金屬噴漆工藝流程

鋁材的去油(you)去污(wu)→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸(suan)洗→水洗→鉻化(hua)→水洗→純水洗

噴涂流程：噴底漆(qi)→面漆(qi)→罩光漆(qi)→烘烤(180-250℃)→質檢

多層噴漆噴(pen)涂工藝以三次噴(pen)涂(簡稱三噴(pen))，噴(pen)底面漆、面漆及罩(zhao)光(guang)漆和二次噴(pen)涂(底漆、面漆)。

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1、前處(chu)理的目的：在鋁合金(jin)(jin)型(xing)材、板材進行噴涂前，工件表面要(yao)經(jing)過(guo)去(qu)(qu)油去(qu)(qu)污及化(hua)學處(chu)理，以(yi)產生鉻化(hua)膜，增(zeng)加涂層和金(jin)(jin)屬表面結合力(li)和防氧化(hua)能力(li)，有利于(yu)延長漆膜的使用年限。

2、底漆涂(tu)層(ceng)：作為(wei)封閉(bi)底材的(de)(de)底漆涂(tu)層(ceng)，其(qi)作用在(zai)于提高(gao)涂(tu)層(ceng)抗滲透能力，增強對(dui)底材的(de)(de)保護，穩定金屬表(biao)面(mian)(mian)層(ceng)，加(jia)強面(mian)(mian)漆與(yu)金屬表(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)附著力，可(ke)以(yi)保證面(mian)(mian)漆涂(tu)層(ceng)的(de)(de)顏色均勻性，漆層(ceng)厚度一般為(wei)5-10微米(mi)。

3、面(mian)(mian)漆(qi)(qi)(qi)(qi)涂(tu)層(ceng)(ceng)：面(mian)(mian)漆(qi)(qi)(qi)(qi)涂(tu)層(ceng)(ceng)是噴涂(tu)層(ceng)(ceng)關鍵的一層(ceng)(ceng)，在于提(ti)供鋁材(cai)(cai)所需要的裝(zhuang)飾顏色，使鋁材(cai)(cai)外(wai)觀(guan)達到設計要求，并且保護金屬表(biao)面(mian)(mian)不受(shou)外(wai)界環境大氣，酸雨，污染(ran)的侵蝕，防止(zhi)紫外(wai)線穿(chuan)透。大大增(zeng)強(qiang)抗老化能力，面(mian)(mian)漆(qi)(qi)(qi)(qi)涂(tu)層(ceng)(ceng)是噴涂(tu)中最厚的一層(ceng)(ceng)漆(qi)(qi)(qi)(qi)層(ceng)(ceng)，漆(qi)(qi)(qi)(qi)層(ceng)(ceng)厚度一般(ban)為23-30微米。

4、罩光漆(qi)涂層(ceng)：罩光漆(qi)涂層(ceng)也(ye)稱(cheng)清漆(qi)涂層(ceng)，主要目(mu)(mu)的(de)是更(geng)有效地(di)增強漆(qi)層(ceng)抗外界侵蝕能力，保護面漆(qi)涂層(ceng)，增加(jia)面漆(qi)色(se)彩(cai)的(de)金(jin)屬光澤，外觀更(geng)加(jia)顏色(se)鮮明，光彩(cai)奪目(mu)(mu)，涂層(ceng)厚(hou)度一般為5-10微米。三噴涂層(ceng)總厚(hou)度一般為40-60微米，特殊需要的(de)可以加(jia)厚(hou)。

5、固(gu)化(hua)(hua)處(chu)理(li)：三噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)層一般(ban)需要二次固(gu)化(hua)(hua)，鋁材進(jin)入固(gu)化(hua)(hua)爐處(chu)理(li)，固(gu)化(hua)(hua)溫度一般(ban)在180℃-250℃之間(jian)，固(gu)化(hua)(hua)時間(jian)為(wei)15-25分鐘，不同氟碳涂(tu)(tu)(tu)料生產廠(chang)家，都會根據自(zi)己(ji)的(de)涂(tu)(tu)(tu)料，提供最佳(jia)的(de)溫度和時間(jian)。氯(lv)碳噴(pen)涂(tu)(tu)(tu)廠(chang)(鋦油廠(chang))也有的(de)根據自(zi)己(ji)經驗(yan)把三噴(pen)時的(de)兩(liang)次固(gu)化(hua)(hua)改為(wei)一次固(gu)化(hua)(hua)。

塑膠噴漆工藝流程

生產備料→噴涂前表面處理→治具安裝→手動靜電除塵→轉件→上件→自動靜電除塵→底漆機器人噴涂→烤漆→絲印移印/鐳雕→面漆機器人噴涂→烘烤→UV固化/PU烘烤→下件→全檢→噴碼標識→包裝→IPQC確認→成品入庫