一、噴氣織機斷緯原因及解決方法

1、紗尖纏結或彎曲型斷緯

在織(zhi)物右(you)側布邊的(de)緯紗尖端處(chu)，有輕微(wei)的(de)纏結(jie)或彎曲(qu)，形成斷緯，產生停臺。

形成原因：

（1）右側(ce)布邊(bian)(bian)的邊(bian)(bian)紗、絞邊(bian)(bian)紗、假邊(bian)(bian)紗松弛或經紗紗疵、飛花(hua)附著(zhu)等原(yuan)因(yin)造成開口不清(qing)。

（2）主噴嘴壓力太高(gao)，或安裝不標準。

（3）主噴嘴噴氣(qi)時間(jian)和電磁針作用時間(jian)配(pei)合不當(dang)。

（4）電磁針的高度(du)和位置不標準。

（5）壓縮空氣管道(dao)漏氣。

（6）輔助噴嘴壓力過低，高度(du)(du)和角度(du)(du)不合適(shi)。

（7）左側剪刀不鋒利。

（8）左側布邊經紗(sha)松馳(chi)。

（9）筘(kou)面不清潔(jie)，有飛花、雜物附(fu)著。

（10）電磁(ci)閥工作不(bu)良(liang)。

消除方法：

（1）加大經紗(sha)張力或去除紗(sha)疵(ci)、飛花附(fu)著(zhu)。

（2）降低主噴嘴壓力(li)或調整主噴嘴壓力(li)位(wei)置。

（3）提前(qian)或延遲電磁針(zhen)的(de)開發時間(jian)，并將主噴嘴噴氣時間(jian)提前(qian)或延遲至適(shi)當時間(jian)。

（4）按定時標準和安裝規(gui)格進行檢查，調(diao)整(zheng)電磁針(zhen)。

（5）對壓縮空氣(qi)管道定期進行檢(jian)查。

（6）提高輔(fu)助(zhu)噴(pen)嘴壓力(li)，并(bing)檢查其高度和角(jiao)度（根據緯紗種類而定(ding)）。

（7）左側剪刀片務(wu)必經常保持鋒利。

（8）絞邊(bian)經(jing)紗在綜(zong)絲(si)和鋼筘中的穿(chuan)法要正確。

（9）經常保持異形筘筘面的清潔。

（10）按控(kong)制板(ban)上的測試(shi)鍵，如(ru)發現電(dian)磁閥(fa)停(ting)止工作，則檢查電(dian)磁閥(fa)，如(ru)電(dian)磁閥(fa)工作，但(dan)連續運轉時不工作；則檢查編碼器。

2、緯紗彎曲型斷緯

緯紗(sha)呈U型彎曲是(shi)由于引緯不足、開口(kou)不良和(he)緯紗(sha)延時到(dao)達所致(zhi)。使織機產生停臺(tai)或(huo)形成雙稀緯疵(ci)點。

形成原因：

（1）主噴嘴噴氣時(shi)間和電(dian)磁針作用(yong)時(shi)間不當(dang)。

（2）在剪切時，緯紗(sha)從(cong)電磁針中(zhong)脫出。

（3）壓縮空(kong)氣(qi)管道漏氣(qi)。

（4）輔助噴(pen)嘴(zui)壓力太(tai)低(di)。

（5）織機(ji)開口(kou)有(you)故障，經紗有(you)毛羽、大(da)結(jie)頭、飛花等紗疵。

（6）開口(kou)(kou)量太(tai)小或(huo)開口(kou)(kou)時間不標準。

（7）經紗碰到輔助(zhu)噴(pen)嘴尖端。

（8）經紗張力太小。

（9）主噴嘴(zui)位(wei)置不對。

消除方法：

（1）提前或延(yan)遲(chi)電磁針的開起時(shi)間，并將主噴嘴的噴氣時(shi)間提前或延(yan)遲(chi)。

（2）調整左剪刀、導(dao)紗器作用時間，以減小切斷阻(zu)力(li)；或適當提高剪切吹(chui)氣壓力(li)。

（3）檢查(cha)彎曲或漏氣(qi)的(de)機械(xie)閥和氣(qi)管，進行調節或更換(huan)。

（4）適(shi)當提高輔助噴嘴(zui)壓力。

（5）嚴格掌握(wo)經紗(sha)(sha)接頭小于(yu)3mm的規(gui)定，除去(qu)大接頭、羽毛紗(sha)(sha)和飛花附(fu)著等經紗(sha)(sha)疵(ci)點。

（6）增加(jia)開口量(liang)，檢查并調整開口時(shi)間。

（7）將(jiang)輔助噴嘴橫移0.1~0.2媽(ma)媽(ma)，并檢查輔助噴嘴頭端光滑情況(kuang)。

（8）測(ce)量并(bing)增加經紗(sha)張(zhang)力(li)。

（9）用主噴嘴(zui)定(ding)規正確(que)調(diao)節其位置。

3、緯紗與左側布邊經紗絞住斷緯

開口時間與緯紗(sha)(sha)飛(fei)行(xing)時間配合不當，緯紗(sha)(sha)被左側(ce)布邊的經紗(sha)(sha)絞住，織機產生(sheng)停臺或形(xing)成緯向(xiang)織疵。

形成原因：

（1）電磁(ci)針時(shi)(shi)間、主(zhu)噴(pen)嘴噴(pen)紗時(shi)(shi)間與(yu)開口時(shi)(shi)間配合不當(dang)。

（2）左側布邊絞邊紗松(song)弛或(huo)其它(ta)邊部(bu)經紗松(song)弛。

（3）主噴嘴安裝不正確。

消除方法：

（1）延遲緯紗脫離(li)電磁針時間和提前開口時間。

（2）校(xiao)正絞邊(bian)紗和假邊(bian)紗張力，或校(xiao)正開(kai)口(kou)時間。

（3）用主(zhu)噴嘴定(ding)規進行正確調節。

4、緯紗與經紗絞住型斷緯

緯(wei)(wei)紗(sha)(sha)與(yu)中部經(jing)紗(sha)(sha)絞住，形成S形彎曲。主(zhu)要是經(jing)紗(sha)(sha)片經(jing)紗(sha)(sha)張(zhang)力不(bu)勻(yun)或經(jing)紗(sha)(sha)附有紗(sha)(sha)疵(ci)等造成開口故障，使織機產生停臺(tai)或形成雙脫(tuo)緯(wei)(wei)疵(ci)點。

形成原因：

（1）經(jing)紗張力太(tai)小或片紗張力嚴重不勻。

（2）經紗紗疵（羽(yu)毛多、大結(jie)(jie)頭、棉結(jie)(jie)、棉球(qiu)、飛花附(fu)著等）。

（3）開(kai)口過小。

（4）左剪(jian)刀(dao)剪(jian)紗不良。

消除方法：

（1）測(ce)量并增加經(jing)紗(sha)張力，排除產生局部(bu)張力不均勻等因(yin)素。

（2）去(qu)除紗(sha)疵、接頭(tou)尾(wei)紗(sha)不(bu)超過3mm。

（3）適當增大(da)開(kai)口高度。

（4）調整左剪刀(dao)作用時(shi)間及刀(dao)片嚙(nie)合量(liang)，使(shi)剪刀(dao)鋒利。

5、引緯長度不勻型斷緯

引(yin)入織口的緯(wei)紗長短(duan)不(bu)(bu)一，出現長、短(duan)緯(wei)現象(xiang)。主要是測(ce)長儲緯(wei)不(bu)(bu)穩定，引(yin)緯(wei)力不(bu)(bu)足造成的。

形成原因：

（1）緯紗預繞(rao)量不足(zu)。

（2）電磁(ci)針的關閉時間太早。

（3）主噴嘴(zui)被棉紗堵住(zhu)，壓力(li)太(tai)低。

（4）緯紗(sha)卷繞形狀不良或卷繞硬度(du)不適當。緯紗(sha)質量差，紗(sha)疵多，如接頭、飛花棉(mian)絨和回(hui)絲附著(zhu)等(deng)。

消除方法：

（1）清除(chu)飛花，檢查噴氣(qi)氣(qi)流情況。

（2）重(zhong)新正(zheng)確繞(rao)紗。

（3）按規(gui)定方法和標準調整壓力。

（4）適當(dang)增加儲(chu)緯器的預卷繞量。

（5）延遲(chi)電磁針的關閉時間。

（6）增加(jia)主噴嘴(zui)壓力。

（7）清除堵塞(sai)部(bu)件的棉絨。

（8）更換緯紗卷繞(rao)的形式，改善緯筒硬度，大力(li)提高緯紗質量，減少紗疵。

6、紗尖吹斷型斷緯

主要是引緯的噴氣壓(ya)力太(tai)高(gao)或緯紗弱節形成的。

形成原因：

（1）主噴嘴壓(ya)力太大。

（2）剪切吹氣過強。

（3）緯(wei)紗條干(gan)不勻，紗身細節多。

消除方法：

（1）降低(di)主噴(pen)嘴壓力(li)。

（2）減小剪(jian)切吹氣(qi)壓力(li)。

（3）更換(huan)緯(wei)紗，采(cai)取措施提(ti)高緯(wei)紗質量。

7、緯紗中間吹斷型斷緯

引緯力太強(qiang)，作(zuo)用時間太長或緯紗細節在布(bu)幅寬度范圍內被(bei)吹斷，使織機產生停(ting)臺(tai)或形成雙稀疵點。

形成原因：

（1）緯紗(sha)釋放角太(tai)小(xiao)。

（2）主(zhu)輔噴嘴壓力太(tai)高(gao)，開(kai)度（開(kai)始和結束(shu)的時間）太(tai)大，輔噴嘴噴射角(jiao)度太(tai)大。

（3）緯紗(sha)(sha)有細節(jie)弱紗(sha)(sha)。

消除方法：

（1）適當增大釋放角。

（2）降低主(zhu)輔噴(pen)嘴壓力，并(bing)檢查緯紗飛行曲線，減(jian)小(xiao)開度(du)（開始和結束的時間），避免(mian)過度(du)噴(pen)氣，減(jian)小(xiao)輔噴(pen)嘴噴(pen)射角(jiao)度(du)。

（3）調換緯紗，提(ti)高緯紗質量。

二、噴氣織機常見疵點解決方法

1、左側緯縮

緯(wei)(wei)縮按在(zai)布(bu)面(mian)上存在(zai)的(de)部位(wei)，可分為左邊(bian)緯(wei)(wei)縮和(he)右面(mian)緯(wei)(wei)縮，右面(mian)緯(wei)(wei)縮按形狀可分為扭結緯(wei)(wei)縮和(he)起(qi)圈緯(wei)(wei)縮。同樣(yang)是緯(wei)(wei)縮，存在(zai)的(de)部位(wei)不(bu)(bu)一(yi)(yi)樣(yang)，形狀不(bu)(bu)一(yi)(yi)樣(yang)，其(qi)成(cheng)因(yin)不(bu)(bu)一(yi)(yi)樣(yang)，解決問題的(de)方法和(he)措施也不(bu)(bu)一(yi)(yi)樣(yang)。

左邊(bian)緯(wei)縮(suo)(suo)主要是由于緯(wei)紗飛行時(shi)(shi)間(jian)不(bu)夠，緯(wei)紗沒有(you)完(wan)全伸(shen)直(zhi)就被織(zhi)入布面而(er)產生，這(zhe)種緯(wei)縮(suo)(suo)大多(duo)出現在布面的左側(ce)，所以(yi)稱為左邊(bian)緯(wei)縮(suo)(suo)。這(zhe)種緯(wei)縮(suo)(suo)的解(jie)決思路(lu)是圍繞讓(rang)緯(wei)紗有(you)足(zu)夠的時(shi)(shi)間(jian)伸(shen)直(zhi)來考慮。

解決措施：

（1）增加主輔噴嘴的氣壓，提高(gao)緯紗(sha)飛行速(su)度。

（2）延遲(chi)開口(kou)時間，讓梭口(kou)閉合時間延遲(chi)。

（3）將(jiang)引緯時間提前。

（4）延(yan)遲(chi)開口時(shi)間(jian)，讓梭口閉合時(shi)間(jian)延(yan)遲(chi)。

（5）管道壓(ya)力(li)大小以及(ji)織機過濾器芯是否堵塞。

（6）左側(ce)邊剪(jian)剪(jian)切(qie)時間(jian)以及剪(jian)刀是否鋒(feng)利。

2、右側緯縮

主要(yao)是(shi)由于緯(wei)紗(sha)(sha)在飛(fei)行過程中被其他因(yin)素所干(gan)擾，緯(wei)紗(sha)(sha)飛(fei)行的(de)(de)穩定性不夠(gou)而產生(sheng)，緯(wei)縮大(da)多呈氣(qi)圈(quan)狀，出現在布面右側邊撐區域。要(yao)徹(che)底解決這種緯(wei)縮是(shi)比較困(kun)難的(de)(de)，只能從影(ying)響因(yin)素的(de)(de)角度來(lai)考慮，通過提高梭口的(de)(de)清晰度來(lai)改善和減少。

解決措施：

（1）適當(dang)增(zeng)加經紗張力，增(zeng)加梭口(kou)的清晰度(du)。

（2）適當放低(di)后梁(liang)經架的位置，抬高綜框，減少(shao)上下層經紗之間經紗張力(li)的差異，增(zeng)加梭口清晰度。

（3）提高(gao)原紗和(he)漿紗質(zhi)(zhi)量，減(jian)少棉結雜質(zhi)(zhi)和(he)毛羽，減(jian)少開口時上、下層(ceng)經紗相互粘連的(de)現象。

（4）檢查(cha)左右絞邊(bian)器的(de)絞邊(bian)時間(jian)。

（5）副噴電磁閥故障或者(zhe)副噴嘴堵塞、副噴氣管漏氣。

（6）扭(niu)結緯縮的(de)產生多半是由(you)于緯紗(sha)捻度過高(gao)或鋼(gang)筘彎(wan)曲造成緯紗(sha)頭端扭(niu)結而無法伸直。

（7）優(you)化引緯工(gong)藝(yi)，最佳配(pei)置引緯時(shi)(shi)間、主、輔噴嘴作(zuo)用時(shi)(shi)間以及主、輔噴嘴的氣壓(ya)。

（8）鋼筘(kou)(kou)彎(wan)曲或者鋼筘(kou)(kou)質量問題、需(xu)要(yao)更換鋼筘(kou)(kou)。

（9）副噴嘴角度(du)高度(du)不一致(zhi)。

（10）副噴壓(ya)(ya)力低、主(zhu)噴壓(ya)(ya)力高。

（11）引緯(wei)(wei)區(qu)間過低引起(qi)的緯(wei)(wei)紗(sha)到(dao)達時間晚(wan)。

（12）特殊(shu)紗線加裝(zhuang)牽伸噴嘴。

（13）其他原因(yin)。

3、百腳

布(bu)面上缺少一根緯(wei)紗在平(ping)紋(wen)織物上稱為缺緯(wei)，而在斜紋(wen)、緞紋(wen)、提(ti)花(hua)類織物上就稱為百(bai)腳(jiao)。按出(chu)現在布(bu)面上的(de)部(bu)位可分為布(bu)面當中的(de)中間百(bai)腳(jiao)（缺緯(wei)）、布(bu)面右側百(bai)腳(jiao)（缺緯(wei)）。

（1）中間百腳（缺緯）

a.檢查第2探(tan)緯器作用的好壞，看探(tan)緯器是否有問題。（由于緯紗被吹斷(duan)在(zai)布面右側(ce)長(chang)出時，織機的第二探(tan)緯器失靈(ling)而(er)沒發現織入布面造成(cheng)的。）

b.檢查探緯器與線(xian)路板之間(jian)的連線(xian)是否有問題，線(xian)與探緯器與線(xian)路板的接插是否有問題。

c.檢查(cha)探(tan)緯器靈(ling)敏度的設置與調節是否恰當(dang)。

d.檢查(cha)鋼(gang)筘與探緯(wei)器是否正確安裝。

e.適當降低(di)主、輔(fu)噴嘴的(de)氣(qi)壓，減(jian)少斷緯(wei)的(de)次數來降低(di)產生百腳的(de)機會。

f.更換更好(hao)品質的(de)緯紗，減少(shao)斷緯的(de)次數(shu)來降低產生(sheng)百腳的(de)機會。

（2）右側百腳（缺緯）

a.檢(jian)查(cha)第1探緯器（WF、H2）作用(yong)的(de)好壞，看探緯器是否有問題(ti)。

b.檢查探(tan)緯(wei)器與線(xian)路(lu)板(ban)之間的連線(xian)是否(fou)有(you)問題，線(xian)與探(tan)緯(wei)器與線(xian)路(lu)板(ban)的接插(cha)是否(fou)有(you)問題。

c.檢(jian)查探緯器靈敏度的設(she)置與調節是(shi)否恰當。

d.檢查鋼筘與探緯器是否正確安裝。

e.調整開口工(gong)(gong)藝和引緯工(gong)(gong)藝，減(jian)少引緯失誤的頻率。

4、破洞

破(po)洞(dong)按產(chan)(chan)生(sheng)的原因可分為織(zhi)造(zao)中(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的和非(fei)織(zhi)造(zao)中(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的，非(fei)織(zhi)造(zao)中(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的主(zhu)要是指布(bu)被織(zhi)成(cheng)(cheng)后在(zai)(zai)卷取或落布(bu)運輸的過程中(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的，如(ru)刺毛輥上(shang)有(you)硬物（如(ru)回絲、紗(sha)結(jie)、破(po)碎(sui)的綜夾子或其他落人(ren)的硬物等(deng)）對布(bu)造(zao)成(cheng)(cheng)的損傷或在(zai)(zai)運輸的途中(zhong)被撞壞，這類破(po)洞(dong)，要從(cong)車(che)間(jian)制度建設上(shang)、管理上(shang)來加以(yi)規范(fan)，并采取一些防(fang)護措施來防(fang)止(zhi)它的產(chan)(chan)生(sheng)。在(zai)(zai)正常織(zhi)造(zao)中(zhong)產(chan)(chan)生(sheng)的破(po)洞(dong)，主(zhu)要是由于綜框高度偏(pian)高或緯紗(sha)纏繞上(shang)層經紗(sha)造(zao)成(cheng)(cheng)鋼筘有(you)豁布(bu)現象，女工在(zai)(zai)操作時沒發現而流(liu)下去的。

解決措施：

（1）適當降低綜框(kuang)高(gao)度，使打緯點的(de)位置正確，避免鋼筘(kou)的(de)上唇出現豁(huo)布(bu)。

（2）提(ti)前開口(kou)、推遲引(yin)(yin)緯(wei)，提(ti)高(gao)引(yin)(yin)緯(wei)時(shi)梭口(kou)的(de)清晰度，減少經紗在左側阻擋引(yin)(yin)緯(wei)的(de)情況(kuang)。

（3）適(shi)當增加(jia)經紗張力，提高梭口的(de)清晰度。

（4）更換鋼(gang)筘，鋼(gang)筘的平(ping)直度不(bu)夠，有彎曲現象。

（5）緯(wei)紗強力低、打緯(wei)過(guo)程中被鋼(gang)筘拍斷。

（6）卷取輥掉(diao)進雜物。

（7）碼(ma)布機故障(zhang)引起(qi)針扎破、一般有規律、根據碼(ma)長出現。