一、銑床夾具設計特點和要求

1、由于銑(xian)(xian)削過(guo)程不是連續切削，極易產生銑(xian)(xian)削振動，銑(xian)(xian)削的加工余量(liang)一般(ban)比較大(da)，銑(xian)(xian)削力(li)也較大(da)，且(qie)方向是變化的，因此設計時要注意(yi)，夾(jia)具要有(you)足夠的剛度和(he)強度。

2、夾具要有(you)足夠的(de)夾緊(jin)(jin)力，夾緊(jin)(jin)裝置自鎖性要好。

3、夾緊(jin)力(li)(li)應作(zuo)用在工(gong)件剛(gang)度較大(da)的(de)部(bu)位上，且著(zhu)力(li)(li)點和施力(li)(li)方(fang)向要恰(qia)當。

4、夾具的重心應(ying)盡(jin)量低(di)，高度與寬度之比不應(ying)大于1-2.5。

5、要有足夠的(de)排屑(xie)空間(jian)。切屑(xie)和冷卻液能順利排出(chu)，必要時可設計排屑(xie)孔(kong)。

6、為了(le)調整和確定(ding)(ding)(ding)(ding)夾(jia)具(ju)(ju)(ju)相(xiang)對(dui)(dui)于機(ji)床(chuang)的(de)位(wei)置(zhi)及(ji)工件相(xiang)對(dui)(dui)于刀具(ju)(ju)(ju)的(de)位(wei)置(zhi)，銑(xian)床(chuang)夾(jia)具(ju)(ju)(ju)應設置(zhi)定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)鍵和對(dui)(dui)刀裝置(zhi)。定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)鍵安裝在(zai)夾(jia)具(ju)(ju)(ju)底面的(de)縱(zong)向槽中，一般采用兩個，其距離越(yue)(yue)遠(yuan)，定(ding)(ding)(ding)(ding)向精度越(yue)(yue)好。定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)鍵不僅可以(yi)確定(ding)(ding)(ding)(ding)夾(jia)具(ju)(ju)(ju)在(zai)機(ji)床(chuang)上的(de)位(wei)置(zhi)，還(huan)可以(yi)承受切削扭(niu)矩(ju)，減輕螺栓的(de)負荷，增加夾(jia)具(ju)(ju)(ju)的(de)穩定(ding)(ding)(ding)(ding)懷，因此，銑(xian)平面夾(jia)具(ju)(ju)(ju)有(you)時也裝定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)鍵。除了(le)銑(xian)床(chuang)夾(jia)具(ju)(ju)(ju)使(shi)用定(ding)(ding)(ding)(ding)位(wei)鍵外，鉆床(chuang)、鏜床(chuang)等專用夾(jia)具(ju)(ju)(ju)也常使(shi)用。

二、銑床夾具設計的注意事項

1、首先要對零(ling)件的(de)工藝進(jin)行(xing)分(fen)析，對零(ling)件的(de)平面度和表面粗糙度都(dou)逐一進(jin)行(xing)分(fen)析和歸(gui)總。

2、選定毛坯(pi)的制造形式。

3、選(xuan)擇銑(xian)削(xue)(xue)(xue)方式。銑(xian)削(xue)(xue)(xue)包括端(duan)面(mian)銑(xian)、周邊銑(xian)、對稱(cheng)(cheng)銑(xian)削(xue)(xue)(xue)、非對稱(cheng)(cheng)銑(xian)，選(xuan)擇一個更加有利的銑(xian)削(xue)(xue)(xue)方式。

4、選擇好的(de)刀(dao)(dao)具(ju)。在切削過(guo)程中，刀(dao)(dao)具(ju)必須要承受很大的(de)沖擊力，所以(yi)選擇一個(ge)高的(de)強度和(he)好的(de)韌性刀(dao)(dao)具(ju)十分重要，這樣的(de)話，刀(dao)(dao)具(ju)才不容易破碎。

5、計(ji)算好銑削的(de)用量。在保證工藝允(yun)許的(de)情況(kuang)下，選擇相比而言(yan)比較大的(de)齒進(jin)給量，最后在確定切割速度。

6、設計夾(jia)(jia)具時，要注意是(shi)機動夾(jia)(jia)緊而不是(shi)受(shou)動夾(jia)(jia)緊，只有這樣(yang)，才(cai)能提高生產率(lv)。然后，增大(da)氣缸直徑，再想辦(ban)法降低(di)切(qie)削力。