作，延長使用(yong)壽命，對處(chu)于高溫(wen)區的橡(xiang)膠(jiao)管，應(ying)做好(hao)隔(ge)熱降溫(wen)，如包扎隔(ge)熱層，引入散熱空(kong)氣等(deng)都是有效措施；在滿足系統性能要求的前提(ti)下，應(ying)考慮(lv)在易產(chan)生(sheng)液(ye)壓(ya)沖(chong)擊的地方，安裝(zhuang)(zhuang)合適的蓄能器(qi)(qi)或消(xiao)振器(qi)(qi)，并(bing)盡量(liang)采用(yong)帶(dai)緩沖(chong)裝(zhuang)(zhuang)置的液(ye)壓(ya)元件，減弱液(ye)壓(ya)脈(mo)動，防止產(chan)生(sheng)液(ye)壓(ya)沖(chong)擊。

二、長本液壓鋼管管路的正確布置

液壓鋼管安(an)裝是(shi)(shi)液壓(ya)設備安(an)裝的(de)一項(xiang)主要工(gong)程。管道安(an)裝質量的(de)好壞是(shi)(shi)關系到(dao)液壓(ya)系統(tong)工(gong)作(zuo)性(xing)能是(shi)(shi)否正常的(de)關鍵之一。

1、布管(guan)設計和配管(guan)時都應先根據液壓原理圖(tu)，對所需(xu)連接的(de)(de)組件、液壓元件、管(guan)接頭、法蘭作一個通盤的(de)(de)考慮。

2、管道(dao)的(de)敷(fu)設排列和走向應整齊一(yi)致，層次分明。盡(jin)量采用(yong)水(shui)(shui)平或垂直(zhi)布(bu)管，水(shui)(shui)平管道(dao)的(de)不平行(xing)度(du)(du)應≤2/1000；垂直(zhi)管道(dao)的(de)不垂直(zhi)度(du)(du)應≤2/400。用(yong)水(shui)(shui)平儀(yi)檢測。

3、平行(xing)或交*的(de)(de)管(guan)系之間，應有10mm以上的(de)(de)空(kong)隙。

4、管(guan)(guan)道(dao)的配置(zhi)必須(xu)使管(guan)(guan)道(dao)、液壓閥和其它元件(jian)(jian)裝卸、維修方便(bian)。系統中任何一段管(guan)(guan)道(dao)或元件(jian)(jian)應(ying)盡量能自由拆裝而不(bu)影響(xiang)其它元件(jian)(jian)。

5、配長本液壓鋼管(guan)時必須使管(guan)道有(you)一定的剛(gang)性和抗振動能力(li)。應適(shi)當配置管(guan)道支架和管(guan)夾(jia)。彎曲的管(guan)子應在起(qi)彎點(dian)附近設(she)支架或(huo)管(guan)夾(jia)。管(guan)道不(bu)得與支架或(huo)管(guan)夾(jia)直接焊接。

6、管道的(de)重(zhong)(zhong)量(liang)不(bu)應由閥、泵及其它液(ye)壓(ya)元件和輔件承受；也不(bu)應由管道支承較(jiao)重(zhong)(zhong)的(de)元件重(zhong)(zhong)量(liang)。

7、較長的管(guan)道必須考慮有效措(cuo)施以防止溫度(du)變(bian)化使(shi)管(guan)子伸縮(suo)而引起的應力。

8、使(shi)用的(de)管(guan)道材質必須有(you)明(ming)確的(de)原始依據材料，對于(yu)材質不(bu)明(ming)的(de)管(guan)子(zi)不(bu)允許使(shi)用。

9、液壓(ya)系統管(guan)子(zi)直(zhi)徑(jing)在50mm以(yi)下的(de)可(ke)用(yong)砂輪切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)機切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)。直(zhi)徑(jing)50mm以(yi)上的(de)管(guan)子(zi)一般應采(cai)用(yong)機械(xie)加(jia)工(gong)方(fang)法切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)。如(ru)用(yong)氣割(ge)(ge)，則(ze)必須用(yong)機械(xie)加(jia)工(gong)方(fang)法車去因氣割(ge)(ge)形成的(de)組織變(bian)化(hua)(hua)部分(fen)，同時可(ke)車出焊接(jie)坡口。除回油管(guan)外(wai)，壓(ya)力由管(guan)道不允許用(yong)滾(gun)輪式擠壓(ya)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)器切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)。管(guan)子(zi)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)表(biao)(biao)面(mian)必須平整，去除毛刺、氧化(hua)(hua)皮、熔渣等。切(qie)(qie)(qie)(qie)口表(biao)(biao)面(mian)與管(guan)子(zi)軸線應垂(chui)直(zhi)。

10、一(yi)條管(guan)路由多段(duan)(duan)管(guan)段(duan)(duan)與配套件(jian)組(zu)成時應依次逐段(duan)(duan)接管(guan)，完(wan)成一(yi)段(duan)(duan)，組(zu)裝后，再配置其(qi)后一(yi)段(duan)(duan)，以(yi)避免一(yi)次焊完(wan)產(chan)生累積(ji)誤差。

11、為了減(jian)少局部(bu)壓力損失，管(guan)道各段應(ying)避免斷面的(de)局部(bu)急(ji)劇擴大(da)或縮小(xiao)以(yi)及急(ji)劇彎曲(qu)。

12、與管(guan)(guan)接(jie)頭或法蘭(lan)連接(jie)的管(guan)(guan)子(zi)必須是一段直管(guan)(guan)，即這段管(guan)(guan)子(zi)的軸心(xin)線應與管(guan)(guan)接(jie)頭、法蘭(lan)的軸心(xin)是平行、重合。此直線段長度要大于(yu)(yu)或等于(yu)(yu)2倍(bei)管(guan)(guan)徑。

13、外徑(jing)(jing)小(xiao)于30mm的管(guan)子(zi)可采用(yong)(yong)冷(leng)彎(wan)(wan)法(fa)。管(guan)子(zi)外徑(jing)(jing)在30～50mm時(shi)可采用(yong)(yong)冷(leng)彎(wan)(wan)或熱彎(wan)(wan)法(fa)。管(guan)子(zi)外徑(jing)(jing)大于50mm時(shi)，一般采用(yong)(yong)熱彎(wan)(wan)法(fa)。

14、焊接液壓管道的(de)(de)焊工應持(chi)有有效的(de)(de)高壓管道焊接合格證。

15、焊(han)接工藝的(de)選擇：乙炔氣焊(han)主要(yao)用(yong)于一般碳鋼(gang)管(guan)(guan)壁(bi)厚度小于等于2mm的(de)管(guan)(guan)子(zi)。電(dian)弧(hu)焊(han)主要(yao)用(yong)于碳鋼(gang)管(guan)(guan)壁(bi)厚大于2mm的(de)管(guan)(guan)子(zi)。管(guan)(guan)子(zi)的(de)焊(han)接最(zui)好用(yong)氬(ya)弧(hu)焊(han)。對壁(bi)厚大于5mm的(de)管(guan)(guan)子(zi)應采(cai)用(yong)氬(ya)弧(hu)焊(han)打底，電(dian)弧(hu)焊(han)填充。必要(yao)的(de)場(chang)合應采(cai)用(yong)管(guan)(guan)孔內充保護(hu)氣體方法焊(han)接。

16、焊(han)條、焊(han)劑應(ying)(ying)(ying)與所焊(han)管材相匹配，其(qi)牌(pai)號必(bi)須有(you)(you)明確的依據資(zi)料，有(you)(you)產品合格證，且(qie)在(zai)(zai)有(you)(you)效使用(yong)期內(nei)。焊(han)條、焊(han)劑在(zai)(zai)使用(yong)前應(ying)(ying)(ying)按其(qi)產品說明書(shu)規定烘干，并在(zai)(zai)使用(yong)過程中保(bao)持干燥，在(zai)(zai)當天使用(yong)。焊(han)條藥皮應(ying)(ying)(ying)無脫落和顯著(zhu)裂紋。

17、長本液壓鋼管焊接都應采(cai)用對接焊。焊接前應將坡口及其附近(jin)寬10～20mm處表(biao)面(mian)臟(zang)物、油跡、水(shui)份(fen)和銹斑等清除干(gan)凈。

18、管道(dao)與法(fa)蘭的焊接應采用(yong)(yong)對(dui)接焊法(fa)蘭，不可采用(yong)(yong)插入式(shi)法(fa)蘭。

19、管道與管接頭的(de)(de)焊接應采用對(dui)接焊，不可(ke)采用插入式的(de)(de)形式。

20、管道(dao)(dao)與管道(dao)(dao)的(de)焊(han)(han)接應采用對接焊(han)(han)，不允(yun)許用插(cha)入式的(de)焊(han)(han)接形式。

21、液壓(ya)管道采用(yong)對接焊(han)時，焊(han)縫(feng)內(nei)壁必須比管道高出0.3～0.5mm。不允許出現(xian)凹入內(nei)壁的現(xian)象。在焊(han)完后，再用(yong)銼或手提砂輪把內(nei)壁中高出的焊(han)縫(feng)修平。去除焊(han)渣、毛刺，達到光潔(jie)程度(du)。

22、對接焊焊縫(feng)的(de)截面應與管子(zi)中(zhong)心(xin)線垂直。

23、焊(han)縫截面不允(yun)許(xu)在轉(zhuan)角處，也(ye)應避(bi)免在管(guan)(guan)道的兩個彎管(guan)(guan)之間。

24、在焊(han)接(jie)配管時，必須先(xian)按安裝(zhuang)位置點焊(han)定位，再(zai)拆下來焊(han)接(jie)，焊(han)后再(zai)組裝(zhuang)上整形。

25、在焊接(jie)全過程(cheng)中，應防止風、雨、雪的侵襲。管道焊接(jie)后(hou)，對壁厚小于等于5mm的焊縫，應在室溫下自然冷卻，不得用強(qiang)風或淋水強(qiang)迫冷卻。

26、焊(han)縫應焊(han)透，外(wai)表(biao)應均勻平整。壓力管(guan)道的焊(han)縫應抽樣探傷檢查。

27、管(guan)道配管(guan)焊接以后，所(suo)有管(guan)道都應(ying)按所(suo)處位(wei)(wei)置預安裝(zhuang)一次(ci)。將各液(ye)壓元件、閥(fa)塊、閥(fa)架、泵(beng)站(zhan)連(lian)接起來(lai)。各接口應(ying)自然貼和、對中，不能(neng)強扭連(lian)接。當松開管(guan)接頭或(huo)法蘭螺釘時，相對結合面中心線不許有較(jiao)大的錯位(wei)(wei)、離縫或(huo)蹺(qiao)角。如(ru)發生此種情況(kuang)可用火烤整形消除。（廣(guang)州(zhou)長本）

28、可以(yi)在(zai)全部配管(guan)完(wan)畢后將管(guan)夾與機架焊(han)牢，也(ye)可以(yi)按需求交(jiao)*進行。

29、管道在配管(guan)(guan)、焊接、預安裝后(hou)，再次拆開進(jin)行酸洗磷(lin)化(hua)處(chu)理(li)。經酸洗磷(lin)化(hua)后(hou)的(de)管(guan)(guan)道(dao)，向管(guan)(guan)道(dao)內通(tong)(tong)入(ru)熱空(kong)氣進(jin)行快速干燥。干燥后(hou)，如(ru)在幾日就復裝成系統、管(guan)(guan)內通(tong)(tong)入(ru)長(chang)本液(ye)壓(ya)鋼管(guan)(guan)油(you)，一般可不(bu)作防(fang)(fang)銹(xiu)處(chu)理(li)，但應妥善(shan)保管(guan)(guan)。如(ru)須(xu)(xu)長(chang)期擱置，需要涂(tu)防(fang)(fang)銹(xiu)涂(tu)料，則必須(xu)(xu)在磷(lin)化(hua)處(chu)理(li)48小(xiao)時后(hou)才能涂(tu)裝。應注意，防(fang)(fang)銹(xiu)涂(tu)料必須(xu)(xu)能與(yu)以后(hou)管(guan)(guan)道(dao)清(qing)洗時的(de)清(qing)洗液(ye)或(huo)使用的(de)液(ye)壓(ya)油(you)相容。

30、管(guan)道在酸洗、磷化(hua)、干燥后再次(ci)安裝(zhuang)起來(lai)以前，需對(dui)每一根管(guan)道內壁先(xian)進行一次(ci)預清(qing)洗。預清(qing)洗完畢后應盡早復裝(zhuang)成(cheng)系統(tong)，進行系統(tong)的(de)整體循環凈化(hua)處理，直至達(da)到系統(tong)設(she)計(ji)要求的(de)清(qing)潔度等級(ji)。

31、軟(ruan)管的(de)應(ying)用只限于(yu)以下場合：

――――設備可動元件之間

――――便于替換(huan)件的更換(huan)處

――――抑制機械(xie)振動(dong)或噪(zao)聲的傳遞處

32、軟管的安(an)裝(zhuang)一定要注意不要使軟管和接頭(tou)造(zao)成附加的受力、扭曲、急劇彎曲、磨擦(ca)等不良工況。

33、軟管在裝(zhuang)入系統前(qian)，也(ye)應將(jiang)內腔及接頭清洗干凈。