一、冷室壓鑄機工作原理

（一）立式冷室壓鑄機的工作原理

壓(ya)室呈垂直放置，而上(shang)沖(chong)頭處于(yu)壓(ya)室上(shang)方，下沖(chong)頭則位(wei)于(yu)堵(du)住噴(pen)嘴孔(kong)口處，以免金屬液澆入壓(ya)室內自行流(liu)入噴(pen)嘴孔(kong)。模具(ju)的開、合動(dong)作(zuo)呈水(shui)平移動(dong)，開模后，壓(ya)鑄件留(liu)在動(dong)模。工作(zuo)步(bu)驟(zou)如下：

1、合攏模具；

2、以人工或其他方式(shi)將金屬液澆入(ru)壓室；

3、上沖頭以(yi)較(jiao)低的壓(ya)射(she)速度下移，進入壓(ya)室(shi)內及至剛接觸(chu)金(jin)屬液液面(mian)；

4、上沖頭轉為較高的(de)壓射(she)速度壓下，而下沖頭則與上沖頭保持著中間一段存有金屬(shu)液(ye)的(de)相對(dui)距離同步地快(kuai)速下移；

5、當(dang)下(xia)沖(chong)頭下(xia)移至讓出噴嘴孔口(kou)時，正好下(xia)到最底部而(er)被(bei)撐住；于(yu)是(shi)，上(shang)、下(xia)沖(chong)頭一(yi)同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直(zhi)澆道的一(yi)部分）噴射；

6、金屬(shu)液通過由噴(pen)嘴、澆(jiao)(jiao)口套、定模(mo)的(de)錐(zhui)孔和分流(liu)器(qi)組成的(de)直澆(jiao)(jiao)道，從內澆(jiao)(jiao)口填(tian)充進入模(mo)具型腔(qiang)；

7、填充完畢，但(dan)上沖頭仍保持一(yi)定的(de)壓力，直至型(xing)腔內的(de)金屬液(ye)完全凝(ning)固成壓鑄件(jian)1為(wei)止；澆道和(he)壓室內的(de)金屬液(ye)分(fen)別凝(ning)固為(wei)直澆口和(he)余料餅；

8、上沖頭提升(sheng)復位；同時，下沖頭向(xiang)上動(dong)作，將尚與(yu)直澆口相連的余料餅切離；

9、下(xia)沖(chong)頭(tou)繼續上升，把余料餅舉(ju)出壓(ya)室頂(ding)面，再以人工或其他方式取走；

10、下沖頭下移復(fu)位至堵住噴嘴孔口；

11、打(da)開模(mo)具，壓(ya)(ya)鑄件和直澆(jiao)口一(yi)同留在動(dong)模(mo)上，隨(sui)即(ji)頂出(chu)并取出(chu)壓(ya)(ya)鑄件；一(yi)旦切離余料(liao)餅之后(hou)，開模(mo)動(dong)作(zuo)可(ke)以(yi)立即(ji)執行(xing)，也(ye)可(ke)以(yi)稍(shao)緩至(zhi)適(shi)當(dang)的時候(hou)執行(xing)，與下沖頭完(wan)成上舉和復(fu)位的動(dong)作(zuo)無關；

至此，完成(cheng)一次壓鑄(zhu)循環。

（二）臥式冷室壓鑄機的工作原理

壓(ya)(ya)室呈水平放(fang)置，壓(ya)(ya)射沖頭處于(yu)壓(ya)(ya)室最右端虛線位置。模具的(de)開、合動作呈水平移動，開模后，壓(ya)(ya)鑄件留在動模。工作步驟如下(xia)：

1、合攏模具；

2、將金(jin)屬液以人工或其他方式(shi)澆入(ru)壓室；

3、壓射沖頭按預定的速度和一定的壓力推送金屬液，使之通過模具的澆道，從(cong)內澆口填充進入(ru)模具型腔(qiang)；

4、填充完畢(bi)，沖頭保持(chi)一定的(de)壓(ya)(ya)力，直(zhi)至(zhi)金屬(shu)液(ye)完全凝(ning)固成為(wei)壓(ya)(ya)鑄件為(wei)止；這時(shi)，澆(jiao)(jiao)道和澆(jiao)(jiao)口(kou)套(tao)（沒有澆(jiao)(jiao)口(kou)套(tao)的(de)模具在該處即為(wei)連體壓(ya)(ya)室）內的(de)金屬(shu)液(ye)也同時(shi)凝(ning)固，成為(wei)澆(jiao)(jiao)口(kou)和余料餅(bing)；

5、打開模(mo)具，沖頭與(yu)開模(mo)動(dong)作同步移動(dong)，從(cong)而推著(zhu)余(yu)料餅隨著(zhu)壓鑄件和(he)澆口一(yi)同留在動(dong)模(mo)而脫離定模(mo)，到達(da)一(yi)定的距離時(shi)，沖頭便返回復位；

6、開模(mo)后，壓鑄(zhu)件(jian)、澆口(kou)和余(yu)料餅(bing)留在動模(mo)上，隨即(ji)頂出并取出壓鑄(zhu)件(jian)；

至此，完成(cheng)一次壓鑄(zhu)循(xun)環(huan)。

（三）全立式冷室壓鑄機的工作原理

壓室垂直放(fang)置在(zai)機器的(de)下部，模(mo)具(ju)的(de)開、合動(dong)作為(wei)上(shang)下移動(dong)，故(gu)稱為(wei)全(quan)立(li)式壓鑄機。通(tong)常模(mo)具(ju)的(de)動(dong)模(mo)固(gu)定在(zai)上(shang)方，開模(mo)后，壓鑄件留在(zai)動(dong)模(mo)。工作步驟如下：

1、將(jiang)金屬液(ye)以人工(gong)或其(qi)他(ta)方式澆(jiao)入(ru)壓室；

2、合攏模具；

3、沖頭上移壓送(song)金屬(shu)液，通過澆(jiao)道、分流器(qi)，從內澆(jiao)口(kou)2填(tian)充進入模具型腔；

4、填充(chong)完畢，沖頭保持一(yi)定的壓(ya)(ya)(ya)力(li)直至金屬(shu)液(ye)(ye)完全凝固成為壓(ya)(ya)(ya)鑄件為止；這(zhe)時(shi)，澆道和(he)壓(ya)(ya)(ya)室(shi)內的金屬(shu)液(ye)(ye)也同時(shi)凝固，而壓(ya)(ya)(ya)室(shi)內的便成為余料餅；

5、打開(kai)模(mo)具，沖頭(tou)(tou)與(yu)開(kai)模(mo)動作(zuo)同步向(xiang)上移動，從而(er)使余料餅跟隨壓鑄件和澆口一同隨著動模(mo)上移而(er)脫離(li)定模(mo)，到達一定的距離(li)時，沖頭(tou)(tou)便下移復位；

6、開模后，隨即頂出并取(qu)出壓鑄件(jian)；

至此，完成一次壓鑄循(xun)環(huan)。

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二、冷室壓鑄機的特點

（一）立式冷室壓鑄機的特點

1、適合于鋅、鋁、鎂、銅等(deng)多種(zhong)合金的壓鑄(zhu)；

2、生產現(xian)場中用量較少，并以小(xiao)型機占多數(shu)；

3、壓室呈垂直放置，金(jin)屬液澆入壓室后，氣體在金(jin)屬液上面，壓射過程中(zhong)包卷氣體較少；

4、壓(ya)(ya)射壓(ya)(ya)力(li)經過的轉折較(jiao)多，使(shi)壓(ya)(ya)力(li)傳遞受(shou)到影響，尤其在(zai)增壓(ya)(ya)階段，因噴嘴入口(kou)處的孔口(kou)較(jiao)小，壓(ya)(ya)力(li)傳遞不夠充分；

5、方(fang)便于(yu)開設中心澆口；

6、機器的長度方向占地面積較小，但機器的高度相對較高；

7、下(xia)沖頭部位竄入(ru)金(jin)屬(shu)液時，排除故障的工(gong)作不方便(bian)；

8、生產操作中有切斷余料餅和舉出(chu)料餅的程序(xu)，降低生產效率(lv)；

9、采(cai)用自動(dong)化操作時(shi)，增加從下(xia)沖頭的頂面取走余料餅的程序。

（二）臥式冷室壓鑄機的特點

1、適合于各(ge)種有色合金(jin)和(he)黑色金(jin)屬（尚不普遍(bian)）的(de)壓鑄；

2、機(ji)器的大(da)小型號(hao)較為齊全；

3、生產(chan)操作少(shao)而(er)簡便(bian)，生產(chan)效(xiao)率(lv)高，且易于(yu)實現自動(dong)化；

4、機器的壓射位(wei)置較(jiao)容易調節，適應偏心(xin)澆口(kou)的開設(she)，也(ye)可以(yi)采用中心(xin)澆口(kou)，此時(shi)模具結構(gou)需采取相(xiang)應措施；

5、壓射系統的技術含(han)量較高；

6、壓(ya)射過程的(de)分級、分段明(ming)顯并容易實現，能夠較大程度(du)地(di)滿足壓(ya)鑄工(gong)藝的(de)各種(zhong)不同的(de)要求，以適應生產各種(zhong)類(lei)型和各種(zhong)要求的(de)壓(ya)鑄件；

7、壓射過程的壓力(li)傳(chuan)遞(di)轉折少；

8、壓(ya)室內金屬液的(de)水平(ping)液面上方與空氣(qi)接觸面積較(jiao)大(da)，壓(ya)射時易卷(juan)入空氣(qi)和氧化夾(jia)雜物；對于高要求(qiu)(qiu)或特殊(shu)要求(qiu)(qiu)的(de)壓(ya)鑄件(jian)，通過采取相應措(cuo)施仍能(neng)得到較(jiao)滿意的(de)結果。

（三）全立式冷室壓鑄機的特點

1、廣泛用于電機轉子(zi)的(de)壓鑄，多為中小型機器；

2、此類壓鑄機比同噸位其他壓鑄機器的占地面積小(xiao)，但高(gao)度(du)較(jiao)高(gao)；

3、金屬液進入模具型腔時轉折少、流程短，壓力損耗小；

4、澆注金屬液(ye)時，需越過模具分(fen)型面(mian)，應(ying)保證液(ye)滴(di)不(bu)會(hui)滴(di)在模具分(fen)型面(mian)上；

5、壓射機構在下(xia)方，更(geng)換壓室和維修工作都不(bu)方便。