一、壓鑄機的組成結構

壓鑄機主要由合(he)模(mo)機(ji)構、壓(ya)(ya)射機(ji)構、液壓(ya)(ya)系(xi)統(tong)和(he)電力(li)控制系(xi)統(tong)等(deng)(deng)各部(bu)分組成。除此之外(wai)，壓(ya)(ya)鑄機(ji)還有零部(bu)件及機(ji)座、其他(ta)裝置(zhi)、輔助(zhu)裝置(zhi)等(deng)(deng)部(bu)分。

1、合模機構

驅動壓(ya)鑄模(mo)(mo)進行(xing)合(he)攏和開(kai)啟的(de)動作。當模(mo)(mo)具合(he)攏后(hou)，具有足(zu)夠的(de)能力(li)將模(mo)(mo)具鎖緊，確保在(zai)壓(ya)射填充的(de)過程中模(mo)(mo)具分型(xing)面(mian)不(bu)會脹開(kai)。鎖緊模(mo)(mo)具的(de)力(li)即稱為鎖模(mo)(mo)力(li)（又稱合(he)型(xing)力(li)），單位為千牛（kN），是表征壓(ya)鑄機大小的(de)首(shou)要(yao)參數(shu)。

2、壓射機構

按規定的速度推送壓(ya)室內的金屬液，并有足夠的能量使之(zhi)流經模具內的澆(jiao)道和內澆(jiao)口，進(jin)而填充入模具型腔，隨后保持一定的壓(ya)力傳遞給(gei)正在凝固的金屬液，直至(zhi)形成壓(ya)鑄件為止。在壓(ya)射(she)動作(zuo)全部完成后，壓(ya)射(she)沖頭返回復位。

3、液壓系統

為(wei)壓鑄機的運行提(ti)供足(zu)夠的動力和能(neng)量(liang)。

4、電氣控制系統

控制壓鑄(zhu)機各機構的執行(xing)動作按預定程序運行(xing)。

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二、壓鑄機的工作原理

1、熱室壓鑄機

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熱室(shi)壓鑄機(ji)(ji)通常的(de)工作(zuo)方(fang)式如上圖。熱室(shi)壓鑄機(ji)(ji)的(de)熔爐10放置在(zai)機(ji)(ji)器內，機(ji)(ji)器工作(zuo)前，先將金(jin)屬(shu)液(ye)澆入熔爐內，帶有壓室(shi)及鵝頸通道的(de)澆壺(hu)9和壓射沖頭8都浸泡在(zai)金(jin)屬(shu)液(ye)7中。模(mo)具的(de)開、合動作(zuo)呈(cheng)水平移動，開模(mo)后，壓鑄件留在(zai)動模(mo)。

工作步驟如下：

（1）機器頭板(ban)及模具澆(jiao)口(kou)套與噴嘴貼(tie)緊(jin)（有(you)的機器沒有(you)這(zhe)個(ge)程序）；

（2）合(he)攏模具；

（3）在壓射沖(chong)頭處于圖1中的位置時，金屬液(ye)從側面(mian)的孔口進(jin)入澆壺內的各個空間，流入后，鵝(e)頸通道6內的液(ye)面(mian)與熔(rong)爐內的液(ye)面(mian)平(ping)齊；

（4）壓射沖(chong)頭(tou)以(yi)較(jiao)慢的壓射速度向(xiang)下(xia)移動，至(zhi)封住側孔；

（5）壓(ya)射(she)沖頭高速壓(ya)射(she)推(tui)送金屬液，經過(guo)鵝頸通(tong)道(dao)6、噴嘴5.模具(ju)的直(zhi)澆道(dao)4、分(fen)流器3，從內澆口(kou)2填充進入模具(ju)型(xing)腔，隨后便(bian)凝(ning)固成為壓(ya)鑄件(jian)1；

（6）壓射沖頭提升，噴嘴及鵝(e)頸通道(dao)內的金屬液(ye)回流至澆(jiao)壺內；

（7）打開模具，壓(ya)鑄(zhu)件和(he)澆口(kou)留在動模上(shang).隨即(ji)頂出并(bing)取(qu)出壓(ya)鑄(zhu)件；

（8）機器(qi)頭板及(ji)模具澆口套離(li)開(kai)噴嘴（有的(de)機器(qi)沒(mei)有這個程序(xu)，

至此，完成一次壓鑄循環。

2、立式冷室壓鑄機

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立式冷室(shi)壓(ya)鑄機的(de)(de)工(gong)作方式如上圖。壓(ya)室(shi)7呈垂(chui)直放置，而上沖頭8處(chu)于(yu)壓(ya)室(shi)上方（圖2上方的(de)(de)位置），下沖頭10則位于(yu)堵(du)住(zhu)噴(pen)嘴(zui)5孔口處(chu)，以免金屬液澆入壓(ya)室(shi)內自行流(liu)入噴(pen)嘴(zui)孔。模具的(de)(de)開、合動(dong)作呈水平(ping)移動(dong)，開模后，壓(ya)鑄件留在(zai)動(dong)模。工(gong)作步(bu)驟如下：

（1）合攏模具；

（2）以(yi)人工或(huo)其(qi)他方(fang)式將金屬液澆入(ru)壓室；

（3）上沖頭以較低的壓射(she)速度(du)下移(yi)，進入(ru)壓室內及(ji)至剛(gang)接觸(chu)金(jin)屬(shu)液液面(mian)；

（4）上沖(chong)頭轉(zhuan)為較高的(de)壓射速度壓下(xia)，而(er)下(xia)沖(chong)頭則(ze)與(yu)上沖(chong)頭保(bao)持(chi)著(zhu)中間(jian)一段存有金屬(shu)液的(de)相對(dui)距(ju)離同步地(di)快速下(xia)移；

（5）當下沖頭下移至讓出噴(pen)嘴孔口時，正好下到(dao)最(zui)底部(bu)(bu)而被撐住(zhu)；于(yu)是，上(shang)、下沖頭一同(tong)擠壓金屬液高速向噴(pen)嘴孔（直澆(jiao)道6的(de)一部(bu)(bu)分(fen)）噴(pen)射；

（6）金(jin)屬液通過(guo)由噴嘴、澆口套(tao)4、定模(mo)的(de)錐孔(kong)和分流器2組(zu)成的(de)直澆道6，從(cong)內澆口3填充進(jin)入模(mo)具型腔；

（7）填充完畢(bi)，但上沖頭(tou)仍保持一(yi)定的(de)壓力(li)，直(zhi)至(zhi)型腔內的(de)金屬(shu)液完全凝(ning)固成(cheng)壓鑄件1為止(zhi)；澆道和(he)(he)壓室內的(de)金屬(shu)液分別(bie)凝(ning)固為直(zhi)澆口和(he)(he)余料(liao)餅(bing)9；

（8）上沖(chong)頭提(ti)升復位(wei)；同時(shi)，下沖(chong)頭向上動(dong)作，將尚與直澆口相(xiang)連的余料餅切(qie)離；

（9）下(xia)沖頭繼續(xu)上升，把余料餅舉出壓室(shi)頂面，再以人(ren)工或其他方式取走；

（10）下沖頭下移復位至堵住噴嘴孔(kong)口；

（11）打開(kai)模(mo)具，壓鑄件和(he)直澆口一同留(liu)在(zai)動模(mo)上，隨即(ji)頂(ding)出(chu)并取(qu)出(chu)壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開(kai)模(mo)動作可以立即(ji)執(zhi)行，也可以稍(shao)緩至(zhi)適當的時(shi)候(hou)執(zhi)行，與下沖頭完(wan)成上舉和(he)復位的動作無關；

至此，完成一(yi)次壓(ya)鑄循環。

3、臥式冷室壓鑄機

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臥式(shi)冷室壓(ya)鑄機的工(gong)作方(fang)式(shi)如上圖，壓(ya)室7呈水(shui)平(ping)(ping)放置，壓(ya)射沖頭(tou)5處(chu)于壓(ya)室最右(you)端(duan)虛線位置。模(mo)具(ju)的開、合動(dong)作呈水(shui)平(ping)(ping)移動(dong)，開模(mo)后，壓(ya)鑄件(jian)留在(zai)動(dong)模(mo)。工(gong)作步驟如下：

（1）合(he)攏模具；

（2）將金屬(shu)液以人工(gong)或其他(ta)方式(shi)澆入(ru)壓室；

（3）壓射沖頭(tou)按預定(ding)的速度和一定(ding)的壓力(li)推送金屬液，使之(zhi)通過(guo)模(mo)具的澆道3，從內澆口2填充進入模(mo)具型腔；

（4）填(tian)充完(wan)(wan)畢，沖頭保持一定(ding)的壓力(li)，直至金(jin)屬(shu)液(ye)完(wan)(wan)全凝固成為壓鑄件1為止；這時(shi)，澆道和澆口(kou)套6（沒有澆口(kou)套的模具(ju)在該(gai)處即為連體壓室(shi)）內(nei)的金(jin)屬(shu)液(ye)也同時(shi)凝固，成為澆口(kou)和余料餅4；

（5）打(da)開(kai)模具，沖頭與開(kai)模動(dong)作同(tong)步移動(dong)，從而推著(zhu)余料餅隨著(zhu)壓鑄件(jian)和澆口一同(tong)留在(zai)動(dong)模而脫離(li)定模，到(dao)達一定的距離(li)時(shi)，沖頭便返回復位(wei)；

（6）開(kai)模后，壓(ya)鑄件(jian)、澆(jiao)口和余料餅留在動模上，隨即頂出并(bing)取(qu)出壓(ya)鑄件(jian)；

至此，完成一次(ci)壓鑄循環。

4、全立式冷室壓鑄機

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如圖(tu)所示，壓室5垂直放置在機(ji)器(qi)的下部(bu)，模(mo)具的開(kai)、合動作為上下移(yi)動，故稱為全(quan)立式壓鑄機(ji)。通常模(mo)具的動模(mo)固定在上方，開(kai)模(mo)后，壓鑄件(jian)留在動模(mo)。工作步驟如下：

（1）將金(jin)屬液以(yi)人(ren)工或其他方(fang)式澆入壓室；

（2）合攏模具；

（3）沖頭6上移(yi)壓送金(jin)屬(shu)液，通過澆(jiao)道3、分流器4，從內(nei)澆(jiao)口2填充進入模(mo)具型(xing)腔；

（4）填充完畢，沖頭保持一定的壓(ya)力(li)直(zhi)至(zhi)金屬液完全凝固(gu)成為(wei)壓(ya)鑄件1為(wei)止；這時(shi)，澆道和壓(ya)室(shi)內的金屬液也同時(shi)凝固(gu)，而壓(ya)室(shi)內的便成為(wei)余料(liao)餅(bing)7；

（5）打開模具，沖頭與開模動(dong)(dong)作同步向上(shang)移動(dong)(dong)，從(cong)而使余料(liao)餅(bing)跟隨(sui)壓鑄(zhu)件和澆口(kou)一(yi)同隨(sui)著動(dong)(dong)模上(shang)移而脫離定模，到達一(yi)定的距離時，沖頭便下移復(fu)位；

（6）開模后，隨即頂出并取出壓鑄件；

至此(ci)，完成(cheng)一(yi)次壓鑄循環。