一、乙丙橡膠結構式是什么

乙丙橡膠是由乙烯和丙烯的共聚物制成的合成橡膠，依據分子鏈中單體組成的不同，有二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠之分，化學式為(C4H6)n。其單體結構式為CH2=CHCH3，分子中含有大量的非鍵相互作用，因此具有優異的物理性質和機械性能。具(ju)有優(you)異的耐(nai)(nai)熱(re)性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)寒(han)性(xing)(xing)、耐(nai)(nai)氧化(hua)性(xing)(xing)和抗撕裂強度等特性(xing)(xing)，還(huan)具(ju)有優(you)異的耐(nai)(nai)化(hua)學性(xing)(xing)和防腐性(xing)(xing)能(neng)，它比天(tian)然橡膠(jiao)更(geng)具(ju)有耐(nai)(nai)久性(xing)(xing)和穩(wen)定性(xing)(xing)，因(yin)此得到廣泛應用。

二、乙丙橡膠生產方法有哪些

乙(yi)丙橡膠(jiao)生(sheng)產技術主(zhu)要有溶(rong)液聚(ju)(ju)合法、懸浮聚(ju)(ju)合法和氣(qi)相聚(ju)(ju)合法3種。

溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)聚合是(shi)在既可以溶(rong)(rong)(rong)解(jie)產(chan)品，又可以溶(rong)(rong)(rong)解(jie)單體和(he)催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)體系的(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)中(zhong)進行的(de)(de)(de)(de)均相反應，通常以直(zhi)鏈烷烴為溶(rong)(rong)(rong)劑(ji)（如正(zheng)已烷）。目前，溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)聚合法(fa)是(shi)乙(yi)丙橡膠的(de)(de)(de)(de)主要生產(chan)方法(fa)，是(shi)國外大多數生產(chan)廠家都采用的(de)(de)(de)(de)方法(fa)。工(gong)業化(hua)(hua)(hua)的(de)(de)(de)(de)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)聚合主要有齊格勒一納塔系列催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)低溫(wen)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)聚合和(he)茂金(jin)屬系列催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)劑(ji)的(de)(de)(de)(de)高溫(wen)溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)聚合技術兩種。釩催(cui)(cui)化(hua)(hua)(hua)體系溶(rong)(rong)(rong)液(ye)(ye)法(fa)工(gong)藝的(de)(de)(de)(de)乙(yi)丙橡膠產(chan)量(liang)最(zui)大，產(chan)品牌號最(zui)多，市場適應能力(li)強，其(qi)產(chan)量(liang)約(yue)占(zhan)世界乙(yi)丙橡膠產(chan)量(liang)的(de)(de)(de)(de)80%。

齊格勒一(yi)(yi)納(na)塔型(xing)溶(rong)液(ye)聚(ju)合(he)(he)法(fa)的優點(dian)是技術比較(jiao)成熟，操作(zuo)(zuo)穩(wen)定，產(chan)品牌號(hao)較(jiao)多，質量均勻，灰(hui)分含量較(jiao)少(shao)，應用范圍廣泛。缺點(dian)是因(yin)聚(ju)合(he)(he)反應在(zai)溶(rong)劑(ji)中進行，傳質傳熱受(shou)到限制(zhi)(zhi)，聚(ju)合(he)(he)物質量濃度一(yi)(yi)般控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)6%～9%，最高僅達11%～14%，聚(ju)合(he)(he)效率低；另外(wai)由(you)于使用溶(rong)劑(ji)需要對(dui)其回(hui)收精制(zhi)(zhi)、生產(chan)流程長(chang)、設(she)(she)備(bei)多、建(jian)設(she)(she)投資(zi)和操作(zuo)(zuo)成本較(jiao)高。

懸浮聚合不外加溶劑，丙烯既為反應單體，又作懸浮介質，因乙丙橡膠產物不溶(rong)于(yu)丙(bing)烯而懸(xuan)浮其中，成(cheng)為一(yi)種聚(ju)(ju)合物液態丙(bing)烯淤漿。懸(xuan)浮聚(ju)(ju)合法(fa)的特(te)點(dian)是聚(ju)(ju)合反(fan)應(ying)(ying)液中聚(ju)(ju)合物質量濃度可達33%～40%；反(fan)應(ying)(ying)熱(re)由蒸發單體撤除；蒸發的丙(bing)烯可循環使用；聚(ju)(ju)合物膠粒較大(da)，需(xu)粉碎后洗(xi)滌(di)；因無溶(rong)劑(ji)而省去(qu)了溶(rong)劑(ji)回收(shou)精制工(gong)序；采(cai)用濕式凝(ning)聚(ju)(ju)；第三(san)單體在(zai)分(fen)子鏈中分(fen)布均勻，且(qie)利用率高，有(you)利于(yu)改(gai)善產品(pin)加工(gong)性(xing)能。目前，世界上采(cai)用懸(xuan)浮聚(ju)(ju)合法(fa)生產乙(yi)丙(bing)橡(xiang)(xiang)膠的廠家只有(you)德(de)國Bayer公司和意大(da)利Enichem公司，生產能力(li)僅約占世界乙(yi)丙(bing)橡(xiang)(xiang)膠總能力(li)的11%。該法(fa)產品(pin)牌(pai)號少，產品(pin)主要供聚(ju)(ju)烯烴改(gai)性(xing)用。

氣(qi)相(xiang)工藝由(you)美(mei)國(guo)UCC（聯(lian)合(he)碳化(hua)物）公司(si)開發成(cheng)功并于1998年在美(mei)國(guo)DuPont Dow化(hua)學公司(si)建成(cheng)世界(jie)上(shang)第(di)一套生產裝(zhuang)置（91kt/a），產能占(zhan)世界(jie)乙丙橡膠(jiao)總能力的9%左右。氣(qi)相(xiang)聚合(he)法與溶液聚合(he)法和懸(xuan)浮聚合(he)法相(xiang)比，不(bu)(bu)使用(yong)(yong)溶劑(ji)，不(bu)(bu)需溶劑(ji)的脫(tuo)除(chu)、回收、干燥(zao)工序(xu)。不(bu)(bu)僅工藝簡(jian)單，還可以大幅度(du)降(jiang)低能源消耗，幾乎(hu)無三廢排放，投(tou)資少，成(cheng)本低。氣(qi)相(xiang)聚合(he)法的缺點是由(you)于產品(pin)(pin)中含有炭黑，產品(pin)(pin)通用(yong)(yong)性差，橡膠(jiao)性能不(bu)(bu)適應某些(xie)用(yong)(yong)途需要(yao)。因此存在著(zhu)不(bu)(bu)能廣泛推廣的局限性。2008年Dow公司(si)的91kt/a氣(qi)相(xiang)裝(zhuang)置關閉(bi)。