石英石工藝流程說明：

一、原料采集：玻璃、石英、樹脂(zhi)等原(yuan)輔材(cai)料的采(cai)購。

【樹脂】

【石英砂】

二、選料：利用風機、除鐵設備、人工挑選將(jiang)顆粒原料(liao)中的雜質、鐵屑(xie)等清(qing)除。

三、配料：選料(liao)完(wan)畢后，將(jiang)材(cai)(cai)料(liao)運入混(hun)料(liao)系統(tong)(tong)。材(cai)(cai)料(liao)在(zai)無重力(li)混(hun)料(liao)機中充分(fen)混(hun)合，消除材(cai)(cai)料(liao)色差(cha)及(ji)顆(ke)粒(li)不(bu)均勻問題。混(hun)料(liao)完(wan)畢后，輸送至(zhi)對應配料(liao)倉，生產(chan)時由配料(liao)系統(tong)(tong)自動配料(liao)。

四、攪拌：將不飽(bao)和(he)聚酯樹脂、顏料、助劑(ji)及顆粒(li)粉料進行充分攪拌混合。

五、布料：攪拌好的混合材料(liao)通過(guo)傳送皮(pi)帶，進(jin)入(ru)布(bu)料(liao)車內，再由布(bu)料(liao)車將料(liao)均(jun)勻(yun)的布(bu)入(ru)布(bu)料(liao)模框內。

六、真空高頻振動壓板：布料完畢后(hou)，傳輸至壓(ya)機設備，在-0.1MPa的真空條件下進(jin)行震(zhen)動壓(ya)制。

七、加熱固化定型：壓制(zhi)完(wan)畢后，毛坯(pi)入固化爐85-110℃加熱成(cheng)型(xing)。

八、定厚打磨：毛坯固化后，經24小時冷(leng)卻降溫，進入定厚設備進行定厚。

九、拋光：定厚完畢(bi)后，通過20頭(tou)拋(pao)(pao)光機，進行水磨拋(pao)(pao)光。根據(ju)不同(tong)需(xu)求，拋(pao)(pao)光至光澤度達到40-70°。

十、檢驗：對板材外觀質量進行檢驗(yan)。

十一、切板：利用縱橫切、橋切機設備將產品切割(ge)至(zhi)所需尺寸。

十二、包裝入庫：切割好的產(chan)品風干后包裝好，進入倉庫(ku)保存(cun)。