鋁型材加工(gong)工(gong)藝 鋁型材加工(gong)過程 鋁型材加工(gong)方法

鋁型材加工工藝流程：

◆ 各工序加工要領：

（一） 接單：

①操作者(zhe)接到加(jia)工(gong)單后，必須理(li)解其(qi)圖(tu)意，復查其(qi)圖(tu)所(suo)指各數據是否與(yu)單相關數據相吻合(he)。

②在(zai)吻合(he)條件下，再(zai)進行(xing)材料計劃及辦理其領料手續。

（二） 領料：

①按(an)(an)單所指領(ling)用材(cai)料型號、規格、色澤由(you)庫(ku)房員認(ren)可簽字后，按(an)(an)單數量(liang)核實后領(ling)料。

②首先(xian)檢(jian)查(cha)鋁型(xing)材(cai)外觀質量，型(xing)材(cai)表面不得有(you)腐蝕、氧化缺陷及嚴重劃(hua)傷(shang)，劃(hua)傷(shang)深度不得大(da)于表面處理層厚度。彎(wan)弧型(xing)材(cai)經(jing)檢(jian)驗員100%檢(jian)驗合格后，方可加工(gong)。

（三） 切割：

①切割(ge)角(jiao)度 22.5°＜α＜45°的型材(cai)，需(xu)在(zai)單(dan)頭(tou)鋸上(shang)加工；切割(ge)角(jiao)度α＞22.5°的型材(cai)，需(xu)劃(hua)(hua)線，按(an)線加工；彎弧型材(cai)，若(ruo)切割(ge)＜90°的圓(yuan)心(xin)角(jiao)，可在(zai)雙頭(tou)鋸上(shang)直接加工，若(ruo)切割(ge)＞90°的圓(yuan)心(xin)角(jiao)，需(xu)劃(hua)(hua)線，按(an)線加工。

②切割(ge)尺寸允許(xu)偏差符合設計(ji)圖紙要求。

（四） 鉆、銑：

①按線鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)時(shi)(shi)，必須(xu)用沖頭在孔(kong)(kong)(kong)(kong)位點打窩；當(dang)鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)位置不(bu)是平面(mian)時(shi)(shi)，應將其(qi)調整為(wei)平面(mian)后(hou)，再加(jia)工；鉆(zhan)(zhan)盲孔(kong)(kong)(kong)(kong)時(shi)(shi)，應利用鉆(zhan)(zhan)床標尺或在鉆(zhan)(zhan)頭套上(shang)定位環控(kong)制孔(kong)(kong)(kong)(kong)深，要(yao)經(jing)(jing)常(chang)退屑(xie)；鉆(zhan)(zhan)Ф≤6mm的孔(kong)(kong)(kong)(kong)時(shi)(shi)，開始鉆(zhan)(zhan)進及孔(kong)(kong)(kong)(kong)快鉆(zhan)(zhan)通(tong)時(shi)(shi)，進給(gei)力要(yao)輕，要(yao)經(jing)(jing)常(chang)排屑(xie)，并同時(shi)(shi)加(jia)一些切削液(ye)；鉆(zhan)(zhan)薄壁件時(shi)(shi)，下面(mian)應墊(dian)支撐(cheng)物，應該“锪孔(kong)(kong)(kong)(kong)”；鉆(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)時(shi)(shi)，冷卻液(ye)要(yao)充分。

②在不(bu)影響加(jia)(jia)工(gong)形(xing)(xing)狀的(de)條(tiao)件(jian)下，盡量使用直(zhi)徑(jing)大(da)的(de)銑刀(dao)；銑封閉內形(xing)(xing)時(shi)(shi)，先鉆(zhan)一個工(gong)藝(yi)孔(kong)，孔(kong)徑(jing)應比(bi)銑刀(dao)直(zhi)徑(jing)稍大(da)；用仿型銑加(jia)(jia)工(gong)時(shi)(shi)，首(shou)先根據仿型銑導桿確定(ding)(ding)(ding)(ding)模板尺寸，制造模板，需(xu)調整(zheng)(zheng)定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)桿，確定(ding)(ding)(ding)(ding)加(jia)(jia)工(gong)位(wei)置；用端頭銑加(jia)(jia)工(gong)時(shi)(shi)，一定(ding)(ding)(ding)(ding)要(yao)調整(zheng)(zheng)好(hao)定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)頂塊(kuai)及鋸片(pian)高度。

（五） 包裝：

①下料后運到包裝(zhuang)待發(fa)運場地進行包裝(zhuang)，首先用壁紙(zhi)刀片傾(qing)斜45°劃(hua)斷(duan)面內外(wai)棱邊毛刺。

②型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等，貼好保護膠帶。

③用薄紙板包裹住貼膜后(hou)的型材，用保(bao)護(hu)膠(jiao)帶綁緊成方形，每捆＜50kg。

④注明規格、型(xing)號、數(shu)量、日期、工(gong)程名(ming)稱(cheng)。

（六） 復檢：

檢查所生產的半成品(pin)是否按要(yao)求加工生產。

（七） 入庫：

經檢驗合格(ge)的(de)成品入庫或裝車運往現場(chang)，應把(ba)規格(ge)、型號(hao)相同的(de)整齊(qi)存放在(zai)一(yi)起(qi)，并把(ba)型材平(ping)整，重量(liang)大(da)形狀簡單的(de)放在(zai)底層，形狀復雜重量(liang)輕的(de)放在(zai)外層。

◆ 各工序加工要領：

（一） 接單：

①操作者接到加工單后，必(bi)須(xu)理解其圖(tu)意(yi)，復(fu)查其圖(tu)所指(zhi)各數(shu)據是否(fou)與(yu)單相關數(shu)據相吻合。

②在吻合條件下，再進行材料計劃(hua)及辦理其領料手(shou)續。

（二） 領料：

①按(an)(an)單(dan)所指領(ling)用材料型(xing)號、規格、色澤由庫(ku)房員(yuan)認可簽字(zi)后，按(an)(an)單(dan)數(shu)量核實后領(ling)料。

②首(shou)先檢(jian)查鋁(lv)型(xing)(xing)材(cai)外觀質量，型(xing)(xing)材(cai)表面(mian)不(bu)(bu)得有腐蝕、氧化缺陷及(ji)嚴重劃(hua)(hua)傷(shang)，劃(hua)(hua)傷(shang)深度不(bu)(bu)得大(da)于表面(mian)處理層厚度。彎弧型(xing)(xing)材(cai)經檢(jian)驗員100%檢(jian)驗合(he)格后，方可(ke)加工。

（三） 切割：

①切割角度 22.5°＜α＜45°的型(xing)材(cai)，需在(zai)單頭鋸上(shang)(shang)加(jia)工(gong)；切割角度α＞22.5°的型(xing)材(cai)，需劃線(xian)，按(an)線(xian)加(jia)工(gong)；彎(wan)弧(hu)型(xing)材(cai)，若(ruo)切割＜90°的圓(yuan)心角，可(ke)在(zai)雙頭鋸上(shang)(shang)直接加(jia)工(gong)，若(ruo)切割＞90°的圓(yuan)心角，需劃線(xian)，按(an)線(xian)加(jia)工(gong)。

②切割尺寸允許偏(pian)差符(fu)合設計圖紙(zhi)要求。

（四） 鉆、銑：

①按線(xian)鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)時(shi)，必須用(yong)(yong)沖(chong)頭在孔(kong)(kong)(kong)位(wei)點打窩；當(dang)鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)位(wei)置不(bu)是(shi)平面(mian)時(shi)，應將其(qi)調整為(wei)平面(mian)后，再加(jia)工；鉆(zhan)(zhan)(zhan)盲孔(kong)(kong)(kong)時(shi)，應利用(yong)(yong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)床(chuang)標尺或在鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭套上定(ding)位(wei)環控(kong)制孔(kong)(kong)(kong)深，要(yao)經(jing)常退屑；鉆(zhan)(zhan)(zhan)Ф≤6mm的孔(kong)(kong)(kong)時(shi)，開始鉆(zhan)(zhan)(zhan)進及孔(kong)(kong)(kong)快(kuai)鉆(zhan)(zhan)(zhan)通時(shi)，進給力要(yao)輕(qing)，要(yao)經(jing)常排屑，并(bing)同(tong)時(shi)加(jia)一(yi)些切削(xue)液；鉆(zhan)(zhan)(zhan)薄壁件(jian)時(shi)，下面(mian)應墊支撐物(wu)，應該“锪孔(kong)(kong)(kong)”；鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)時(shi)，冷卻液要(yao)充分。

②在不影響加(jia)工(gong)(gong)形狀的條(tiao)件下，盡量使用直(zhi)徑大的銑(xian)刀；銑(xian)封閉內形時，先(xian)鉆一(yi)個工(gong)(gong)藝(yi)孔(kong)，孔(kong)徑應比銑(xian)刀直(zhi)徑稍大；用仿型(xing)銑(xian)加(jia)工(gong)(gong)時，首先(xian)根據仿型(xing)銑(xian)導(dao)桿(gan)確定模板尺(chi)寸，制造模板，需調整(zheng)定位桿(gan)，確定加(jia)工(gong)(gong)位置；用端頭銑(xian)加(jia)工(gong)(gong)時，一(yi)定要調整(zheng)好定位頂塊及(ji)鋸(ju)片高度。

（五） 包裝：

①下(xia)料(liao)后運到(dao)包裝待發(fa)運場地進行包裝，首先用壁紙刀(dao)片傾斜(xie)45°劃斷(duan)面內外棱(leng)邊(bian)毛刺。

②型(xing)材(cai)裝飾面(mian)(mian)用干凈(jing)抹布擦凈(jing)型(xing)材(cai)表(biao)面(mian)(mian)灰塵、油污(wu)等，貼(tie)好保(bao)護膠帶(dai)。

③用薄紙(zhi)板包裹(guo)住貼膜后(hou)的(de)型材，用保護膠帶綁緊成(cheng)方形，每捆＜50kg。

④注明規格、型號(hao)、數量、日期(qi)、工程名(ming)稱。

（六） 復檢：

檢(jian)查所生(sheng)產(chan)的(de)半成品是(shi)否按要求加(jia)工生(sheng)產(chan)。

（七） 入庫：

經檢驗合格的成品入庫或裝車運往現場，應把規格、型號相同的整齊存放在一起，并把型材平整，重量大形狀簡單的放在底層，形狀復雜重量輕的放在外層。

鋁型材加工過程 鋁型材加工方法：

鋁合金型材生產包括熔鑄、擠壓(ya)和氧(yang)化三個(ge)過程。

1.熔鑄是鋁材生 產的首道工序。

主要過程：

（1）配料：根據需要生(sheng)產的具(ju)體(ti)合金牌(pai)號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原(yuan)材料。

（2）熔(rong)煉(lian)：將配好(hao)的原材料按工藝要(yao)求加入熔(rong)煉(lian)爐內熔(rong)化，并通過除(chu)氣、除(chu)渣(zha)精煉(lian)手(shou)段(duan)將熔(rong)體內的雜渣(zha)、氣體有(you)效除(chu)去(qu)。

（3）鑄(zhu)造(zao)：熔煉好的鋁液在一定(ding)的鑄(zhu)造(zao)工藝條件下(xia)，通(tong)過(guo)深(shen)井鑄(zhu)造(zao)系統，冷卻鑄(zhu)造(zao)成(cheng)各(ge)種規格的圓鑄(zhu)棒。

2、擠壓：擠壓是(shi)型(xing)材成形(xing)的(de)手段。先根據型(xing)材產品斷面設計(ji)、制造(zao)出模具(ju)，利用擠壓機(ji)將(jiang)加熱(re)好(hao)的(de)圓(yuan)鑄(zhu)棒(bang)從模具(ju)中(zhong)擠出成形(xing)。常用的(de)牌(pai)號6063合(he)金(jin)，在擠壓時還用一(yi)個風冷淬火過程及其后的(de)人(ren)工時效過程，以完成熱(re)處理強(qiang)化。不同(tong)牌(pai)號的(de)可熱(re)處理強(qiang)化合(he)金(jin)，其熱(re)處理制度不同(tong)。

3、氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。

其主要過程為：

（1）表(biao)(biao)面(mian)(mian)預處理(li)：用(yong)化學或物理(li)的方(fang)法對型材表(biao)(biao)面(mian)(mian)進(jin)行清洗，裸露出純凈的基體(ti)，以(yi)利于(yu)獲得完整、致(zhi)密的人(ren)工氧化膜。還(huan)可以(yi)通過機械手段獲得鏡面(mian)(mian)或無光(guang)（亞光(guang)）表(biao)(biao)面(mian)(mian)。

（2）陽(yang)極(ji)氧(yang)化：經表(biao)面(mian)預處理的(de)(de)型(xing)材(cai)，在(zai)一(yi)定的(de)(de)工藝(yi)條件下，基體表(biao)面(mian)發生陽(yang)極(ji)氧(yang)化，生成一(yi)層(ceng)致密、多孔、強吸(xi)附力(li)的(de)(de)AL203膜層(ceng)。

（3）封(feng)(feng)孔(kong)：將陽極氧(yang)(yang)化后(hou)生(sheng)成的(de)多孔(kong)氧(yang)(yang)化膜的(de)膜孔(kong)孔(kong)隙封(feng)(feng)閉(bi)，使氧(yang)(yang)化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強(qiang)。氧(yang)(yang)化膜是無色(se)(se)透(tou)明的(de)，利用封(feng)(feng)孔(kong)前氧(yang)(yang)化膜的(de)強(qiang)吸(xi)附性，在膜孔(kong)內吸(xi)附沉積一些金屬鹽，可使型(xing)材外表顯現(xian)本色(se)(se)（銀白色(se)(se)）以外的(de)許多顏色(se)(se)，如(ru)：黑(hei)色(se)(se)、古銅(tong)色(se)(se)、金黃色(se)(se)及不銹鋼(gang)色(se)(se)等。