一、結構膠開裂是什么原因

1、溫度

影響(xiang)結(jie)構(gou)膠(jiao)固化(hua)(hua)的最(zui)大(da)因素，是固化(hua)(hua)的溫度。溫度不(bu)僅影響(xiang)到(dao)結(jie)構(gou)膠(jiao)的固化(hua)(hua)快(kuai)慢，還影響(xiang)到(dao)結(jie)構(gou)膠(jiao)的固化(hua)(hua)程度。

2、濕度

當加固施(shi)工(gong)所處的環(huan)境過于潮濕時(shi)，會(hui)導(dao)致結構膠(jiao)(jiao)的固化(hua)緩(huan)慢甚至無法固化(hua)。當基材表面在含(han)水率過高時(shi)，會(hui)影響到結構膠(jiao)(jiao)和基材的粘結面，導(dao)致粘接(jie)的效果明顯下降(jiang)，令結構加固留下了安全(quan)隱患。

3、灰塵

當基(ji)材的(de)表面存在灰塵(chen)、浮渣以及污穢時，結構膠的(de)粘結效果同樣會大打折扣，需要(yao)徹底(di)的(de)清理干(gan)凈。

4、膠體固化壓力

在粘鋼及碳(tan)纖(xian)維板的(de)加固中(zhong)，尤其需要在粘貼完畢(bi)以后，向(xiang)粘接面垂直方(fang)向(xiang)進行施加壓力。這樣(yang)做則是為(wei)(wei)了提高膠(jiao)(jiao)體的(de)浸潤、擴散能力，以及保證膠(jiao)(jiao)層能夠與(yu)基材緊(jin)密接觸避免(mian)出現氣(qi)孔(kong)與(yu)空洞，同時能使膠(jiao)(jiao)層厚度更為(wei)(wei)均勻。

二、結構膠開裂需要怎么補膠

1、裂縫寬度小(xiao)于(yu)0.3mm的可采用6202膠泥(ni)等封閉(bi)。

2、裂(lie)縫寬度大于0.3mm進行化學灌漿處理(li)，做法如下(xia)：

（1）鑿縫：沿裂縫進(jin)行(xing)剔鑿，根據開裂情況鑿出(chu)寬、深各15～20mm的(de)V型(xing)槽。

（2）埋設灌漿管：沿裂縫方向每隔50cm鉆孔一處，埋設了灌漿嘴，用膠再(zai)固定(ding)住(zhu)。

（3）封閉(bi)裂縫(feng)(feng)：用結構膠騎縫(feng)(feng)反復(fu)刮實，同時封閉(bi)周圍(wei)裂縫(feng)(feng)以(yi)及分支裂縫(feng)(feng)。

（4）吹氣試壓：補封漏氣部位。

（5）灌漿(jiang)(jiang)：配制(zhi)灌漿(jiang)(jiang)液(ye)注入灌漿(jiang)(jiang)器，由(you)空(kong)壓(ya)機(ji)加壓(ya)0.2MPa，從(cong)一(yi)(yi)端灌漿(jiang)(jiang)嘴(zui)起(qi)再進行灌漿(jiang)(jiang)，一(yi)(yi)般從(cong)鄰近(jin)灌漿(jiang)(jiang)嘴(zui)溢出(chu)灌漿(jiang)(jiang)液(ye)以后停(ting)止灌漿(jiang)(jiang)，并且封閉灌漿(jiang)(jiang)嘴(zui)，依(yi)次(ci)的進行下次(ci)灌漿(jiang)(jiang)。

（6）拆(chai)嘴，封閉灌漿嘴。

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三、結構膠常見問題及解決辦法

1、B組分有顆粒結塊粉化現象

如果B組分出現(xian)顆粒(li)結塊粉化(hua)現(xian)象，原因有兩個(ge)：一是使用前(qian)上層已出現(xian)該(gai)(gai)種(zhong)現(xian)象，這是由(you)于(yu)包裝(zhuang)密(mi)封不(bu)好(hao)，B組分中的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)交聯劑(ji)或偶聯劑(ji)均為活性化(hua)合(he)物，易于(yu)空(kong)氣中的(de)(de)(de)水氣發生(sheng)反應，該(gai)(gai)批次應退回生(sheng)產廠(chang)家。二是在使用過程中停機，再次開機時出現(xian)顆粒(li)結塊粉化(hua)現(xian)象，說明(ming)打膠(jiao)機的(de)(de)(de)壓盤與膠(jiao)料的(de)(de)(de)密(mi)封欠佳(jia)，應與設備(bei)方聯系(xi)解(jie)決問題。

2、打膠機出膠速度慢

產品在(zai)(zai)初(chu)次使用時(shi)，打膠機打膠過(guo)(guo)(guo)(guo)程中出(chu)現(xian)出(chu)膠速(su)度過(guo)(guo)(guo)(guo)慢的現(xian)象，可能(neng)原因(yin)有三個：⑴A組分流動(dong)性差，⑵壓(ya)盤過(guo)(guo)(guo)(guo)大，⑶氣源壓(ya)力(li)不夠(gou)。當(dang)確(que)定是(shi)原因(yin)⑴或原因(yin)⑶時(shi)，我們可以通過(guo)(guo)(guo)(guo)調(diao)整(zheng)膠槍壓(ya)力(li)來解決;當(dang)確(que)定是(shi)第⑵種原因(yin)時(shi)，訂購相匹配口徑(jing)桶可以使問題得到解決。在(zai)(zai)正(zheng)常使用過(guo)(guo)(guo)(guo)程中若出(chu)膠速(su)度變(bian)慢時(shi)，則可能(neng)是(shi)混合芯和過(guo)(guo)(guo)(guo)濾網被(bei)堵(du)塞(sai)，一旦發現(xian)，就需要(yao)及時(shi)清理設備。

3、拉斷時間太快或太慢

結構膠(jiao)的(de)(de)(de)(de)拉斷時間是指(zhi)膠(jiao)體混合后由(you)膏體變為(wei)彈性體的(de)(de)(de)(de)時間，一般每隔5分鐘測試一次。影(ying)(ying)響(xiang)膠(jiao)表干固化的(de)(de)(de)(de)因素有三個：⑴ A、B組分比例等的(de)(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)；⑵溫(wen)度、濕度(其中溫(wen)度的(de)(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)是主要(yao)的(de)(de)(de)(de))；⑶產品本身的(de)(de)(de)(de)配方有缺陷。

針(zhen)對(dui)原因⑴的(de)解決方案是(shi)調整(zheng)配比(bi)(bi)比(bi)(bi)例(li)(li)(li)(li)，增加B組(zu)分比(bi)(bi)例(li)(li)(li)(li)可使(shi)固(gu)化(hua)時間(jian)縮短,膠層變硬變脆;而(er)降低(di)固(gu)化(hua)劑(ji)比(bi)(bi)例(li)(li)(li)(li)，會延長(chang)固(gu)化(hua)時間(jian)，膠層變軟，韌性增強而(er)強度(du)(du)降低(di)。一(yi)般A：B組(zu)份的(de)體積比(bi)(bi)范圍(wei)在(9～13：1)之間(jian)可調整(zheng)，B組(zu)分比(bi)(bi)例(li)(li)(li)(li)高(gao)(gao)則(ze)反(fan)應速度(du)(du)快，拉(la)斷時間(jian)短，反(fan)應過(guo)(guo)快會影響(xiang)修整(zheng)和停(ting)槍的(de)時間(jian)，過(guo)(guo)慢則(ze)影響(xiang)膠體全干(gan)的(de)時間(jian)，拉(la)斷時間(jian)一(yi)般調整(zheng)在20～60分鐘之間(jian)，該比(bi)(bi)例(li)(li)(li)(li)范圍(wei)固(gu)化(hua)后膠體性能基本相同。此外，當施(shi)工溫(wen)度(du)(du)過(guo)(guo)高(gao)(gao)或過(guo)(guo)低(di)時，我們可適當降低(di)或提(ti)高(gao)(gao)B組(zu)分(固(gu)化(hua)劑(ji))的(de)比(bi)(bi)例(li)(li)(li)(li)，從而(er)達到(dao)調整(zheng)膠體表干(gan)和固(gu)化(hua)時間(jian)的(de)目(mu)的(de)。若是(shi)產(chan)品本身的(de)問題(ti)，則(ze)需要更(geng)換產(chan)品。

4、打膠過程中出現“花膠”

花膠(jiao)是由于A/B組(zu)分膠(jiao)體混合(he)不均(jun)勻而產生的，表現(xian)為局(ju)部有(you)白色條紋。主要原因(yin)(yin)有(you)：⑴打膠(jiao)機B組(zu)分管道堵塞;⑵靜態混合(he)器(qi)長時間(jian)未清洗(xi);⑶比(bi)例(li)尺(chi)松動，出(chu)膠(jiao)速度不均(jun)勻;⑷換廠(chang)家(jia)或牌號未調整設備工(gong)藝參(can)數;針對(dui)原因(yin)(yin)⑴、⑵，可以通過清洗(xi)設備來解決;針對(dui)原因(yin)(yin)⑶，則需(xu)要檢(jian)查比(bi)例(li)控(kong)制器(qi)，并進行適當的調整。

5、打膠過程中膠體出現結皮或硫化現象

當雙組份膠(jiao)在混合過程(cheng)中就發(fa)生局部固化(hua)時，膠(jiao)槍(qiang)(qiang)打出(chu)來的(de)膠(jiao)就會(hui)出(chu)現(xian)(xian)結(jie)(jie)皮(pi)或(huo)硫化(hua)現(xian)(xian)象(xiang)。當固化(hua)和出(chu)膠(jiao)速度均無異常，而打出(chu)的(de)膠(jiao)仍有結(jie)(jie)皮(pi)或(huo)硫化(hua)現(xian)(xian)象(xiang)時，則(ze)可能是設備(bei)停機時間較(jiao)長，膠(jiao)槍(qiang)(qiang)未清洗或(huo)洗槍(qiang)(qiang)不(bu)夠徹底，需要將(jiang)結(jie)(jie)皮(pi)或(huo)硫化(hua)膠(jiao)沖洗干凈(jing)后(hou)后(hou)施工。

6、膠內夾有氣泡

一般(ban)而(er)言，膠(jiao)(jiao)體本身是(shi)沒有(you)氣(qi)(qi)泡的，膠(jiao)(jiao)體夾(jia)有(you)的氣(qi)(qi)泡極可(ke)能是(shi)運輸(shu)或施工過(guo)程中混(hun)入了空(kong)(kong)氣(qi)(qi)，如(ru)：⑴更(geng)換膠(jiao)(jiao)桶時排(pai)(pai)氣(qi)(qi)未(wei)排(pai)(pai)干凈(jing);⑵組分在上機后壓(ya)盤(pan)未(wei)壓(ya)下(xia)去，導(dao)致(zhi)排(pai)(pai)泡不徹底(di)。因此，在使(shi)用前排(pai)(pai)泡要徹底(di)，使(shi)用過(guo)程中應(ying)正(zheng)確(que)操作打膠(jiao)(jiao)機，保證密封從而(er)阻(zu)止(zhi)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)進入。若懷疑產品自(zi)身就帶有(you)氣(qi)(qi)泡，可(ke)以通過(guo)蝴蝶試驗來進行判斷(duan)。

7、與基材粘接不良

密(mi)封(feng)(feng)膠不(bu)是萬能(neng)(neng)膠，因此(ci)在(zai)實際應用中(zhong)不(bu)能(neng)(neng)保(bao)證與(yu)所有(you)基(ji)材(cai)(cai)都粘接良好。隨著現在(zai)基(ji)材(cai)(cai)表面處理方(fang)式和新(xin)工(gong)藝(yi)的多樣(yang)化，密(mi)封(feng)(feng)膠與(yu)基(ji)材(cai)(cai)粘接速(su)度和粘接效果也不(bu)同。

結構膠(jiao)與(yu)基(ji)材(cai)粘(zhan)接(jie)(jie)界(jie)面(mian)(mian)破(po)(po)壞(huai)(huai)的形式有(you)(you)三(san)種(zhong)(zhong)，一是(shi)內(nei)聚(ju)破(po)(po)壞(huai)(huai)，即粘(zhan)接(jie)(jie)力>內(nei)聚(ju)力；二是(shi)粘(zhan)接(jie)(jie)破(po)(po)壞(huai)(huai)，即粘(zhan)接(jie)(jie)力<內(nei)聚(ju)力，三(san)是(shi)兩種(zhong)(zhong)破(po)(po)壞(huai)(huai)形式均有(you)(you)，粘(zhan)接(jie)(jie)破(po)(po)壞(huai)(huai)面(mian)(mian)積小于(yu)等于(yu)20%為合格，粘(zhan)接(jie)(jie)破(po)(po)壞(huai)(huai)面(mian)(mian)積超過(guo)20%時為不(bu)(bu)合格；粘(zhan)接(jie)(jie)破(po)(po)壞(huai)(huai)面(mian)(mian)積超過(guo)20%時都是(shi)實際應用中不(bu)(bu)希望(wang)出現(xian)的現(xian)象。導致結構膠(jiao)與(yu)基(ji)材(cai)不(bu)(bu)粘(zhan)的原因(yin)可能有(you)(you)以下六種(zhong)(zhong)：

⑴使用(yong)的基材本身(shen)就(jiu)很難粘(zhan)接，如(ru)PP、PE，由于其分子結(jie)晶(jing)度高、表面張力(li)低，無法(fa)與大多數物質形成(cheng)分子鏈的擴散和纏結(jie)，因而無法(fa)在(zai)界(jie)面形成(cheng)較強的粘(zhan)附力(li);

⑵產品粘接(jie)接(jie)范(fan)圍窄(zhai)，只能對(dui)部分基材起作用;

⑶養(yang)護(hu)時間(jian)不(bu)夠。通常雙(shuang)組分(fen)結構膠作(zuo)用后，至(zhi)少養(yang)護(hu)3天，而單組份則要養(yang)護(hu)7天，若養(yang)護(hu)環境的溫濕度偏低，則需(xu)延長(chang)養(yang)護(hu)時間(jian)。

⑷A、B組分比(bi)例不對(dui)。用戶在(zai)使(shi)用雙組分產品時，一定要嚴格按照廠家要求的比(bi)例調配(pei)基(ji)膠(jiao)和(he)固化劑的比(bi)例，否則(ze)可能(neng)在(zai)前期固化中(zhong)出現(xian)問題(ti)，或使(shi)用后期在(zai)粘接(jie)性、耐(nai)候性和(he)耐(nai)久性方面(mian)出現(xian)問題(ti);

⑸未按要求清(qing)洗(xi)基材(cai)(cai)。由于基材(cai)(cai)表面存在的灰塵、污垢及(ji)雜質等會阻礙粘(zhan)接，因此使用前要對其進(jin)行嚴格(ge)清(qing)洗(xi)，以保(bao)證結構膠與基材(cai)(cai)粘(zhan)接良好。

⑹未按要求涂(tu)抹(mo)底涂(tu)。在鋁型材表面使(shi)用(yong)底涂(tu)進(jin)行預處理，在縮短粘結時間的同時，還可以提高(gao)粘接的耐水性和(he)耐久性。因(yin)此在實際工程應用(yong)中(zhong)，我們(men)要正確使(shi)用(yong)底涂(tu)，嚴格(ge)避免由于使(shi)用(yong)方法不當而引起的脫膠。

8、與附件不相容

與(yu)附(fu)(fu)件(jian)不相容(rong)的(de)原因是(shi)密封膠與(yu)相接觸的(de)附(fu)(fu)件(jian)產生了物理或(huo)化學反應，導致(zhi)的(de)危害有結構(gou)膠變色、與(yu)基(ji)材(cai)不粘、結構(gou)膠性能下(xia)降、結構(gou)膠壽命變短等。

結論：硅酮結構膠具有高強度、高穩定性、優異的耐老化、耐高溫等優異的性能，廣泛應用于建筑幕墻的結構粘結方面。但是，在實際應用中由于人為因素和所選基材的問題(不能嚴格遵守施工規范)，對結構膠的性能造成很大的影響，甚至使其失效。因此，施工前應檢查玻璃、鋁材及附件等的相容性試驗和粘結性試驗，施工過程中應嚴格按照各個環節的要求進行，從而實現結構膠的效果，保證工程質量。