去毛刺工具有哪些

1、銼刀、砂紙、磨頭等

優(you)點：對工(gong)人技術要(yao)求不(bu)是很高(gao)，普通人即可操作，適用毛刺(ci)小，產(chan)(chan)品(pin)結構(gou)簡(jian)單的(de)產(chan)(chan)品(pin)。

缺點：人工成本較貴，效率不是很高，有些內(nei)孔的毛刺(ci)無法去除。

2、沖模

采(cai)用制作沖模配合沖床進行去毛刺。

總結：需要(yao)一定的沖(chong)模(mo)(mo)（粗模(mo)(mo)+精沖(chong)模(mo)(mo)）制(zhi)作費(fei)，可能還需要(yao)制(zhi)作整(zheng)形模(mo)(mo)。適合分型面較(jiao)簡單(dan)的產品，效率及去毛刺(ci)效果比人工佳。

3、研磨

總結：此類去(qu)毛(mao)刺包含(han)振動、噴砂、滾(gun)筒等方式，目前企(qi)業采用較多。存(cun)在去(qu)除不是很(hen)干凈的問題，可能(neng)需要后續人工(gong)處理(li)殘余(yu)毛(mao)刺或者配(pei)合其他方式去(qu)毛(mao)刺，適合批(pi)量(liang)較大的小(xiao)產品。

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4、雕刻機

總結：設備價格在幾萬區間(jian)，適(shi)用于空間(jian)結構簡(jian)單的機械零部件，所需(xu)去(qu)毛刺(ci)位置需(xu)要簡(jian)單有規律。

5、冷凍機

總結：設(she)備價(jia)格(ge)在二三十萬(wan)區間，適合毛刺(ci)壁厚較(jiao)小且(qie)產(chan)品(pin)也較(jiao)小的產(chan)品(pin)，利用降溫使毛刺(ci)迅速脆化，然后噴(pen)射彈丸(wan)去(qu)除毛刺(ci)。

6、熱爆機

總結：設備價格在上百萬，操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。

去毛刺方法

1、化學去毛刺

用(yong)電化學反應原理(li)，對(dui)金屬材(cai)料制(zhi)成(cheng)的(de)零(ling)件自動地(di)、有選擇地(di)完成(cheng)去毛刺(ci)作業。

簡評：適(shi)用(yong)于(yu)(yu)難于(yu)(yu)去(qu)除的內部(bu)毛刺(ci)，適(shi)合泵體、閥體等產品細(xi)小毛刺(ci)（厚度小于(yu)(yu)7絲(si)）。

2、電解去毛刺

利用(yong)電(dian)解作用(yong)去除金屬零件毛(mao)刺的(de)一種電(dian)解加工(gong)方法。

簡評：電解液有一(yi)定腐蝕性，零件毛刺(ci)的(de)附近也受到電解作用，表面會(hui)失去原有光澤，甚至影響(xiang)尺寸精度，工件去毛刺(ci)后應經過清洗(xi)和防銹處理。電解去毛刺適用于(yu)去除零件(jian)中隱(yin)蔽部(bu)位交叉孔(kong)或形狀復雜(za)零件(jian)的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需(xu)幾秒(miao)至幾十秒(miao)。適(shi)用(yong)于齒輪、連桿、閥體和曲軸(zhou)油路孔口等去毛刺，以及(ji)尖角倒(dao)圓(yuan)等。

3、高壓水噴射去毛刺

以(yi)水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除(chu)加工(gong)后產生的毛刺和(he)飛(fei)邊，同(tong)時(shi)可達到清洗的目(mu)的。

簡評：設備昂貴(gui),主要用于汽(qi)車(che)的心臟部(bu)位和(he)工(gong)程機械的液壓控制(zhi)系統(tong)。

4、超聲波去毛刺

超聲(sheng)波產生瞬間高壓去除(chu)毛刺。

簡評：主要(yao)針對一些微觀毛刺，一般如果(guo)毛刺需要(yao)用顯(xian)微鏡來觀察的話，就都可(ke)以嘗(chang)試用超聲波的方法去除。