一、全電動注塑機的優點

1、節能

由于(yu)伺(si)服電機(ji)(ji)根(gen)據各執行機(ji)(ji)構所(suo)需力(li)的要求(qiu)直(zhi)接進行驅動，不(bu)但提高了效率，而(er)且(qie)提高了能量利用率，其能量的利用率可到達95%以(yi)上，因此可比(bi)全(quan)液壓注塑機(ji)(ji)節能25%-60%。

2、注射性能穩定

全液壓(ya)注(zhu)塑(su)機各項(xiang)動(dong)態技術參數(shu)受到液壓(ya)油溫變化(hua)的(de)影(ying)響，容易發波動(dong)，相比之下(xia)全電動(dong)注(zhu)塑(su)機的(de)各項(xiang)動(dong)態技術參數(shu)基本上沒有(you)外界因素的(de)干擾(rao)，電腦儲(chu)存的(de)模具成(cheng)型(xing)(xing)(xing)參數(shu)始(shi)終符合實(shi)際成(cheng)型(xing)(xing)(xing)條件，所以注(zhu)射性能穩定，精確的(de)注(zhu)射成(cheng)型(xing)(xing)(xing)參數(shu)的(de)快速(su)應答反應，只有(you)在伺(si)服電機系統上才能真正體現出來。

3、效率高

伺服電(dian)機(ji)的(de)(de)(de)(de)應用，提高了系統的(de)(de)(de)(de)反應性。以(yi)某系列(lie)的(de)(de)(de)(de)全(quan)電(dian)動(dong)注(zhu)塑(su)機(ji)為(wei)例，其成型時間(jian)僅為(wei)全(quan)液壓注(zhu)塑(su)機(ji)的(de)(de)(de)(de)1/3，由于電(dian)動(dong)注(zhu)塑(su)機(ji)的(de)(de)(de)(de)各個執行(xing)機(ji)構都有獨立的(de)(de)(de)(de)伺服電(dian)機(ji)驅動(dong)，而不(bu)受(shou)系統的(de)(de)(de)(de)影響，所以(yi)它能夠(gou)進行(xing)復合(he)動(dong)作，例如，在開模過程(cheng)中可以(yi)同時頂出，在塑(su)化過程(cheng)中能同時進行(xing)合(he)模，從而大(da)大(da)提高了生產(chan)率(lv)。

4、節水

由于(yu)全(quan)電動注(zhu)塑(su)機不使(shi)用液壓油，僅在加料(liao)口出需要冷卻(que)(que)水(shui)，所(suo)以和負載(zai)敏感泵(beng)的(de)液壓注(zhu)塑(su)機相比(bi)，冷卻(que)(que)水(shui)的(de)使(shi)用量可減(jian)少(shao)70%，和普(pu)通的(de)定量泵(beng)的(de)液壓注(zhu)塑(su)機相比(bi)，冷卻(que)(que)水(shui)可減(jian)少(shao)90%。

5、優化工作環境

由于不使(shi)用(yong)液(ye)壓(ya)油，可(ke)使(shi)工(gong)作環境(jing)保持清(qing)潔(jie)，機器(qi)的(de)噪(zao)音可(ke)比全(quan)液(ye)壓(ya)注(zhu)塑(su)機低10dB以上，在優化工(gong)作環境(jing)的(de)同(tong)時，由于液(ye)壓(ya)系統的(de)取消，使(shi)注(zhu)塑(su)機占面積節省了15%。

6、節省能源

由(you)于(yu)電(dian)動(dong)注塑機的每(mei)個動(dong)作是由(you)相(xiang)應的伺服馬(ma)達(da)進行控(kong)制(zhi)的，因(yin)此(ci)當(dang)進行某個生(sheng)產動(dong)作時，其(qi)它的控(kong)制(zhi)馬(ma)達(da)均無需(xu)運轉(zhuan)，因(yin)此(ci)大大節省了電(dian)力消耗(hao)。

二、全電動注塑機的系統組成

1、注塑系統

注(zhu)射系(xi)統的(de)(de)作用(yong)：注(zhu)射系(xi)統是注(zhu)塑(su)機(ji)最主要的(de)(de)組(zu)成(cheng)部分(fen)之一(yi)，一(yi)般有柱(zhu)塞式(shi)、螺(luo)桿(gan)式(shi)、螺(luo)桿(gan)預塑(su)柱(zhu)塞注(zhu)射式(shi)3種主要形式(shi)。目(mu)前應用(yong)最廣(guang)泛(fan)的(de)(de)是螺(luo)桿(gan)式(shi)。其作用(yong)是，在(zai)注(zhu)塑(su)料(liao)機(ji)的(de)(de)一(yi)個循環(huan)中，能在(zai)規定(ding)(ding)的(de)(de)時間內將一(yi)定(ding)(ding)數量的(de)(de)塑(su)料(liao)加(jia)熱塑(su)化后，在(zai)一(yi)定(ding)(ding)的(de)(de)壓(ya)力和速度下(xia)，通過螺(luo)桿(gan)將熔(rong)(rong)融(rong)塑(su)料(liao)注(zhu)入模具型(xing)腔(qiang)中。注(zhu)射結束后，對(dui)注(zhu)射到模腔(qiang)中的(de)(de)熔(rong)(rong)料(liao)保持定(ding)(ding)型(xing)。

注射系統(tong)的組成：注射系統(tong)由塑化裝置(zhi)(zhi)和動力(li)傳遞(di)裝置(zhi)(zhi)組成。

螺桿(gan)式(shi)注(zhu)塑(su)機塑(su)化裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)主要由加料裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)、料筒(tong)、螺桿(gan)、射咀部分(fen)組成。動力傳遞裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)包括注(zhu)射油缸、注(zhu)射座(zuo)移動油缸以及螺桿(gan)驅動裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)（熔膠馬達）。

2、合模系統

合(he)(he)模(mo)(mo)(mo)系(xi)統的(de)作用：合(he)(he)模(mo)(mo)(mo)系(xi)統的(de)作用是(shi)保(bao)證模(mo)(mo)(mo)具閉(bi)合(he)(he)、開啟及(ji)頂出制品(pin)。同時，在模(mo)(mo)(mo)具閉(bi)合(he)(he)后，供給(gei)予模(mo)(mo)(mo)具足夠的(de)鎖模(mo)(mo)(mo)力，以抵抗熔融塑料進(jin)入模(mo)(mo)(mo)腔(qiang)產生的(de)模(mo)(mo)(mo)腔(qiang)壓力，防止模(mo)(mo)(mo)具開縫，造成制品(pin)的(de)不(bu)良現狀。

合(he)模(mo)(mo)系統(tong)的組(zu)成：合(he)模(mo)(mo)系統(tong)主(zhu)要由(you)合(he)模(mo)(mo)裝置、調模(mo)(mo)機構、頂出機構、前后(hou)固定模(mo)(mo)板、移(yi)動模(mo)(mo)板、合(he)模(mo)(mo)油(you)缸和安全(quan)保護機構組(zu)成。

3、液壓系統

液(ye)(ye)壓(ya)傳動系(xi)統的作用是實現注塑(su)(su)(su)機按工藝過程(cheng)所要求(qiu)(qiu)的各(ge)(ge)(ge)種(zhong)動作提供(gong)動力，并滿足(zu)注塑(su)(su)(su)機各(ge)(ge)(ge)部(bu)分(fen)所需壓(ya)力、速度、溫度等的要求(qiu)(qiu)。它主要由各(ge)(ge)(ge)自種(zhong)液(ye)(ye)壓(ya)元件和液(ye)(ye)壓(ya)輔助元件所組成，其中(zhong)油(you)泵和電機是注塑(su)(su)(su)機的動力來源。各(ge)(ge)(ge)種(zhong)閥控制油(you)液(ye)(ye)壓(ya)力和流量，從(cong)而滿足(zu)注射成型工藝各(ge)(ge)(ge)項要求(qiu)(qiu)。

4、電氣控制系統

電氣控制系統(tong)與液壓(ya)系統(tong)合理配合，可(ke)實現注射機的工藝過程要求（壓(ya)力、溫度、速度、時間(jian)）和(he)各種(zhong)程序動(dong)作。主要由電器(qi)(qi)、電子元件、儀(yi)表、加熱(re)器(qi)(qi)、傳感器(qi)(qi)等組成。一般有四(si)種(zhong)控制方(fang)式，手動(dong)、半自動(dong)、全自動(dong)、調整。

5、加熱/冷卻系統

加(jia)熱(re)系(xi)統是(shi)用來(lai)加(jia)熱(re)料(liao)(liao)筒(tong)及(ji)注(zhu)射噴嘴的(de)，注(zhu)塑機(ji)料(liao)(liao)筒(tong)一(yi)般(ban)采(cai)用電(dian)熱(re)圈作為加(jia)熱(re)裝置，安裝在料(liao)(liao)筒(tong)的(de)外部，并用熱(re)電(dian)偶分段檢測。熱(re)量(liang)通(tong)過(guo)筒(tong)壁導(dao)熱(re)為物(wu)料(liao)(liao)塑化提供熱(re)源(yuan)；冷卻系(xi)統主要是(shi)用來(lai)冷卻油溫(wen)(wen)，油溫(wen)(wen)過(guo)高會引起多種故(gu)障(zhang)出(chu)現所以油溫(wen)(wen)必須(xu)加(jia)以控制(zhi)。另一(yi)處(chu)需要冷卻的(de)位置在料(liao)(liao)管下(xia)料(liao)(liao)口附近，防止(zhi)原料(liao)(liao)在下(xia)料(liao)(liao)口熔化，導(dao)致原料(liao)(liao)不(bu)能正常下(xia)料(liao)(liao)。

6、潤滑系統

潤(run)滑系統(tong)是注塑機(ji)的(de)(de)動(dong)(dong)模(mo)板、調模(mo)裝置、連桿機(ji)鉸等(deng)處(chu)有相(xiang)對運動(dong)(dong)的(de)(de)部位(wei)提(ti)供潤(run)滑條件的(de)(de)回路(lu)，以(yi)便減少能耗和提(ti)高零件壽(shou)命，潤(run)滑可以(yi)是定期(qi)的(de)(de)手(shou)動(dong)(dong)潤(run)滑，也可以(yi)是自動(dong)(dong)電(dian)動(dong)(dong)潤(run)滑。

7、安全保護與監測系統

注塑機的(de)安全裝(zhuang)置(zhi)主要是用來保護(hu)人、機安全的(de)裝(zhuang)置(zhi)。主要由安全門(men)、液壓閥、限位開關、光電(dian)檢測(ce)元件(jian)等組成，實現電(dian)氣(qi)——機械(xie)——液壓的(de)聯鎖保護(hu)。

監(jian)測系統主(zhu)要對注塑(su)機的油(you)溫、料溫、系統超載，以及(ji)工(gong)藝和(he)設備故障進(jin)行監(jian)測，發現異常情況進(jin)行指(zhi)示或報(bao)警。