一、熱熔對接焊機如何使用

1、焊接準備

焊接準備主(zhu)要是檢查(cha)(cha)焊接機狀(zhuang)況是否(fou)滿足(zu)工作(zuo)要求(qiu)。如檢查(cha)(cha)機具各個部位的(de)(de)緊固件有無脫落或松動;檢查(cha)(cha)整機電器(qi)線路(lu)連接是否(fou)正(zheng)確、可(ke)靠(kao)；檢查(cha)(cha)液壓箱內液壓油是否(fou)充足(zu)；確認電源(yuan)與(yu)機具輸(shu)人(ren)要求(qiu)相(xiang)匹配(pei)；加熱板是否(fou)符合要求(qiu)(涂層是否(fou)損傷)；銑刀和油泵開關(guan)等(deng)的(de)(de)試運行等(deng)。

然后將管材(cai)規(gui)格一致的卡瓦裝入機(ji)架(jia)；設定加(jia)熱(re)板(ban)溫度(du)至焊(han)接溫度(du)(聚乙烯管機(ji)道的焊(han)接溫度(du)為200~230℃ )，加(jia)熱(re)前，應用(yong)軟(ruan)紙或布(bu)蘸酒精擦拭加(jia)熱(re)板(ban)表面，但注意不要劃傷PTFE防黏層。

2、焊接

焊(han)接(jie)應(ying)按照焊(han)接(jie)工(gong)藝卡各(ge)項參數進行操作。必要時，應(ying)根據天(tian)氣、環境溫(wen)度等變化對(dui)其(qi)做適當調(diao)整。主要步驟如下。

(1)用干凈的布清除兩管端(duan)的污(wu)物(wu)(wu)。將管材置(zhi)于機架(jia)(jia)卡瓦內，使兩端(duan)伸出的長度相(xiang)當(在滿(man)足銑削(xue)和加熱的要求情況下應盡可能短，通常為25~30mm)。若必要，管材機架(jia)(jia)以外(wai)的部分用支撐物(wu)(wu)托起(qi)，使管材軸(zhou)線與機架(jia)(jia)中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好(hao)。

(2)置(zhi)入(ru)銑(xian)刀，先打開銑(xian)刀電源(yuan)開關，然后緩慢合攏兩(liang)管材(cai)焊接(jie)端，并加以適當的(de)壓(ya)力，直到兩(liang)端均有連續的(de)切(qie)(qie)屑(xie)出現，撤掉壓(ya)力，略(lve)等片刻，再退出活(huo)動(dong)架，關掉銑(xian)刀電源(yuan)。切(qie)(qie)屑(xie)厚(hou)度應為0.5~1.0mm，通(tong)過調節銑(xian)刀片的(de)高度可調節切(qie)(qie)屑(xie)厚(hou)度。

(3)取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管璧厚的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正;合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙，縫隙寬度最大不能超過:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm400mm)。如不滿足上述要求，應再次銑削，直到滿足上述要求。

(4)測量拖動拉力(移動夾(jia)具的摩擦阻(zu)力)，這(zhe)個壓(ya)力應疊(die)加到(dao)工藝參(can)數壓(ya)力上，得到(dao)實際使用壓(ya)力。并(bing)檢查加熱(re)板溫度是否達到(dao)設定值(zhi)。

(5)加熱板(ban)溫度達到(dao)設定值后，放(fang)入機架，施加規定的壓力，直到(dao)兩邊最小卷(juan)邊達到(dao)規定寬度時壓力減小到(dao)規定值(使管(guan)端面與加熱板(ban)之間剛好保持接(jie)觸)，進行吸熱。

(6)時(shi)間(jian)達到后(hou)，退開活動架，迅速取(qu)出加熱板，然后(hou)合攏兩管端(duan)，其切換時(shi)間(jian)應盡可能短，不能超過規定(ding)值。冷卻到規定(ding)的時(shi)間(jian)后(hou)，卸(xie)壓，松開卡瓦，取(qu)出連接完成(cheng)的管材。

二、半自動熱熔對接焊的特點

1、積木式(shi)框(kuang)架結(jie)構，質量小，剛性好。

2、一體式液(ye)壓動力單元(yuan)，獨具的by-pass功能，對接過(guo)程相應快，壓力調節(jie)精(jing)度(du)高。

3、卡具(ju)適應(ying)管徑(jing)范圍寬，結構相互獨立，可保證定(ding)位精度不損失壓力(li)。

4、半自動型(xing)熱板自動抽出，杜絕(jue)人為因素的影響。

5、電子(zi)溫控器控制精(jing)度(du)高、溫度(du)梯(ti)度(du)小。

6、可焊接各(ge)種鋼塑(su)接頭、法蘭及閥門。

7、可選(xuan)配不同(tong)的計算機(ji)控制系統(tong)升級為(wei)半自動(dong)、全自動(dong)設備。

8、漏(lou)電保(bao)護功能，保(bao)證施工過(guo)程的安全(quan)性。