原子灰是什么

原(yuan)子(zi)(zi)灰是一(yi)種高分子(zi)(zi)材料，由主體灰（基灰）和(he)固化劑(ji)兩部分組成(cheng)，主體灰的成(cheng)分多是不飽和(he)聚(ju)酯(zhi)樹脂和(he)填料，固化劑(ji)的成(cheng)分一(yi)般是引發(fa)劑(ji)和(he)增塑劑(ji)，起到引發(fa)聚(ju)合，增強性能的作用。

不飽和聚酯樹脂是主體，在引發以后發生聚合，快速成型固化，粘附在物體表面，填料里往往還加入苯乙烯等稀釋劑和其他改性材料，提高整體的性能。這種能夠在物質表面粘附并快速成型的性質，特別適合表面涂料類的應用，比如汽車、輪船、家具等行業。

該圖片由注冊用戶"溫暖·生活家"提供，版權聲明反饋

原子灰怎么用

1、被涂(tu)刮(gua)的表面必須清除油污、銹蝕(shi)、舊漆膜、水(shui)份(fen)，需確(que)認其干透并經過打(da)磨(mo)。

2．、將主灰和(he)固化劑的按100：1.5～3（重量計(ji)）調配均勻（色澤一致），并在凝(ning)膠(jiao)時間內用完（一般(ban)原子灰的凝(ning)膠(jiao)時間從(cong)5分鐘到15分鐘不(bu)等(deng)），氣溫愈(yu)低固化劑用量愈(yu)多(duo)，但一般不(bu)應(ying)大于100：3，市場上的(de)原(yuan)子(zi)灰(hui)分有夏季型及冬季型，根據(ju)季節氣溫的(de)不(bu)(bu)同(tong)(tong)使用不(bu)(bu)同(tong)(tong)類型的(de)原(yuan)子(zi)灰(hui)。

3、用刮刀將調好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0．5～1小時為最佳(jia)濕磨(mo)時間（水磨(mo)拋光，需(xu)待水汽干透(tou)后方可噴漆(qi)）。

4、2～3小時(shi)(shi)為(wei)最佳(jia)干磨(mo)時(shi)(shi)間(jian)。打磨(mo)好(hao)后(hou)除掉表(biao)面灰(hui)(hui)(hui)塵(chen)，即可噴涂中涂漆(qi)、面漆(qi)、罩(zhao)光清(qing)漆(qi)等(deng)后(hou)繼操作。如對要求高(gao)的場合，在原子灰(hui)(hui)(hui)打磨(mo)后(hou)，還需刮(gua)涂細刮(gua)原子灰(hui)(hui)(hui)（紅灰(hui)(hui)(hui)、填眼灰(hui)(hui)(hui)）以填平細小缺陷，再(zai)噴涂顯示層(ceng)并打磨(mo)來檢(jian)查細小缺陷，然后(hou)再(zai)作后(hou)繼噴涂。

原子灰加多少固化劑

大多數(shu)，原子灰和固(gu)化(hua)劑(ji)的比例是100：2。如果(guo)你的比例(li)差一(yi)點(dian)(dian)點(dian)(dian)不礙事，如果(guo)差多了會(hui)出現以(yi)下情況。

一、固化劑(ji)太少：1、干燥時間長。2、不(bu)能徹底固化(hua)、沾手。3、固(gu)化(hua)后沒有(you)強度。4、附著力(li)差，容(rong)易脫落。

二、固化(hua)劑太多：1、固化快，反應不充分容易開裂。2、反應過快，發(fa)熱(re)，給你的作時間短，沒完成造(zao)型就凝固(gu)，容(rong)易浪。3、大(da)大(da)降低附著力(li)。4、容(rong)易收縮。

原子灰使用注意事項

一、應注意底部處理這一環節。

被修補的部位處理是否清潔，直接影響到原子灰與車身金屬之間的粘附性。應將被修補部位用砂布打磨，除去銹漬、舊漆及溶劑清洗不能除去的表面污物后，再用信納水進行脫脂處理(li)，把表(biao)面(mian)灰(hui)塵、油污擦拭干(gan)凈。待信納(na)水(shui)揮發干(gan)后最好(hao)立即開始(shi)施(shi)工，以(yi)免被修(xiu)表面長時間(jian)暴(bao)露在空氣中重(zhong)新(xin)受(shou)到污染。

二、要避免原子灰涂層局部過熱。

因施工環境溫(wen)(wen)(wen)度(du)過低或客(ke)戶要(yao)求很急，許(xu)多施工人員都采用紫外燈輔助加熱等方法，來提高(gao)原子灰(hui)的干燥速度(du)，以(yi)縮短工期(qi)，這(zhe)樣做(zuo)未嘗(chang)不(bu)可，但一定要(yao)注意到(dao)局部(bu)過熱現(xian)象。由于(yu)原子灰(hui)硬化后的不(bu)溶不(bu)熔物是熱的不(bu)良(liang)導體，局部(bu)過高(gao)的溫(wen)(wen)(wen)度(du)會使涂(tu)層(ceng)的膨脹系(xi)數(shu)和內(nei)部(bu)結構發生變化，造成(cheng)起泡等不(bu)良(liang)后果。經試驗證(zheng)明，一般烘(hong)烤(kao)溫(wen)(wen)(wen)度(du)應不(bu)超過80℃為宜。

二、不要追求較快的硬化速度。

為了節省時間，要求原子灰硬(ying)化(hua)速(su)度(du)越(yue)快(kuai)(kuai)越(yue)好是(shi)所有(you)使用(yong)者(zhe)的(de)一個通病，人們(men)總是(shi)不斷的(de)要求原(yuan)子灰廠(chang)家生(sheng)產快(kuai)(kuai)速(su)固(gu)(gu)化(hua)的(de)產品(pin)，或(huo)者(zhe)是(shi)多(duo)填加(jia)固(gu)(gu)化(hua)劑來提高固(gu)(gu)化(hua)速(su)度(du)。這樣做是(shi)不科學的(de)，因為快(kuai)(kuai)速(su)固(gu)(gu)化(hua)的(de)原(yuan)子灰有(you)可(ke)能在刮(gua)涂(tu)時(shi)就開始了(le)交聯反(fan)應，同時(shi)快(kuai)(kuai)速(su)硬(ying)化(hua)也降低(di)了(le)原(yuan)子灰對(dui)(dui)金屬的(de)緩(huan)蝕作用(yong)，降低(di)了(le)附著力(li)。另外，多(duo)填加(jia)固(gu)(gu)化(hua)劑，不僅不能提高多(duo)少硬(ying)化(hua)速(su)度(du)，復加(jia)物還(huan)會對(dui)(dui)涂(tu)膜(mo)產生(sheng)多(duo)種不良影響。所以，硬(ying)化(hua)速(su)度(du)太快(kuai)(kuai)是(shi)有(you)可(ke)能降低(di)原(yuan)子灰附著力(li)的(de)一個重要因素。

四、應當選用優質的產品。

90年(nian)代中期，受市場利益的(de)巨大誘惑，原子(zi)灰(hui)的(de)生(sheng)產(chan)廠(chang)家(jia)已(yi)比比皆是，規(gui)(gui)模(mo)有大有小，所生(sheng)產(chan)的(de)產(chan)品(pin)也是良莠不齊，魚龍混雜(za)。所以，選(xuan)擇(ze)優質(zhi)的(de)原子(zi)灰(hui)也是保證施工質(zhi)量的(de)一(yi)個重要因素(su)，應盡可能選(xuan)擇(ze)生(sheng)產(chan)規(gui)(gui)模(mo)較大并通過國家(jia)質(zhi)量認證廠(chang)家(jia)的(de)產(chan)品(pin)或進口產(chan)品(pin)。