一、結構膠開裂是什么原因

1、溫度

影響(xiang)(xiang)結(jie)構膠(jiao)(jiao)固(gu)化的(de)最大因素，是(shi)固(gu)化的(de)溫(wen)度。溫(wen)度不僅影響(xiang)(xiang)到結(jie)構膠(jiao)(jiao)的(de)固(gu)化快慢，還影響(xiang)(xiang)到結(jie)構膠(jiao)(jiao)的(de)固(gu)化程(cheng)度。

2、濕度

當加(jia)固(gu)施工所處的環境過于潮(chao)濕時(shi)(shi)，會(hui)導致(zhi)結構膠的固(gu)化緩(huan)慢甚(shen)至(zhi)無法固(gu)化。當基材表面在含(han)水率過高時(shi)(shi)，會(hui)影響到結構膠和基材的粘結面，導致(zhi)粘接的效果(guo)明顯下(xia)降，令結構加(jia)固(gu)留下(xia)了安全隱患。

3、灰塵

當(dang)基材的表面(mian)存在灰(hui)塵(chen)、浮(fu)渣以及污穢時，結(jie)構膠的粘結(jie)效果同樣會(hui)大打折扣，需要徹(che)底的清理(li)干凈(jing)。

4、膠體固化壓力

在(zai)粘(zhan)鋼(gang)及碳纖維板的加固中，尤其需要在(zai)粘(zhan)貼(tie)完畢以后，向粘(zhan)接面(mian)垂(chui)直方向進行(xing)施加壓力。這樣做則是(shi)為了提(ti)高膠體的浸(jin)潤、擴散(san)能(neng)力，以及保證膠層能(neng)夠(gou)與基材緊密接觸(chu)避免出現氣(qi)孔與空(kong)洞，同時(shi)能(neng)使膠層厚度更為均勻。

二、結構膠開裂需要怎么補膠

1、裂(lie)縫寬度(du)小于0.3mm的(de)可采用6202膠泥等封閉(bi)。

2、裂縫寬(kuan)度大于0.3mm進行化學灌(guan)漿處理，做法如下：

（1）鑿縫：沿裂(lie)縫進行剔鑿，根(gen)據(ju)開裂(lie)情況(kuang)鑿出寬、深各15～20mm的V型槽。

（2）埋設灌漿管：沿裂縫(feng)方向每隔50cm鉆孔一處，埋設了灌漿嘴，用(yong)膠再固定(ding)住。

（3）封閉裂縫：用結構膠(jiao)騎(qi)縫反復刮實，同(tong)時(shi)封閉周圍裂縫以及分支裂縫。

（4）吹氣試壓(ya)：補封漏氣部位。

（5）灌(guan)漿(jiang)(jiang)：配(pei)制灌(guan)漿(jiang)(jiang)液注入灌(guan)漿(jiang)(jiang)器，由空壓(ya)機加壓(ya)0.2MPa，從一(yi)端灌(guan)漿(jiang)(jiang)嘴(zui)(zui)起再進行(xing)灌(guan)漿(jiang)(jiang)，一(yi)般從鄰(lin)近灌(guan)漿(jiang)(jiang)嘴(zui)(zui)溢出灌(guan)漿(jiang)(jiang)液以后停止灌(guan)漿(jiang)(jiang)，并且封閉灌(guan)漿(jiang)(jiang)嘴(zui)(zui)，依次的進行(xing)下次灌(guan)漿(jiang)(jiang)。

（6）拆(chai)嘴，封閉(bi)灌漿嘴。

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三、結構膠常見問題及解決辦法

1、B組分有顆粒結塊粉化現象

如果B組(zu)(zu)分出現(xian)顆粒結塊(kuai)粉(fen)化現(xian)象(xiang)，原因有兩個(ge)：一是(shi)使(shi)(shi)用前上層已出現(xian)該種現(xian)象(xiang)，這是(shi)由(you)于(yu)包裝密封不好，B組(zu)(zu)分中的的交聯劑或偶聯劑均為活性(xing)化合物，易于(yu)空氣中的水氣發生(sheng)反(fan)應(ying)，該批次(ci)應(ying)退回生(sheng)產廠家。二是(shi)在使(shi)(shi)用過程中停機，再次(ci)開機時出現(xian)顆粒結塊(kuai)粉(fen)化現(xian)象(xiang)，說明打膠(jiao)機的壓盤(pan)與膠(jiao)料的密封欠佳，應(ying)與設備方聯系解決問題。

2、打膠機出膠速度慢

產品(pin)在(zai)初次使(shi)用時(shi)，打膠(jiao)機打膠(jiao)過程中出現出膠(jiao)速(su)度過慢的(de)現象(xiang)，可能(neng)原因(yin)有三個：⑴A組分(fen)流動性差，⑵壓盤過大(da)，⑶氣源壓力不夠。當(dang)確定是原因(yin)⑴或原因(yin)⑶時(shi)，我們可以通過調整膠(jiao)槍壓力來解決(jue);當(dang)確定是第⑵種原因(yin)時(shi)，訂購(gou)相匹配口徑桶可以使(shi)問題得(de)到解決(jue)。在(zai)正常使(shi)用過程中若出膠(jiao)速(su)度變慢時(shi)，則可能(neng)是混合芯和過濾網被堵塞，一旦發現，就需要及時(shi)清理設備。

3、拉斷時間太快或太慢

結(jie)構膠(jiao)(jiao)的(de)(de)拉斷時(shi)(shi)間是指膠(jiao)(jiao)體(ti)混合后由膏體(ti)變為彈(dan)性體(ti)的(de)(de)時(shi)(shi)間，一(yi)般每隔(ge)5分鐘(zhong)測試一(yi)次。影(ying)(ying)響膠(jiao)(jiao)表干固化(hua)的(de)(de)因素有三個：⑴ A、B組分比例等的(de)(de)影(ying)(ying)響；⑵溫度、濕度(其中溫度的(de)(de)影(ying)(ying)響是主要的(de)(de))；⑶產品本身的(de)(de)配方(fang)有缺陷。

針對原因⑴的解決方案是(shi)調(diao)整(zheng)配比(bi)(bi)(bi)比(bi)(bi)(bi)例(li)(li)，增(zeng)加B組(zu)分(fen)比(bi)(bi)(bi)例(li)(li)可使固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)時間(jian)(jian)縮短(duan),膠層變(bian)硬變(bian)脆;而(er)降(jiang)低固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)劑比(bi)(bi)(bi)例(li)(li)，會(hui)延(yan)長固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)時間(jian)(jian)，膠層變(bian)軟，韌性增(zeng)強(qiang)而(er)強(qiang)度(du)降(jiang)低。一(yi)般A：B組(zu)份的體(ti)(ti)積比(bi)(bi)(bi)范圍在(9～13：1)之間(jian)(jian)可調(diao)整(zheng)，B組(zu)分(fen)比(bi)(bi)(bi)例(li)(li)高則(ze)(ze)反(fan)應速(su)度(du)快(kuai)，拉斷(duan)時間(jian)(jian)短(duan)，反(fan)應過(guo)(guo)快(kuai)會(hui)影(ying)響修整(zheng)和停槍的時間(jian)(jian)，過(guo)(guo)慢則(ze)(ze)影(ying)響膠體(ti)(ti)全干的時間(jian)(jian)，拉斷(duan)時間(jian)(jian)一(yi)般調(diao)整(zheng)在20～60分(fen)鐘(zhong)之間(jian)(jian)，該比(bi)(bi)(bi)例(li)(li)范圍固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)后膠體(ti)(ti)性能基本相同。此(ci)外，當施工(gong)溫度(du)過(guo)(guo)高或過(guo)(guo)低時，我們(men)可適當降(jiang)低或提高B組(zu)分(fen)(固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)劑)的比(bi)(bi)(bi)例(li)(li)，從而(er)達到(dao)調(diao)整(zheng)膠體(ti)(ti)表(biao)干和固(gu)(gu)化(hua)(hua)(hua)時間(jian)(jian)的目的。若是(shi)產品本身的問題，則(ze)(ze)需要更換產品。

4、打膠過程中出現“花膠”

花膠是由于A/B組(zu)分(fen)膠體混合(he)(he)不均勻而產生的，表(biao)現(xian)為局部(bu)有(you)白色條紋。主要(yao)原(yuan)因(yin)有(you)：⑴打膠機B組(zu)分(fen)管道堵(du)塞;⑵靜態混合(he)(he)器(qi)長時間未(wei)清(qing)洗(xi);⑶比(bi)例尺松動(dong)，出膠速度不均勻;⑷換廠家(jia)或牌號未(wei)調整設備(bei)工藝參數;針對原(yuan)因(yin)⑴、⑵，可以通過清(qing)洗(xi)設備(bei)來(lai)解決;針對原(yuan)因(yin)⑶，則需要(yao)檢查比(bi)例控制器(qi)，并進(jin)行(xing)適當的調整。

5、打膠過程中膠體出現結皮或硫化現象

當(dang)雙組份(fen)膠(jiao)在(zai)混合過程(cheng)中就(jiu)發(fa)生局部固化時，膠(jiao)槍(qiang)(qiang)打出來的(de)膠(jiao)就(jiu)會出現(xian)結皮或硫(liu)化現(xian)象。當(dang)固化和出膠(jiao)速度均(jun)無(wu)異常，而打出的(de)膠(jiao)仍有結皮或硫(liu)化現(xian)象時，則可能(neng)是設備停機時間較(jiao)長，膠(jiao)槍(qiang)(qiang)未(wei)清洗或洗槍(qiang)(qiang)不(bu)夠(gou)徹底，需要將結皮或硫(liu)化膠(jiao)沖洗干凈后后施工。

6、膠內夾有氣泡

一般而言，膠(jiao)體(ti)本(ben)身是(shi)沒有(you)氣(qi)泡(pao)的，膠(jiao)體(ti)夾(jia)有(you)的氣(qi)泡(pao)極可(ke)能是(shi)運輸或施工過(guo)程(cheng)中(zhong)混(hun)入了空氣(qi)，如：⑴更換膠(jiao)桶時排氣(qi)未排干凈;⑵組分(fen)在上(shang)機(ji)后(hou)壓(ya)盤未壓(ya)下(xia)去，導(dao)致排泡(pao)不(bu)徹底(di)。因此，在使用(yong)(yong)前排泡(pao)要徹底(di)，使用(yong)(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)應正確操作打膠(jiao)機(ji)，保證密封(feng)從而阻止空氣(qi)進(jin)入。若(ruo)懷疑產品(pin)自身就帶有(you)氣(qi)泡(pao)，可(ke)以(yi)通過(guo)蝴(hu)蝶(die)試驗(yan)來進(jin)行判斷。

7、與基材粘接不良

密封(feng)膠(jiao)不是萬(wan)能膠(jiao)，因此在(zai)實際應(ying)用中不能保證與(yu)所有基(ji)材都粘接良好。隨著現(xian)在(zai)基(ji)材表面處理方式(shi)和新(xin)工藝的多樣化，密封(feng)膠(jiao)與(yu)基(ji)材粘接速度和粘接效(xiao)果也不同。

結構膠與(yu)基材粘接(jie)(jie)(jie)界面(mian)(mian)破(po)(po)壞的形式(shi)有三種(zhong)(zhong)，一是(shi)內聚破(po)(po)壞，即粘接(jie)(jie)(jie)力>內聚力；二是(shi)粘接(jie)(jie)(jie)破(po)(po)壞，即粘接(jie)(jie)(jie)力<內聚力，三是(shi)兩種(zhong)(zhong)破(po)(po)壞形式(shi)均有，粘接(jie)(jie)(jie)破(po)(po)壞面(mian)(mian)積小于(yu)等于(yu)20%為(wei)合格，粘接(jie)(jie)(jie)破(po)(po)壞面(mian)(mian)積超過20%時為(wei)不(bu)(bu)合格；粘接(jie)(jie)(jie)破(po)(po)壞面(mian)(mian)積超過20%時都(dou)是(shi)實際(ji)應(ying)用(yong)中不(bu)(bu)希望出現(xian)的現(xian)象(xiang)。導(dao)致結構膠與(yu)基材不(bu)(bu)粘的原(yuan)因可能(neng)有以(yi)下六種(zhong)(zhong)：

⑴使用(yong)的基材本身就(jiu)很難粘(zhan)(zhan)接，如(ru)PP、PE，由于其分子結晶度高、表面(mian)張力低，無(wu)法與大多數物質形(xing)成分子鏈的擴散和纏結，因(yin)而無(wu)法在界面(mian)形(xing)成較強的粘(zhan)(zhan)附(fu)力;

⑵產品粘接接范圍(wei)窄，只能(neng)對部分基材(cai)起作用;

⑶養(yang)(yang)護(hu)時(shi)間不夠。通常雙組分(fen)結構(gou)膠作用(yong)后，至少養(yang)(yang)護(hu)3天(tian)，而單組份則要養(yang)(yang)護(hu)7天(tian)，若養(yang)(yang)護(hu)環境(jing)的溫濕(shi)度(du)偏低，則需延長養(yang)(yang)護(hu)時(shi)間。

⑷A、B組分(fen)比(bi)(bi)例(li)不對。用(yong)(yong)戶在(zai)使(shi)用(yong)(yong)雙組分(fen)產品時，一(yi)定要嚴格按照廠(chang)家要求(qiu)的(de)(de)比(bi)(bi)例(li)調(diao)配基膠和(he)固化劑的(de)(de)比(bi)(bi)例(li)，否則可能在(zai)前期固化中出(chu)(chu)現問題(ti)，或使(shi)用(yong)(yong)后期在(zai)粘接性(xing)(xing)、耐候性(xing)(xing)和(he)耐久性(xing)(xing)方面出(chu)(chu)現問題(ti);

⑸未按要求清(qing)洗基(ji)材。由于基(ji)材表(biao)面(mian)存(cun)在的灰塵、污垢及雜質(zhi)等(deng)會阻礙粘接，因此使用前要對其進行嚴(yan)格清(qing)洗，以保(bao)證結構膠與基(ji)材粘接良好。

⑹未按要求涂抹(mo)底(di)涂。在鋁型材表面使(shi)用(yong)底(di)涂進行預處理(li)，在縮短粘(zhan)結時間的(de)同時，還(huan)可以(yi)提高粘(zhan)接的(de)耐水性(xing)和(he)耐久性(xing)。因此在實際工程應用(yong)中(zhong)，我們要正確使(shi)用(yong)底(di)涂，嚴格避免由于使(shi)用(yong)方(fang)法不當而引起的(de)脫膠。

8、與附件不相容

與(yu)附件(jian)不相容的原因是密封膠與(yu)相接觸的附件(jian)產(chan)生了(le)物理或(huo)化學反應，導致的危害有(you)結(jie)構膠變(bian)色、與(yu)基(ji)材不粘、結(jie)構膠性(xing)能(neng)下降(jiang)、結(jie)構膠壽命變(bian)短等。

結論：硅酮結構膠具有高強度、高穩定性、優異的耐老化、耐高溫等優異的性能，廣泛應用于建筑幕墻的結構粘結方面。但是，在實際應用中由于人為因素和所選基材的問題(不能嚴格遵守施工規范)，對結構膠的性能造成很大的影響，甚至使其失效。因此，施工前應檢查玻璃、鋁材及附件等的相容性試驗和粘結性試驗，施工過程中應嚴格按照各個環節的要求進行，從而實現結構膠的效果，保證工程質量。