一、壓鑄機的組成結構

壓鑄機主要由(you)合(he)模機構、壓(ya)射機構、液壓(ya)系統和電力控制系統等各部(bu)分組成。除此之外，壓(ya)鑄機還有零部(bu)件及機座、其他裝(zhuang)置、輔助裝(zhuang)置等部(bu)分。

1、合模機構

驅(qu)動壓鑄模(mo)(mo)進行合攏和開啟的(de)動作(zuo)。當模(mo)(mo)具(ju)合攏后(hou)，具(ju)有足夠(gou)的(de)能力(li)(li)將模(mo)(mo)具(ju)鎖(suo)緊(jin)，確(que)保在(zai)壓射填充的(de)過程中模(mo)(mo)具(ju)分型(xing)面不(bu)會脹(zhang)開。鎖(suo)緊(jin)模(mo)(mo)具(ju)的(de)力(li)(li)即稱(cheng)為鎖(suo)模(mo)(mo)力(li)(li)（又稱(cheng)合型(xing)力(li)(li)），單位為千牛(niu)（kN），是表(biao)征壓鑄機大小(xiao)的(de)首要參(can)數。

2、壓射機構

按規(gui)定的(de)(de)速(su)度推送壓室內(nei)的(de)(de)金屬液，并有足夠的(de)(de)能(neng)量(liang)使(shi)之流(liu)經模具內(nei)的(de)(de)澆道和內(nei)澆口，進(jin)而(er)填充入模具型腔(qiang)，隨后保持一定的(de)(de)壓力傳遞給正在凝固的(de)(de)金屬液，直至形成壓鑄件為止(zhi)。在壓射動作全部完成后，壓射沖頭返回復位(wei)。

3、液壓系統

為壓鑄(zhu)機的運(yun)行(xing)提供足(zu)夠(gou)的動力(li)和(he)能量。

4、電氣控制系統

控制(zhi)壓(ya)鑄機各機構的執行動(dong)作按(an)預定程(cheng)序運行。

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二、壓鑄機的工作原理

1、熱室壓鑄機

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熱室壓(ya)(ya)鑄機通常的(de)工作方式如上圖。熱室壓(ya)(ya)鑄機的(de)熔爐(lu)(lu)10放置(zhi)在(zai)機器(qi)內(nei)，機器(qi)工作前，先將金(jin)屬液(ye)(ye)澆(jiao)入熔爐(lu)(lu)內(nei)，帶(dai)有壓(ya)(ya)室及鵝頸通道(dao)的(de)澆(jiao)壺9和壓(ya)(ya)射沖頭8都浸泡在(zai)金(jin)屬液(ye)(ye)7中。模具的(de)開(kai)、合動作呈水平移動，開(kai)模后，壓(ya)(ya)鑄件留在(zai)動模。

工作步驟如下：

（1）機(ji)器頭板及(ji)模具澆口套與(yu)噴嘴貼緊（有的機(ji)器沒有這個程序）；

（2）合攏模具；

（3）在壓射沖(chong)頭處于圖1中的(de)位置時，金屬液(ye)從側面(mian)的(de)孔口進(jin)入澆壺內(nei)的(de)各個空間，流入后(hou)，鵝(e)頸通道6內(nei)的(de)液(ye)面(mian)與熔爐內(nei)的(de)液(ye)面(mian)平齊；

（4）壓(ya)射沖頭以較(jiao)慢的(de)壓(ya)射速(su)度向(xiang)下移動，至封住(zhu)側孔(kong)；

（5）壓(ya)(ya)射(she)沖頭高速壓(ya)(ya)射(she)推送金屬液，經過鵝頸通道6、噴(pen)嘴(zui)5.模具(ju)的(de)直澆(jiao)道4、分流(liu)器3，從內澆(jiao)口2填充進入(ru)模具(ju)型(xing)腔，隨后便(bian)凝固成(cheng)為壓(ya)(ya)鑄件1；

（6）壓射沖頭(tou)提升，噴(pen)嘴及鵝頸通(tong)道內的金屬(shu)液回(hui)流(liu)至(zhi)澆壺內；

（7）打開模具，壓鑄件和(he)澆口留在(zai)動模上.隨即(ji)頂出并取出壓鑄件；

（8）機器頭板及模具(ju)澆口套離開噴(pen)嘴(zui)（有的機器沒有這個程序，

至此，完(wan)成一次壓鑄循(xun)環。

2、立式冷室壓鑄機

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立式冷室(shi)壓鑄(zhu)機的(de)工(gong)作(zuo)方(fang)式如(ru)上圖。壓室(shi)7呈垂直放置，而上沖頭(tou)8處(chu)于(yu)壓室(shi)上方(fang)（圖2上方(fang)的(de)位置），下沖頭(tou)10則位于(yu)堵住噴嘴5孔口處(chu)，以免金屬液澆(jiao)入壓室(shi)內自行流入噴嘴孔。模(mo)具的(de)開、合動作(zuo)呈水平(ping)移動，開模(mo)后，壓鑄(zhu)件留在動模(mo)。工(gong)作(zuo)步驟如(ru)下：

（1）合攏(long)模具；

（2）以(yi)人工或其他方式將金屬液(ye)澆入壓室；

（3）上(shang)沖頭以(yi)較低(di)的(de)壓射速度下移，進(jin)入壓室內及至剛接觸金屬液(ye)液(ye)面；

（4）上(shang)沖頭(tou)轉為較(jiao)高的壓射速度(du)壓下，而下沖頭(tou)則與上(shang)沖頭(tou)保持(chi)著(zhu)中間一(yi)段存(cun)有(you)金屬液的相對距離同步(bu)地(di)快速下移(yi)；

（5）當下(xia)沖頭(tou)下(xia)移(yi)至(zhi)讓出噴(pen)(pen)嘴孔口時，正好下(xia)到最底部而被撐住；于(yu)是(shi)，上、下(xia)沖頭(tou)一(yi)同擠壓金屬(shu)液高速(su)向噴(pen)(pen)嘴孔（直澆(jiao)道6的一(yi)部分）噴(pen)(pen)射；

（6）金(jin)屬液通過由噴嘴(zui)、澆(jiao)口(kou)套4、定模的錐孔和(he)分流器2組成(cheng)的直(zhi)澆(jiao)道6，從內澆(jiao)口(kou)3填充進入模具型腔；

（7）填充完畢(bi)，但上沖(chong)頭仍保持一定的(de)壓(ya)力，直至型腔內(nei)的(de)金屬(shu)液完全凝(ning)固(gu)(gu)成壓(ya)鑄件1為止(zhi)；澆道和壓(ya)室內(nei)的(de)金屬(shu)液分別凝(ning)固(gu)(gu)為直澆口和余料餅9；

（8）上(shang)沖頭(tou)提升(sheng)復位；同時，下沖頭(tou)向上(shang)動作，將尚與直(zhi)澆口相(xiang)連的(de)余料餅切離；

（9）下(xia)沖頭繼續上升(sheng)，把余料餅舉出壓室(shi)頂面，再以人工(gong)或其他方式取(qu)走；

（10）下沖頭下移復位(wei)至堵住噴嘴孔(kong)口；

（11）打開模(mo)具，壓(ya)(ya)鑄件和直澆口一(yi)同留在(zai)動模(mo)上，隨即頂出并取出壓(ya)(ya)鑄件；一(yi)旦切離余料餅之(zhi)后(hou)，開模(mo)動作可(ke)以(yi)立即執行(xing)(xing)，也可(ke)以(yi)稍(shao)緩(huan)至適當的時候執行(xing)(xing)，與下沖(chong)頭完成上舉(ju)和復(fu)位的動作無(wu)關；

至此，完(wan)成一(yi)次壓鑄循環。

3、臥式冷室壓鑄機

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臥式(shi)冷室(shi)壓(ya)鑄(zhu)機的工作方式(shi)如上圖，壓(ya)室(shi)7呈水平放置，壓(ya)射沖頭(tou)5處于壓(ya)室(shi)最右端(duan)虛線位(wei)置。模具的開(kai)、合動作呈水平移動，開(kai)模后，壓(ya)鑄(zhu)件留(liu)在(zai)動模。工作步驟如下：

（1）合攏模具；

（2）將金屬液以(yi)人工(gong)或其(qi)他方式澆(jiao)入壓室；

（3）壓(ya)射沖頭按預定(ding)的(de)速度和一定(ding)的(de)壓(ya)力推(tui)送(song)金屬液，使之通過模具(ju)的(de)澆(jiao)道(dao)3，從(cong)內澆(jiao)口2填充進入模具(ju)型腔；

（4）填充完畢，沖頭(tou)保持一定(ding)的壓力，直至金屬(shu)液(ye)完全凝固成為壓鑄(zhu)件1為止；這(zhe)時(shi)，澆(jiao)道和(he)澆(jiao)口(kou)(kou)套6（沒(mei)有澆(jiao)口(kou)(kou)套的模具在該(gai)處即(ji)為連體壓室）內的金屬(shu)液(ye)也(ye)同時(shi)凝固，成為澆(jiao)口(kou)(kou)和(he)余料餅(bing)4；

（5）打開模(mo)具，沖頭與開模(mo)動作同步移動，從而(er)推著余料餅(bing)隨著壓鑄件和澆口一同留在動模(mo)而(er)脫離(li)(li)定模(mo)，到(dao)達一定的距離(li)(li)時，沖頭便返回復位；

（6）開模(mo)后，壓鑄件、澆口和余料餅留在動模(mo)上，隨即頂出(chu)并取出(chu)壓鑄件；

至此(ci)，完(wan)成一次壓(ya)鑄循(xun)環。

4、全立式冷室壓鑄機

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如圖所示，壓室5垂(chui)直放置在(zai)機器的下部，模(mo)具的開、合動(dong)作(zuo)為(wei)上下移(yi)動(dong)，故稱(cheng)為(wei)全立式壓鑄機。通常模(mo)具的動(dong)模(mo)固定在(zai)上方(fang)，開模(mo)后，壓鑄件留(liu)在(zai)動(dong)模(mo)。工作(zuo)步驟如下：

（1）將金(jin)屬液(ye)以(yi)人(ren)工或(huo)其他方式澆(jiao)入壓(ya)室；

（2）合攏模具(ju)；

（3）沖頭6上(shang)移壓送金(jin)屬液，通(tong)過澆道3、分(fen)流器4，從內澆口2填充進入模具型腔(qiang)；

（4）填充完畢，沖頭(tou)保(bao)持(chi)一定(ding)的壓力直至(zhi)金(jin)(jin)屬液(ye)完全凝固(gu)成為壓鑄件1為止；這時，澆(jiao)道和(he)壓室內的金(jin)(jin)屬液(ye)也同時凝固(gu)，而壓室內的便成為余料餅7；

（5）打(da)開模(mo)具，沖頭與(yu)開模(mo)動(dong)作同步(bu)向上(shang)移動(dong)，從而(er)使余料餅(bing)跟隨壓(ya)鑄件(jian)和澆口一(yi)同隨著動(dong)模(mo)上(shang)移而(er)脫離(li)定模(mo)，到(dao)達一(yi)定的距離(li)時，沖頭便下移復位；

（6）開模后，隨即頂出(chu)并取出(chu)壓鑄件；

至此，完(wan)成一(yi)次壓鑄循環(huan)。