【鋁(lv)錠】鋁(lv)錠是什(shen)么 鋁(lv)錠是怎(zen)樣(yang)做出來的(de) 鋁(lv)錠知識簡介

鋁錠是什么

工業用鋁錠

在我們日常工業上的原料叫鋁錠，按國家標準（GB/T 1196-2008）應叫“重熔用鋁錠”，不過大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產出來的。鋁錠進入工業應用之后有兩大類：鑄造鋁合金和(he)變形鋁(lv)(lv)合金。鑄(zhu)造鋁(lv)(lv)及(ji)鋁(lv)(lv)合金是(shi)以鑄(zhu)造方法(fa)生(sheng)產鋁(lv)(lv)的(de)鑄(zhu)件；變形鋁(lv)(lv)及(ji)鋁(lv)(lv)合金是(shi)以壓力加(jia)工方法(fa)生(sheng)產鋁(lv)(lv)的(de)加(jia)工產品：板(ban)、帶(dai)、箔、管、棒、型、線和(he)鍛件。按照國家標準(zhun)(zhun)“重(zhong)熔(rong)用鋁(lv)(lv)錠按化學成分分為(wei)(wei)8個牌(pai)號，分別是(shi)Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之(zhi)后的(de)數字(zi)是(shi)鋁(lv)(lv)含量）。有人叫的(de)“A00”鋁(lv)(lv)，實際上(shang)是(shi)含鋁(lv)(lv)為(wei)(wei)99.7%純(chun)度的(de)鋁(lv)(lv)，在(zai)倫敦(dun)市場上(shang)叫“標準(zhun)(zhun)鋁(lv)(lv)”。大家都(dou)知道我(wo)國在(zai)五十年代技術標準(zhun)(zhun)都(dou)來(lai)自前(qian)蘇(su)聯，“A00”是(shi)蘇(su)聯國家標準(zhun)(zhun)中的(de)俄文牌(pai)號，“A”是(shi)俄文字(zi)母，而不是(shi)英文“A”字(zi)，也不是(shi)漢(han)語(yu)拼音字(zi)母的(de)“A”和(he)國際接軌的(de)話，稱“標準(zhun)(zhun)鋁(lv)(lv)”更為(wei)(wei)確切。標準(zhun)(zhun)鋁(lv)(lv)就是(shi)含99.7%鋁(lv)(lv)的(de)鋁(lv)(lv)錠，在(zai)倫敦(dun)市場上(shang)注冊的(de)就是(shi)它。

鋁錠是怎樣做出來的

鋁(lv)(lv)錠(ding)鑄(zhu)造工(gong)藝均(jun)采(cai)用(yong)鋁(lv)(lv)液(ye)注入(ru)模具中，代(dai)冷(leng)卻成(cheng)鑄(zhu)坯后取出后，注入(ru)過程(cheng)(cheng)是產品好(hao)壞的(de)(de)關鍵步驟(zou)。鑄(zhu)造過程(cheng)(cheng)也即為由(you)液(ye)態鋁(lv)(lv)結晶(jing)成(cheng)固(gu)態鋁(lv)(lv)的(de)(de)物理過程(cheng)(cheng)。鑄(zhu)造鋁(lv)(lv)錠(ding)工(gong)藝流程(cheng)(cheng)大致如下(xia)：

出鋁(lv)—扒渣—檢(jian)斤(jin)—配(pei)料—裝爐—精練—澆鑄—重熔用鋁(lv)錠—成品(pin)檢(jian)查—成品(pin)檢(jian)斤(jin)—入庫

出(chu)鋁(lv)—扒渣—檢(jian)斤—配(pei)料(liao)—裝(zhuang)爐—精(jing)練(lian)—澆(jiao)鑄—合金錠—鑄造合金錠—成品(pin)(pin)檢(jian)查—成品(pin)(pin)檢(jian)斤—入庫(ku)

常用(yong)的澆鑄(zhu)方式分為連續澆鑄(zhu)和(he)豎(shu)式半連續澆鑄(zhu)

連續澆鑄

連續澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)可分為混合(he)(he)(he)爐澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)和(he)外(wai)(wai)鑄(zhu)(zhu)兩種方式。均(jun)使用連續鑄(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)。混合(he)(he)(he)爐澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)是將鋁(lv)液裝入混合(he)(he)(he)爐后，由混合(he)(he)(he)爐進行澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)，主要用于(yu)生產(chan)重(zhong)熔(rong)用鋁(lv)錠和(he)鑄(zhu)(zhu)造(zao)合(he)(he)(he)金。外(wai)(wai)鑄(zhu)(zhu)是由抬包(bao)直接(jie)向鑄(zhu)(zhu)造(zao)機(ji)澆(jiao)鑄(zhu)(zhu)，主要是在鑄(zhu)(zhu)造(zao)設(she)備不(bu)能滿足(zu)生產(chan)，或來料質(zhi)量太差不(bu)能直接(jie)入爐的情況下使用。由于(yu)無外(wai)(wai)加熱(re)源，所(suo)以要求(qiu)抬包(bao)具有一定(ding)的溫度，一般夏季(ji)在690～740℃，冬季(ji)在700～760℃，以保(bao)證鋁(lv)錠獲得較(jiao)好的外(wai)(wai)觀(guan)。

混合爐(lu)澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)，首(shou)先(xian)要經(jing)(jing)過配料，然后(hou)(hou)倒人混合爐(lu)中(zhong)，攪拌均勻(yun)，再加(jia)入熔(rong)劑進行精煉。澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)合金錠(ding)(ding)(ding)必須澄清(qing)(qing)30min以上(shang)(shang)，澄清(qing)(qing)后(hou)(hou)扒(ba)渣(zha)即可(ke)澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)。澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)時(shi)(shi)，混合爐(lu)的(de)(de)(de)(de)(de)爐(lu)眼(yan)對(dui)準(zhun)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)(de)第(di)二(er)、第(di)三(san)個鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)，這(zhe)樣(yang)可(ke)保證液流(liu)發生變(bian)化和換模(mo)(mo)(mo)時(shi)(shi)有(you)一定的(de)(de)(de)(de)(de)機(ji)(ji)(ji)動(dong)性(xing)。爐(lu)眼(yan)和鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)用流(liu)槽聯接(jie)，流(liu)槽短一些較好，這(zhe)樣(yang)可(ke)以減少鋁的(de)(de)(de)(de)(de)氧化，避免造(zao)(zao)成渦(wo)旋(xuan)和飛濺，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)停用48h以上(shang)(shang)時(shi)(shi)，重新(xin)啟動(dong)前，要將鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)預熱4h。鋁液經(jing)(jing)流(liu)槽流(liu)入鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)中(zhong)，用鐵鏟將鋁液表(biao)面的(de)(de)(de)(de)(de)氧化膜除去，稱為扒(ba)渣(zha)。流(liu)滿一模(mo)(mo)(mo)后(hou)(hou)，將流(liu)槽移(yi)向下(xia)一個鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)，鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)是連續前進的(de)(de)(de)(de)(de)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)依次前進，鋁液逐漸冷卻(que)，到達(da)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)中(zhong)部(bu)時(shi)(shi)鋁液已經(jing)(jing)凝固(gu)(gu)成鋁錠(ding)(ding)(ding)，由(you)打(da)印機(ji)(ji)(ji)打(da)上(shang)(shang)熔(rong)煉號。當鋁錠(ding)(ding)(ding)到達(da)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)頂端(duan)時(shi)(shi)，已經(jing)(jing)完(wan)全(quan)凝固(gu)(gu)成鋁錠(ding)(ding)(ding)，此時(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)模(mo)(mo)(mo)翻轉(zhuan)，鋁錠(ding)(ding)(ding)脫模(mo)(mo)(mo)而出，落在自(zi)(zi)動(dong)接(jie)錠(ding)(ding)(ding)小車(che)上(shang)(shang)，由(you)堆(dui)垛機(ji)(ji)(ji)自(zi)(zi)動(dong)堆(dui)垛、打(da)捆即成為成品鋁錠(ding)(ding)(ding)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)由(you)噴水(shui)冷卻(que)，但(dan)必須在鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機(ji)(ji)(ji)開動(dong)轉(zhuan)滿一圈后(hou)(hou)方(fang)可(ke)給(gei)水(shui)。每(mei)噸鋁液大約消耗8-10t水(shui)，夏季還(huan)需附吹風進行表(biao)面冷卻(que)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)錠(ding)(ding)(ding)屬(shu)于(yu)平模(mo)(mo)(mo)澆(jiao)(jiao)鑄(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)，鋁液的(de)(de)(de)(de)(de)凝固(gu)(gu)方(fang)向是自(zi)(zi)下(xia)而上(shang)(shang)的(de)(de)(de)(de)(de)，上(shang)(shang)部(bu)中(zhong)間最(zui)后(hou)(hou)凝固(gu)(gu)，留下(xia)一條溝形縮陷。鋁錠(ding)(ding)(ding)各部(bu)位的(de)(de)(de)(de)(de)凝固(gu)(gu)時(shi)(shi)間和條件不盡相同，因而其化學成分也(ye)將各異(yi)，但(dan)其整體(ti)上(shang)(shang)是符合標準(zhun)的(de)(de)(de)(de)(de)。

重熔(rong)用鋁(lv)(lv)錠(ding)常見的(de)缺陷有(you)：①氣孔(kong)。主要(yao)是(shi)(shi)由于(yu)澆(jiao)鑄溫度過(guo)高，鋁(lv)(lv)液中含氣較(jiao)多，鋁(lv)(lv)錠(ding)表(biao)面氣孔(kong)(針(zhen)孔(kong))多，表(biao)面發暗，嚴(yan)重時(shi)產生熱(re)裂(lie)紋。②夾渣。主要(yao)是(shi)(shi)由于(yu)一是(shi)(shi)打渣不凈，造(zao)成(cheng)(cheng)表(biao)面夾渣；二是(shi)(shi)鋁(lv)(lv)液溫度過(guo)低，造(zao)成(cheng)(cheng)內部(bu)夾渣。③波紋和飛邊(bian)。主要(yao)是(shi)(shi)操作不精細，鋁(lv)(lv)錠(ding)做的(de)太(tai)大，或(huo)者是(shi)(shi)澆(jiao)鑄機運(yun)行不平穩造(zao)成(cheng)(cheng)。④裂(lie)紋。冷裂(lie)紋主要(yao)是(shi)(shi)澆(jiao)鑄溫度過(guo)低，致(zhi)使鋁(lv)(lv)錠(ding)結晶不致(zhi)密，造(zao)成(cheng)(cheng)疏松甚而裂(lie)紋。熱(re)裂(lie)紋則由澆(jiao)鑄溫度偏高引起(qi)。⑤成(cheng)(cheng)分偏析。主要(yao)是(shi)(shi)鑄造(zao)合金時(shi)攪拌不均(jun)勻引起(qi)的(de)。

豎式半連續鑄造

豎(shu)式半連續(xu)鑄(zhu)造主要(yao)(yao)用(yong)于鋁(lv)線(xian)(xian)錠(ding)(ding)、板(ban)錠(ding)(ding)以及(ji)(ji)供加工型材(cai)用(yong)的(de)(de)各種(zhong)變形合(he)金(jin)的(de)(de)生產。鋁(lv)液(ye)經配料后倒入(ru)(ru)(ru)混合(he)爐(lu)(lu)，由于電線(xian)(xian)的(de)(de)特殊要(yao)(yao)求(qiu)，鑄(zhu)造前(qian)需加入(ru)(ru)(ru)中(zhong)(zhong)間合(he)盤(pan)(pan)Al-B脫(tuo)出鋁(lv)液(ye)中(zhong)(zhong)的(de)(de)鈦、釩(線(xian)(xian)錠(ding)(ding))；板(ban)錠(ding)(ding)需加入(ru)(ru)(ru)Al-Ti--B合(he)金(jin)(Ti5%B1%)進(jin)行細化處理。使(shi)表(biao)面組織細密化。高(gao)鎂(mei)合(he)金(jin)加2#精煉劑，用(yong)量5%，攪(jiao)拌均(jun)勻(yun)，靜(jing)置30min后扒去浮渣(zha)，即(ji)可澆(jiao)鑄(zhu)。澆(jiao)鑄(zhu)前(qian)先將鑄(zhu)造機底盤(pan)(pan)升起(qi)，用(yong)壓縮空氣吹凈底盤(pan)(pan)上的(de)(de)水(shui)(shui)分(fen)。再(zai)把底盤(pan)(pan)上升入(ru)(ru)(ru)結(jie)晶(jing)器(qi)(qi)內(nei)，往結(jie)晶(jing)器(qi)(qi)內(nei)壁涂抹一層潤滑油，向水(shui)(shui)套內(nei)放些(xie)冷卻水(shui)(shui)，將干燥(zao)預熱過(guo)的(de)(de)分(fen)配盤(pan)(pan)、自(zi)動(dong)調節塞(sai)和(he)流(liu)(liu)槽放好(hao)，使(shi)分(fen)配盤(pan)(pan)每(mei)個口(kou)位(wei)于結(jie)晶(jing)器(qi)(qi)的(de)(de)中(zhong)(zhong)心。澆(jiao)鑄(zhu)開始時(shi)，用(yong)手壓住(zhu)自(zi)動(dong)調節塞(sai)，堵(du)住(zhu)流(liu)(liu)嘴，切開混合(he)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)眼，讓(rang)鋁(lv)液(ye)經流(liu)(liu)槽流(liu)(liu)入(ru)(ru)(ru)分(fen)配盤(pan)(pan)，待鋁(lv)液(ye)在分(fen)配盤(pan)(pan)內(nei)達(da)到2/5時(shi)，放開自(zi)動(dong)調節塞(sai)，使(shi)鋁(lv)液(ye)流(liu)(liu)進(jin)結(jie)晶(jing)器(qi)(qi)中(zhong)(zhong)，鋁(lv)液(ye)即(ji)在底盤(pan)(pan)上冷卻。當鋁(lv)液(ye)在結(jie)晶(jing)器(qi)(qi)內(nei)達(da)到30mm高(gao)時(shi)即(ji)可下(xia)降底盤(pan)(pan)，并開始送冷卻水(shui)(shui)，自(zi)動(dong)調節塞(sai)控制鋁(lv)液(ye)均(jun)衡地(di)流(liu)(liu)入(ru)(ru)(ru)結(jie)晶(jing)器(qi)(qi)中(zhong)(zhong)，并保(bao)持(chi)結(jie)晶(jing)器(qi)(qi)內(nei)的(de)(de)鋁(lv)液(ye)高(gao)度(du)不變。對(dui)鋁(lv)液(ye)表(biao)面的(de)(de)浮渣(zha)和(he)氧(yang)化膜要(yao)(yao)及(ji)(ji)時(shi)清除(chu)。鋁(lv)錠(ding)(ding)長度(du)約(yue)為6m時(shi)，堵(du)住(zhu)爐(lu)(lu)眼，取走分(fen)配盤(pan)(pan)，待鋁(lv)液(ye)全部凝固后停(ting)止(zhi)送水(shui)(shui)，移走水(shui)(shui)套，用(yong)單軌吊(diao)車(che)將鑄(zhu)成的(de)(de)鋁(lv)錠(ding)(ding)取出，在鋸床上按(an)要(yao)(yao)求(qiu)的(de)(de)尺寸鋸斷，然后準(zhun)備下(xia)一次澆(jiao)鑄(zhu)。

澆鑄(zhu)時(shi)，混(hun)合(he)爐中(zhong)鋁(lv)液溫度(du)(du)保(bao)(bao)持在690～7l0℃，分配盤(pan)中(zhong)的鋁(lv)液溫度(du)(du)保(bao)(bao)持在685-690℃，鑄(zhu)造速度(du)(du)為190～21Omm/min，冷卻水壓為0.147～0.196MPa。鑄(zhu)造速度(du)(du)與(yu)截面為正方形的線錠成比例關系：

VD=K

式中 V為(wei)鑄造(zao)速度(du)，mm/min或(huo)m/h；D為(wei)錠截面邊長，mm或(huo)m；K為(wei)常值，m2/h，一般為(wei)1.2～1.5。

豎式(shi)半連續鑄(zhu)造是(shi)順(shun)序結(jie)晶(jing)(jing)(jing)法，鋁(lv)液進入(ru)鑄(zhu)孔后，開始在底(di)盤(pan)上(shang)及結(jie)晶(jing)(jing)(jing)器內壁(bi)上(shang)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)，由于中心與邊(bian)部(bu)冷(leng)(leng)卻條(tiao)件不(bu)同(tong)，因(yin)此結(jie)晶(jing)(jing)(jing)形成(cheng)中間(jian)低、周邊(bian)高的形式(shi)。底(di)盤(pan)以(yi)不(bu)變速度下(xia)降。同(tong)時(shi)上(shang)部(bu)不(bu)斷注入(ru)鋁(lv)液，這樣在固體(ti)鋁(lv)與液體(ti)鋁(lv)之間(jian)有(you)一個半凝(ning)(ning)固區．由于鋁(lv)液在冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)時(shi)要(yao)收縮(suo)，加上(shang)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)器內壁(bi)有(you)一層潤(run)滑油，隨著(zhu)底(di)盤(pan)的下(xia)降，凝(ning)(ning)固的鋁(lv)退(tui)出結(jie)晶(jing)(jing)(jing)器，在結(jie)晶(jing)(jing)(jing)器下(xia)部(bu)還(huan)有(you)一圈冷(leng)(leng)卻水(shui)眼，冷(leng)(leng)卻水(shui)可以(yi)噴到已脫出的鋁(lv)錠(ding)表面，為二次冷(leng)(leng)卻，一直到整根線(xian)錠(ding)鑄(zhu)完為止。

順序結晶可以(yi)建立比較(jiao)(jiao)滿意(yi)的(de)凝固(gu)條件，對于結晶的(de)粒度(du)(du)、機械性(xing)能和電導率都較(jiao)(jiao)有利(li)。比種鑄錠其(qi)高度(du)(du)方向上沒有機械性(xing)能上的(de)差別，偏析也較(jiao)(jiao)小，冷卻速度(du)(du)較(jiao)(jiao)快，可以(yi)獲(huo)得很細(xi)的(de)結晶組(zu)織。

鋁(lv)線(xian)錠表面(mian)應(ying)平整(zheng)光滑，無夾(jia)渣(zha)(zha)、裂(lie)(lie)紋(wen)、氣(qi)孔等，表面(mian)裂(lie)(lie)紋(wen)長度不(bu)大于(yu)1．5mm，表面(mian)的渣(zha)(zha)子和(he)棱部(bu)皺紋(wen)裂(lie)(lie)痕深度不(bu)許超過2mm，斷面(mian)不(bu)應(ying)有裂(lie)(lie)紋(wen)、氣(qi)孔和(he)夾(jia)渣(zha)(zha)，小于(yu)lmm的夾(jia)渣(zha)(zha)不(bu)多于(yu)5處(chu)。

鋁(lv)(lv)(lv)線錠(ding)的(de)(de)缺陷主(zhu)要有：①裂紋(wen)。產生(sheng)的(de)(de)原因是鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)溫度(du)(du)過(guo)高，速度(du)(du)過(guo)快(kuai)，增加了(le)殘余應力；鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)中含硅大(da)于(yu)0.8%，生(sheng)成(cheng)鋁(lv)(lv)(lv)硅同熔體(ti)，再生(sheng)成(cheng)一(yi)定的(de)(de)游離硅，增加了(le)金屬的(de)(de)熱裂性：或(huo)冷(leng)(leng)卻水(shui)量不(bu)(bu)足。在結晶(jing)(jing)(jing)器(qi)(qi)表面(mian)粗糙或(huo)沒(mei)有使(shi)(shi)用潤滑(hua)油(you)時(shi)(shi)，錠(ding)的(de)(de)表面(mian)和角(jiao)部也(ye)會產生(sheng)裂紋(wen)。②夾(jia)渣。鋁(lv)(lv)(lv)線錠(ding)表面(mian)夾(jia)渣是由(you)于(yu)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)波(bo)動(dong)、鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)表面(mian)的(de)(de)氧化膜破裂、表面(mian)的(de)(de)浮渣進(jin)入鑄錠(ding)的(de)(de)側面(mian)造(zao)(zao)成(cheng)。有時(shi)(shi)潤滑(hua)油(you)也(ye)可帶入一(yi)些夾(jia)渣。內部夾(jia)渣是由(you)于(yu)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)溫度(du)(du)過(guo)低、粘度(du)(du)較大(da)、渣子不(bu)(bu)能(neng)及時(shi)(shi)浮起(qi)或(huo)澆(jiao)鑄時(shi)(shi)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)面(mian)頻繁變動(dong)造(zao)(zao)成(cheng)。③冷(leng)(leng)隔(ge)(ge)。形(xing)成(cheng)冷(leng)(leng)隔(ge)(ge)主(zhu)要是由(you)于(yu)結晶(jing)(jing)(jing)器(qi)(qi)內鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)水(shui)平波(bo)動(dong)過(guo)大(da)，澆(jiao)鑄溫度(du)(du)偏低，鑄錠(ding)速度(du)(du)過(guo)慢或(huo)鑄造(zao)(zao)機震動(dong)、下降不(bu)(bu)均(jun)(jun)而引(yin)起(qi)的(de)(de)④氣(qi)(qi)(qi)孔。這里所(suo)說的(de)(de)氣(qi)(qi)(qi)孔是指直徑小于(yu)1mm的(de)(de)小氣(qi)(qi)(qi)孔。其產生(sheng)的(de)(de)原因是澆(jiao)鑄溫度(du)(du)過(guo)高，冷(leng)(leng)凝過(guo)快(kuai)，使(shi)(shi)鋁(lv)(lv)(lv)液(ye)(ye)中所(suo)含氣(qi)(qi)(qi)體(ti)不(bu)(bu)能(neng)及時(shi)(shi)逸出，凝固(gu)后聚集成(cheng)小氣(qi)(qi)(qi)泡留在鑄錠(ding)中形(xing)成(cheng)氣(qi)(qi)(qi)孔。⑤表面(mian)粗糙。由(you)于(yu)結晶(jing)(jing)(jing)器(qi)(qi)內壁不(bu)(bu)光滑(hua)，潤滑(hua)效果不(bu)(bu)好，嚴(yan)重(zhong)時(shi)(shi)形(xing)成(cheng)晶(jing)(jing)(jing)體(ti)表面(mian)的(de)(de)鋁(lv)(lv)(lv)瘤(liu)。或(huo)由(you)于(yu)鐵硅比(bi)太大(da)，冷(leng)(leng)卻不(bu)(bu)均(jun)(jun)產生(sheng)的(de)(de)偏析(xi)現象。⑥漏鋁(lv)(lv)(lv)和重(zhong)析(xi)。主(zhu)要是操(cao)作問(wen)題，嚴(yan)重(zhong)的(de)(de)也(ye)造(zao)(zao)成(cheng)瘤(liu)晶(jing)(jing)(jing)。

鋁錠知識簡介

重熔用鋁錠--15kg，20kg（≤99．80%Al）：

T形(xing)鋁(lv)錠--500kg，1000kg（≤99．80%Al）：

高(gao)純(chun)鋁錠(ding)--l0kg，15kg（99．90%～99．999%Al）；

鋁合(he)金錠--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）；

板(ban)錠(ding)--500～1000kg（制板(ban)用）；

圓 錠--30～60kg（拉絲(si)用）。