一、數控雕銑機的操作培訓教程

1、理論基礎

培訓(xun)工作(zuo)必須從(cong)理(li)論培訓(xun)工作(zuo)開始(shi)，操作(zuo)人員必須在理(li)論考(kao)核通過的情況下方(fang)可(ke)進(jin)行實際操作(zuo)培訓(xun)。若(ruo)理(li)論培訓(xun)沒(mei)有通過，則堅決不能進(jin)行操作(zuo)培訓(xun)。

2、使用問題

在(zai)理論培訓以后，必(bi)(bi)須進行刀具(ju)的培訓。操(cao)(cao)作人(ren)員能對(dui)常見刀具(ju)、雕刻(ke)電機轉速(su)、行進速(su)度、注意事項等，必(bi)(bi)須清楚(chu)，操(cao)(cao)作人(ren)員必(bi)(bi)須熟悉(xi)刀具(ju)的應(ying)用。

3、應用范圍

操作人員必須熟悉(xi)各(ge)種材料(liao)的(de)(de)(de)(de)應用(yong)范圍，熟悉(xi)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)材質，不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)厚度(du)、不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)成品大小等。熟悉(xi)不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)不(bu)同(tong)雕刻方式(shi)。

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4、軟件的操作

在通過以上培訓(xun)后方可進(jin)行軟件培訓(xun)。軟件的培訓(xun)主(zhu)要集中在用(yong)戶(hu)應用(yong)的領(ling)域；對于用(yong)戶(hu)不需要的方面可依據(ju)培訓(xun)手冊自學(xue)。軟件的要求為：軟件的各(ge)種排版、各(ge)種的操作(zuo)、路(lu)徑的生成、能迅速(su)找出(chu)路(lu)徑的錯誤等。

5、機器操作培訓

在經過(guo)以上的(de)各(ge)種培(pei)訓(xun)(xun)以后，經過(guo)培(pei)訓(xun)(xun)人員(yuan)的(de)講解和(he)操(cao)作(zuo)(zuo)人員(yuan)的(de)理(li)解考核(he)：對操(cao)作(zuo)(zuo)人員(yuan)進行操(cao)作(zuo)(zuo)安全和(he)操(cao)作(zuo)(zuo)注意事項的(de)培(pei)訓(xun)(xun)，由被培(pei)訓(xun)(xun)人員(yuan)在操(cao)作(zuo)(zuo)安全注意事項上簽字認可后，操(cao)作(zuo)(zuo)人員(yuan)方(fang)可進行機器操(cao)作(zuo)(zuo)培(pei)訓(xun)(xun)。

二、雕刻機的操作方法和步驟

1、回(hui)(hui)機(ji)械原(yuan)點(dian)：機(ji)器重啟或(huo)遇到突然斷電(dian)情(qing)況(kuang)，啟動機(ji)器應先做回(hui)(hui)機(ji)械原(yuan)點(dian)運動。 具體如下：操(cao)作→回(hui)(hui)機(ji)械原(yuan)點(dian)，執行z，x，y回(hui)(hui)機(ji)械原(yuan)點(dian)。

2、工(gong)(gong)件(jian)原(yuan)(yuan)點(dian)：此(ci)操作執行加工(gong)(gong)時的上次(ci)工(gong)(gong)件(jian)原(yuan)(yuan)點(dian)，是對刀時保存工(gong)(gong)件(jian)原(yuan)(yuan)點(dian)，然后讀取工(gong)(gong)件(jian)原(yuan)(yuan)點(dian)、回工(gong)(gong)件(jian)原(yuan)(yuan)點(dian)。

3、確定工(gong)件(jian)原點（對刀）：將刀具的(de)中心點移動至工(gong)件(jian)的(de)上(shang)表面(mian)（一般是(shi)工(gong)件(jian)左(zuo)下(xia)角(jiao)上(shang)表面(mian)），然后點擊工(gong)件(jian)坐標所對應的(de)XYZ，數值(zhi)變(bian)為零(ling)即完成對刀確定了工(gong)件(jian)原點。若批量加(jia)工(gong)且有擋(dang)板固定時，可保存該工(gong)件(jian)原點。

4、裝(zhuang)載(zai)加工(gong)程(cheng)序(xu) ：點擊(ji)自動→右擊(ji)→打開(kai)并裝(zhuang)載(zai)程(cheng)序(xu)→找到代加工(gong)程(cheng)序(xu)。

5、F8：觀(guan)察路徑(jing)是(shi)否正確(que)，完(wan)畢關閉。

6、開始F9：自動執行加(jia)工(gong)程序，先將進給速度(du)調小些，后根據(ju)加(jia)工(gong)質量調整速度(du)。

7、暫(zan)(zan)停F10：暫(zan)(zan)停加工(gong)程序時(shi)，可(ke)執(zhi)(zhi)行微調操(cao)作(zuo)。選定調整的步長(chang)，微調相應的軸。確定點擊(ji)開(kai)始按鈕，繼續執(zhi)(zhi)行加工(gong)。

8、停止F11：執(zhi)行(xing)此操作即(ji)取(qu)消正(zheng)在(zai)加(jia)工的程序(xu)。如果繼(ji)(ji)續(xu)(xu)執(zhi)行(xing)加(jia)工可(ke)按斷點繼(ji)(ji)續(xu)(xu)，從取(qu)消位置處繼(ji)(ji)續(xu)(xu)執(zhi)行(xing)加(jia)工。注(zhu)：此操作適用于出現斷刀(dao)時，即(ji)取(qu)消加(jia)工程序(xu)。移動各軸(zhou)至換刀(dao)位，換好刀(dao)具后需要對一下Z軸(zhou)確(que)定Z軸(zhou)工件原點即(ji)可(ke)。點擊斷點繼(ji)(ji)續(xu)(xu)，繼(ji)(ji)續(xu)(xu)執(zhi)行(xing)加(jia)工。

9、復(fu)位(wei)：具有修改數據刷(shua)新(xin)復(fu)位(wei)，取消加工操作，顯示警告提(ti)示等功能。

10、開(kai)(kai)始：輸(shu)入文件(jian)開(kai)(kai)始具(ju)體行(xing)(xing)號(hao)即跳轉到該(gai)行(xing)(xing)開(kai)(kai)始加工，輸(shu)入文件(jian)結束(shu)行(xing)(xing)號(hao)即為結束(shu)位置(zhi)行(xing)(xing)號(hao)。

三、雕刻機的日常保養

1、連續(xu)運行時間每(mei)天10小時以下，保證冷(leng)卻水(shui)(shui)的(de)(de)清潔及(ji)水(shui)(shui)泵的(de)(de)正常工作，絕(jue)不可使水(shui)(shui)主軸電機出現缺(que)水(shui)(shui)現象，定時更換(huan)(huan)冷(leng)卻水(shui)(shui)，以防(fang)止水(shui)(shui)溫過高。冬季如果工作環境(jing)溫度(du)太低可把水(shui)(shui)箱里面的(de)(de)水(shui)(shui)換(huan)(huan)成防(fang)凍液。

2、每(mei)次(ci)機(ji)器(qi)(qi)使用(yong)(yong)完畢，要注(zhu)意清理，務必(bi)將平(ping)臺及傳動系統(tong)上的粉塵清理干凈(jing)，定期(qi)（每(mei)周）對傳動系統(tong)（X、Y、Z三軸(zhou)）潤滑加油。（注(zhu)：X、Y、Z三軸(zhou)光桿(gan)(gan)用(yong)(yong)機(ji)油進行(xing)保(bao)養；絲桿(gan)(gan)部(bu)分加高速黃油；冬季如果(guo)工作環境溫(wen)度(du)太低，PRTT滾珠絲杠(gang)、光桿(gan)(gan)（方形導(dao)軌(gui)或圓形導(dao)軌(gui)）部(bu)分應先用(yong)(yong)汽油進行(xing)沖洗清潔，然后加入(ru)機(ji)油，否則會(hui)造成(cheng)機(ji)器(qi)(qi)傳動部(bu)分阻力過(guo)大而導(dao)致機(ji)器(qi)(qi)錯(cuo)位。）

3、對電器(qi)進行保養(yang)檢(jian)查時，一定(ding)要切斷電源(yuan)，待監(jian)視器(qi)無顯示(shi)及主回路(lu)電源(yuan)指(zhi)示(shi)燈熄滅后，方可進行。

4、雕刻機使(shi)用三個月左(zuo)右要對緊(jin)固件進行(xing)檢查，龍(long)門兩(liang)側的(de)連(lian)接螺(luo)(luo)絲、絲杠螺(luo)(luo)母的(de)緊(jin)固螺(luo)(luo)絲、兩(liang)側電(dian)機的(de)緊(jin)固螺(luo)(luo)絲進行(xing)緊(jin)固。