【工(gong)業油漆施工(gong)工(gong)藝】工(gong)業漆施工(gong)操作 工(gong)業漆施工(gong)注意事(shi)項

工業漆施工操作

1、工件表面處理：表面處理主要包括脫脂、打磨、除銹和磷化等工序，根據工件表面狀態、水性涂料的施工要求和工件的使用環境等因素，可以全部采用或部分采用，要求耐鹽霧性，建議進行磷化處理，經磷化后工件表面形成的磷化膜應符合GB/T6807或GB/T11376中(zhong)相應(ying)(ying)的規定；被涂裝物(wu)體表(biao)面應(ying)(ying)清(qing)潔，無油(you)污(wu)、浮灰等；

2、涂(tu)刷(shua)方式(shi)：采用噴涂(tu)、刷(shua)涂(tu)、輥涂(tu)方法(fa)施(shi)工，適(shi)量加水(shui)兌稀。噴涂(tu)時，不同的噴槍(qiang)調制不同噴涂(tu)粘度，以(yi)現場(chang)噴槍(qiang)口徑調節，請(qing)勿加水(shui)過量。

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3、涂裝干燥方式：涂裝時，涂裝的(de)膜厚(hou)、溫濕度、空氣流通對漆膜的(de)干燥性影響較大。所以自干漆，在(zai)溫度低(di)于(yu)5℃或濕度(du)高于(yu)75%時，建(jian)議采取烘干(gan)設(she)施進行施工；

4、對于(yu)烤漆(qi)施(shi)工(gong)時，烘烤線烘干(gan)時，流(liu)平時間(jian)不少于(yu)15分鐘，烘干(gan)時間控制(zhi)在(zai)20-25分鐘，時間不宜過長，烘干溫(wen)度(du)控制在120℃，溫度不(bu)宜過高。

5、漆膜(mo)涂布要(yao)求(qiu)：施(shi)工后為達到理想的防銹性能建議漆膜(mo)最小厚度大于30微米；涂裝第(di)二(er)遍時，第(di)一遍應干透，否則噴涂第(di)二(er)遍會(hui)出現咬(yao)底現象，漆膜起皺，兩遍至少間(jian)隔(ge)24小時。

工業漆施工注意事項

1、用(yong)清水(shui)稀釋時(shi)，應注意(yi)水(shui)的PH值，防止水呈酸性，加入后影響漆(qi)液的(de)穩定性,偏酸性的(de)水加(jia)入漆(qi)中后，會(hui)出(chu)現不(bu)相容，浮(fu)出(chu)清(qing)液的(de)現象。另一方(fang)面防(fang)止漆(qi)液兌(dui)稀時(shi)偏酸，體系偏酸后，漆(qi)面易浮(fu)出(chu)清(qing)液而無法攪入。應以PH調整劑進行調節，兌稀時應遵循少量多次的原則；

2、未(wei)開封的產品(pin)應在5-35℃環境中儲存，避免高(gao)溫或0℃以下(xia)儲存，產品保質期為6個月，超(chao)出(chu)保質期經測試合格(ge)后仍(reng)繼續使用。用剩的漆應單獨(du)存放，應及時用蓋將漆密封蓋嚴(yan)，防止氨或(huo)胺(an)類過(guo)量揮發，而出(chu)現漆相容性(xing)差，不均勻。再用時維(wei)護PH值為(wei)7.5－8.5；

3、自干漆施工時，溫度低于5℃或濕(shi)度高于75%，應(ying)采(cai)取適(shi)當加(jia)溫(wen)措施(shi)或(huo)延(yan)長其(qi)干燥時間(jian)，增加(jia)通風量促使其(qi)干燥，否(fou)則施(shi)工干燥時間(jian)長，漆膜的硬(ying)度上升慢，不易施(shi)工；

4、涂(tu)裝后的漆膜(mo)烘干時(shi)，應控(kong)制噴(pen)涂(tu)室(shi)、流平室(shi)的溫度15-30℃、濕度(du)30-75%，溫濕度高(gao)低都對(dui)漆(qi)膜的表面效(xiao)果(guo)，噴涂(tu)性，漆(qi)膜的干燥性有(you)影響；

5、在工件(jian)噴涂與漆(qi)膜未完全干燥時，底(di)材溫度必須高于露點溫度，以此(ci)避(bi)免(mian)水分的冷(leng)凝，防(fang)止漆(qi)膜回軟；

6、工業漆的(de)(de)實際(ji)涂布(bu)率(lv)，取決于應(ying)用的(de)(de)方(fang)法、方(fang)式、底材(cai)的(de)(de)形狀(zhuang)以及表面的(de)(de)特性（粗糙、平(ping)整(zheng)）。

7、工(gong)業漆在使用過程中，防止污染，而影響涂裝的表面效果，涂裝的環境應保持清潔,如應控制環(huan)境(jing)的(de)灰塵(chen)量(liang)，環(huan)境(jing)中的(de)溶(rong)劑含(han)量(liang)，灰塵(chen)量(liang)大，涂裝好的(de)漆膜(mo)在未表(biao)干時(shi)，落(luo)(luo)上灰塵(chen)，影響表(biao)面效果；溶(rong)劑量(liang)大，漆膜(mo)在干燥過程(cheng)中，溶(rong)劑墜落(luo)(luo)到漆膜(mo)表(biao)面，使漆膜(mo)表(biao)面失光，或(huo)出現小坑(keng)；

8、噴涂(tu)(tu)(tu)涂(tu)(tu)(tu)操作時，注意氣(qi)(qi)(qi)(qi)泵(beng)(beng)與氣(qi)(qi)(qi)(qi)泵(beng)(beng)壓力是否(fou)正常(chang)，供(gong)(gong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量是否(fou)可滿足正常(chang)噴涂(tu)(tu)(tu)需要，氣(qi)(qi)(qi)(qi)泵(beng)(beng)中(zhong)是否(fou)含(han)水(shui)、含(han)油。氣(qi)(qi)(qi)(qi)泵(beng)(beng)小(xiao)，供(gong)(gong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)壓力低(di)，供(gong)(gong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)量不足出現噴漆(qi)霧(wu)化效(xiao)果(guo)差，噴涂(tu)(tu)(tu)幅面小(xiao)，噴涂(tu)(tu)(tu)效(xiao)率低(di)；空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)含(han)水(shui)，噴涂(tu)(tu)(tu)漆(qi)膜易出現小(xiao)的(de)氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡，空(kong)氣(qi)(qi)(qi)(qi)中(zhong)含(han)油，漆(qi)膜易出現縮孔。這(zhe)些膜面缺(que)陷會影響漆(qi)的(de)正常(chang)使用(yong)。

9、當溫(wen)濕度(du)高時，應適當延長(chang)涂(tu)膜的碼放時間，防(fang)止漆膜發生粘(zhan)連與(yu)壓痕(hen)

10、施工時(shi)，嚴(yan)禁與其(qi)它(ta)的涂料及(ji)有機溶劑混合以(yi)防變(bian)質，施工結束，所(suo)用(yong)器具(ju)應立(li)即用(yong)清水(shui)沖(chong)洗，以(yi)防干(gan)固。

11、用(yong)剩的漆應(ying)單獨存放，應(ying)及時(shi)用(yong)蓋將漆密封蓋嚴，防止氨或胺類過量揮發，而出現(xian)漆相(xiang)容性差(cha)，不均勻。再用(yong)時(shi)維護PH值為7.5－8.5；

12、室(shi)外噴(pen)涂(tu)施(shi)工時，風速大于三(san)級，噴(pen)涂(tu)時漆霧(wu)到(dao)處散(san)落，而不易噴(pen)到(dao)工件(jian)表面，使涂(tu)裝效率(lv)變(bian)低，不宜施(shi)工；

13、特別注意：如需涂刷防火(huo)涂料的特別注意底漆(qi)的涂裝，漆(qi)膜厚度≥45微米，必要時在(zai)涂裝防(fang)火涂料前涂刷(shua)專用封閉底漆，再刷(shua)防(fang)火涂料。選擇防(fang)火涂料特別(bie)注(zhu)意(yi)防(fang)火涂料的(de)PH值(zhi)控制(zhi)7.5-9.0。

14、對于浸涂(tu)來(lai)說(shuo)，根(gen)據不(bu)同工(gong)件形(xing)狀，不(bu)同工(gong)件上漆厚(hou)度(du)，調制不(bu)同粘度(du)。