壓電陶瓷的工作原理

當對(dui)這種陶瓷(ci)(ci)片施(shi)加(jia)壓力(li)或(huo)拉力(li)，它的兩端會(hui)(hui)產生極性相反的電(dian)荷，通過回路(lu)而(er)形成電(dian)流。這種效應(ying)(ying)稱(cheng)為壓電(dian)效應(ying)(ying)。如(ru)果把用這種壓電(dian)陶瓷(ci)(ci)做成的換能器放在(zai)水中，那么在(zai)聲(sheng)波的作用下，在(zai)其兩端便會(hui)(hui)感應(ying)(ying)出電(dian)荷來，這就是(shi)聲(sheng)波接收器。而(er)且，壓電(dian)效應(ying)(ying)是(shi)可逆的，假如(ru)在(zai)壓電(dian)陶瓷(ci)(ci)片上施(shi)加(jia)一個交(jiao)變電(dian)場(chang)，陶瓷(ci)(ci)片就會(hui)(hui)時而(er)變薄時而(er)變厚(hou)，同時產生振動(dong)，發(fa)射聲(sheng)波。這樣超(chao)聲(sheng)波發(fa)射器的問題也就解決了。

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壓電陶瓷制造工藝

1、配(pei)料(liao)(liao)：進行料(liao)(liao)前處理，除(chu)雜去(qu)潮(chao)，然后(hou)按配(pei)方(fang)比例稱量(liang)各種原材(cai)料(liao)(liao)，注意少量(liang)的(de)添加劑(ji)要放在大(da)料(liao)(liao)的(de)中間。

2、混(hun)(hun)合(he)磨(mo)細：目的是(shi)將(jiang)各種原料混(hun)(hun)勻磨(mo)細，為預燒進行完全的固相反應準備(bei)條件.一(yi)般采(cai)(cai)取(qu)(qu)干磨(mo)或濕磨(mo)的方法。小批量(liang)(liang)可采(cai)(cai)取(qu)(qu)干磨(mo)，大批量(liang)(liang)可采(cai)(cai)取(qu)(qu)攪拌球磨(mo)或氣流粉碎(sui)的方法，效(xiao)率較高。

3、預燒：目的是(shi)在高溫下，各原料進行固相(xiang)反應，合成(cheng)壓電(dian)陶(tao)瓷。

4、二次細磨：目的是將預燒(shao)過的壓(ya)電陶瓷粉(fen)末再(zai)細振(zhen)混勻磨細，為成瓷均(jun)勻性能一(yi)致打好基(ji)礎。

5、造粒：目的是(shi)(shi)使粉料形成(cheng)高(gao)密(mi)度(du)的流動性(xing)好的顆粒。方(fang)法(fa)可以手工進行但效率較低，高(gao)效的方(fang)法(fa)是(shi)(shi)采用噴霧造粒。

6、成型(xing)：目的是(shi)將制好粒的料壓(ya)結成所(suo)要(yao)求(qiu)的預制尺寸(cun)的毛坯。

7、排塑：目的(de)是(shi)將制粒時加入的(de)粘合劑從毛坯中除掉。

8、燒結成瓷(ci)：將毛坯(pi)在高溫下密封燒結成瓷(ci)。

9、外形加(jia)工(gong)：將(jiang)燒好的(de)制品磨加(jia)工(gong)到所需(xu)要(yao)的(de)成(cheng)品尺寸。

10、被電極：在要求的陶瓷表面設(she)置上導電電極。一(yi)般方法有銀層燒滲(shen)、化學沉積和(he)真空鍍膜(mo)。

11、高壓極化：使陶瓷內部電疇(chou)定向排列，從(cong)而使陶瓷具有壓電性(xing)能。

12、老(lao)化測試(shi)：陶瓷性能(neng)穩定后檢測各項指標，看是(shi)否達到了預期的性能(neng)要求(qiu)。