一、離心泵氣縛現象原因及處理

氣縛主要是由于離心泵在(zai)啟動前未充滿液(ye)體(ti)，泵(beng)殼內存在(zai)空氣，空氣密(mi)度小(xiao)，所產(chan)生(sheng)的離心力(li)也很小(xiao)，此時在(zai)吸入口所形成的真空度不足以(yi)將液(ye)體(ti)吸入泵(beng)內，泵(beng)氣動后不能輸送(song)液(ye)體(ti)的現象。

原因分析：

1、啟動前(qian)，未進(jin)行(xing)灌泵排氣，致(zhi)使空(kong)氣竄入(ru)泵殼。

2、殼體的密封(feng)不(bu)嚴，使空(kong)氣(qi)竄入。

處理方法：

1、啟泵(beng)前，對泵(beng)進(jin)行(xing)灌泵(beng)處理，排除泵(beng)殼內積存的空氣。

2、定期清洗(xi)濾網。

3、做(zuo)好殼(ke)體(ti)的密封工(gong)作(zuo)。

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二、離心泵常見故障及處理方法

1、泵不吸水

（1）吸(xi)入閥有雜(za)物或未(wei)打開，或吸(xi)入管堵(du)塞。處理方法：打開吸(xi)入閥，排(pai)除(chu)雜(za)物，疏通(tong)吸(xi)入管。

（2）管(guan)路系(xi)統(tong)密封性差。處(chu)理方法(fa)：檢察管(guan)路，尤(you)其分(fen)段試壓連接法(fa)蘭(lan)處(chu)，堵漏。

（3）從軸封處吸入空氣。處理方(fang)法：更換(huan)軸封，壓緊填料密封。

（4）灌(guan)泵(beng)系(xi)統(tong)故障。處理(li)方法：檢查及維修(xiu)灌(guan)泵(beng)系(xi)統(tong)。

2、泵不能啟動

（1）原動機發(fa)生(sheng)故障（包括電(dian)源）。處理方(fang)法：檢(jian)查電(dian)源及(ji)原動機情況。

（2）泵(beng)卡(ka)住。處理方法：再次盤車確(que)定(ding)聯軸(zhou)器情況。

（3）填料函壓得太緊。處理(li)方法：放松填料。

（4）排(pai)出閥門未關。處理方法：關閉排(pai)出閥，重新啟動。

（5）平衡管(guan)不通暢。處理方法：疏通平衡管(guan)。

3、泵不排液

（1）灌泵不足(zu)（或泵內氣體(ti)未排完）。處理方法(fa)：重新灌泵。

（2）泵轉向不對。處理方法：檢查旋轉方向。

（3）泵轉速(su)太低。處理方法(fa)：檢查轉速(su)，提高轉速(su)。

（4）濾網堵塞，底(di)閥不(bu)靈。處理方法：檢查(cha)濾網，消(xiao)除雜(za)物。

（5）吸上高度(du)太高，或(huo)吸液槽出(chu)現(xian)真空。處理方法：減低吸上高度(du)；檢查(cha)吸液槽壓力。

4、泵排液后中斷

（1）吸入(ru)管(guan)路漏氣。處(chu)(chu)理方法：檢查吸入(ru)側管(guan)道連接處(chu)(chu)及填料函密封情況。

（2）灌泵時(shi)吸入側(ce)氣(qi)體未排(pai)完。處(chu)理方法：要求重(zhong)新灌泵。

（3）吸(xi)入側突(tu)然被異物(wu)堵住。處(chu)理(li)方法：停(ting)泵處(chu)理(li)異物(wu)。

（4）吸入大量氣體。處理方法：檢查吸入口有否(fou)旋渦，淹沒深度(du)是(shi)否(fou)太(tai)淺。

5、離心泵流量不足

（1）系統(tong)靜揚程(cheng)增加。處理方法：檢查液體高度和(he)系統(tong)壓(ya)力。

（2）阻力損失(shi)增加。處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙。

（3）殼體和葉輪耐磨(mo)環(huan)磨(mo)損過大。處理(li)方法(fa)：更(geng)換或修理(li)耐磨(mo)環(huan)及(ji)葉輪。

（4）其他部位漏液。處(chu)理方法：檢查軸封等部位。

（5）泵葉輪堵(du)塞、磨損、腐(fu)蝕。處理方法：清洗(xi)、檢查(cha)、調換。

6、離心泵揚程不夠

（1）葉輪(lun)(lun)裝(zhuang)反（雙吸輪(lun)(lun)）。處理方法：檢查葉輪(lun)(lun)。

（2）液體密度、粘度與設計條(tiao)件(jian)不符。處理方法：檢查液體的性質。

（3）操作時流量太大。處(chu)理方法：減少流量。

7、運行超負荷

（1）動(dong)機(ji)(ji)質量差，定轉子摩(mo)擦。處理(li)方法：檢查更換電動(dong)機(ji)(ji)。

（2）葉(xie)輪與(yu)承磨環、葉(xie)輪與(yu)泵殼有摩擦。處理(li)方法：檢查泵內零件(jian)并加以修理(li)。

（3）液(ye)體密(mi)度(du)增加。處理方法(fa)：檢查(cha)密(mi)度(du)。

（4）填料壓得太緊或干摩(mo)擦。處理方法：放(fang)松填料、檢查(cha)水封管。

（5）軸承損壞。處(chu)理方法：檢查修理或更換軸承。

（6）轉(zhuan)(zhuan)速(su)過高。處理方法：檢(jian)察原動(dong)機轉(zhuan)(zhuan)速(su)與電源。

（7）泵(beng)軸(zhou)彎曲。處理方法：校正(zheng)泵(beng)軸(zhou)。

（8）軸(zhou)向(xiang)力平衡(heng)裝置(zhi)失(shi)效。處理方法：檢(jian)查平衡(heng)空、回水(shui)管是(shi)否堵塞(sai)。

（9）聯(lian)軸器對中不良或(huo)軸向間隙(xi)太小。處理方法：檢查聯(lian)軸節，調(diao)整對中。

（10）輸送液(ye)體(ti)黏度過高或密度過大。處(chu)理方法：更(geng)換大功率(lv)電動機。

8、泵振動或噪音超標

（1）地腳螺栓松動或底座(zuo)焊(han)接不(bu)合格。處理方(fang)法(fa)：擰緊(jin)地腳螺栓，對底座(zuo)焊(han)接重(zhong)(zhong)新檢查，如果必要，底座(zuo)重(zhong)(zhong)新焊(han)接。

（2）泵發(fa)生流(liu)蝕（流(liu)量過(guo)大，吸(xi)入(ru)阻力增加或(huo)液(ye)體操作溫(wen)度過(guo)高）。處理方法：檢查原(yuan)因并(bing)排(pai)除制。

（3）泵發生喘(chuan)振（系統凈(jing)揚程壓(ya)力(li)高于泵關死壓(ya)力(li)）。處理方(fang)法：檢(jian)查排(pai)出也為和壓(ya)力(li)是否過高。

（4）葉輪損壞或(huo)有異物。處理(li)方(fang)法(fa)：拆(chai)開泵體(ti)檢查(cha)，更換、去除異物。

9、軸承過熱

（1）軸承裝配不合(he)格。處理方法：檢查(cha)，調整(zheng)。

（2）潤滑油(you)不足，油(you)質差(cha)或老(lao)化。處理方法：加足油(you)或換(huan)油(you)。

（3）冷卻水量不足或斷路(lu)。處(chu)理方法：檢查后增加水量。

10、軸封過熱

（1）填料密(mi)封壓(ya)得過緊。處理(li)方法：調整密(mi)封壓(ya)力(li)。

（2）機械密封有(you)故障。處理方法：檢查、修理或更換機械密封。