鋁型材(cai)(cai)加(jia)(jia)(jia)工(gong)工(gong)藝 鋁型材(cai)(cai)加(jia)(jia)(jia)工(gong)過程 鋁型材(cai)(cai)加(jia)(jia)(jia)工(gong)方法(fa)
鋁型材加工工藝流程:
◆ 各工序加工要領:
(一) 接單:
①操作者接到(dao)加(jia)工單后,必須理解其(qi)圖(tu)意(yi),復查其(qi)圖(tu)所(suo)指各數(shu)據(ju)(ju)是否與單相關數(shu)據(ju)(ju)相吻(wen)合(he)。
②在吻(wen)合條(tiao)件下(xia),再(zai)進行(xing)材料計劃及辦理其領料手(shou)續。
(二) 領料:
①按(an)單所指領用材料(liao)(liao)型號(hao)、規格、色(se)澤由庫(ku)房員認(ren)可(ke)簽字后,按(an)單數量核(he)實(shi)后領料(liao)(liao)。
②首先檢(jian)查鋁型材(cai)(cai)外觀質量,型材(cai)(cai)表面(mian)不得有腐蝕、氧化(hua)缺陷及嚴重劃傷(shang),劃傷(shang)深(shen)度不得大于表面(mian)處(chu)理(li)層厚度。彎弧型材(cai)(cai)經檢(jian)驗(yan)員100%檢(jian)驗(yan)合格后,方(fang)可(ke)加工。
(三) 切割:
①切割角度 22.5°<α<45°的(de)型材(cai),需在單頭(tou)鋸(ju)上加工(gong);切割角度α>22.5°的(de)型材(cai),需劃線(xian),按線(xian)加工(gong);彎弧型材(cai),若(ruo)切割<90°的(de)圓(yuan)心角,可(ke)在雙頭(tou)鋸(ju)上直接加工(gong),若(ruo)切割>90°的(de)圓(yuan)心角,需劃線(xian),按線(xian)加工(gong)。
②切(qie)割尺寸允許偏差符合設計(ji)圖紙(zhi)要求。
(四) 鉆、銑:
①按線鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)時(shi)(shi),必(bi)須用沖頭在孔(kong)(kong)位點打窩;當鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)位置(zhi)不是(shi)平面時(shi)(shi),應將其調整為平面后,再加工;鉆(zhan)(zhan)(zhan)盲(mang)孔(kong)(kong)時(shi)(shi),應利(li)用鉆(zhan)(zhan)(zhan)床(chuang)標尺或在鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭套上定位環控(kong)制孔(kong)(kong)深(shen),要經常(chang)退屑;鉆(zhan)(zhan)(zhan)Ф≤6mm的孔(kong)(kong)時(shi)(shi),開(kai)始鉆(zhan)(zhan)(zhan)進及(ji)孔(kong)(kong)快鉆(zhan)(zhan)(zhan)通時(shi)(shi),進給力要輕,要經常(chang)排屑,并(bing)同時(shi)(shi)加一(yi)些切(qie)削液;鉆(zhan)(zhan)(zhan)薄(bo)壁(bi)件時(shi)(shi),下面應墊支撐物,應該“锪孔(kong)(kong)”;鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)時(shi)(shi),冷(leng)卻液要充分。
②在不影響加工(gong)形狀的條(tiao)件下,盡量使用直(zhi)徑(jing)大的銑刀(dao);銑封閉內形時(shi),先鉆一個工(gong)藝(yi)孔,孔徑(jing)應比銑刀(dao)直(zhi)徑(jing)稍大;用仿(fang)型銑加工(gong)時(shi),首(shou)先根據仿(fang)型銑導桿確(que)定模板尺寸(cun),制(zhi)造模板,需(xu)調(diao)整定位(wei)桿,確(que)定加工(gong)位(wei)置;用端頭銑加工(gong)時(shi),一定要調(diao)整好定位(wei)頂(ding)塊及鋸(ju)片高度。
(五) 包裝:
①下(xia)料后(hou)運(yun)到包(bao)裝待發(fa)運(yun)場地(di)進行包(bao)裝,首先用壁紙刀片傾斜45°劃斷面(mian)內外棱邊毛刺(ci)。
②型材裝飾面用干凈抹布擦凈型材表面灰塵、油污等,貼好保護膠帶。
③用薄(bo)紙板包(bao)裹(guo)住(zhu)貼膜后(hou)的(de)型材(cai),用保護(hu)膠帶綁緊成方形,每捆<50kg。
④注明規格、型(xing)號、數量、日期、工(gong)程名(ming)稱。
(六) 復檢:
檢(jian)查所生產的半成品是(shi)否按要求加工生產。
(七) 入庫:
經檢驗合格的(de)成品入(ru)庫或裝車運往現場,應把規格、型號相(xiang)同(tong)的(de)整(zheng)齊存放(fang)在一起(qi),并把型材(cai)平整(zheng),重(zhong)(zhong)量大形狀簡單的(de)放(fang)在底層,形狀復雜重(zhong)(zhong)量輕(qing)的(de)放(fang)在外層。
◆ 各工序加工要領:
(一) 接單:
①操作者(zhe)接到加工單(dan)后,必須理解其(qi)(qi)圖意,復查其(qi)(qi)圖所指各數據是否與單(dan)相(xiang)關數據相(xiang)吻合。
②在(zai)吻(wen)合條(tiao)件下,再進行材料計(ji)劃(hua)及辦理其領(ling)料手(shou)續。
(二) 領料:
①按單(dan)所指領用(yong)材料型(xing)號、規格、色澤由庫房員(yuan)認可(ke)簽字(zi)后(hou),按單(dan)數(shu)量核(he)實后(hou)領料。
②首先(xian)檢(jian)查鋁(lv)型材外觀質量,型材表面(mian)不得有腐蝕(shi)、氧化缺陷及(ji)嚴重劃傷,劃傷深(shen)度不得大于表面(mian)處理層厚度。彎弧型材經檢(jian)驗員(yuan)100%檢(jian)驗合(he)格后,方可加工。
(三) 切割:
①切(qie)割(ge)角(jiao)度 22.5°<α<45°的型(xing)材,需(xu)在單頭鋸上(shang)加(jia)工(gong)(gong);切(qie)割(ge)角(jiao)度α>22.5°的型(xing)材,需(xu)劃(hua)線(xian),按(an)線(xian)加(jia)工(gong)(gong);彎(wan)弧型(xing)材,若(ruo)切(qie)割(ge)<90°的圓(yuan)心角(jiao),可在雙頭鋸上(shang)直接(jie)加(jia)工(gong)(gong),若(ruo)切(qie)割(ge)>90°的圓(yuan)心角(jiao),需(xu)劃(hua)線(xian),按(an)線(xian)加(jia)工(gong)(gong)。
②切割(ge)尺寸(cun)允許(xu)偏(pian)差(cha)符合設(she)計圖(tu)紙要求。
(四) 鉆、銑:
①按線鉆(zhan)(zhan)孔(kong)時(shi)(shi),必須(xu)用沖頭在(zai)孔(kong)位點(dian)打(da)窩;當鉆(zhan)(zhan)孔(kong)位置不是平面(mian)(mian)時(shi)(shi),應(ying)將其調整為平面(mian)(mian)后(hou),再(zai)加工(gong);鉆(zhan)(zhan)盲孔(kong)時(shi)(shi),應(ying)利用鉆(zhan)(zhan)床標尺或在(zai)鉆(zhan)(zhan)頭套上(shang)定位環控制孔(kong)深(shen),要(yao)經常(chang)退屑(xie);鉆(zhan)(zhan)Ф≤6mm的(de)孔(kong)時(shi)(shi),開始(shi)鉆(zhan)(zhan)進及孔(kong)快鉆(zhan)(zhan)通時(shi)(shi),進給(gei)力(li)要(yao)輕,要(yao)經常(chang)排屑(xie),并同(tong)時(shi)(shi)加一些切削液;鉆(zhan)(zhan)薄壁件時(shi)(shi),下(xia)面(mian)(mian)應(ying)墊支撐物,應(ying)該“锪孔(kong)”;鉆(zhan)(zhan)孔(kong)時(shi)(shi),冷卻液要(yao)充分。
②在不影響加(jia)(jia)工(gong)形(xing)狀的條件下,盡量使(shi)用(yong)(yong)直(zhi)徑大的銑(xian)刀;銑(xian)封閉內形(xing)時,先(xian)鉆(zhan)一個(ge)工(gong)藝(yi)孔(kong),孔(kong)徑應比銑(xian)刀直(zhi)徑稍大;用(yong)(yong)仿型銑(xian)加(jia)(jia)工(gong)時,首先(xian)根據仿型銑(xian)導桿確(que)定(ding)模(mo)板尺(chi)寸,制造模(mo)板,需調整(zheng)(zheng)定(ding)位(wei)桿,確(que)定(ding)加(jia)(jia)工(gong)位(wei)置;用(yong)(yong)端頭銑(xian)加(jia)(jia)工(gong)時,一定(ding)要調整(zheng)(zheng)好定(ding)位(wei)頂塊及(ji)鋸片高度。
(五) 包裝:
①下料(liao)后運(yun)到包裝(zhuang)待發運(yun)場地進(jin)行包裝(zhuang),首先用壁紙刀片傾斜45°劃斷面內外棱邊毛刺。
②型材裝飾面用干凈抹布擦(ca)凈型材表面灰塵、油污等(deng),貼(tie)好保護膠帶。
③用薄紙(zhi)板包(bao)裹住貼膜后的型材(cai),用保護膠帶綁緊成(cheng)方(fang)形,每捆<50kg。
④注明規格、型(xing)號、數量、日期、工程名(ming)稱。
(六) 復檢:
檢查所生產的半成(cheng)品是否按要求加工生產。
(七) 入庫:
經檢驗合格的成品入庫或裝車運往現場,應把規格、型號相同的整齊存放在一起,并把型材平整,重量大形狀簡單的放在底層,形狀復雜重量輕的放在外層。
鋁型材加工過程 鋁型材加工方法:
鋁(lv)合金型材(cai)生(sheng)產包括熔鑄(zhu)、擠(ji)壓和氧化(hua)三(san)個過程。
1.熔鑄是鋁材生 產的首道工序。
主要過程:
(1)配料(liao):根據(ju)需要生產(chan)的(de)具體合金牌(pai)號,計算出各(ge)種合金成分的(de)添加量,合理(li)搭(da)配各(ge)種原材料(liao)。
(2)熔(rong)煉(lian):將配好的(de)原材料按(an)工(gong)藝要(yao)求加入(ru)熔(rong)煉(lian)爐(lu)內(nei)熔(rong)化,并通(tong)過除氣、除渣(zha)(zha)精煉(lian)手段將熔(rong)體內(nei)的(de)雜渣(zha)(zha)、氣體有效除去。
(3)鑄(zhu)造(zao):熔煉好的(de)鋁液在(zai)一定(ding)的(de)鑄(zhu)造(zao)工藝條件下,通過(guo)深井(jing)鑄(zhu)造(zao)系統,冷(leng)卻鑄(zhu)造(zao)成各種規格的(de)圓鑄(zhu)棒。
2、擠壓:擠壓(ya)是型材成(cheng)形的手段。先根據型材產(chan)品斷面設計、制造出模(mo)具(ju),利用擠壓(ya)機(ji)將加熱(re)(re)好的圓(yuan)鑄(zhu)棒從模(mo)具(ju)中擠出成(cheng)形。常用的牌(pai)號6063合金,在擠壓(ya)時還用一個風冷淬火過程及(ji)其(qi)后的人工(gong)時效過程,以完(wan)成(cheng)熱(re)(re)處(chu)理強(qiang)化(hua)。不(bu)同牌(pai)號的可熱(re)(re)處(chu)理強(qiang)化(hua)合金,其(qi)熱(re)(re)處(chu)理制度不(bu)同。
3、氧化:擠壓好的鋁合金型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
其主要過程為:
(1)表面預處理(li):用化學或物理(li)的方法對型材表面進行清(qing)洗,裸露出純(chun)凈的基(ji)體(ti),以利于獲得(de)完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得(de)鏡面或無(wu)光(guang)(亞光(guang))表面。
(2)陽(yang)極氧(yang)化(hua):經表(biao)面預處理的型(xing)材,在一(yi)定的工藝條(tiao)件下(xia),基(ji)體表(biao)面發生陽(yang)極氧(yang)化(hua),生成一(yi)層(ceng)致密(mi)、多(duo)孔、強吸附力的AL203膜層(ceng)。
(3)封(feng)孔:將陽極氧(yang)化(hua)后生(sheng)成的(de)多(duo)孔氧(yang)化(hua)膜(mo)的(de)膜(mo)孔孔隙封(feng)閉,使(shi)氧(yang)化(hua)膜(mo)防污染、抗蝕(shi)和耐磨性(xing)能增強(qiang)。氧(yang)化(hua)膜(mo)是無色透明的(de),利用(yong)封(feng)孔前氧(yang)化(hua)膜(mo)的(de)強(qiang)吸附性(xing),在膜(mo)孔內吸附沉積一些金屬(shu)鹽,可使(shi)型材外表(biao)顯現本(ben)色(銀白(bai)色)以(yi)外的(de)許多(duo)顏色,如:黑(hei)色、古(gu)銅色、金黃色及不銹鋼(gang)色等。