【鍍(du)鋅(xin)槽鋼】鍍(du)鋅(xin)槽鋼理(li)論重量表 鍍(du)鋅(xin)槽鋼的規格(ge)尺(chi)寸

鍍鋅槽鋼是一種(zhong)有(you)效的金(jin)屬防(fang)腐方(fang)式(shi)，主要(yao)用(yong)于各行(xing)業的金(jin)屬結構設施上。

概述

熱鍍鋅(xin)槽(cao)鋼(gang)，按鍍鋅(xin)工藝的(de)(de)(de)不同(tong)可以分為熱浸(jin)(jin)鋅(xin)槽(cao)鋼(gang)和熱吹鍍鋅(xin)槽(cao)鋼(gang)，是將除銹后的(de)(de)(de)鋼(gang)件(jian)浸(jin)(jin)入(ru)440~460℃左右融化(hua)的(de)(de)(de)鋅(xin)液中，使(shi)鋼(gang)構(gou)件(jian)表面(mian)附著鋅(xin)層，從而(er)起到防腐的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。

現在槽鋼的表面鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有170年的歷史了。然而近30年來，伴隨冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得到了大(da)規模發展。

在各種(zhong)(zhong)保護鋼基體(ti)的(de)(de)涂(tu)鍍(du)方法(fa)(fa)中(zhong)，熱浸鋅(xin)是(shi)非常優良的(de)(de)一種(zhong)(zhong)。它是(shi)在鋅(xin)呈(cheng)液體(ti)的(de)(de)狀態(tai)下，經過(guo)了相當復(fu)雜的(de)(de)物(wu)理、化學作用之后，在鋼鐵(tie)(tie)上(shang)不僅(jin)鍍(du)上(shang)較厚的(de)(de)純鋅(xin)層，而且還(huan)生成(cheng)一種(zhong)(zhong)鋅(xin)鐵(tie)(tie)合金(jin)層。這種(zhong)(zhong)鍍(du)法(fa)(fa)，不僅(jin)具備了電(dian)鍍(du)鋅(xin)的(de)(de)耐腐蝕(shi)特(te)點，而且由于具有鋅(xin)鐵(tie)(tie)合金(jin)層。還(huan)具有電(dian)鍍(du)鋅(xin)所無法(fa)(fa)相比擬的(de)(de)強(qiang)耐蝕(shi)性。因此這種(zhong)(zhong)鍍(du)法(fa)(fa)特(te)別適用于各種(zhong)(zhong)強(qiang)酸、堿霧氣等強(qiang)腐蝕(shi)環境中(zhong)。

原理

熱(re)鍍鋅(xin)層(ceng)是鋅(xin)在高溫液態下，分三個(ge)步驟形成的(de)：

1、鐵基表面被鋅(xin)液溶(rong)解形成鋅(xin)—鐵合金相(xiang)層；

2、合(he)金(jin)層中的(de)鋅離子(zi)進一步向基體擴散形成(cheng)鋅鐵互溶層；

3、合金層(ceng)表面包絡著鋅層(ceng)。

工藝流程

熱鍍鋅(xin)(xin)槽鋼工藝流程：原料檢(jian)驗(yan)→酸(suan)洗→清(qing)洗→助鋅(xin)(xin)→烘干→鍍鋅(xin)(xin)→冷卻→鈍化(hua)→清(qing)洗→成品檢(jian)驗(yan)→檢(jian)驗(yan)打包等。

按照習慣(guan)往往根據鍍(du)前處(chu)理方法的不同把熱鍍(du)鋅工藝分為線(xian)外退火(huo)和線(xian)內退火(huo)兩(liang)大(da)類(lei)。

1、線外退火

線外退(tui)(tui)火(huo)就是熱軋或冷軋鋼(gang)(gang)進(jin)入熱鍍鋅(xin)作(zuo)業線之前，首先在(zai)(zai)抽底式退(tui)(tui)火(huo)爐或罩式退(tui)(tui)火(huo)爐中(zhong)進(jin)行再(zai)結晶退(tui)(tui)火(huo)，這(zhe)樣，鍍鋅(xin)線就不存(cun)在(zai)(zai)退(tui)(tui)火(huo)工序了。鋼(gang)(gang)材在(zai)(zai)熱鍍鋅(xin)之前必須保持一個無氧化物和其他(ta)臟(zang)物存(cun)在(zai)(zai)的潔凈的純(chun)鐵(tie)活性表面。這(zhe)種方(fang)法(fa)是先由(you)(you)酸洗的方(fang)法(fa)把經退(tui)(tui)火(huo)的表面氧化鐵(tie)皮清除，然后涂上一層(ceng)由(you)(you)氯化鋅(xin)或由(you)(you)氯化銨和氯化鋅(xin)混合(he)組成的溶(rong)劑進(jin)行保護，從(cong)而防止鋼(gang)(gang)材再(zai)被氧化。

（1）濕法熱鍍鋅

鋼材(cai)表(biao)面(mian)(mian)的溶(rong)劑(ji)(ji)不經烘(hong)干（即表(biao)面(mian)(mian)還是濕的）就進(jin)入起表(biao)面(mian)(mian)覆蓋有(you)熔融態(tai)溶(rong)劑(ji)(ji)的鋅液進(jin)行熱(re)鍍鋅。此方法的缺點是：

a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層(ceng)的合金層(ceng)很厚且粘附性很壞；

b.生成(cheng)的(de)鋅(xin)(xin)渣(zha)都積(ji)存(cun)在鋅(xin)(xin)液(ye)(ye)(ye)和鉛液(ye)(ye)(ye)的(de)界面(mian)(mian)處而不能沉積(ji)鍋底（因為鋅(xin)(xin)渣(zha)的(de)比重大于(yu)鋅(xin)(xin)液(ye)(ye)(ye)而小于(yu)鉛液(ye)(ye)(ye)），這樣(yang)鋼材因穿(chuan)過(guo)鋅(xin)(xin)層污染了表面(mian)(mian)。

因此(ci)，濕(shi)法熱(re)鍍鋅已基本被淘汰。

（2）單支鋼材

這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼材送入酸洗車間，用硫酸或鹽酸清除鋼材表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼材立(li)即進(jin)入水箱(xiang)中浸(jin)泡等待鍍(du)(du)(du)鋅(xin)，這(zhe)樣可以防止(zhi)鋼(gang)材再氧化。后(hou)經過酸(suan)洗、水清洗、擠干、烘(hong)干、進(jin)入鋅(xin)鍋（溫度(du)一直保持在445—465℃）熱鍍(du)(du)(du)鋅(xin)，再進(jin)行涂油(you)和鉻化處理。這(zhe)種方法生產的熱鍍(du)(du)(du)鋅(xin)板比濕法鍍(du)(du)(du)鋅(xin)成(cheng)品質(zhi)量有(you)顯(xian)著(zhu)提(ti)高(gao)，只對小規(gui)模生產有(you)一定價(jia)值。

（3）惠林法熱

該連續鍍(du)(du)鋅生(sheng)產(chan)(chan)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系(xi)列前處理工序，而且原板(ban)進入鍍(du)(du)鋅線鍍(du)(du)鋅前還需要進行罩式爐退火。這(zhe)種(zhong)方法生(sheng)產(chan)(chan)工藝復雜，生(sheng)產(chan)(chan)成本高(gao)，更為主要的(de)(de)是此方法生(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)產(chan)(chan)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍(du)(du)層的(de)(de)耐蝕性(xing)。并且鋅鍋中(zhong)(zhong)的(de)(de)AL常常和鋼材(cai)表(biao)面的(de)(de)溶劑發(fa)生(sheng)作用(yong)生(sheng)成三氯化(hua)鋁而耗掉(diao)，鍍(du)(du)層的(de)(de)粘附性(xing)變壞(huai)。因而此方法雖(sui)然已問世近三十年，但在世界熱鍍(du)(du)鋅行業中(zhong)(zhong)并未得到發(fa)展。

2、線內退火

線(xian)內退火就(jiu)是由(you)冷軋(ya)或(huo)熱軋(ya)車間直(zhi)接提(ti)供帶(dai)卷作為熱鍍(du)(du)鋅的原板(ban)，在熱鍍(du)(du)鋅作業(ye)線(xian)內進行氣體保護再結晶退火。屬(shu)于(yu)這(zhe)個類行業(ye)的熱鍍(du)(du)鋅方法(fa)(fa)包(bao)括：森吉(ji)米爾法(fa)(fa)、改良森吉(ji)米爾法(fa)(fa)、美鋼聯(lian)法(fa)(fa)（同日本川崎(qi)法(fa)(fa)）、賽拉(la)斯(si)法(fa)(fa)、莎倫法(fa)(fa)。

（1）森吉米爾法

它是把退火工藝(yi)和熱鍍(du)鋅(xin)(xin)工藝(yi)聯合起來，其線(xian)內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶(dai)鋼在(zai)氧化爐中(zhong)煤氣(qi)火焰(yan)直接加熱到450度左右(you)，把帶(dai)鋼表(biao)面殘存(cun)的軋制油燒掉，凈化表(biao)面。后再把帶(dai)鋼加熱到700-800度完成再結晶(jing)退火，經冷卻段(duan)控制進(jin)(jin)鋅(xin)(xin)鍋前溫度在(zai)480度左右(you)，最后在(zai)不(bu)接觸(chu)空氣(qi)的情況下進(jin)(jin)入鋅(xin)(xin)鍋鍍(du)鋅(xin)(xin)，因此，森吉(ji)米爾法產量高(gao)、鍍(du)鋅(xin)(xin)質(zhi)量較(jiao)好，此法曾得到廣泛(fan)應用(yong)。

（2）美鋼聯法

它(ta)是森吉(ji)米(mi)爾法(fa)的(de)一個變(bian)種，它(ta)僅(jin)僅(jin)是利用一個堿性電解(jie)脫(tuo)脂槽取代了(le)氧(yang)(yang)化爐(lu)(lu)的(de)脫(tuo)脂作用，其余工(gong)序與森吉(ji)米(mi)爾法(fa)基本(ben)相同。在原板(ban)進(jin)(jin)(jin)入作業線后，首先(xian)進(jin)(jin)(jin)行電解(jie)脫(tuo)脂，而后水洗、烘(hong)干，再通過有(you)保護氣體(ti)的(de)還(huan)原爐(lu)(lu)進(jin)(jin)(jin)行再結晶(jing)退火，最后在密封情況下進(jin)(jin)(jin)入鋅鍋熱鍍鋅。這種方(fang)法(fa)因(yin)(yin)帶鋼不經過氧(yang)(yang)化爐(lu)(lu)加熱，所以表(biao)面的(de)氧(yang)(yang)化膜較薄，可適當降(jiang)低還(huan)原爐(lu)(lu)中保護氣體(ti)的(de)氫含量。這樣，對爐(lu)(lu)安全(quan)和降(jiang)低生產成本(ben)有(you)利。但是，由于帶鋼得不到預加熱就進(jin)(jin)(jin)入還(huan)原爐(lu)(lu)中，這樣無疑提(ti)高了(le)還(huan)原爐(lu)(lu)的(de)熱負荷，影響爐(lu)(lu)子的(de)壽命。因(yin)(yin)此(ci)這種方(fang)法(fa)并未得廣泛應用。

（3）賽拉斯法

又稱火(huo)焰直接(jie)加(jia)(jia)熱法；首先帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)經(jing)堿洗(xi)(xi)脫脂，而(er)后用(yong)鹽酸(suan)清除表面的(de)氧化皮，并經(jing)水洗(xi)(xi)、烘(hong)干后再進入由煤氣(qi)(qi)(qi)火(huo)焰直接(jie)加(jia)(jia)熱的(de)立式線內退火(huo)爐(lu)，通過嚴格控制爐(lu)內煤氣(qi)(qi)(qi)和(he)空氣(qi)(qi)(qi)的(de)焰燒比例，使(shi)之在(zai)煤氣(qi)(qi)(qi)過剩和(he)氧氣(qi)(qi)(qi)不足的(de)情(qing)況下(xia)進行(xing)不完(wan)全焰燒，從而(er)使(shi)爐(lu)內造成(cheng)還原氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)。使(shi)其快速加(jia)(jia)熱達(da)到(dao)再結(jie)晶溫度并在(zai)低氫保護(hu)氣(qi)(qi)(qi)氛(fen)下(xia)冷卻(que)帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)，最(zui)后在(zai)密閉(bi)情(qing)況下(xia)浸(jin)入鋅液，進行(xing)熱鍍鋅。該(gai)法設備(bei)緊湊，投(tou)資費用(yong)低，產量(liang)高（最(zui)高可達(da)50/小時(shi)(shi)）。但生(sheng)產工(gong)藝復雜(za)，特別是在(zai)機組停止(zhi)運轉時(shi)(shi)，為了避免燒斷帶(dai)(dai)鋼(gang)(gang)(gang)，需(xu)要(yao)采用(yong)爐(lu)子橫移離開(kai)鋼(gang)(gang)(gang)帶(dai)(dai)的(de)方法，這樣操作(zuo)問題很多，所以，熱鍍鋅工(gong)業采用(yong)此法很少(shao)。

（4）莎倫法

1939年(nian)美國(guo)莎倫公(gong)司投產(chan)一臺新型的(de)(de)熱鍍(du)(du)鋅機組，所(suo)以(yi)也(ye)叫莎倫法(fa)。該法(fa)是(shi)在(zai)退火爐內向帶(dai)鋼噴(pen)射氯化氫(qing)氣(qi)(qi)體并使帶(dai)鋼達(da)到(dao)(dao)再結晶溫度，所(suo)以(yi)也(ye)稱為氣(qi)(qi)體酸(suan)(suan)洗(xi)法(fa)。采(cai)用(yong)(yong)氯化氫(qing)氣(qi)(qi)體酸(suan)(suan)洗(xi)，不但能去(qu)除帶(dai)鋼表面(mian)的(de)(de)氧化皮，而(er)(er)且(qie)同時(shi)去(qu)除了帶(dai)鋼表面(mian)的(de)(de)油脂，由(you)于(yu)帶(dai)鋼表面(mian)被(bei)氧化氣(qi)(qi)體腐蝕，形成麻面(mian)，所(suo)以(yi)使用(yong)(yong)莎倫法(fa)所(suo)得到(dao)(dao)的(de)(de)鍍(du)(du)層粘附性(xing)特別好(hao)。但是(shi)由(you)于(yu)設(she)備(bei)腐蝕嚴重，由(you)此(ci)造(zao)成很高的(de)(de)設(she)備(bei)維修和(he)更(geng)新費(fei)用(yong)(yong)。因而(er)(er)此(ci)種方法(fa)很少被(bei)采(cai)用(yong)(yong)。

（5）改良森吉米

它(ta)是一(yi)種更(geng)優越的(de)熱(re)鍍(du)鋅工(gong)藝方法(fa)；它(ta)把森吉(ji)米(mi)爾法(fa)中各自獨立的(de)氧化(hua)爐(lu)和還(huan)原爐(lu)由一(yi)個截面積較(jiao)小(xiao)的(de)過道連接起(qi)來，這(zhe)(zhe)樣(yang)包括預(yu)熱(re)爐(lu)、還(huan)原爐(lu)和冷卻段在內的(de)整個退火爐(lu)構成一(yi)個有(you)機(ji)(ji)整體。實(shi)踐(jian)證明，該(gai)法(fa)具有(you)許多優點：優質、高產、低耗(hao)、安全等優點已逐漸被人們所認識。其發展(zhan)速度非常快(kuai)，1965年以來新建的(de)作業(ye)線幾乎全部采用了這(zhe)(zhe)種方法(fa)，近(jin)年來老的(de)森吉(ji)米(mi)爾機(ji)(ji)組也大都按(an)照此方法(fa)進行了改造。

特點

（1）具有較(jiao)厚的致密的純鋅層覆(fu)蓋在鋼(gang)鐵(tie)表(biao)面(mian)上，它(ta)(ta)可(ke)以避(bi)免鋼(gang)鐵(tie)基(ji)(ji)體與任何的腐(fu)蝕溶(rong)液的接觸，保護鋼(gang)基(ji)(ji)體免受(shou)腐(fu)蝕。在一般大(da)氣(qi)中，鋅層表(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)一層很薄而(er)密實的氧化(hua)鋅層表(biao)面(mian)，它(ta)(ta)很難(nan)溶(rong)于(yu)水(shui)，故對鋼(gang)基(ji)(ji)體起著(zhu)一定(ding)保護作(zuo)用。如果氧化(hua)鋅與大(da)氣(qi)中其它(ta)(ta)成(cheng)分生(sheng)成(cheng)不溶(rong)性鋅鹽后，則防(fang)蝕作(zuo)用更理(li)想。

（2）具有(you)鐵—鋅合金層，結合致密，在(zai)海洋性鹽霧大氣及工業性大氣中表現特有(you)抗腐(fu)蝕性；

（3）由于結合牢固(gu)，鋅—鐵互溶，具有很強(qiang)的耐磨性(xing)；

（4）由于鋅具有良好的延(yan)展性，其合金層(ceng)與(yu)鋼基附著牢(lao)固，因此熱鍍件可進行冷沖、軋制、拉(la)絲、彎曲(qu)等(deng)各種(zhong)成型而不損壞(huai)鍍層(ceng)；

（5）鋼(gang)結構(gou)件(jian)熱鍍(du)鋅后，相當于一(yi)次退(tui)火處理，能(neng)有效改善(shan)鋼(gang)基體的機械性(xing)能(neng)，消(xiao)除鋼(gang)件(jian)成型焊接時的應力，有利于對鋼(gang)結構(gou)件(jian)進(jin)行車削(xue)加工。

（6）熱鍍鋅后的件表面(mian)光亮美觀。

（7）純(chun)鋅層(ceng)是熱鍍(du)鋅中最富(fu)有(you)塑(su)性的一層(ceng)鍍(du)鋅層(ceng)，其(qi)性質(zhi)基本接近于(yu)純(chun)鋅，具有(you)延展性，所以(yi)它富(fu)于(yu)撓性。

判定標準

1.附著量

耐蝕性主要(yao)決定(ding)于鍍(du)(du)鋅層的(de)(de)厚度(du)，故量測(ce)厚度(du)常為主要(yao)判(pan)定(ding)鍍(du)(du)鋅質(zhi)量好壞的(de)(de)根據，鍍(du)(du)鋅層受鋼(gang)材(cai)表(biao)面(mian)的(de)(de)成分、組(zu)織、結構不同而有不同的(de)(de)反應，另進出鋅溶液的(de)(de)角度(du)、速度(du)亦有很(hen)大的(de)(de)影響。故預得完全均(jun)一的(de)(de)鍍(du)(du)層厚度(du)，實(shi)際上不太(tai)可能。所以量測(ce)附(fu)著(zhu)量絕對不能以單(dan)一點（部(bu)位(wei)）來判(pan)定(ding)，必須要(yao)量測(ce)其單(dan)位(wei)面(mian)積（㎡）平均(jun)附(fu)著(zhu)鋅重(zhong)（g）才有意義。

量測附著量的(de)方法(fa)(fa)有很多種，如破壞(huai)性的(de)切片金相觀測法(fa)(fa)、酸(suan)洗法(fa)(fa)，非破壞(huai)性的(de)膜厚計(ji)法(fa)(fa)、電化學法(fa)(fa)、進(jin)出貨(huo)重量差估計(ji)法(fa)(fa)等。一般常用的(de)為膜厚計(ji)法(fa)(fa)及酸(suan)洗法(fa)(fa)。

膜厚(hou)儀(yi)（鍍(du)層測厚(hou)儀(yi)）為一利用磁場感應來量(liang)測鋅層厚(hou)度最普遍省事的(de)(de)方法，其基本條件(jian)(jian)為鋼(gang)鐵(tie)表面必(bi)須平(ping)滑、完整(zheng)，才可得較(jiao)準(zhun)(zhun)確(que)數字。故在鋼(gang)材(cai)邊角處或(huo)粗糙、有角度鋼(gang)件(jian)(jian)或(huo)鑄件(jian)(jian)等(deng)，均不(bu)太可能會的(de)(de)一準(zhun)(zhun)確(que)的(de)(de)數字。普通鐵(tie)件(jian)(jian)用原鐵(tie)材(cai)當歸(gui)零基材(cai)，尚可得相當準(zhun)(zhun)確(que)的(de)(de)數字，鑄件(jian)(jian)就絕對不(bu)準(zhun)(zhun)確(que)了。

酸(suan)(suan)洗(xi)法(fa)為正式檢驗報(bao)告(gao)用，最準確的方(fang)法(fa)，惟(wei)切片時必須注(zhu)意上下部位(wei)的公(gong)平取(qu)舍，才可得(de)準確數字。但其亦(yi)有缺點，如費時甚多，復雜鋼材面(mian)積不(bu)易求得(de)，太大件無法(fa)整個酸(suan)(suan)洗(xi)等。故充分(fen)利用膜厚計來(lai)控制現(xian)場(chang)制程，而用酸(suan)(suan)洗(xi)法(fa)來(lai)做(zuo)最后檢測，就(jiu)已經足夠了。

2.均一性

熱浸(jin)鍍鋅鋼鐵最(zui)易生銹的部位，仍(reng)是鋅層(ceng)最(zui)薄的地方，故必要測其最(zui)薄部位是否符(fu)合標(biao)準。

均一(yi)(yi)性的(de)試(shi)驗(yan)法(fa)，一(yi)(yi)般都(dou)用硫酸(suan)銅(tong)試(shi)驗(yan)，但此方(fang)法(fa)對于由(you)鋅(xin)層(ceng)和合(he)金層(ceng)組成的(de)鍍(du)鋅(xin)層(ceng)皮膜(mo)測試(shi)很有問(wen)題(ti)。此因(yin)鋅(xin)層(ceng)與合(he)金層(ceng)在硫酸(suan)銅(tong)試(shi)驗(yan)液中(zhong)的(de)溶解速(su)度(du)不同，合(he)金層(ceng)中(zhong)也因(yin)鋅(xin)/鐵的(de)比率差異而不同。所以，以一(yi)(yi)定浸(jin)漬時間的(de)反復次數(shu)來判(pan)定均勻性并不是很合(he)理。

因此，最(zui)近歐(ou)美規格(ge)及JIS中，均有廢(fei)止此試驗方法的傾(qing)向，以分布(bu)取(qu)代均一性，以目視或觸感為(wei)主，必要時才用膜厚計檢查分布(bu)狀(zhuang)態。

又形狀復雜的(de)小構件因面積量測(ce)不(bu)易(yi)，不(bu)易(yi)求得平均膜(mo)厚，有時不(bu)得不(bu)用硫酸銅(tong)試(shi)(shi)驗法來做參考，但(dan)絕不(bu)能以硫酸銅(tong)試(shi)(shi)驗取代附著量測(ce)定的(de)目的(de)。

3.堅實性

所(suo)謂堅實性就是(shi)鍍鋅層(ceng)與鋼(gang)鐵(tie)密合性，主要要求鍍鋅構件(jian)在整理、運搬、保管及使(shi)用中具有不(bu)得剝離(li)的(de)性質，一般檢驗法有錘打(da)法、擠曲法、卷(juan)附法等(deng)。

錘(chui)打法是以(yi)錘(chui)打擊試(shi)(shi)片，檢(jian)查鍍層皮(pi)膜(mo)表面的狀態。把試(shi)(shi)片固定，免得因錘(chui)支持臺等(deng)高且水(shui)平(ping)，錘(chui)以(yi)支持臺為中心，使柄重(zhong)垂直位置自(zi)然落下，以(yi)4mm間隔平(ping)行打擊5點，觀察皮(pi)膜(mo)是否剝離(li)以(yi)為判(pan)斷(duan)。但是，距離(li)角(jiao)或端10mm以(yi)內，不(bu)得作此(ci)試(shi)(shi)驗，同一處不(bu)可打擊2次以(yi)上等(deng)。此(ci)法最(zui)普遍，適用(yong)于鋅、鋁等(deng)皮(pi)膜(mo)堅實測試(shi)(shi)。其它(ta)如擠曲(qu)法、卷(juan)附(fu)法一般(ban)很少用(yong)，故暫且不(bu)提(ti)。

一(yi)般(ban)人常有一(yi)種錯誤觀念(nian)，往(wang)往(wang)為了方便量測堅(jian)實性(xing)，拿兩個鍍(du)鋅(xin)鋼材，以邊角(jiao)互相敲(qiao)擊，觀察邊角(jiao)剝(bo)落情形以為判斷。若邊角(jiao)處剛好有幾處較(jiao)厚的鋅(xin)粒。在作業中(zhong)沒處理(li)好，則(ze)一(yi)用(yong)力敲(qiao)擊，厚的鋅(xin)粒一(yi)定會剝(bo)落。故此(ci)法不能用(yong)來(lai)判定正常鍍(du)鋅(xin)皮(pi)膜與鐵基(ji)的密合性(xing)。

附著量(liang)(liang)、均(jun)一(yi)性及(ji)堅(jian)實性，即為一(yi)般規格定義熱浸鍍鋅質量(liang)(liang)檢驗的項目。亦(yi)是一(yi)般正式檢驗報告的標準。

應用范圍

熱鍍鋅槽鋼的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅制品在建筑（如：玻璃幕墻、電力鐵塔、通信電網、水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸；工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等(deng)）；農業（如(ru)：噴(pen)灌、曖房(fang)）等(deng)方面，近幾年已大量地被采用。由于熱鍍鋅制(zhi)品具有外表(biao)美觀(guan)、耐腐(fu)蝕性能好(hao)等(deng)特點，其應用范圍越(yue)來越(yue)廣(guang)泛(fan)。

規格理算

槽鋼理論重量表：

重量計算

槽(cao)鋼計算(suan)公(gong)式（kg/m）W=0.00785×[hd+2t（b-d）+0.349（R2-r2）]h=高

b=腿長

d=腰厚

t=平均腿厚

R=內弧半徑

r=端弧半徑

比如 求80mm×43mm×5mm的槽鋼的每m重量。

從冶金產品目錄中查出該槽鋼t為8，R為8，r為4，則(ze)每m 重量=0.00785×[80×5+2×8×（43-5 ）+0.349×（82-42）]=8.04kg