原子灰是什么

原子灰(hui)(hui)是一(yi)種高分(fen)子材料(liao)，由(you)主(zhu)體灰(hui)(hui)（基(ji)灰(hui)(hui)）和(he)(he)固(gu)化劑(ji)兩部(bu)分(fen)組成(cheng)(cheng)，主(zhu)體灰(hui)(hui)的成(cheng)(cheng)分(fen)多(duo)是不飽和(he)(he)聚酯樹脂和(he)(he)填(tian)料(liao)，固(gu)化劑(ji)的成(cheng)(cheng)分(fen)一(yi)般(ban)是引發劑(ji)和(he)(he)增塑劑(ji)，起到(dao)引發聚合(he)，增強性能的作用。

不飽和聚酯樹脂是主體，在引發以后發生聚合，快速成型固化，粘附在物體表面，填料里往往還加入苯乙烯等稀釋劑和其他改性材料，提高整體的性能。這種能夠在物質表面粘附并快速成型的性質，特別適合表面涂料類的應用，比如汽車、輪船、家具等行業。

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原子灰怎么用

1、被涂刮的表面必須(xu)清除油污、銹蝕(shi)、舊漆膜(mo)、水(shui)份，需確(que)認(ren)其干透并(bing)經過打磨。

2．、將主灰和固化劑的按100：1.5～3（重量計）調配均勻（色澤一(yi)致），并在凝膠時(shi)間內用完（一(yi)般原子(zi)灰的凝膠時(shi)間從5分鐘到15分鐘不等(deng)），氣(qi)溫愈低固化劑(ji)用量(liang)愈多，但(dan)一般不應大(da)于100：3，市(shi)場(chang)上的(de)原(yuan)子灰分有(you)夏季型(xing)及冬(dong)季型(xing)，根據季節氣溫的(de)不同(tong)(tong)使(shi)用(yong)不同(tong)(tong)類型(xing)的(de)原(yuan)子灰。

3、用刮刀將調好的原子灰涂刮在打磨后的雙組份底漆或已前處理好的板材表面上，如需厚層涂刮，最好分多次薄刮至所需厚度。涂刮時若有氣泡滲入，必須用刮刀徹底刮平，以確保有良好的附著力。一般刮灰后0．5～1小時為最佳濕磨(mo)時間（水磨(mo)拋光，需待(dai)水汽干透后方可(ke)噴漆）。

4、2～3小(xiao)時為最(zui)佳(jia)干磨(mo)時間(jian)。打磨(mo)好后除(chu)掉(diao)表(biao)面灰(hui)塵(chen)，即可噴涂中涂漆(qi)、面漆(qi)、罩光清漆(qi)等后繼操作。如對要(yao)求(qiu)高的場合(he)，在原子灰(hui)打磨(mo)后，還(huan)需(xu)刮(gua)涂細(xi)刮(gua)原子灰(hui)（紅(hong)灰(hui)、填眼灰(hui)）以填平細(xi)小(xiao)缺陷，再噴涂顯示層并打磨(mo)來檢(jian)查細(xi)小(xiao)缺陷，然后再作后繼噴涂。

原子灰加多少固化劑

大(da)多數，原子灰和固化劑(ji)的(de)比例是100：2。如果你(ni)的比例差一點點不礙事，如果差多了會出現以(yi)下情況(kuang)。

一、固化劑太少：1、干燥時間長。2、不能徹底(di)固化、沾(zhan)手。3、固化后沒有(you)強度。4、附著力差，容易(yi)脫(tuo)落。

二、固(gu)化劑太多(duo)：1、固化快(kuai)，反應不充分容易開裂(lie)。2、反應過快，發熱，給你的(de)作時間短，沒完成造型就凝固，容(rong)易浪。3、大大降(jiang)低附著力。4、容(rong)易收縮。

原子灰使用注意事項

一、應注意底部處理這一環節。

被修補的部位處理是否清潔，直接影響到原子灰與車身金屬之間的粘附性。應將被修補部位用砂布打磨，除去銹漬、舊漆及溶劑清洗不能除去的表面污物后，再用信納水進行脫脂(zhi)處理，把表面灰塵(chen)、油(you)污擦拭干凈。待信納水揮發干(gan)后最好(hao)立即開始施工，以免被(bei)修表面(mian)長(chang)時(shi)間暴(bao)露在空氣中(zhong)重(zhong)新受到污染。

二、要避免原子灰涂層局部過熱。

因(yin)施工環境溫(wen)度過(guo)低(di)或客戶(hu)要求很急，許多施工人員都(dou)采用紫外燈輔助加(jia)熱(re)等方法(fa)，來提高原(yuan)子(zi)灰的(de)干燥(zao)速度，以縮短工期，這樣做未(wei)嘗(chang)不(bu)可，但一(yi)定(ding)要注意到局部過(guo)熱(re)現象。由(you)于原(yuan)子(zi)灰硬化(hua)(hua)后的(de)不(bu)溶不(bu)熔物(wu)是熱(re)的(de)不(bu)良(liang)導體(ti)，局部過(guo)高的(de)溫(wen)度會(hui)使(shi)涂層的(de)膨脹系數和內部結(jie)構(gou)發生變化(hua)(hua)，造(zao)成起泡等不(bu)良(liang)后果。經試驗證明，一(yi)般烘烤溫(wen)度應(ying)不(bu)超過(guo)80℃為宜。

二、不要追求較快的硬化速度。

為了節省時間，要求原子灰硬化(hua)速(su)(su)(su)度(du)(du)越快(kuai)(kuai)越好是(shi)所有(you)使用(yong)(yong)者的(de)(de)一(yi)個(ge)(ge)通(tong)病，人(ren)們(men)總是(shi)不(bu)斷的(de)(de)要(yao)求原子(zi)灰廠家生產快(kuai)(kuai)速(su)(su)(su)固(gu)(gu)化(hua)的(de)(de)產品，或者是(shi)多(duo)填(tian)加固(gu)(gu)化(hua)劑(ji)來提高固(gu)(gu)化(hua)速(su)(su)(su)度(du)(du)。這樣做是(shi)不(bu)科(ke)學的(de)(de)，因為快(kuai)(kuai)速(su)(su)(su)固(gu)(gu)化(hua)的(de)(de)原子(zi)灰有(you)可(ke)(ke)能(neng)在刮涂時就開(kai)始了(le)交聯反應，同(tong)時快(kuai)(kuai)速(su)(su)(su)硬化(hua)也(ye)降(jiang)低(di)了(le)原子(zi)灰對(dui)金屬的(de)(de)緩蝕作(zuo)用(yong)(yong)，降(jiang)低(di)了(le)附(fu)著(zhu)(zhu)力。另(ling)外(wai)，多(duo)填(tian)加固(gu)(gu)化(hua)劑(ji)，不(bu)僅(jin)不(bu)能(neng)提高多(duo)少硬化(hua)速(su)(su)(su)度(du)(du)，復加物(wu)還會(hui)對(dui)涂膜產生多(duo)種(zhong)不(bu)良影(ying)響。所以，硬化(hua)速(su)(su)(su)度(du)(du)太快(kuai)(kuai)是(shi)有(you)可(ke)(ke)能(neng)降(jiang)低(di)原子(zi)灰附(fu)著(zhu)(zhu)力的(de)(de)一(yi)個(ge)(ge)重要(yao)因素(su)。

四、應當選用優質的產品。

90年代中(zhong)期，受市(shi)場(chang)利益的(de)巨大(da)誘(you)惑，原子灰(hui)的(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)廠家(jia)已比比皆是(shi)，規(gui)模(mo)有(you)大(da)有(you)小，所生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)也是(shi)良莠不(bu)齊，魚龍混雜。所以，選擇(ze)優質的(de)原子灰(hui)也是(shi)保證施工質量的(de)一個(ge)重(zhong)要因素，應盡可能選擇(ze)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)規(gui)模(mo)較大(da)并通(tong)過國家(jia)質量認證廠家(jia)的(de)產(chan)(chan)(chan)品(pin)或(huo)進口(kou)產(chan)(chan)(chan)品(pin)。