【鍍(du)鋅(xin)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管】鍍(du)鋅(xin)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管用途(tu) 鍍(du)鋅(xin)無(wu)縫(feng)鋼(gang)管簡介

鍍鋅無縫鋼管簡介

鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)分為冷(leng)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)、熱(re)(re)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)，冷(leng)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)已(yi)被禁(jin)(jin)用，后者還被國(guo)(guo)家(jia)提倡暫時能使(shi)用。六七十年(nian)代，國(guo)(guo)際上(shang)發達國(guo)(guo)家(jia)開始開發新(xin)型管(guan)(guan)(guan)(guan)材，并陸(lu)續禁(jin)(jin)用鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)。中國(guo)(guo)建設部(bu)等四(si)部(bu)委(wei)也發文明確從2000年(nian)起禁(jin)(jin)用鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)作為供水管(guan)(guan)(guan)(guan)，新(xin)建小區的(de)冷(leng)水管(guan)(guan)(guan)(guan)已(yi)經(jing)很少使(shi)用鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)了，有些小區的(de)熱(re)(re)水管(guan)(guan)(guan)(guan)使(shi)用的(de)是鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)管(guan)(guan)(guan)(guan)。熱(re)(re)鍍(du)(du)(du)鋅(xin)(xin)(xin)(xin)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)在(zai)消防、電力(li)和(he)高速公路上(shang)有廣泛(fan)的(de)應(ying)用。

產品應用

熱鍍鋅鋼管廣泛應(ying)用于建(jian)筑、機械、煤礦、化工、電力、鐵(tie)道車輛、汽車工業、公路、橋梁、集(ji)裝箱、體(ti)育設施、農業機械、石油機械、探礦機械等制造工業。

鍍鋅鋼管 表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力，延長使用壽命。鍍鋅管的用途很廣，除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外，還用作石油工業特(te)別是(shi)海洋油(you)(you)(you)田(tian)的油(you)(you)(you)井管(guan)(guan)(guan)(guan)、輸油(you)(you)(you)管(guan)(guan)(guan)(guan)，化工焦化設(she)備的油(you)(you)(you)加熱器、冷凝(ning)冷卻器、煤(mei)餾(liu)洗油(you)(you)(you)交換(huan)器用(yong)管(guan)(guan)(guan)(guan)，以(yi)及棧(zhan)橋(qiao)管(guan)(guan)(guan)(guan)樁、礦山坑道的支撐(cheng)架用(yong)管(guan)(guan)(guan)(guan)等。

詳細介紹

熱鍍鋅管

熱鍍(du)鋅(xin)管(guan)是使熔(rong)融金屬與(yu)鐵(tie)基體(ti)反(fan)(fan)應而產(chan)生(sheng)合金層(ceng)，從而使基體(ti)和鍍(du)層(ceng)二者相結(jie)合。熱鍍(du)鋅(xin)是先將鋼(gang)管(guan)進行(xing)酸洗，為(wei)(wei)了去除(chu)鋼(gang)管(guan)表面(mian)的氧化(hua)鐵(tie)，酸洗后(hou)，通(tong)過氯化(hua)銨或(huo)氯化(hua)鋅(xin)水溶(rong)液(ye)或(huo)氯化(hua)銨和氯化(hua)鋅(xin)混合水溶(rong)液(ye)槽中進行(xing)清洗，然后(hou)送(song)入(ru)熱浸鍍(du)槽中。熱鍍(du)鋅(xin)具有(you)鍍(du)層(ceng)均勻，附著力強(qiang)，使用壽命長等優點。熱鍍(du)鋅(xin)鋼(gang)管(guan)基體(ti)與(yu)熔(rong)融的鍍(du)液(ye)發生(sheng)復雜的物(wu)理、化(hua)學(xue)反(fan)(fan)應，形(xing)成耐(nai)(nai)腐蝕的結(jie)構緊密(mi)的鋅(xin)一鐵(tie)合金層(ceng)。合金層(ceng)與(yu)純(chun)鋅(xin)層(ceng)、鋼(gang)管(guan)基體(ti)融為(wei)(wei)一體(ti)。故其(qi)耐(nai)(nai)腐蝕能力強(qiang)。

冷鍍鋅管

冷鍍鋅管就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不采用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業采用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。建設部已正式下文，淘汰技術落后的冷鍍鋅管，不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體(ti)獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體(ti)上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅(zhai)中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作(zuo)為(wei)給水管。

重量系數

公稱壁厚mm：2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5。

系(xi)數參數c：1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。

注鋼(gang)材(cai)力(li)學(xue)性(xing)能是保證鋼(gang)材(cai)最終使用(yong)性(xing)能（機(ji)械性(xing)能）的(de)重(zhong)要指(zhi)標，它取(qu)決于鋼(gang)的(de)化學(xue)成分和熱處理制度。在鋼(gang)管(guan)標準(zhun)中，根(gen)據不同的(de)使用(yong)要求，規定了拉伸性(xing)能（抗拉強度、屈(qu)服(fu)強度或(huo)屈(qu)服(fu)點、伸長(chang)率）以及硬度、韌(ren)性(xing)指(zhi)標，還有用(yong)戶要求的(de)高、低溫(wen)性(xing)能等。：鋼(gang)的(de)牌號(hao)：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

試驗壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa

現行國標

鍍鋅管國家標準及尺寸標準

GB/T3091-2015 低壓流體輸送焊接(jie)鋼管

GB/T13793-2008 直(zhi)縫電焊(han)鋼管

GB/T21835-2008 焊接鋼管尺寸(cun)及(ji)單位長度重量

鍍(du)鋅無縫鋼管用途

常說的(de)(de)(de)鍍(du)(du)鋅管(guan)(guan)，鍍(du)(du)鋅管(guan)(guan)的(de)(de)(de)用(yong)途煤氣、暖氣用(yong)的(de)(de)(de)那種鐵(tie)管(guan)(guan)也是鍍(du)(du)鋅管(guan)(guan)，鍍(du)(du)鋅管(guan)(guan)作為水(shui)(shui)管(guan)(guan)，使用(yong)幾(ji)年后，管(guan)(guan)內產生大量銹垢，流出的(de)(de)(de)黃水(shui)(shui)不僅(jin)污染(ran)潔具(ju)，而(er)且夾雜(za)著(zhu)不光(guang)滑內壁滋生的(de)(de)(de)細菌，銹蝕造成水(shui)(shui)中重金屬含(han)量過高，嚴重危害人(ren)體的(de)(de)(de)健(jian)康。

生產步驟

a．圓鋼準備；b．加(jia)熱(re)；c．熱(re)軋穿孔；d．切頭；e．酸(suan)洗；f．修磨；g．潤滑；h．冷軋加(jia)工；i．脫脂(zhi)；j．固溶熱(re)處理(li)；k．矯直(zhi)；l．切管(guan)；m．酸(suan)洗；n．成品檢驗。

技術要求

1、牌號和化學成分

鍍鋅鋼管(guan)用(yong)鋼的牌(pai)號和化(hua)學成分應(ying)符合GB/T3092所(suo)規定的黑管(guan)用(yong)鋼的牌(pai)號和化(hua)學成分。

2、制造方法

黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采(cai)用熱(re)浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

a： 帶螺紋(wen)交貨的(de)鍍鋅(xin)鋼管，螺紋(wen)應(ying)(ying)在鍍鋅(xin)后車(che)制。螺紋(wen)應(ying)(ying)符合YB822的(de)規定(ding)。

b：鋼制(zhi)管接(jie)頭應(ying)符(fu)合(he)YB238的規(gui)定(ding)(ding)；可(ke)鍛(duan)鑄(zhu)鐵管接(jie)頭應(ying)符(fu)合(he)YB230的規(gui)定(ding)(ding)。

4、力學(xue)性(xing)能鋼管(guan)鍍鋅前的(de)力學(xue)性(xing)能應符合(he)GB3092的(de)規定。

5、鍍(du)鋅層(ceng)的均(jun)勻性(xing)鍍(du)鋅鋼管應(ying)作(zuo)鍍(du)鋅層(ceng)均(jun)勻性(xing)的試驗。鋼管試樣(yang)在硫酸銅溶(rong)液中連續浸漬(zi)5次不得變紅（鍍(du)銅色）。

6、冷彎(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)公稱口徑(jing)(jing)不大于50mm的鍍鋅(xin)鋼管應作冷彎(wan)曲(qu)試(shi)驗(yan)。彎(wan)曲(qu)角度為(wei)90°，彎(wan)曲(qu)半徑(jing)(jing)為(wei)外(wai)徑(jing)(jing)的8倍。試(shi)驗(yan)時不帶填充物(wu)，試(shi)樣(yang)焊(han)縫(feng)處應置于彎(wan)曲(qu)方向的外(wai)側或(huo)上部。試(shi)驗(yan)后，試(shi)樣(yang)上不應有裂縫(feng)及鋅(xin)層剝(bo)落(luo)同象。

7、水壓(ya)試(shi)驗(yan)水壓(ya)試(shi)驗(yan)應(ying)在黑管進行，也可用(yong)渦(wo)流(liu)探傷(shang)代替水壓(ya)試(shi)驗(yan)。試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)或渦(wo)流(liu)探傷(shang)對比試(shi)樣(yang)尺寸應(ying)符合GB 3092的規定。鋼材力(li)學性(xing)能是(shi)保證鋼材最終使用(yong)性(xing)能（機械性(xing)能）的重要指(zhi)標，

力學性能

1、抗(kang)拉強(qiang)度（σb）：試(shi)(shi)樣在(zai)(zai)拉伸過(guo)程中，在(zai)(zai)拉斷時所(suo)承受(shou)的最(zui)(zui)大力（Fb），除以試(shi)(shi)樣原(yuan)橫(heng)截面積（So）所(suo)得的應力（σ），稱為抗(kang)拉強(qiang)度（σb），單(dan)位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材(cai)料在(zai)(zai)拉力作用(yong)下抵抗(kang)破壞的最(zui)(zui)大能力。式中：Fb--試(shi)(shi)樣拉斷時所(suo)承受(shou)的最(zui)(zui)大力，N（牛(niu)頓(dun)）； So--試(shi)(shi)樣原(yuan)始橫(heng)截面積，mm2。

2、屈(qu)服(fu)(fu)點（σs）：具(ju)有屈(qu)服(fu)(fu)現象的(de)金屬材料(liao)，試(shi)樣在(zai)拉伸(shen)過程中(zhong)力不增加（保持(chi)恒定）仍能繼續伸(shen)長時(shi)的(de)應(ying)力，稱屈(qu)服(fu)(fu)點。若力發生(sheng)下降(jiang)時(shi)，則應(ying)區分上、下屈(qu)服(fu)(fu)點。屈(qu)服(fu)(fu)點的(de)單位為N/mm2（MPa）。 上屈(qu)服(fu)(fu)點（σsu）：試(shi)樣發生(sheng)屈(qu)服(fu)(fu)而力首次下降(jiang)前的(de)最(zui)大應(ying)力； 下屈(qu)服(fu)(fu)點（σsl）：當不計初(chu)始(shi)瞬(shun)時(shi)效應(ying)時(shi)，屈(qu)服(fu)(fu)階段(duan)中(zhong)的(de)最(zui)小應(ying)力。 式中(zhong)：Fs--試(shi)樣拉伸(shen)過程中(zhong)屈(qu)服(fu)(fu)力（恒定），N（牛頓）So--試(shi)樣原(yuan)始(shi)橫截面積，mm2。

3、斷(duan)后(hou)(hou)(hou)伸長(chang)(chang)(chang)率：（σ）在拉伸試(shi)(shi)驗中，試(shi)(shi)樣拉斷(duan)后(hou)(hou)(hou)其標(biao)距所增(zeng)加的(de)長(chang)(chang)(chang)度(du)與原(yuan)標(biao)距長(chang)(chang)(chang)度(du)的(de)百(bai)分(fen)比，稱為伸長(chang)(chang)(chang)率。以σ表示，單位為%。式中：L1--試(shi)(shi)樣拉斷(duan)后(hou)(hou)(hou)的(de)標(biao)距長(chang)(chang)(chang)度(du)，mm； L0--試(shi)(shi)樣原(yuan)始標(biao)距長(chang)(chang)(chang)度(du)，mm。

4、斷面(mian)(mian)收縮率：（ψ）在拉伸試驗中，試樣(yang)拉斷后其縮徑(jing)處橫截(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)積(ji)(ji)的最大縮減量與(yu)原(yuan)始橫截(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)積(ji)(ji)的百(bai)分比(bi)，稱為斷面(mian)(mian)收縮率。以ψ表(biao)示，單位為%。式中：S0--試樣(yang)原(yuan)始橫截(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)積(ji)(ji)，mm2； S1--試樣(yang)拉斷后縮徑(jing)處的最少橫截(jie)(jie)(jie)面(mian)(mian)積(ji)(ji)，mm2。

5、硬(ying)度(du)(du)指標(biao) ：金屬材料抵(di)抗硬(ying)的(de)物(wu)體壓陷表面(mian)的(de)能力，稱(cheng)為硬(ying)度(du)(du)。根(gen)據試驗方法和適用范圍不(bu)同，硬(ying)度(du)(du)又可分為布(bu)(bu)氏(shi)硬(ying)度(du)(du)、洛(luo)氏(shi)硬(ying)度(du)(du)、維(wei)氏(shi)硬(ying)度(du)(du)、肖氏(shi)硬(ying)度(du)(du)、顯(xian)微(wei)硬(ying)度(du)(du)和高溫硬(ying)度(du)(du)等。對于管材一般常用的(de)有布(bu)(bu)氏(shi)、洛(luo)氏(shi)、維(wei)氏(shi)硬(ying)度(du)(du)三種。

6、布(bu)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)（HB）：用一定(ding)(ding)直(zhi)徑的(de)鋼球或硬(ying)(ying)質(zhi)合金球，以規(gui)定(ding)(ding)的(de)試驗力(li)（F）壓(ya)入(ru)式樣(yang)(yang)表(biao)(biao)(biao)面，經規(gui)定(ding)(ding)保持時間后卸(xie)除試驗力(li)，測(ce)量試樣(yang)(yang)表(biao)(biao)(biao)面的(de)壓(ya)痕直(zhi)徑（L）。布(bu)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)值是(shi)以試驗力(li)除以壓(ya)痕球形表(biao)(biao)(biao)面積所(suo)得的(de)商。以HBS（鋼球）表(biao)(biao)(biao)示，單位(wei)為N/mm2(MPa)。

性能影響

（ 1 ）碳(tan)(tan)；含碳(tan)(tan)量(liang)越(yue)(yue)高，鋼的(de)硬(ying)度就越(yue)(yue)高，但是它的(de)可(ke)塑性和(he)韌性就越(yue)(yue)差．

（ 2 ）硫(liu)；是鋼中的(de)(de)有害雜物(wu)，含硫(liu)較高的(de)(de)鋼在高溫(wen)進行壓力(li)加工(gong)時，容易(yi)脆裂，通常叫作(zuo)熱脆性．

（ 3 ）磷(lin)；能(neng)使(shi)鋼的可塑性(xing)及韌性(xing)明顯下降(jiang)，特(te)別的在(zai)低溫下更為嚴重，這種現象叫作(zuo)冷脆(cui)性(xing)．在(zai)優質鋼中，硫(liu)和(he)磷(lin)要嚴格控制．但從另方面看，在(zai)低碳鋼中含有較高(gao)的硫(liu)和(he)磷(lin)，能(neng)使(shi)其切削(xue)易斷(duan)，對改善鋼的可切削(xue)性(xing)是有利(li)的．

（ 4 ）錳；能(neng)提高(gao)鋼的(de)強度，能(neng)消弱和消除硫的(de)不(bu)良(liang)影響，并能(neng)提高(gao)鋼的(de)淬(cui)透(tou)性，含錳量很(hen)高(gao)的(de)高(gao)合金鋼（高(gao)錳鋼）具有良(liang)好的(de)耐磨性和其它的(de)物理性能(neng)．

（ 5 ）硅(gui)；它可以提(ti)高鋼的硬度，但是可塑性和韌(ren)性下降，電(dian)工(gong)用的鋼中(zhong)含有一定量(liang)的硅(gui)，能改(gai)善軟(ruan)磁性能．

（ 6 ）鎢；能(neng)提高(gao)鋼(gang)的(de)紅硬性(xing)和熱強性(xing)，并能(neng)提高(gao)鋼(gang)的(de)耐磨性(xing)。

（ 7 ）鉻；能(neng)提高鋼的淬透性和耐磨(mo)性，能(neng)改善鋼的抗腐蝕能(neng)力和抗氧(yang)化作用．

為提(ti)高的耐腐(fu)蝕性能(neng)，對一般(ban)鋼(gang)管（黑管）進(jin)行鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)。鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼(gang)管分(fen)熱鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)和(he)電鋼(gang)鋅(xin)(xin)(xin)兩種，熱鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)層厚，電鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)成本(ben)低，所以有了(le)鍍(du)鋅(xin)(xin)(xin)鋼(gang)管。

除銹的方法

首(shou)先利用(yong)(yong)溶(rong)劑(ji)清洗(xi)鋼材表面，把(ba)表面的有機(ji)物去除(chu)，然后使用(yong)(yong)工具除(chu)銹（鋼絲刷(shua)），去除(chu)松(song)動或傾斜的規模(mo)，鐵銹，焊渣等，使用(yong)(yong)酸洗(xi)的方式(shi)。

鍍鋅鋼管的連接方式

鍍(du)(du)鋅分為熱(re)鍍(du)(du)和(he)冷鍍(du)(du)，熱(re)鍍(du)(du)不(bu)易上銹(xiu)，冷鍍(du)(du)較易上銹(xiu)。

鍍鋅鋼管(guan)連接方式：螺紋(wen)，焊(han)接

問題解決方法

其一、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂：

1.將管口壓槽(cao)部分(fen)的內壁(bi)焊筋磨平，減少滾槽(cao)阻力。

2.調整鋼管與滾(gun)槽(cao)設備的軸(zhou)心，并要求鋼管與滾(gun)槽(cao)設備水(shui)平。

3.調(diao)整壓(ya)槽速度，壓(ya)槽成型時(shi)長(chang)不能超過規定，均勻、緩(huan)慢施力。

（二）滾槽鋼管斷裂：

1.將鋼管管口壓槽部(bu)分內(nei)壁焊筋磨平(ping)，減(jian)少滾槽阻力。

2.調整(zheng)鋼管與滾槽設(she)備(bei)的軸(zhou)心，要求鋼管與滾槽設(she)備(bei)水平。

3.調(diao)整壓槽速度，壓槽速度不能(neng)超(chao)過規定，均勻、緩(huan)慢(man)施力(li)。

4.檢查滾槽設備(bei)的支撐輥與(yu)壓力輥的寬度和型號(hao)，是否存在兩(liang)輥尺寸不相匹(pi)配而造成咬合現象。

5.用游標(biao)卡尺檢查鋼管的溝槽(cao)是否規定。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

1.管端至溝槽段的表面應(ying)平整無凹凸、無滾痕。

2.溝槽圓心應(ying)與管壁同心，溝槽寬度、深度應(ying)符合要求，并檢查卡(ka)箍(gu)件型(xing)號是否正確。

3.在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不(bu)得采用油潤滑劑。

其二、焊接式連接

1.鍍鋅(xin)鋼管(guan)(guan)管(guan)(guan)口對接后(hou)不在一條直線和(he)鋼管(guan)(guan)存(cun)在斜口的問題，建議(yi)將鋼管(guan)(guan)管(guan)(guan)頭截(jie)掉一小段兒后(hou)再進行加工。

2.鍍鋅鋼管(guan)管(guan)口(kou)對(dui)接后出(chu)現兩支管(guan)口(kou)對(dui)接不嚴現象，導(dao)致焊口(kou)薄厚不均(jun)勻；以(yi)及鋼管(guan)由于本身原因(yin)或運輸(shu)磕碰，造成管(guan)口(kou)橢圓，建議將鋼管(guan)管(guan)頭截掉(diao)一小(xiao)段兒后再進行加工。

3.鍍鋅鋼管(guan)管(guan)口對(dui)接后(hou)，管(guan)口部位出現砂眼(yan)。

4.焊接(jie)時由于技術(shu)原因(yin)造成。

5.管口(kou)存在鋅瘤，造成焊接(jie)困(kun)難和(he)砂眼(yan)問題，對鋅瘤過大、過多管進(jin)行(xing)簡單(dan)的鋅瘤去除處理(li)。

其三、車絲式連接

1.絲(si)扣亂扣：管箍與絲(si)扣不能(neng)完全(quan)接觸、松動，截掉亂扣部分，重(zhong)新車絲(si)安裝。

2.鋼管(guan)(guan)絲扣(kou)與(yu)管(guan)(guan)箍(gu)絲扣(kou)不吻合(he)，不能連接(jie)，應更換(huan)管(guan)(guan)箍(gu)或調整設備重新車(che)絲。

3.鋼(gang)管(guan)車(che)絲后漏印：測量鋼(gang)管(guan)的壁厚是否(fou)能(neng)夠達到(dao)車(che)絲管(guan)標準厚度要求。