一、數控雕銑機的操作培訓教程
1、理論基礎
培訓工(gong)(gong)作必須(xu)從理論培訓工(gong)(gong)作開始,操(cao)(cao)作人員(yuan)必須(xu)在理論考(kao)核(he)通過的情況(kuang)下方可進行實際操(cao)(cao)作培訓。若理論培訓沒有(you)通過,則堅(jian)決(jue)不能進行操(cao)(cao)作培訓。
2、使用問題
在理論培訓以后,必(bi)須進行(xing)刀(dao)具的培訓。操作人員能對常見刀(dao)具、雕刻電機轉(zhuan)速、行(xing)進速度、注意事項等,必(bi)須清楚,操作人員必(bi)須熟悉刀(dao)具的應用。
3、應用范圍
操作人員必須(xu)熟悉(xi)各種(zhong)材料的(de)(de)應(ying)用范圍,熟悉(xi)不(bu)(bu)同的(de)(de)材質(zhi),不(bu)(bu)同的(de)(de)厚度、不(bu)(bu)同的(de)(de)成品(pin)大小等(deng)。熟悉(xi)不(bu)(bu)同的(de)(de)材料的(de)(de)不(bu)(bu)同雕刻方式。
4、軟件的操作
在(zai)通過以上培訓后方可進行軟件(jian)培訓。軟件(jian)的(de)(de)(de)培訓主(zhu)要集(ji)中在(zai)用戶(hu)(hu)應用的(de)(de)(de)領域;對于用戶(hu)(hu)不(bu)需要的(de)(de)(de)方面(mian)可依據(ju)培訓手冊自學(xue)。軟件(jian)的(de)(de)(de)要求為:軟件(jian)的(de)(de)(de)各種排版、各種的(de)(de)(de)操作、路(lu)徑的(de)(de)(de)生成、能迅速找出路(lu)徑的(de)(de)(de)錯誤等。
5、機器操作培訓
在經過以上的(de)各種(zhong)培訓(xun)以后,經過培訓(xun)人(ren)員的(de)講解(jie)和(he)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)員的(de)理(li)解(jie)考(kao)核:對(dui)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)員進(jin)行操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)安全(quan)和(he)操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)注意事項的(de)培訓(xun),由被(bei)培訓(xun)人(ren)員在操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)安全(quan)注意事項上簽(qian)字認可后,操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)人(ren)員方可進(jin)行機器操(cao)(cao)作(zuo)(zuo)培訓(xun)。
二、雕刻機的操作方法和步驟
1、回(hui)(hui)機械(xie)原點:機器(qi)重啟或遇到突然斷電情(qing)況,啟動(dong)機器(qi)應先做回(hui)(hui)機械(xie)原點運動(dong)。 具體如下:操作→回(hui)(hui)機械(xie)原點,執行z,x,y回(hui)(hui)機械(xie)原點。
2、工(gong)件(jian)原點(dian):此操作執行加工(gong)時(shi)的(de)上(shang)次(ci)工(gong)件(jian)原點(dian),是對(dui)刀時(shi)保存工(gong)件(jian)原點(dian),然后讀(du)取工(gong)件(jian)原點(dian)、回工(gong)件(jian)原點(dian)。
3、確(que)定工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)原(yuan)(yuan)點(對(dui)刀(dao)):將(jiang)刀(dao)具的(de)中心點移動至(zhi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的(de)上表面(一般是(shi)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)左下(xia)角(jiao)上表面),然后點擊(ji)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)坐標所對(dui)應的(de)XYZ,數值變為(wei)零(ling)即完(wan)成對(dui)刀(dao)確(que)定了工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)原(yuan)(yuan)點。若(ruo)批量加工(gong)(gong)且(qie)有擋板(ban)固(gu)定時,可(ke)保(bao)存該(gai)工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)原(yuan)(yuan)點。
4、裝載加(jia)工程序(xu)(xu)(xu) :點擊自(zi)動→右擊→打(da)開(kai)并裝載程序(xu)(xu)(xu)→找到代加(jia)工程序(xu)(xu)(xu)。
5、F8:觀(guan)察路(lu)徑是否正確,完畢(bi)關閉。
6、開始(shi)F9:自動執行加(jia)工程序(xu),先將進給速度(du)(du)調小(xiao)些,后根(gen)據加(jia)工質量調整速度(du)(du)。
7、暫停F10:暫停加工程序時,可執行微調(diao)(diao)操作。選(xuan)定調(diao)(diao)整的(de)步(bu)長,微調(diao)(diao)相應(ying)的(de)軸。確(que)定點擊開始按鈕,繼(ji)續(xu)執行加工。
8、停止F11:執行此操作即(ji)取消正在加(jia)工的程(cheng)(cheng)序。如果(guo)繼續(xu)(xu)執行加(jia)工可(ke)按斷點(dian)(dian)繼續(xu)(xu),從取消位(wei)置處繼續(xu)(xu)執行加(jia)工。注(zhu):此操作適用于出現(xian)斷刀(dao)時,即(ji)取消加(jia)工程(cheng)(cheng)序。移動各軸(zhou)至換(huan)刀(dao)位(wei),換(huan)好刀(dao)具后需要對(dui)一下Z軸(zhou)確定Z軸(zhou)工件原點(dian)(dian)即(ji)可(ke)。點(dian)(dian)擊斷點(dian)(dian)繼續(xu)(xu),繼續(xu)(xu)執行加(jia)工。
9、復位:具有修改(gai)數據刷新復位,取消加工(gong)操(cao)作,顯示警(jing)告(gao)提示等功能。
10、開始(shi):輸(shu)入(ru)文件開始(shi)具體行(xing)(xing)號(hao)即(ji)(ji)跳轉到該行(xing)(xing)開始(shi)加工(gong),輸(shu)入(ru)文件結束行(xing)(xing)號(hao)即(ji)(ji)為結束位置行(xing)(xing)號(hao)。
三、雕刻機的日常保養
1、連(lian)續運行(xing)時(shi)間每(mei)天(tian)10小時(shi)以下,保證冷卻水(shui)(shui)的清潔及水(shui)(shui)泵的正常工作,絕不可使水(shui)(shui)主(zhu)軸電機出(chu)現缺水(shui)(shui)現象,定時(shi)更(geng)換(huan)冷卻水(shui)(shui),以防止水(shui)(shui)溫過高(gao)。冬季(ji)如果工作環(huan)境溫度太(tai)低可把水(shui)(shui)箱里面的水(shui)(shui)換(huan)成防凍液。
2、每次機(ji)器(qi)使用完畢,要注意清(qing)理(li),務必將平(ping)臺及傳(chuan)(chuan)動系統上的粉塵清(qing)理(li)干凈,定期(每周)對(dui)傳(chuan)(chuan)動系統(X、Y、Z三(san)軸(zhou))潤滑加油(you)。(注:X、Y、Z三(san)軸(zhou)光桿(gan)用機(ji)油(you)進行保養;絲桿(gan)部(bu)(bu)分(fen)加高(gao)速黃油(you);冬季(ji)如果工作環(huan)境溫(wen)度太低,PRTT滾珠絲杠、光桿(gan)(方形導軌(gui)或圓(yuan)形導軌(gui))部(bu)(bu)分(fen)應(ying)先用汽油(you)進行沖(chong)洗(xi)清(qing)潔,然后加入機(ji)油(you),否(fou)則會造成機(ji)器(qi)傳(chuan)(chuan)動部(bu)(bu)分(fen)阻力(li)過(guo)大而導致機(ji)器(qi)錯位。)
3、對(dui)電(dian)器進行(xing)(xing)保養檢查時,一(yi)定要切斷電(dian)源,待監視器無顯示及主回路電(dian)源指示燈(deng)熄(xi)滅后,方(fang)可進行(xing)(xing)。
4、雕刻機(ji)使用三個月左右要對緊(jin)固(gu)(gu)件進行檢查,龍門兩(liang)(liang)側的(de)(de)連(lian)接螺(luo)絲、絲杠(gang)螺(luo)母的(de)(de)緊(jin)固(gu)(gu)螺(luo)絲、兩(liang)(liang)側電機(ji)的(de)(de)緊(jin)固(gu)(gu)螺(luo)絲進行緊(jin)固(gu)(gu)。
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