一、什么是模具硅橡膠

模具硅(gui)橡膠是有機硅(gui)室溫雙組份模具膠，簡稱RTV，俗(su)名(ming)矽利康，它具有以下幾大(da)特點(dian)：

1、良好的化學(xue)穩定性(xing)、無毒(du)、無腐蝕性(xing)。

2、流動性好，能自(zi)動充滿模(mo)具(ju)。

3、可控(kong)制硫(liu)化(hua)速度，室溫常(chang)壓下硫(liu)化(hua)，便于操作。

4、良(liang)好的脫模性。

5、仿真性強，紋飾逼(bi)真。

6、制(zhi)模速度快(kuai)，一(yi)般在20h內即可(ke)制(zhi)成(cheng)模具。

二、模具硅橡膠的原料配方是什么

模(mo)具(ju)硅橡膠一(yi)般(ban)由基礎膠、交聯劑(ji)、催(cui)化劑(ji)、填料等組成：

1、基礎膠：107 硅(gui)橡(xiang)膠，稱為羥(qian)基封端聚二甲基硅(gui)氧(yang)烷(wan)。這種模具硅(gui)橡(xiang)膠在室溫下可以固化，有(you)良好的流動性，無變形，僅有(you)微小的線收縮。

2、交(jiao)聯劑(ji)：正硅酸乙酯。交(jiao)聯劑(ji)的加入(ru)量對硅橡(xiang)膠的固化時(shi)間(jian)、撕裂強度(du)及延伸率都有(you)明顯的影響(xiang)，實踐證明，交(jiao)聯劑(ji)的加入(ru)量以(yi)占基礎膠的5%（質量分數）為宜。

3、催化劑(ji)：二(er)(er)月(yue)桂酸二(er)(er)丁基錫。催化劑(ji)的加入量(liang)與固化時(shi)間有直(zhi)接(jie)的關系，其不宜過多(duo)，一般為1%~2%（質量(liang)分數(shu)）。

4、填(tian)料(liao)：有(you)滑石(shi)粉(fen)(fen)(fen)、石(shi)英粉(fen)(fen)(fen)、白(bai)炭(tan)黑。一般用滑石(shi)粉(fen)(fen)(fen)作(zuo)(zuo)填(tian)料(liao)。若用白(bai)炭(tan)黑作(zuo)(zuo)填(tian)料(liao)時，在機械強(qiang)(qiang)度，撕(si)裂(lie)強(qiang)(qiang)度和均勻方面都(dou)有(you)顯著提高

三、模具硅橡膠的制作方法

1、選好底(di)(di)部(bu)開口處為定位部(bu)分(fen)，翻轉向空腔內灌(guan)入石膏，其高(gao)度高(gao)出(chu)底(di)(di)部(bu)30mm左右，并挖出(chu)凹坑作以后定位用。

2、貼(tie)橡皮泥。在(zai)器物表(biao)面(mian)貼(tie)一層(ceng)宣紙，再均(jun)勻地在(zai)其表(biao)面(mian)上貼(tie)上厚5mm的(de)橡皮泥。

3、石膏靠模。為(wei)支承(cheng)和固定RTV模，防止(zhi)其彈性變形，在(zai)泥層外(wai)首先制(zhi)作石膏靠模。按其大概的分型面一塊一塊制(zhi)作石膏像，注(zhu)意石膏模之間(jian)的定位，石膏漿料為(wei)石膏：水=1：1。

4、RTV成型模(mo)制作。將石膏按制作逆(ni)序起模(mo)，去掉橡皮(pi)泥，清理(li)干凈(jing)，在器物和石膏模(mo)上分別(bie)涂(tu)分型劑，然后合模(mo)。

5、與此同時，將RTV各組分按比例稱好，混合后進行充分攪拌。由于在攪拌過程中，RTV與正硅酸乙酯在促進劑有機錫的作用下進行反應，會產生低分子醇類，在澆注硅橡膠時(shi)，在成型模(mo)本體(ti)上產生氣孔，所以須(xu)減壓脫泡，一股(gu)在真空度為100mmHg的密閉(bi)容(rong)器內進行，時(shi)間(jian)約(yue)5min。

6、將(jiang)氣泡脫盡(jin)的(de)硅(gui)橡(xiang)膠注(zhu)入合好模的(de)型腔內，室(shi)溫(wen)固化24h左右。

7、脫開(kai)石膏靠模(mo)，按(an)預想分(fen)型線用(yong)剃須(xu)刀割開(kai)，將硅橡(xiang)膠從器(qi)(qi)物(wu)上小心(xin)剝下(xia)，取走器(qi)(qi)物(wu)，再將硅橡(xiang)膠模(mo)按(an)原樣與石膏靠模(mo)合好，硅橡(xiang)膠模(mo)具制(zhi)作完畢。