一、鑄造鎂合金的鑄造工藝有哪幾種

對于鎂(mei)合(he)金(jin)來(lai)說(shuo)，成形工藝(yi)(yi)主(zhu)要可分為鑄造工藝(yi)(yi)和變(bian)形工藝(yi)(yi)，鑄造工藝(yi)(yi)是液(ye)態成形工藝(yi)(yi)，它(ta)主(zhu)要有四種：

1、重力鑄造

鎂合(he)金(jin)(jin)可以用不(bu)同的(de)(de)(de)重力鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)方法生(sheng)產，如砂(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)、熔(rong)(rong)(rong)模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)、金(jin)(jin)屬模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)、半金(jin)(jin)屬模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)、殼型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)等。其中鎂合(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)砂(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)經歷了普通粘(zhan)土砂(sha)、水玻璃砂(sha)、自硬(ying)樹脂砂(sha)的(de)(de)(de)發展階段。采(cai)用自硬(ying)樹脂砂(sha)造(zao)型(xing)制芯工藝(yi)，可以提高鑄(zhu)(zhu)(zhu)件的(de)(de)(de)質量，簡化(hua)工藝(yi)程序，有(you)利于實現機(ji)械(xie)化(hua)自動化(hua)的(de)(de)(de)生(sheng)產和提高模(mo)(mo)具(ju)使(shi)用壽命，并減少有(you)害氣(qi)體，是(shi)大(da)型(xing)復雜鑄(zhu)(zhu)(zhu)件走向(xiang)精確化(hua)的(de)(de)(de)方向(xiang)。熔(rong)(rong)(rong)模(mo)(mo)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)又(you)稱失蠟法，通常是(shi)在蠟模(mo)(mo)表面(mian)涂(tu)上數層耐火(huo)材料，待其硬(ying)化(hua)干燥(zao)后，將(jiang)其中的(de)(de)(de)蠟模(mo)(mo)熔(rong)(rong)(rong)去而制成(cheng)型(xing)殼，再(zai)經過焙(bei)燒，然(ran)后進行澆注(zhu)，而獲得鑄(zhu)(zhu)(zhu)件。由于獲得的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)(zhu)件具(ju)有(you)較高的(de)(de)(de)尺寸精度和表面(mian)光潔度，故又(you)稱“熔(rong)(rong)(rong)模(mo)(mo)精密(mi)鑄(zhu)(zhu)(zhu)造(zao)”。

2、低壓鑄造

鎂合金(jin)一(yi)般(ban)熱容(rong)小、凝固區間(jian)大(da)，容(rong)易產(chan)生(sheng)裂紋、充(chong)填不均勻(yun)、偏析和組織粗大(da)等鑄(zhu)造缺陷，且難以生(sheng)產(chan)大(da)型(xing)、薄(bo)壁或者結構復雜(za)的鑄(zhu)件。利用低壓(ya)鑄(zhu)造平穩的充(chong)型(xing)和順序凝固特點可(ke)以生(sheng)產(chan)出優質的鎂合金(jin)鑄(zhu)件。

3、壓鑄

鎂合金熔點較(jiao)低（純鎂約為(wei)650℃），凝固潛熱(re)小，凝固速度快，且合金液黏度低、流動性(xing)好(hao)，特別適于(yu)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)生(sheng)產。但常規壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)的(de)(de)(de)(de)零件無法進行(xing)熱(re)處理，不(bu)能通(tong)過時效強(qiang)化。近幾十(shi)年來發(fa)展起來的(de)(de)(de)(de)真空壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)、充(chong)(chong)氧(yang)(yang)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)則可解(jie)決該問題。真空壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)在壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)過程中先抽除(chu)(chu)型(xing)腔(qiang)內(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體(ti)(ti)，從而減小甚至(zhi)消(xiao)除(chu)(chu)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件內(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)孔和溶解(jie)氣(qi)體(ti)(ti)，提高鑄(zhu)件的(de)(de)(de)(de)力學性(xing)能和表(biao)面質(zhi)量。充(chong)(chong)氧(yang)(yang)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)則是在熔體(ti)(ti)充(chong)(chong)型(xing)前將(jiang)氧(yang)(yang)氣(qi)或其他(ta)活性(xing)氣(qi)體(ti)(ti)充(chong)(chong)入型(xing)腔(qiang)以置(zhi)換型(xing)內(nei)(nei)空氣(qi)。充(chong)(chong)型(xing)過程中，活性(xing)氣(qi)體(ti)(ti)與金屬(shu)(shu)液反應生(sheng)成彌散分布(bu)的(de)(de)(de)(de)金屬(shu)(shu)氧(yang)(yang)化物，達到消(xiao)除(chu)(chu)壓(ya)(ya)(ya)鑄(zhu)件內(nei)(nei)氣(qi)體(ti)(ti)和氣(qi)孔的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。

4、半固態鑄造

半固態鑄造是(shi)一(yi)種新型、先進的工(gong)藝方(fang)法(fa)，與傳(chuan)統的鑄造方(fang)法(fa)相比，具(ju)有(you)成形溫度低，模(mo)具(ju)壽命(ming)長(chang)，改善生產條件(jian)和環境，細化晶粒(li)，減少(shao)氣(qi)孔，疏松縮孔，提(ti)高組織致(zhi)密(mi)性，提(ti)高鑄件(jian)質量(liang)等優(you)點。

半(ban)固(gu)(gu)(gu)態(tai)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)可分為流(liu)變(bian)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)和觸變(bian)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)。目前，在半(ban)固(gu)(gu)(gu)態(tai)漿料制(zhi)備方面(mian)，國(guo)內(nei)外學(xue)者發明了不同的(de)制(zhi)備工(gong)(gong)藝(yi)，目的(de)都是為了獲得細小、圓整的(de)初生顆粒均勻地(di)懸浮于液相之中的(de)理想半(ban)固(gu)(gu)(gu)態(tai)組織，隨后結合不同工(gong)(gong)藝(yi)進行成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)，充(chong)分發揮半(ban)固(gu)(gu)(gu)態(tai)成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)的(de)優勢。其中半(ban)固(gu)(gu)(gu)態(tai)觸變(bian)注射成(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)(xing)最為成(cheng)(cheng)(cheng)熟，具有(you)工(gong)(gong)藝(yi)簡單、自動化程度高等優點，已(yi)廣(guang)泛應用于鎂(mei)合金生產中。

二、壓鑄鎂合金的壓鑄工藝有哪些

壓(ya)鑄鎂(mei)合(he)金是鎂(mei)合(he)金鑄造工(gong)藝(yi)中應(ying)用最廣(guang)泛的，是將熔化的鎂(mei)合(he)金液，高速(su)高壓(ya)注入精(jing)密(mi)的金屬型腔內，通過壓(ya)鑄機使其快(kuai)速(su)成形的，一般(ban)有熱室壓(ya)鑄和冷(leng)室壓(ya)鑄兩種工(gong)藝(yi)：

1、熱室壓鑄

其(qi)壓(ya)室直接浸在坩(gan)堝(guo)內鎂液中，長期處(chu)于被加(jia)熱狀態，壓(ya)射(she)部件裝在坩(gan)堝(guo)上方。這樣壓(ya)鑄每循環一次時，不必特(te)意給壓(ya)室供給鎂液，所(suo)以(yi)生產能快速、連續(xu)，易(yi)實現自動(dong)化。

熱室壓(ya)鑄(zhu)(zhu)的優點是(shi)生產工(gong)序簡單，效率(lv)高；金屬(shu)消耗量(liang)少(shao)，工(gong)藝穩定；壓(ya)入型腔的鎂液較干凈，鑄(zhu)(zhu)件(jian)質量(liang)較好(hao)；鎂液壓(ya)入型腔時(shi)流動性好(hao)，適于壓(ya)薄壁件(jian)。但壓(ya)室、壓(ya)鑄(zhu)(zhu)沖頭及坩堝長期浸在鎂液中，影(ying)響使(shi)用壽命，對這些熱作件(jian)材料要求(qiu)較高。

鎂合金熱室壓鑄更適合生產一些薄壁而外觀要求較高的零件，如手機和掌上電腦外殼等，但由于鎂合金熱(re)室(shi)壓(ya)(ya)鑄是(shi)采用沖頭(tou)直接將(jiang)鎂合金液經過封閉(bi)的鵝頸和噴嘴(zui)壓(ya)(ya)入金屬模型腔，因(yin)此壓(ya)(ya)射時(shi)增壓(ya)(ya)壓(ya)(ya)力較小，一般不適(shi)用于(yu)汽車、航(hang)天航(hang)空等大型、壁厚、載荷(he)大的零件。

2、冷室壓鑄

每次壓射時，先由手工或通(tong)過自(zi)動(dong)定量(liang)給(gei)料機(ji)把鎂液注入壓射套筒內，因(yin)而鑄(zhu)造周期比(bi)熱室壓鑄(zhu)機(ji)要長(chang)些。

冷室壓(ya)鑄(zhu)的(de)特點是：壓(ya)射壓(ya)力(li)高，壓(ya)射速度(du)快(kuai)，所以(yi)可以(yi)生產薄壁(bi)件，也可以(yi)是厚壁(bi)件，適應范圍(wei)寬；壓(ya)鑄(zhu)機(ji)可大(da)型化，且合(he)金種類(lei)更換容易，也可與鋁(lv)合(he)金并(bing)用；壓(ya)鑄(zhu)機(ji)的(de)消耗品(pin)比(bi)熱室壓(ya)鑄(zhu)的(de)便宜。多數情(qing)況下，對(dui)大(da)型、厚壁(bi)、受力(li)和有(you)特殊要(yao)求(qiu)的(de)壓(ya)鑄(zhu)件采用冷室壓(ya)鑄(zhu)工藝生產。