電鍍鋅工藝流程是什么

電鍍鋅在行業內又稱冷鍍鋅，就是利用(yong)電解，在制件(jian)表(biao)面形成均勻、致密、結合(he)良好(hao)的(de)金(jin)(jin)屬(shu)或合(he)金(jin)(jin)沉積層的(de)過程。與其他金(jin)(jin)屬(shu)相比，鋅是相對(dui)便宜而(er)又易鍍(du)覆的(de)一(yi)種金(jin)(jin)屬(shu)，屬(shu)低(di)值防蝕電鍍(du)層，被廣泛用(yong)于(yu)保護鋼鐵(tie)件(jian)，特別是防止大氣腐(fu)蝕，并用(yong)于(yu)裝飾。鍍(du)覆技(ji)術包(bao)括槽鍍(du)（或掛鍍(du)）、滾鍍(du)（適(shi)合(he)小零件(jian)）、藍鍍(du)、自(zi)動鍍(du)和連續鍍(du)（適(shi)合(he)線材、帶材）。

以鍍鋅(xin)鐵合(he)金為例(li)，電(dian)鍍鋅(xin)工藝流程為化學(xue)除油→熱(re)水洗→水洗→電(dian)解除油→熱(re)水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電(dian)鍍鋅(xin)鐵合(he)金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→干燥。

影響冷鍍鋅效果的因素有哪些

1、鋅含量的影響

鋅含量太(tai)高(gao)，光(guang)亮范圍(wei)(wei)窄，容(rong)易獲得厚的鍍層，鍍層中(zhong)鐵含量降低。鋅含量太(tai)低，光(guang)亮范圍(wei)(wei)寬，要達到(dao)所需的厚度需要較長的時間，鍍層中(zhong)鐵含量高(gao)。

2、氫氧化鈉含量的影響

氫氧(yang)化鈉含量太(tai)高時，高溫操作容易(yi)燒焦；氫氧(yang)化鈉含量太(tai)低時，分散能力差(cha)。

3、鐵含量的影響

鐵含(han)量太(tai)高(gao)，鍍(du)層中鐵含(han)量高(gao)，鈍化膜不亮；鐵含(han)量太(tai)低(di)，鍍(du)層中鐵含(han)量低(di)，耐蝕(shi)性降低(di)，顏色偏橄欖色。

4、光亮劑的影響

ZF-IOOA太(tai)高(gao)，鍍層(ceng)脆性大；太(tai)低，低電(dian)流區(qu)域(yu)無鍍層(ceng)，鈍(dun)化(hua)顏色不均勻；ZF一(yi)100B太(tai)高(gao)，鍍層(ceng)脆性大；太(tai)低，整個鍍層(ceng)不亮。

5、溫度的影響

溫(wen)度(du)(du)太高(gao)(gao)，分散(san)能力下降，鍍層中鐵含量(liang)高(gao)(gao)，耐蝕性降低(di)，鈍化膜顏色不均勻(yun)，發花；溫(wen)度(du)(du)太低(di)，高(gao)(gao)電流密度(du)(du)區燒焦，鍍層脆性大，沉積(ji)速(su)度(du)(du)慢。

6、陰極移動的影響

必(bi)須采用陰極移(yi)動。移(yi)動太(tai)快，高電流密度區(qu)鍍層(ceng)粗(cu)糙；太(tai)慢，可能(neng)產生氣流，局部無鍍層(ceng)。

電鍍鋅的特點

1、抗腐蝕性好(hao)，結合細致均勻，不易被腐蝕性氣體或液體進入內部。

2、由于鋅層比較(jiao)純，無論在酸或堿環境(jing)底下都(dou)不易被(bei)腐蝕。長(chang)時(shi)間有效的保護鋼體。

3、經鉻酸鈍化后可形成各種顏色以供使用，可消費者客戶喜愛挑選，電鍍鋅鋼板美觀(guan)大(da)方，具(ju)有(you)裝(zhuang)飾性。

4、鋅(xin)鍍(du)層(ceng)具(ju)有(you)良(liang)好的延展性，在進行各種折彎，搬(ban)運撞擊等(deng)都不會輕易掉(diao)落。

5、由于鋅在(zai)干燥(zao)空(kong)氣(qi)中不易(yi)變化，而(er)且在(zai)潮(chao)濕(shi)的環境下更(geng)能產生一種(zhong)堿(jian)式(shi)碳酸鋅薄膜，這(zhe)種(zhong)薄膜就能保護(hu)好內部零(ling)件而(er)不被(bei)腐蝕損壞，即使鋅層被(bei)某種(zhong)因素破(po)壞的情況下，鋅和鋼經過一段(duan)時間(jian)結合(he)會形成(cheng)一種(zhong)微電池，而(er)使鋼基體成(cheng)為陰極而(er)受到保護(hu)。