一、塑料托盤的成型方法有哪些

塑(su)料(liao)托盤是(shi)以塑(su)料(liao)為原材料(liao)，通過對塑(su)料(liao)進行處理(li)使其(qi)成型的，塑(su)料(liao)墊板的成型方(fang)式(shi)主要有：

1、注塑成型法

注(zhu)塑(su)(su)成型工藝就是(shi)將熱塑(su)(su)性的(de)塑(su)(su)料(liao)母料(liao)加熱融化，施加高(gao)壓注(zhu)入(ru)金屬模具內(nei)冷卻成型的(de)方法，注(zhu)塑(su)(su)托盤(pan)制品平整、光潔、挺括、密實，產品設計自由度較(jiao)大(da)。

2、擠出-中空吹塑成型法

吹(chui)塑成型(xing)工藝(yi)是指借(jie)助氣體壓力使閉合在模具中的熱型(xing)柸吹(chui)脹成中空托盤，一般用(yong)于(yu)生產較大(da)的雙面型(xing)塑料托盤，需要(yao)較大(da)的擠出機、合模機和模具等，成型(xing)速度快，產品質量好，強度剛度高、使用(yong)壽命長。

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3、真空吸塑成型法

真(zhen)空吸塑(su)成型工藝是一種(zhong)熱成型加工方法，依靠(kao)真(zhen)空力使(shi)片材(cai)拉伸變形，借助片材(cai)兩面(mian)的(de)氣壓(ya)差或機械壓(ya)力，使(shi)其變形后覆貼在特(te)定的(de)模(mo)具(ju)輪廓面(mian)上。這種(zhong)方法需要大型的(de)真(zhen)空吸塑(su)設備，設備費用較低，模(mo)具(ju)費用也較低，但產(chan)品壁厚(hou)不均勻。

4、擠出成型法

這種方法(fa)生產的(de)塑料托盤為組裝式，采用(yong)擠(ji)出機(ji)、機(ji)頭等設(she)備，分(fen)別擠(ji)出作為上(shang)、下(xia)面板(ban)用(yong)的(de)板(ban)條和作為連(lian)接支撐用(yong)的(de)帶有復翼的(de)工字形連(lian)接板(ban)，然后再(zai)進行組裝。該法(fa)生產設(she)備、模具投(tou)入少、成本低、性(xing)價比相當不錯。

二、吹塑托盤工藝流程介紹

吹塑工藝制出來的塑料托盤承載力大、沖擊力強度高、壽命長，因此是比較主流的塑料托盤成型工藝，吹塑托盤的生產(chan)工藝(yi)流程是：

1、原料(liao)共混：將PP料(liao)或PE料(liao)或兩者(zhe)的(de)結(jie)合料(liao)混合在一起，倒入擠(ji)出機(ji)中。

2、擠(ji)出(chu)塑化：利用擠(ji)出(chu)機將塑料(liao)原料(liao)擠(ji)出(chu)，擠(ji)成塑料(liao)型胚(pei)。

3、吹(chui)塑定型：在(zai)型胚上(shang)將瓣合模(mo)(mo)具閉(bi)合，夾緊模(mo)(mo)具并切(qie)斷型胚，向模(mo)(mo)腔的冷壁吹(chui)脹型培(pei)。

4、排氣開(kai)模：調整開(kai)口(kou)并(bing)在(zai)冷卻期間保持一定的壓力，然(ran)后打(da)開(kai)模具，卸下吹(chui)塑件。

5、后期加工(gong)：主要是(shi)進行修(xiu)整飛(fei)邊等操(cao)作，加工(gong)完畢即可得(de)到成品。